局部通风机的使用与管理教案

在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采取和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件（降低作业环境温度、湿度等），必须对掘进工作面进行通风。这种通风主要为局部通风机通风。

概述通风机根据根据气流进入叶轮后的流动方向可分为：轴流式通风机、斜流式通风机和混流式通风机。

通风机按用途可分为：压入式局部通风机和抽出式局部通风机。按隔爆型电动机的位置可分为隔爆型电动机置于干流道外和隔爆型电动机置于干流道内。按结构形式可分为一体化通风机和分体式通风机。我单位使用的局部通风机为分体压入式对旋轴流局部通风机。分类局部通风机结构示意图如下：结构结构结构结构型号表示通风机规格型号应采用下列表示方法：示例：FBDN06.3/2×30（660/1140）矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机各要素含义如下：F-通风机；B-隔爆型（压入式）或防爆（抽出式）；C-抽出式；D-对旋；S-双级串联；Y-机构一体化；H-混流；N06.3-机号，叶轮直径的分米数；2-两台电动机；3-三台电动机；4-四台电动机；30-电动机额定功率，单位为千瓦（kW）；（I）-单叶轮；（II）-双叶轮；（2）-双速；（3）-三速；（S）-塑料叶轮；（660/1140）电压等级，单位为伏（V）。安装与使用局部通风机选型要满足局部通风风量要求。掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3m3/min或走向长度超过1000m的必须使用大功率对旋风机，保证最低风速大于0.25m/S，回风中静态瓦斯值低于0.5%。通风机设有支撑脚和悬吊孔（钩），既可安装在巷道的地面，也可悬挂使用，但安装必须牢靠。局部通风机的安装与使用满足下列要求：(一)局部通风机由指定人员负责管理。(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风安装与使用量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向４个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。安装与使用(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。(五)采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。安装与使用(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可安装与使用恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。(九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。安装与使用(十)安装及使用中：1.局部通风机（以下简称局扇）配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。2.局扇进气口防护网固定牢靠，网眼不大于30mm；若防护网为金属丝编制网，其金属丝直径应不小于2.5mm；若防护网为穿孔板，其筋宽应不小于2.5mm，厚度不应小于2.0mm。3.局扇接地系统完善，满足保护接地安装要求。4.机壳外表应清洁、平整，无油污、铁锈，无明显磕碰、划伤等缺陷。5.叶轮固定牢靠，叶轮内外表面不允许碰伤。安装与使用6.压入式轴流通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的径向间隙应为叶轮公称直径的1.5‰~3.5‰，对常用的630mm直径叶轮来说径向间隙为0.945~2.205mm；7.为了保证通风机的消声性能不会有明显的下降，当使用一定时间后应使用高压气流吹扫风机穿孔板表面清理粉尘；每6个月应更换一次消音材料。消音材料的规格为防水型超细玻璃棉，材料的容重为（25~30）kg/m³。更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。8.局部通风机进风口前5m范围内不得有浮煤，不得有其他物体影响进风。日常检查局部通风机的日常检查：1.在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固、连接是否可靠，防爆是否符合要求。2.运行使用时，应检查电压是否正常，电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等不正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。3.定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。4.如需更换叶片时，应保证新旧叶片质量相同，叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。日常检查5.有拆接线操作后，要单机逐台试转，必须使一、二级风流方向一致（从集流器进风），启动时先启动一级风机，待正常转动后再启动二级风机。6.查看开关固定情况，开关内零部件的连接情况以及开关内的防潮情况。7.对电缆进行排查，排查接线处连接情况、接线工艺，检查供电线路的完好情况。定期检修局部通风机的定期检修：1.每周对风机供电线路、馈电开关、倒台开关、风机电机进行1次防爆性能检查；对风机专用高低压电缆进行1次外部和悬挂情况检查；对风机供电系统电气设备保护接地进行1次表面检查。2.每月对风机馈电开关进行1次远方人工漏电跳闸试验；对风机专用高压配电装置、专用变压器、供电线路、馈电开关、倒台开关、风机电机、中间接线盒进行1次检修。