高层住宅小区剪力墙结构施工组织设计

高层住宅小区剪力墙结构施工组织设计

施工组织设计(项目质量计划)

第一章编制依据

1、公司《程序文件》、《质量手册》、《施工组织设计(项目质量计划)编制导则》；

2、本工程的全套施工图纸及相关文件；

3、地形图和工程测量控制网；

4、有关的国家方针、政策，国家及地方规范、标准、规程；

5、工程预算文件和资料及工程工期、质量和成本控制目标；

6、本地块的地质勘察报告（济南市勘察测绘研究院提供的《鲁能领秀城

J2地块岩土工程勘察报告》）；

7、以往同类工程的施工经验。

第二章工程概况

工程特点

一、工程特点

※※※※※项目位于山东省济南市※※※※※地区，东至望花楼山，西至103省道东侧规划红线，南至玉函山、泉子山一带山体，北至二环南路，本项目以生活居住为主，相应建设配套设施。J2地块位于领秀城项目南部，东靠鏊子山，南靠11号公路，西邻103省道，北接9号路。其中包括×××××工程，总建筑面积为38556.64M2。

1、建筑设计特点：

※※楼

总建筑面积

9518.88m2

地下部分面积

751.94m2

用地面积

325.53m2

地上部分面积

8264.27m2

基地面积

325.53m2

层数

地上部分

二十五层

±0.000

147.9米

基础埋深

5.93米

地下部分

二层

设计室外地坪

-0.30米

建筑高度

74.3米

建筑功能

层数

地下二层

地上一～二十五层

功能

设备及杂物间

住宅

建筑防火设计说明

本工程耐火等级为一级

建筑防水设计

地下室：防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6，2道3厚SBS防水卷材。

屋面：防水等级为二级，采用2道3厚SBS防水卷材

卫生间：1.5厚聚胺脂防水涂料。

外装饰

弹性外墙涂料

内装饰

主要有贴地砖楼面、水泥楼面、装饰石膏板吊顶、内墙涂料、等。

外墙保温

15厚粘结型胶粉聚苯颗粒，40厚挤塑型保温板，10厚胶粉聚苯颗粒找平层，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

屋面

1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，55厚挤塑泡沫保温板，贴10厚地砖，20厚1：5水泥增稠粉砂浆。

※※楼

总建筑面积

9518.88m2

地下部分面积

751.94m2

用地面积

325.53m2

地上部分面积

8264.27m2

基地面积

325.53m2

层数

地上部分

二十五层

±0.000

147.9米

基础埋深

5.93米

地下部分

二层

设计室外地坪

-0.30米

建筑高度

74.3米

建筑功能

层数

地下二层

地上一～二十五层

功能

设备及杂物间

住宅

建筑防火设计说明

本工程耐火等级为一级

建筑防水设计

地下室：防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6，2道3厚SBS防水卷材。

屋面：防水等级为二级，采用2道3厚SBS防水卷材

卫生间：1.5厚聚胺脂防水涂料。

外装饰

弹性外墙涂料

内装饰

主要有铺地砖楼面、水泥楼面、装饰石膏板吊顶、内墙涂料、等。

外墙保温

15厚粘结型胶粉聚苯颗粒，40厚挤塑型保温板，10厚胶粉聚苯颗粒找平层，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

屋面

1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，55厚挤塑泡沫保温板，贴10厚地砖，20厚1：5水泥增稠粉砂浆。

※※楼

总建筑面积

9518.88m2

地下部分面积

751.94m2

用地面积

325.53m2

地上部分面积

8264.27m2

基地面积

325.53m2

层数

地上部分

二十五层

±0.000

148.3米

基础埋深

5.93米

地下部分

二层

设计室外地坪

-0.30米

建筑高度

74.3米

建筑功能

层数

地下二层

地上一-二十五层

功能

设备及杂物间

住宅

建筑防火设计说明

本工程耐火等级为一级

建筑防水设计

地下室：防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6，2道3厚SBS防水卷材。

屋面：防水等级为二级，采用2道3厚SBS防水卷材

卫生间：1.5厚聚胺脂防水涂料。

外装饰

弹性外墙涂料

内装饰

主要有贴地砖楼面、水泥楼面、装饰石膏板吊顶、内墙涂料等。

外墙保温

15厚粘结型胶粉聚苯颗粒，40厚挤塑型保温板，10厚胶粉聚苯颗粒找平层，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

