金属切削机械安全技术操作规程

１０１０二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。②检查保护用具是否完好。③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④检查本机床专用起重设备状态是否正常。⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。１１１１③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进行日常维护，如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工安全操作规程车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力１２１２量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。１３１３削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工安全操作规程工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。１４１４用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。工作时横臂必须夹紧。横臂及工作台上不准堆放物件。工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工安全操作规程调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。工件夹紧要牢固，工作中不应松动。工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。１５１５铣工安全操作规程严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工安全操作规程工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵１６１６或控制系统处于空档位置。机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工安全操作规程必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。１７１７干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工安全操作规程操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。１８１８使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工安全操作规程操作人员应熟知机床的结构和传动原理。开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。１９１９齿轮工安全操作规程开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工安全操作规程检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应