基坑支护实习报告

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毕业设计实习报告

——泰禾大兴项目一期基坑支护工程

姓名：赵显东学号：11232027实习时间：2023.4

一.工程概况

拟建场地位于北京市大兴区兴华大街北侧，新源大街东侧，紧邻北

京地铁大兴线。具体位置详见“拟建建筑物平面位置图〞。

拟建建筑物平面位置图

本工程平面定位协同建筑总图，±0.00相对应之绝对标高为:39.45m。

1、现场状况

1、本工程已根据2023年10月2日版施工方案进行第一步基坑支护施工。2、本场区北侧为待出售绿地。

3、本场区西侧与与地铁义和庄站东北出口相邻。4、本场区南侧为兴华大街。

5、场区及周边可能埋有不明地下管线，施工前应详细调查并合理处理。

2、工程地质条件

（1）、气候条件概述

北京市平原地区属暖温带、半潮湿、半干旱大陆性季风气候区，年平均气温为11oC～12oC，1月份最低平均气温为-4oC～-5oC,7月份最高月平均气温为25oC～26oC，根据《中国季节性冻土标准冻深线图》判定，该场地地基土的标准冻结深度为0.80m。

北京地区为季风区，冬季以西北风和北风为主，夏季多偏南风，春、秋两季为南北风向转换季节，年平均风速为2-3m/sec，50年一遇最大风速可超过27.0m/sec。

北京地区年平均降水量550-660mm，雨季集中在夏季（夏季降水量占全年的70%），雨季施工对建筑基坑开挖、支护和施工降水等将产生不利的影响。

（2）、地貌、地形及地物条件

拟建场地属永定河冲洪积扇边缘，第四纪覆盖层厚度大于50m。场地原为村庄拆迁场地，勘察时孔口标高为38.01m～38.85m，相对高差0.84m。（3）、地层土质及其工程地质特性概述

根据现场钻探，原位测试及室内土工试验成果的综合分析。

按岩性及工程特性将地层划分为11大层。其中①大层为人工回填土层；②～⑩层为第四纪沉积层河流冲洪积地层。现自上而下分述如下表：

地层描述表

地层编号①①1②③③1地层名称素填土地层描述褐黄色,结构松散,植物根系发育,成分以粉土、粉砂为主。层厚0.50-2.80m。褐黄色,稍湿,稍密-中密,局部呈松散状，成份以石英长石为主,土质较均匀,摇震反应猛烈。层厚1.60-4.20m。杂填土杂色,含建筑垃圾、砖块、碎石，灰渣等。层厚0.40-1.60m。细砂褐黄-褐灰色,稍湿-湿,中密-密实,土质较均匀,切面粗糙,干强度粘质粉土和韧性低,中-中高压缩,摇震反应中等。层厚0.40-6.30m。砂质粉土褐黄-灰黄色,稍湿-湿,密实,含砂粒,土质较均匀,切面粗糙,干强度和韧性低,中-中高压缩,摇震反应中等。层厚0.50-1.50m。③2③3④④1⑤⑤1⑥⑦⑦1⑦2⑧⑨⑩

粉质粘土重粉质粘土黄褐-灰褐色,软塑～可塑,局部硬塑,断面稍有光泽,干强度和韧性中等,高-中高压缩性。层厚0.40-1.70m。褐黄-灰褐色,软塑-可塑,局部硬塑,含氧化铁,断面有光泽,干强度和韧性中等,高-中高压缩性。层厚0.450-1.40m。褐黄色,稍湿-湿,中密-密实,土质较均匀,切面粗糙,干强度和韧粘质粉土性低,中-中高压缩,摇震反应中等。层厚3.00-4.50m。褐黄色,饱和,中密,以石英、长石为主，摇震反应猛烈。层厚细砂0.10-1.20m。粘质粉土重粉质粘土褐黄色,稍湿-湿,中密-密实,土质较均匀,切面粗糙,干强度和韧性低,中-中高压缩,摇震反应中等。层厚1.20-4.70m。黄褐色,软塑-硬塑,含氧化铁,断面有光泽,干强度和韧性中等,中-中高压缩性。层厚0.60-21.50m。褐黄色,饱和,中密-密实,以石英、长石为主，摇震反应猛烈。层细砂厚0.90-3.70m。粘质粉土粉质粘土重粉质粘土细砂褐黄色,稍湿-湿,中密-密实,土质较均匀,切面粗糙,干强度和韧性低,中-中高压缩,摇震反应中等。层厚0.30-5.80m。黄褐色,软塑～可塑,断面稍有光泽,干强度和韧性中等,高-中高压缩性。层厚0.50-2.10m。黄褐色,软塑-可塑,局部硬塑,含氧化铁,断面有光泽,干强度和韧性中等,中-中高压缩性。层厚0.80-2.50m。褐黄色,饱和,中密-密实,以石英、长石为主，摇震反应猛烈。层厚0.50-5.00m。褐黄色,饱和,密实,以石英、长石为主,摇震反应猛烈。该层在本次勘察中揭露最大厚度为2.90m，但是并未完全穿透。圆砾杂色,饱和,中密,以长石为主,含少量砾砂。层厚8.70-14.30m。砾砂二．实习目的