屋面

1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，55厚挤塑泡沫保温板，贴10厚地砖，20厚1：5水泥增稠粉砂浆。

※※地下车库

总建筑面积

22587m2

地下部分面积

22587m2

用地面积

22587m2

地上部分面积

/

基地面积

22587m2

层数

地上部分

/

±0.000

140.7米

基础埋深

5.4米

地下部分

一层

设计室外地坪

/

建筑高度

/

建筑功能

汽车库、设备间、变电所

建筑防火设计说明

本工程耐火等级为一级

建筑防水设计

防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6，2道3厚高聚物改性沥青防水卷材。

内装饰

普通涂料、混凝土地面

二、结构特征

※※※※※楼工程为剪力墙结构，板为现浇楼板；基础为筏板基础。※区地下车库为框架结构，基础为柱下独立基础、墙下条形基础。根据《中国地震烈度区划图》，本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。

※※区地下车库设东西方向四道，南北方向四道后浇带，从基础底板至地下室顶板所遇墙、梁、板均设，后浇带宽度为1000mm；后浇带等本层结构施工两个月后，再用比两侧混凝土高一标号的微膨胀混凝土浇筑。

建筑场地类别为Ⅱ类土，建筑安全等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层为C15砼，基础及地下室底板、外墙、混凝土为C30抗渗等级为S6，其余部位混凝土为C30，构造柱、预制构件混凝土为C20。

钢材：本工程选用Ⅰ、Ⅲ级钢，即为HRB235、HRB400，钢筋的屈服强度与实测强度标准值≤1.2。

钢筋连接工程：本工程钢筋连接直径大于20的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋的连接方式采用绑扎搭接。

建设地点的特性

一、建筑位置与地形

本工程位于济南市市区南部，东至山东高等专科学校，西至103省道，南临玉函山、泉子山，北靠二环南路，拥有天然的山水环境。处于一片较为开阔的场地上，整个施工场区南高北低高差较大，场区大部分占地为耕植地，施工现场在场地平整时有部分的土方回填。建设单位要求将施工现场整平，施工单位先进行初步的场地平整，放完线后将轴线引出开挖区，用砖砌台保护定位桩，然后进行土方开挖及临时设施的建设。

本工程基础形式采用筏板基础，以第五层中风化泥质灰岩或第六层中风化石灰岩作为基础持力层，基础设计等级为乙级，按地基承载力特征值fak=1500KPa进行设计。

二、建设地点的地质特性

根据济南市勘察测绘研究院提供的《※※※※岩土工程勘察报告》显示，拟建场地自地表填土之下分布有黄土（第2层），其湿陷系数小于0.015。根据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004有关规定及区域地质资料，堪区位于Ⅰ级非自重湿陷性黄土分布区，其湿陷性黄土地基的湿陷等级应按Ⅰ级非自重湿陷性黄土地基考虑。场地内第四系地层主要由上部黄土和下部粘性土、碎石组成，其工程地质特征如下：堪区内上部黄土层层底深度一般为5.0米左右，为坡洪积成因，具中压缩性，地基强度一般，具湿陷性，为非自重湿陷性黄土。中部第3～4层呈棕黄～微棕红色硬塑状态，为老粘土，为中等压缩性，地基强度较高，为一般建筑物天然地基的良好持力层。基岩表面第4层碎石土夹层呈不连续分布。

从表面上分析：第四系地层在场地内其中部夹碎石土薄层或透镜体，其分布不均匀；下伏基岩起伏较大，坡度一般对于10％；地基土不均匀。

第5层强～中等风化泥灰岩、石灰岩：

强风化泥灰岩：分布不普遍，压缩性低，属软岩。

中风化泥灰岩：微晶结构，块状构造，属较软～较硬岩。

石灰岩：细晶结构，块状构造，属坚硬岩。

三、主要气象特征

累年平均气温21.5℃，最高气温40℃，最低气温-12℃，累年平均相对湿度68%，最大降雨量1272.7mm，平均降雨量728.2mm，累年最大冻土深度49cm，年降雪量270mm，瞬间最大风速44.2m/s，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%，雨季多集中在6－9月份。

