钢结构网架工程监理细则

/R-4802（1/2）岳围九年制学校工程工程号钢结构网架工程监理实施细则编制：审核：审批：湖南长顺项目管理有限公司岳围九年制学校项目监理部2014年12月R-4802（2/2）监理实施细则审批表工程名称：岳围九年制学校编号：依据已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、已批准的施工组织设计、（专项）施工方案等完成了钢结构网架监理实施细则的编制。请予以审批。专业监理工程师（签字）：日期：年月日总监理工程师审批看法：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日目录一、工程概况和特点…………………1二、总体工作部署……………………1三、编制依据…………1四、监理组织…………2五、钢构件加工进度限制……………2六、钢构件加工质量限制……………2一）对构件加工质量保证体系的检查………………2二）原材料进场验收…………………2三）钢零件及钢部件加工……………4四）钢结构焊接监控…………………5五）螺栓球加工质量监控……………6六）杆件加工质量监控………………7七）屋面安装质量监控………………9七、钢构件涂装和成品爱惜…………10八．钢构件现场安装质量限制………11

岳围九年制学校工程钢结构网架监理细则一、工程概况和特点岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主结构接受多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度15.3米，跨度33.7米。网架杆件接受焊接钢管，钢管材质为Q235B。螺栓球选用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中的15号钢。高强螺栓：选用《合金结构钢钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能等级：M16~M36接受10.9S；M39~M64×4接受9.8S。屋面檩条接受Q235B压型薄壁型钢。屋面部分做法为0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm厚保温玻璃棉毡+1.1mm厚65-400型铝镁锰合金压型板，侧面围护部分接受3mm白色铝板装饰，铝板龙骨接受Q235B钢方管。本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二级，网架耐火极限要求不低于1.5h，接受室内超薄型防火涂料。二、总体工作部署依据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重设备实力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运输至现场拼装和安装，依据工程特点和工程进展状况，我监理部拟对钢结构分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为加工监控细则编制，驻厂限制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度限制，吊装平安管理，协作施工协调，钢结构各子分部验收限制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。三、监理细则编制依据1．钢结构设计文件2．钢结构施工组织设计3．《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ784．《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20015．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50700-20017．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ828．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS249．监理规划四、监理组织结合本工程的特点，在二个限制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行限制，同时负责对构件进场的检查验收以及负责对加工厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度状况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。五、钢构件加工进度限制1．在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司依据6#体育馆总体进度支配编制钢结构施工进度支配（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度支配的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度支配。2．专业监理工程师依据钢结构施工进度支配和钢构件日加工进度支配，比照钢结构施工详图和钢构件加工清单进行进度限制，加工清单由专业监理工程师依据设计文件进行复核。3．进度限制遵循：支配——跟踪——对比——纠偏的步骤进行。专业监理工程师依据加工进度支配，每日跟踪构件日加工完成量，并将进度和日加工完成量进行对比。照实际进度滞后，则要求施工单位查明缘由，在后续加工中实行相应措施赶上进度。如加工进度持续滞后且进度起先严峻滞后或不能按钢结构施工进度支配正常交货时，专业监理工程师刚好通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教化局汇报。总监依据状况刚好向天心区教化局汇报并提出相应建议和看法。六、构件加工质量限制一）对构件加工质量保证体系的检查1．在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。2．检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资格（查质检员上岗证），焊工必需经考试合格取得合格证书，持证焊工必需在其考试合格项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。3．检查检测运用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标定，标定是否过期。二）原材料进场验收1．钢材验收（依据设计文件要求）1.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告。1.2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（依据现行建筑材料规范由厂家供应，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。1.4用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。1.5钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2．焊接材料（依据设计文件和加工要求）2．1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。本工程所用手工电弧焊焊条为：Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。本工程所用实芯焊丝气体爱惜焊所用焊丝为：Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。埋弧焊用材为：Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431；Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。2．2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料烘干温度（℃）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h)手工焊条低氢型300～35060～120≤4钛钙型100～15060～120≤10焊剂烧结型300～350120≤4焊剂熔炼型250～300120≤42．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，且不应少于10套。三）钢零件及钢部件加工1．切割1．1视察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求接受渗透、磁粉或超声波探伤检查。1．2视察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度1．3视察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02．矫正和成型2．1要求限制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应限制在900～1000℃；碳素结构和低合2．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3．边缘加工3．1依据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，须要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3．2视察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其允许偏差值应符合下表规定。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度t/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6´加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度▽四）钢结构焊接监控1．