1.通过到现场实习，真正理解在课堂上学习的知识，充分的将理论与实践相结合，为以后的工作学习奠定基础。

2.熟悉钻孔灌注桩的施工流程及其荷载传递的特点与规律。3.通过实习认识基坑开挖方式、基坑降水流程、基坑排桩支护、基础施工等工艺流程。

4.本次实习对于以后的毕业设计及在工作岗位将会起到一个

过渡作用，对于桩基础的施工有一个认识与理解。5.丰富理论知识，锻炼自己的工程实践能力。

三．实习内容

（一）工程设计1、常用支护形式

1.1、“复合土钉墙〞目前使用普遍且较为成功，支护深度已在12.00m以上。该工艺简单，施工便利，效率较高，成本低廉；但属于被动受力结构，受土质及环境影响大，对边坡变形的限制能力相对较弱。

1.2、“护坡桩〞刚性强，节省场地，安全性高，受地下水影响小，与预应力锚杆结合使支护结构由被动受力变为主动受力，对边坡变形的限制能力强，有利于周边建筑、设施的保护。

1.3、另外，目前还有地下连续墙、钢板桩等支护方式，使用范围小且施工相对繁杂，综合成本较高，经济性差。

2支护方案选择

1、本工程±0.000相当于绝对标高39.45m，自然地面平均标高为-0.80m，基底标高为-18.40m，边坡垂直高度17.60m，槽底局部加深部位未计。

2、根据工程特点（基础轮廓、埋深等）、土层性质（土层工程性质及水文条件）、周边环境（拟建建筑与周边建筑设施、道路、地下管线的位置关系等）及使用要求（结构施工期间用地及堆载要求等），本基坑边坡划分为7个支护区：

2.1、基坑北侧边坡为支护1-1区，上部采用5.0m高二级1：0.40放坡系数土钉墙结合下部桩锚支护结构，边坡垂直高度17.60m。

2.2、基坑东侧、南侧边坡为支护2-2区，上部采用5.0m高二级1：0.30放坡系数土钉墙结合下部桩锚支护结构，边坡垂直高度17.60m。

2.3、基坑北侧汽车坡道处边坡为支护3-3区，上部采用2.0m高挡土墙结合下部桩锚支护结构(其中3a-3a区上部不设置2.0m高挡土墙，利用已施工完

3）经触探试验检验后对桩身质量有质疑时，应在成桩28d后，用单动双管取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工总桩数0.5%，且不少于3根。

4）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，应选数量桩进行开挖，检查搭接状况。

5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量出现问题，采取有效补强措施。（三）基坑降水1.集水坑降水法

在基坑开挖过程中，沿坑底周边或者中英开挖有一定坡度的排沟，在坑底每隔一定距离设一个集水坑，地下水通过排水沟流入集水坑中，然后用水泵抽走。适用范围：面积较小、土质较好、粗颗粒土层或粘性土层、降水深度不大的基坑开挖工程。2.井点降水法

是人工降水地下水位的一种方法，在地下水位以下的含水层施工时，常采用井点排水的方法。井点降水是在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备使所挖的土始终保持枯燥状态的方法。经典类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。

1>轻型井点：是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管至蓄水层内，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，是原有地

下水降至坑底以下。在施工过程中要不断抽水，直至施工完毕。

2>喷射井点：当基坑较深而地下水位有较高时，采用轻型井点要采用多级井点，这样，会增加基坑挖土、延长工期并增加设备数量，显然不经济的。因此，当降水深度超过8m时，宜采用这种方法。其设备由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。

3>电渗井点：对于渗透系数很小的土（k小于0.1m/d）,因土粒间微小空隙的毛细血管作用，可以采用的方法。电渗井点是井点管作阴极，在其内侧相应地插入钢筋或钢管做阳极，进入电流电后，在电场的作用下，使土中的水流加速向阴极渗透，流向井点管，这种方法耗电多，只在特别状况下使用。4>管井井点：沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降水位，这在地下水量大的状况下比较适用。