施工条件

一、施工现场条件

1该工程施工现场较为狭小，东侧紧靠鏊子山，西侧为※※※项目的主要道路二号路，施工区域被地下车库占有，作业场地狭小，需地下车库施工作业完成后，利用车库顶板为施工现场，道路畅通。

2现场与外界联系的主要通讯设备已经到位。

3场内施工现场用水、用电已具备，机械设备齐全，完全能够满足施工的要求，管理人员及技术人员也已到位，施工的内外部条件均已具备。

4各工种的工人已经到位，人员可以满足施工进度的要求。

5施工现场布置情况详见《鲁能领秀城J2地块施工平面布置图》

二、工程施工特点

1※※※※楼工程为剪力墙结构，A区地下车库为框架结构，对混凝土现浇筑的质量要求较高，模板支设体系的选择至关重要。

2※※※※楼为筏板基础，场地狭小，施工难度大，而工期紧张，须在春节前完成±0.000以下工程量。

3天气情况复杂，本工程现阶段处于冬季施工阶段，受冬季施工影响较严重，给施工带来很大的难度。

第四节施工进度计划

一、施工进度安排

因为本工程工期较紧，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取双代号网络技术，对工程进展情况实行动态控制，按照图纸考虑人员物资能够均衡地开展施工，并结合监理的意见，主体分部工程施工段划分如下：※※楼与※※楼形成流水施工，每层墙、柱、梁、板混凝土整体现浇；※区地下车库以后浇带为分界线自西向东分三个施工段，与※※楼形成流水施工。

为了更好地控制工期也为了确保工程质量，经过工程技术人员及公司技术科、预算科、材料科、安全科、劳动人事科等有关科室共同研究，决定将

※※※楼的施工工期具体设为以下几个主要控制点：

年月日，地下室完成。

年月日，钢筋混凝土主体封顶。

年月日，主体验收。

年月日，工程竣工验收。

给排水工程、电力、暖卫工程等结合土建部分穿插进行。

※※楼、※区地下车库工程的施工工期具体设为以下几个主要控制点：

年月日，地下室完成。

年月日，主体验收。

年月日，工程竣工验收。

给排水工程、电力、暖卫工程等结合土建部分穿插进行。

施工进度详细计划参见附图：鲁能领秀城J2地块4＃、5＃楼、A区地下车库工程施工总进度计划。

二、计划开竣工日期

计划开工日期：年月日；

计划竣工日期：年月日；

质量目标

一、总体质量目标

本工程的质量目标达到国家备案验收标准，工程质量达到合格标准。

二、质量目标分解

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能均符合设计或变更图纸的要求；基础、主体结构工程符合结构安全要求。

2、分项、分部工程质量达到验收标准，合格率100%；其中以下专项工程达到：

1）地基与基础工程、主体工程、装饰工程达到合格标准；

2）所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格；

3）卫生间、屋面无渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水；

4）所有设备的安装、调试符合有关的规范规定；

5）地面工程满足设计要求。

第六节工程保修

按照国家对建筑工程质量保修的规定履行保修义务，其中：

1、建筑结构工程保修年限为其设计使用年限；

2、屋面防水、卫生间防水工程保修年限为五年；

3、采暖工程保修年限为两个采暖期；

4、水、电安装工程保修年限为两年。

第三章项目质量策划

一、项目经理部构成：

本项目由※※任项目经理，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成鲁能领秀城项目部，对该工程实行全过程控制。

项目部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等7个职能部门，负责施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。

项目质量体系图：（如下图）

二、项目质量保证体系

项目经理：※※※

技术负责人：※※※

施工负责人：※※※

质检员：

统计员：

安全员：

技术员：

材料员：

班组长

操作工人

四、管理人员职责

序号

管理

岗位

责任人

姓名

职责范围

1

项目

经理

※※※

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。

2

施工负责人

※※※

参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

3

技术负责人

※※※

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

4

材料负责人

机械员

※※※

参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

5

质检员

※※※

参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

6

安全员

※※※

参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

7

技术员计量员统计员

※※※

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

第四章施工方案

第一节施工部署

一、施工顺序和流向

总体遵循“先地下、后地上，先土建、后设备安装，先主体结构、后围护结构，先结构、后装修，先里后外”的施工顺序原则，按照总体原则顺序进行土方工程→基础结构工程→主体结构框架施工→围护墙、填充墙的施工→内外粗装修施工→内外精装修施工→竣工验收