检查施工单位焊接工艺评定（对其首次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（依据评定报告确定）。2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在运用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料烘干温度（℃）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h)手工焊条低氢型300～35060～120≤4钛钙型100～15060～120≤10焊剂烧结型300～350120≤4焊剂熔炼型250～300120≤43．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。4．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。6．检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应接受超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应接受射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。7．视察或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。8．焊钉（栓钉）焊接检查8．1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其接受的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。8．2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。焊钉弯曲30º后用角尺检查或视察检查。8．3焊钉根部焊脚应匀整，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。五）螺栓球加工质量监控1.螺栓球加工工艺流程图螺螺栓球检检验材料检验标标识下料螺螺孔加工料块加热中中间检验锻打成型螺螺孔划线定位热处理平平面切削毛坯球检验基基准孔加工基准面切削2.螺栓球加工质量监控(1)螺栓球随意螺孔之间的空间夹角角度误差限制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。(2)螺栓球螺孔端面至球心距离限制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。(3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《一般螺纹公差和协作》GB197-81中6H级精度的规定。(4)成品球加工精度检验六）杆件加工质量监控1.杆件加工制作工艺流程图封板下料封板下料材料检验锥头坯料锻造钢管下料机械坡口出厂包装、标识涂装拼装自动焊接喷砂除锈机械加工机械加工成品检验螺栓牛油爱惜2.杆件加工的质量监控（1）杆件的加工精度和螺栓球的加工精度同样重要，是干脆影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。严格依据设计图纸和质量评定标准限制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验接受游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第条的规定后方可投入运用。（2）断料长度尺寸偏差限制在±0.5mm以内。（3）杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面和管轴线的垂直度符合设计要求。（4）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面和钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线和钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部和锥头之间预留有确定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变更。3.支座加工钢板切割出钢板切割出厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.支座制作要求(1)支座的加工必需符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣同等加工余量。(3)支座钢板放样应运用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。(4)支座钢板下料后应刚好进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。(5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。(6)支座组装必需对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。(7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必需运用经烘焙过的合格焊条，必需遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。3.焊缝质量检验要求对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级二级。支座和弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级三级。支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评定等级三级。七）屋面安装质量监控结构验收檩托位置线结构验收檩托位置线点焊檩托焊接焊缝防腐处理安装檩条檩条错口检查檩条直线度检查主檩检查檩托位置复核螺栓连接檩条跨距检查焊接变形校正下一道工序合格B、整平：檩条安装前，2.檩条安装质量监控檩条在安装时应限制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距限制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。A、施工流程：结构验收结构验收檩托位置线点焊檩托焊接焊缝防腐处理安装檩条檩条错口检查檩条直线度检查主檩检查檩托位置复核螺栓连接檩条跨距检查焊接变形校正下一道工序合格B、整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格限制在±5mm范围内。C、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。D、垂直起吊及布置：按布置须要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后依据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。E、搭接：由安装工依据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。七、钢构件涂装和成品爱惜1．钢构件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完成后进行涂装前，应按设计要求进行表面处理，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺全部锐边、尖角和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过2mm，深度超过0.8mm和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊。经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。2．对钢构件的喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关限制：设计要求喷砂所用的磨料须符合GB6486、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或运用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以上；喷丸除锈质量等级须达到GB8923的Sa2.5级，表面粗糙度须达到Rz40-70微米之间的粗糙度要求；在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。对除锈后的构件进行全数检查，符合要求后才允许涂漆，且必需在4小时内喷底漆。钢构件加工厂接受无气喷涂，可保证无流挂、无刷痕，涂层匀整。每次喷涂完成后对质量进行检查，并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工。本工程在加工厂内完成底漆、封闭漆、中间漆的涂刷，每道漆完成后进行涂层厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈的钢构件刚好(尽快)进行底层防锈漆涂装，要求严格限制构件从除锈到初涂完毕的时间。涂装前应划出非涂区，避开误涂和漏涂，涂层应匀整且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3．涂装涂料（油漆）应符合设计要求：设计接受的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计要求的防腐涂料质量要求进行材料把关限制，审查进场材料的合格证明文件，并按批次进行见证取样送检，送有资质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验。4．拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第1条进行表面处理，确保表面无焊渣、油污、水和毛