5>深井井点：当降水超过15m时，在管井井点采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水的要求，可加大管井深度，改采用深井泵即深井井点来解决。深井井点一般可降低水位3040米，有的甚至可以达到100米以上。常见深井泵有两种类型：电视机在地面的深井泵及潜水泵。（四）人工成孔灌注一、施工准备

（1）水泥、砂、石子符合施工规范要求。水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定进行检验。外加早强剂应通过试验选用。钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（2）现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或两块）拼装。卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。（3）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、缜密仪器车间等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

二、作业条件

(1)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施准备就绪。

(2)熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文气象资料，做到心中有数。

(3)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(4)按设计要求分段制作好钢筋笼。

(5)全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关状况，以此优化施工方案。

(6)在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

(7)开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

三、操作方法(1)工艺流程

施工放线——开挖第一节锁口土方——检查中心轴线——支护模板加附加钢筋——浇筑第一节锁口护壁砼——安装电动葫芦——安装吊桶，照明灯——开挖调运其次节桩孔土方——浇筑其次届护壁砼——检查中心轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放混凝土溜桶(导管)——浇筑桩身混凝土（随浇随振）——预埋上部钢筋

(2)测量放线：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定桩位中心及开挖尺寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线）。桩位线定好之后，必需经复核后方可开挖。

(3)锁口（第一节）段施工：孔桩护壁采用钢筋混凝土混凝土标号

为C25，护壁厚度为150mm。第一节护壁为锁口段，锁口段段长度一般为1.0米左右，锁口顶面一般高出地面200mm左右，锁口段顶部0.5米比一般护壁厚200mm-300mm。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，再扩及周边，然后将扩大部分挖成台阶。第一节锁口段开挖完成后，按要求安装模型，绑扎钢筋，安装好预埋件和预埋钢筋，检查合格后浇筑混凝土。

(4)锁口段完成后，先复核检查孔桩平面位置，合格后在确凿将桩位十字轴线和标高测设在锁口面上。以后桩孔施工控制用锁口面十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(5)架设垂直运输架：第一节锁口完成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、稳固。

(6)安装电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。

(7)安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。

(8)开挖吊运其次节桩孔土方（修边），从其次节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土

块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再开启活动盖板，下放吊桶装土。

(9)先拆除第一节支其次节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以便利操作。

(10)浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应马上浇筑混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。

(11)检查桩位中心轴线及标高：以桩锁口的定位线为依据，逐节校测。

(12)逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。当地质情

况与设计不符时，应会同有关单位合理处理。

(13)开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩展成设计图纸的要求。(14)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

(15)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm厚（钢筋笼四周，在主筋上每隔3－4m左右设一个?20耳环、作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应马上固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(16)浇筑桩身混凝土施工按特别过程进行控制，桩身混凝土浇筑采用商品混凝土。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝土的自由倾落高度小于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣

密实（浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注混凝土施工工艺）。

(17)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

四、质量标准及要求1.质量标准

(1)孔底虚土厚度不超过规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上。

（2）桩孔垂直度应严格控制，挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。

（3）灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。

（4）实际浇筑混凝土数量，严禁小于计算体积。

（5）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。

（6）允许偏差项目见下表：

人工成孔灌注允许偏差

项次项目允许偏差（mm）±1020±3101515吊线和尺量不少于5处尺量不少于5处检查方法1受力钢筋全长2弯起钢筋位置3箍筋内径距4主筋横向位置5箍筋位置6箍筋垂直度7孔的中心位置8孔径9倾斜度10孔深群桩：100；单排桩：50不小于设计桩径挖孔：小于0.5％摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。

2.质量要求

(1)护壁施工

放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎稳固，混凝土采用C15

细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。(2)挖孔

挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。(3)人工挖孔桩尺寸及测量控制

桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位确凿、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩确凿无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于0.5%装长，桩经不得小于设计直径。(4)钢筋笼骨架制作及安装

由于大孔径桩，需要的钢筋笼比较大，本工程钢筋数量每桩72根Φ18钢筋以及钢筋笼重量1000kg以上，那么，在加工成型时，为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径Φ25的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头

吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运输均由15t履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，确保尺寸确凿后浇筑混凝土。钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，钢筋笼吊入孔内后，要保证其与孔壁间有足够的保护层。

(5)人工挖孔桩混凝土浇筑

浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必需振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。五、施工过程中的其他本卷须知：

（1）同承台内相邻桩和相邻承台相邻桩不应同时开挖，必需等先开

挖桩的桩身混凝土强度达到4N/mm??2