二、施工段的划分

因为本工程工期较紧，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取动态网络技术，对工程进展情况实行动态控制，根据监理的意见，主体分部工程施工段划分如下：※※楼与※※楼形成流水施工，每层墙、柱、梁、板混凝土整体现浇；※※楼为一个施工段，每层墙、柱、梁、板混凝土整体现浇；A区地下车库以后浇带为分界线自西向东分四个施工段，形成流水施工。

三、施工协调

1、与设计单位的工作协调

1）与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。

2）积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。

3）主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制作商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4）对施工过程中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

5）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和定货。

2、与建设单位的协调

1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报，并请求解决。

3、与监理单位的协调

1）在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师及本公司批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理方的要求，予以整改。

2）贯彻建全的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3）所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均应主动向监理工程师提交产品合格证、质保书、产品准用证，应按规定使用前需进行检测的材料，应主动向监理工程师提交检测结果报告，确保所使用的材料均合格，对工程的质量负责。

4）施工过程中各分部分项工程，在我公司自检专检的基础上及时向监理工程师报验，提交有关资料，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，确保每一道工序均处于受控状态，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理，进度管理，整体资金控制等工作中维护好监理工程师的权威。

4、协调方式

1）每周四向建设（监理）单位报本周工程量完成情况及下周进度计划，建设（监理）单位审批后执行。

2）每月二十号前向建设（监理）单位报本月施工进度完成情况及下月进度计划。

3）开工之初按总工期要求向建设（监理）单位报本工程的总进度计划，经监理工程师审批后执行。

4）随时按建设（监理）单位要求调整细部进度。

5）由监理方负责主持召开每周一次的例会（业主、监理、施工等各方参加）。

6）我项目部每周提出工作简报，向建设单位、监理单位及有关各方反映，通报工程进展情况及需要解决的各种问题，使有关各方及时了解工程的进展情况，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位与各业务部门的关系，以确保工程进度。

第二节施工方法

施工测量与放线

1、测量仪器的选用：水平测距及竖向测距用50m钢尺，水准测量采用DS3——A型水准仪，角度测量采用J6光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验，经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。水准仪：每公里往返平均高差中误差≤3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。

2、测量精度要求：角度闭和差5mm，水平标高层高为3mm，全高为3H/10000，且不超过15mm，垂直度：层间3mm，全高3H/10000，且小于15mm。

3、工程定位测量：由建设单位另行委托专业测绘公司进行本地块各楼号的放线工作，具体情况详见测绘公司提交的测量放线报告。

放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。

定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40X40X600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C20砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。

4、楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。

先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。

5、高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，定出各层+0.50m水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与50m钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。

6、沉降观测：在地下一层的柱、剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用φ20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取纠正措施。沉降观测点的设置如下图所示：

±0.000

200

沉降观测点平面布置图如下图所示：

7、测量误差要求

1）轴线平面位移不大于5mm。

2）柱墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于3‰，且不大于30mm。

3）高程精度：层高为±5mm。

8、注意事项

1）所有轴线传递的高程控制均应以控制点和定向面为基础，不得乱用。

2）加强控制点及定向点的保护工作。

3）所有仪器定期进行校验，不经校验的仪器不准进入施工现场使用，检查资料必须齐全。

二、地基与基础工程

（一）土方工程

4＃、5＃、7#楼及A区地下车库工程为筏板基础，土方工程为建设单位专业分包工程，我单位进场时，基土挖至设计标高以上30～50cm；剩余的土层采用机械与人工配合的方式清理。

1、清槽

根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整光滑，线角整齐顺直且无浮土，禁止超挖。

2、验槽

经过自检合格后报建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。

3、土方回填

填土前由质检员和技术员检验回填土含水率是否符合回填要求。

基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差过多。

回填土分层厚度应控制在：机械回填200～250mm，人工回填不大于200mm；每层至少夯打三遍，分层夯实，要求一夯压半夯。严禁使用人工夯实。

质量要求：基底处理和回填土料均要符合要求，必须按以上要求分层夯压密实，顶面标高+0.00--50mm；表面平整度20，压实度不应小于94%，不合格的回填土干重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2，且不应集中。

4、混凝土垫层

验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基，防止灌槽、日光暴晒等原因破坏天然地基土，影响地基的承载力，混凝土垫层为C15砼，采用平板振动器进行振捣，确保表面平整、密实，并满足强度要求。

