玻璃纤维拉丝作业中几个常见问题的处理

1、黃从军.等：玻璃纤维拉丝作业中儿个常见问題的处理应用与交流 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 玻璃纤维拉丝作业中几个常见问题的处理黄从军.王彦团（邯郸矿业集团长风玻璃纤维厂，邯郸056200 ）摘 要：通过生产实践，对玻璃纤维拉丝生产作业中容易出现的分束丝、并丝、毛丝、成型不良等几种问题的产生

2、原因进 行了初步的探索与闸述，并按不同问题分析处理与解次的方法。关键词：玻藕纤维；拉丝：处理SOLUTION FOR SEVERAL COMMON PROBLEMSIN GLASS FISER DRAWING OPERATION| HUANG Congjun, WANG Yantuan(Changfeng Fiberglass Plant of Handan Minerals Group, Handan 056200 )Abstract： The reasons for several problems such as strand splitting, overlap, fuzz and p

3、oor forming easily found in glass fiberdrawing process are primarily investigated and discussed* and different methods for solving them are studiedKey words： glass fiber； fiber drawing； solution 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 1994-2009 China Acad

4、emic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 0前言玻璃纤维以其强度高、质轻、良好的物化性能 在新兴材料方面得到越来越广泛的应用，但在玻璃 纤维的拉丝作业中，往往会因为拉丝工艺位置、生 产机械设备的运行状况等方方面面的原因，致使玻 璃纤维拉丝生产分束丝、并丝、毛丝、成型不良等 几种情况，现在结合在玻璃纤维生产中常见的几个 问题，分析一些解决方法。收稿日期：2C04-12-20作者简介：黄从军，男，1974年生，邯郸矿业奧团长风玻璃纤维 厂工魁师.硏究方向，池密拉丝工艺技术。1常见问题的处理与解决1.1分束丝所谓

5、分束丝（不同于短切原丝的分束），是指 在拉丝生产中，单根的玻璃纤维未按预定的拉丝工 艺集束成带，而是有一根乃至数根单独集束成带。 在络纱过程中，由于其单股分束易造成原纱卷掏纱 过程中的交连带起，降低络纱成品率，络纱过程中 又由于其丝束较细，在经过“瓷眼”、络纱张力器 的时候容易断裂，使成品纱卷端面毛纱、长短纱存 在，严重的会造成络纱过程中因其断裂缠绕在其它 的股纱上而引起股纱的断裂，较大的影响着络纱 工序的有序进行，而这个问题在拉丝过程中如果不玻璃纤） 2005年第6期 19M与交追Fiber ,注意，往往难以发现而造成大量的“退货纱”。究其 原因大致有以下几种惜况：a.涂油轴的工作状况。 如

6、是否有因长时间运转而在涂油轴表面造成的沟、 槽等，这往往在涂油轴滾动中造成个别原丝滑进其 中，影响其集束性，形成分束。这种分束在原纱饼 中往往忌较长的距离，且影响的面积大；b.集束轮 工作状况。拉丝过程中石墨集束轮因局部磨损出现 沟、槽，致使玻璃纤维在拉丝集束时不在同一凹槽 内，出现一根乃至几根玻璃纤维丝单独集束成型； c.拉丝机排线器。如排线钢丝上有磨损、局部的污 物沉积等情况；d.拉丝工艺位置出现不当。总之， 对出现的分束丝，要细心观察，找出原因所在，同 时，在生产中要做到对易损设备的及时检查维护， 做到及时清洁或更换，形成制度化 规范化操作。1.2并丝所谓并丝，通俗的理解就是拉丝排线过程

7、由玻 璃纤维原丝的排线出现一个周期用下-个或几个周 期的重叠。这种涼丝饼在经过烘干成膜后，由于成 膜剂的交连成膜，在络纱中易造成其原纱饼退解困 难或很本无法退解，或退解过程中不断出现纱线的 接连袴起，使络纱出现断头等。其原因大致有：(1) 速比不良。速比仃)即指在拉丝过程中拉丝 机机头与同步排线器(轮)转速之比。式中：/转速比；* 拉丝机机头转数，r/min； 卩2排线器(轮)转数，min。当其速比为整数倍或较接近整数倍时往往易出 现并丝，而且在生产不同的原纱品种时，其速比的 高低也会对其原丝卷成型“好坏”产生影响，一般 在其他工艺不变的情况下，速比越大，则在拉丝一 个行程中，排线器的排线次数

8、越少，原丝股与股之 间的交叉角就会变小，股与股之间的接触长度就会 增加，这可能因浸润剂的交连成膜影响到络纱过程， 形成粘连带起脱圈，降低络纱速度，引起络纱过程 中的夕、观及内在的质*,较严重时形成严重的并丝，2005年第6朗 20黃从军等:玻璃纤维拉丝作业中几个席见间题的处理无法进行络纱。反之，接触长度变小，但并不是越 小越好，太小就会造成其他的质量问题，同时其速 比大小又和生产的品种有关，如缠绕纱的生产和短 切纱就有所不同，具体速比可视产品品种及工艺的 不同而做出合理的选择。此时可通过改进同步电机 齿轮、排线器齿轮的齿数的多少或更换同步电机改 变其转速来调整速比到一个理想的数值。(2) 同步

9、传送皮带出现磨损、张力过大造成皮 带老化变形或过小而打滑，同步电机齿轮、排线器 齿轮岀现磨损等，致使拉丝机速比出现变化而引发 并丝，此时只需对其进行更换即可。(3) 工艺位置影响。在拉丝生产中排线器相对 拉丝机机头的位置对拉丝张力、排线宽度、排线推 丈的大小等都有一定的影旳，淇位置过低易造成排线 祐力的不足，影唱其排线宽度及排线效果，过高易对 纱袋舐力等产生不良影响(其工艺示意如下图1 )。(4) 其他影响，如纱线在拉丝滚筒上的排幅大 小、张力大小以及拉丝及排线机构有无损坏颤动等 原因O1.3毛丝及成型不良毛丝产生的大部分原因是集束轮、涂油轮、排 线器等出现磨损沟、槽或其上沉积的污物等原因， 造成局部磨损严重，在拉丝工序出现毛丝或出现极 少部分的原丝集束不良，在络纱工序中致使其断裂 形成毛纱。成型不良的大部分原因是排线钢丝弧形不当， 不是等升螺旋曲线，或者是排线及拉丝机机构损坏， 颤动或工艺尺寸不良等原因。例如原丝饼表面出现下转第23页来立洪:浅谈塀虢钢丝排线找的刘遗与应用应用与交流3工艺布置对排线的影响拉丝工艺布置合理性直接影响到原丝的卷绕成 型。集束轮、钢丝排线器和机头的相对位置决定原 丝在排线时的包角，包角。变化，张力也随之变 化，包角愈大，则张力愈大，张力过大会使原丝轴 向分力增大，纱在卷绕过程中