3.每季度对风机专用高低压电缆进行1次绝缘和外部检查；对风机供电系统接地网接地电阻值进行1次测定。定期检修4.每半年对风机供电系统设备绝缘电阻进行1次检查和测试；每运行半年对轴承进行检查清洗1次，润滑脂采用二硫化钼润滑脂，加油量为轴承室净空容积的1/2~3/4。5.每年对风机专用配电装置进行1次保护装置的整定、试验；对风机高压线路进行1次电气预防性试验、检修。6.每次检修完毕，如实填写检修记录，记录内容翔实，机电干部每周对记录进行审阅签字。7.检修时，必须严格按检修完好标准和规程相关要求进行，要保证轴承注油、绝缘强度及隔爆面各部间隙等达到完好标准。倒台操作制度局部通风机倒台操作制度：1.局部通风机倒台试验时长累计为每天不小于1个小时，倒台周期为每天1次/每天2次/每天三次，每次倒台时长为60分钟/30分钟/20分钟。2.局部通风机倒台由专职或兼职局部通风机司机负责完成，在进行试验前通知各个工作面及值班领导，批准后方可进行试验。风机倒台或漏电试验期间，局部通风机司机严禁离岗。3.进行试验前应首先对馈电开关及风机运行开关、开关显示状态，电缆进行检查，一切正常后方可进行下一步工作；对主副风机上级电源漏电试验计划进行确认，必须先进行风机倒台实验,倒台操作制度合格后再进行或配合进行漏电试验。4.进行倒台时，首先检查副风机馈电是否处于合闸状态，检查副风机开关是否显示正常，检查无误后方可进行倒台。5.开始进行倒台，按下主风机开关停止按钮，主风机停止运行，副风机开关延时3-20S后，副风机一级风机启动，副风机一级风机启动15-30s后，副风机二级风机启动。6.副风机运行至倒台时长后，检查主风机馈电开关是否处于合闸状态，开关是否显示正常，一切正常后方可倒回主风机。倒台操作制度7.按下副风机开关停止按钮，副风机停止运行，主风机开关延时3-20S后，主风机一级风机启动，主风机一级风机启动15-30s后，主风机二级风机启动，恢复主风机运行。8.运行或倒台中，发现开关或风机故障，应及时向区队领导和调度室进行汇报，并进行问题排查和尝试解决，不得离岗。9.对风机倒台试验应严格按照局部通风机司机安全操作规程进行操作。10.局部通风机不得随意停机，杜绝人为的无计划停风；掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。倒台操作制度11.发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要倒开备用风机，进行检查处理。12.局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在距巷道口2m处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。13.每次倒台试验做好记录。倒台流程图局部通风机倒台流程图：倒台流程图其他注意事项1.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。2.带局部通风机专用变压器的配电装置，当电源电压低于80%Ue时，欠压保护应延时3-5秒动作。当电源电压低于35%Ue时，失压保护应延时1-2秒动作。欠压、失压保护无延时动作功能的配电装置，不得用于控制局部通风机专用变压器。3.两台局部通风机互倒时，要有3—20秒的延时；对旋式局部通风机两级不能同时启动，必须有15—30秒的延时。其他注意事项提醒：井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并实现甲烷电闭锁！机电设备设在回风流中较多出现在回风巷道维修时。现场应急处置倒台失败或电源故障导致停风停电现场处置流程：1.掘进工作面发生局部通风机停电停风事故时，现场作业人员必须立即汇报项目部值班领导，汇报内容包括事故地点、时间、事故原因、作业人数、事故现场状况及已经采取的应急处置措施。项目部值班领导汇报处调度室。2.地面监控值班人员应24小时不间断查看瓦斯监控系统中掘进工作面的局扇开停传感器、风筒传感器运行状态，在发现局扇停止运转、风筒无风的情况时，应立即汇报队值班领导和调度室，同时记录在案。现场应急处置3.调度室接到局扇停电停风事故后应立即汇报处值班领导，由值班领导确定启动应急处置方案，同时通知应急指挥中心的各相关成员，各成员接到通知必须立即赶到处调度室，根据事故情况，研究、部署和组织事故抢救处理工作。4.事故发生后，掘进工作面作业人员必须立即停止工作，切断工作面电器设备电源，同时在掘进巷道入口快速打好栅栏、设置“禁止入内”警标。在分队带班长的领导下迅速成立井下应急自救组织，并根据避灾路线指示牌的引导全部撤到采区进风大巷，通过一切通信手段(包括有线通信现场应急处置电话、无信手机、语音广播)向队值班领导汇报撤出人员数量、位置、现场状况、应急措施等，并在原地等候队值班领导的指令安排。值班领导决定是否立即组织人员升井。5.撤离时要快速、镇静、有序，如果巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失行进的方向，撤退人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退。6.如果瓦斯监控系统显示采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，处调度室必须命令监控值班人员远程手控切断事故影响范围内的供电电源。7.作业现场的瓦斯检查员要对掘进工作面现场应急处置有害气体浓度随时进行检测，并及时向调度室、通防科汇报有害气体浓度变化，在撤离过程中要指导出正确的紧急避灾路线，帮助现场作业人员全部撤离至安全地带。（8）调度室要尽快查明局部通风机停风原因，进行恢复通风处理；调度员在事故处理过程中，要及时了解事故现场处理进展情况，并做好详细的调度台帐记录，填写好事故统计台帐，随时将情况汇报应