冲孔灌注桩施工方案(码头水工建筑物工程)

1.冲孔灌注桩工程总体部署2.总体考虑冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在连云港25万吨旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工再根据该工程的特点和实际情况进一步总结上的顺序进行施工，采取搭设水上施工钢平台的方式用起重船或吊车起吊安放。冲孔采用GC-6t冲击钻机，块，引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便键，因此在进度安排上要优先考虑。这也需要2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机(由于工期紧，2台同时使用，一台备用)，每台钻机承担划施工工期为2011.03—2011.06，共需90天施序号序号设备名称能力和容量量1GC-6t冲击钻机32汽车吊13汽车泵4钢筋加工设备GCt击钻机性能表起起重能力钻机重(KN)量(t)808(m)6~10(土层)钻孔深度(m)钻机直径(mm)钻头重量(t)6-8(KW)45~程(m)0.5-3次30-50GC-6t(3)施工人员组织(4)施工场地1灌注桩工程施工工艺(1)海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺桩位放样桩位放样平整场地，打设施工平台平台护角钻机就位钢护筒跟管法在块石中成孔下卧粘土成孔一次清孔检查成孔质量安放钢筋笼二次清孔灌注砼拆除桩上部钢护筒钢平台制作补充片石、粘土钢筋笼制作检查沉渣厚度(2)岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺桩桩位放样钻机就位钢护筒跟管法在块石中成孔下卧粘土成孔一次清孔检查成孔质量安放钢筋笼二次清孔灌注砼拆除桩上部钢护筒补充片石、粘土钢筋笼制作检查沉渣厚度(3)灌注桩施工平台搭设陆上整体制作，采用间距5m的12mm厚Φ300钢mm的1cm厚钢板，上层骨架采用工30b工字钢，围囹用间距3m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩，上层骨架采用工30b工字钢，上铺2m×3m贝雷片，贝雷片上满铺[28槽钢，(详见下图)。钢平、整平，然后使用吊车进行架设安装，钢管桩底部使用袋装井字形导向框，以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋2x3贝雷片I30工字钢28槽钢Φ贝雷片钢管桩槽钢[槽钢工30工字钢[[槽钢钢管桩工30工字钢槽钢袋装砼Φ(4)钢护筒的制作m制作，陆上采用吊车或起吊接长。钢护筒暂定每节4m。(5)抛石层中冲孔及钢护筒的安放直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m(以能保持筒内水位为准)。放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯mm，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m左右(以能保持筒内水位为准)。主要施工步骤如下：砸平，冲锤直径选为Φ1450，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力护筒就位向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于填料坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲孔mm。每次进尺50cm左右采用掏渣筒筒筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。应靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。钻进冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三长连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉安钢护筒困难现象发生。上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒(1)桩位处初平(5)冲孔，带护筒跟进(2)冲锤夯平(6)冲锤压护筒下沉 (3)下结钢护筒就位(7)护筒接高 (4)护筒内填片、石粘土(8)继续冲击成孔(6)下卧土层钻进m止糊(7)清孔(1)一次清孔在终孔后进行。采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘的沉渣。使沉渣厚度在灌注砼前小于规范要求。拟(3)安排专用设备作为泥浆池并存放掏出来的沉渣，不得乱弃。(8)钢筋笼制作安装mm架保护层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨(9)水下砼的灌注今首批砼的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填实导管底部的需要，此时导。下落后，砼应连续灌注。如中间出现机械故障，中断时间不能超过补救办法。如用陆上拖泵供应