垫层混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜和毛毡，防止混凝土受冻，并且应尽量不要在下午三点以后浇筑混凝土。

(二)地下防水工程（高聚物改性沥青防水卷材）

热熔法是用火焰喷枪喷出的火焰烘烤卷材表面和基层，待卷材表面熔融至光亮黑色，基层得到预热，立即滚铺卷材。边熔卷材边滚铺卷材，使卷材与卷材之间紧密粘结。

1、基层清理

施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

2、附加层施工

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根、可用卷材铺贴一层处理。

3、铺设卷材防水层

1）喷枪加热器喷出的火焰，距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜。

2）卷材热熔后，应立即滚铺卷材，并用压棍滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材粘结牢固、平整，无皱、扭曲等现象。

3）卷材接缝处，用溢出的热熔改性沥青随即刮平封口。

4、保护层

防水层做完后做40mm厚C20细石砼保护层，梁侧模用5mm厚三合板作保护层，防止了绑扎钢筋时损坏卷材防水层。

5、技术要求

1）幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

2）铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。

3)铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，焊缝有效焊接宽度不小于30mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2～1/3幅宽，且两层卷材不得相垂直铺贴。

5）卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。

6）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距里立面不应小于600mm。

（三）基础工程

1、基础钢筋工程

具体施工参照主体工程钢筋分项，并注意以下几点：

钢筋工程的施工关键把住三关，即原材料进场关、连接关和制作绑扎关。

1）进场关：钢筋的级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求采购，并有出厂质量证明书产品合格证、济南地区产品备案证，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容为：查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工

钢筋加工的尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，且钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。

HRB400钢筋的末端作135度的弯钩时，弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的弯钩角度和平直部分的长度必须符合设计要求和有关规范规定：箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，并且不应小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度应为135度，箍筋弯钩后的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。

3）钢筋套筒连接关

工艺流程：下料→钢筋端部墩粗→在墩粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋

下料:钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。

墩粗：墩粗机通过调节油压表调整墩头压力，墩粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做墩头试验，以墩粗量合格为标准来调整最佳墩粗压力和压缩量，墩粗头不合格时应切去重墩，不应在原墩粗段进行二次墩头。

套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。

墩粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。

质量验收：

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等钢筋设计抗拉强度的1.2倍。

接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到母材等强。

套丝质量：

外观质量：用目测方法进行检验，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

外形尺寸：用卡尺或专用量具进行检查，要求是丝头长度满足设计要求。

螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

螺纹中径和小径;用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。

接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。

4）制作绑扎关

施工工序为：施工部位→找中弹线→绑扎→检查→绑扎保护层垫块→浇筑砼时校正

钢筋的绑扎应符合设计要求及规范规定、绑扎前应清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎采用八字扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。

梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

5）钢筋保护层

基础内钢筋的混凝土保护层厚度基础底板、梁为40mm，基础墙、柱与土或水接触面时为40mm，其余位置墙为15mm，柱为25mm。基础梁基础的垫块采用大理石垫块，规格为40×40×保护层厚度，钢筋侧面的混凝土保护层采用聚丙烯钢筋混凝土保护层定位卡，规格根据保护层厚度确定，各类垫块布置的间距均为1m×1m，成梅花状布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安装八个聚丙烯钢筋混凝土保护层定位卡，中间部位均匀布置，原则上一米一道。

为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位。

6）质量要求

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钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如有锈迹污染应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

eq\o\ac(○,2)

钢筋加工允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸＋10mm。

eq\o\ac(○,3)

安装允许偏差为：受力钢筋排距±5mm，箍筋、分布筋间距为绑扎骨架±20mm，受力钢筋保护层：基础±10mm，柱梁±5mm。

2、基础模板工程

具体施工参照主体工程模板分项，并注意以下几条：

1）A区地下车库周圈墙下条型基础及4＃、5＃、7#楼基础周圈采用砖胎模，采用Mu10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，并采取保温措施，以防受冻。

2）基础外墙吊模采用竹胶合板，如下图所示:

3）基础后浇带模板支设方式如下图所示：

4）班组接到模板拆除令后方可拆除模板。

3、基础混凝土工程

具体施工参照主体工程混凝土分项，并注意以下几点：

1）材料：

商品混凝土应有出厂合格证明，质检站备案证，原材料合格证明及复试报告，砂石分析，配合比通知书，混凝土试验报告，及相应的施工记录等资料。

2）施工机械：

对混凝土浇筑采用混凝土输送泵，插入式振动棒结合平板振动器振实。

3）施工准备及施工措施

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模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人（木工）配合进行模板的观察和修整工作；

eq\o\ac(○,2)

施工措施：

基础砼与地梁砼一次浇筑完成。

由于施工现场内尘土较多，基坑垫层上面有土块等杂物，应用吸尘器一台（功率1.5KW）对垫层土、土块颗粒等进行清理。

基础砼浇筑时要严格控制砼坍落度。砼表面应反复搓平。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不得超过２ｍ，若砼自由下落高度超过2ｍ，要沿溜槽或串筒下落。

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养护：

砼浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜、毛苫覆盖保温，为加强养护效果，拟采用塑料薄膜一层、毛苫一层覆盖，以确保砼强度。

三、主体工程施工

（一）钢筋工程

1、原材料要求

钢筋进场应有济南市建设产品材料备案证、出厂质量证明书及现场取样复试报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，予以退货。

2、钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放，下面垫放直径300mm的枕木，间距为2m，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标识牌。

3、钢筋的制作

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍，油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（Ⅰ级）。

钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯沟，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，Ⅲ级钢末端需做900弯沟时弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为1350角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。

4、钢筋连接

本工程中直径大于等于20的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎搭接。

工艺流程：下料→钢筋端部墩粗→在墩粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋

下料:钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。

墩粗：墩粗机通过调节油压表调整墩头压力，墩粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做墩头试验，以墩粗量合格为标准来调整最佳墩粗压力和压缩量，墩粗头不合格时应切去重墩，不应在原墩粗段进行二次墩头。

套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。

墩粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。

质量验收：

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等钢筋设计抗拉强度的1.2倍。

接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》重A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到母材等强。

套丝质量：

外观质量：用目测方法进行检验，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

外形尺寸：用卡尺或专用量具进行检查，要求是丝头长度满足设计要求。

螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

螺纹中径和小径;用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。

接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。

5、钢筋绑扎

钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱的箍筋与受力筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，梁柱两端箍筋应加密。为保证钢筋不位移和有足够的保护层。钢筋外围绑扎塑料垫块用作保护层垫块，（地下室底板及剪力墙易受地下水侵蚀的部位，保护层为40mm）并绑扎牢固。

1）基础钢筋绑扎

基础钢筋在现场绑扎，绑扎完基础钢筋后安装柱插筋，柱插筋在钢筋加工场地绑扎好后抬运至安装位置，用钢管固定好轴线位置，防止在浇筑砼的过程中位移。在地下室防水施工完成并作完细石砼保护层后用Φ48钢管在梁的位置搭设架子，在架子上绑扎底板暗梁钢筋，架子立杆间距1米，如右图所示，绑扎完暗梁钢筋后将架子拆除，将梁落入暗梁槽内，然后绑扎底板钢筋，在保护层上用粉笔画出置放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后采用顺扣法绑扎，垫块的间距以错开0.6m为宜。

摆放钢筋时主受力筋位于次受力筋的下部，柱、剪力墙钢筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎（焊接）在一起，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，内设两个定位箍筋。筏板上层钢筋用三级Ф18钢筋制作马凳，钢筋马凳沿垂直上层底筋方向布置，马凳间距1m，马凳形状如下图所示：

2）柱筋绑扎

柱筋绑扎之前，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。

3）梁筋绑扎

梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱皮50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢,每隔2m用垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，以保持其设计间距。框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于砼浇筑，梁柱节点处箍筋按设计要求加密。

4）板筋绑扎

模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。

板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，放在负筋下面，负筋用三级钢筋Ф16制作马凳，马凳间距1m，形状如下图所示，

5）墙钢筋绑扎

墙钢筋绑扎前，先将墙位置垃圾清理干净，墙筋两层钢筋之前设置支撑，以固定钢筋间距，支撑用Φ14钢筋制作，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，钢筋在两端头转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求，墙钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分相交点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，合模后伸出的钢筋应进行修整，在接茬处绑一道横筋加固，浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整，墙筋接头采用人工绑扎。

6）构造柱钢筋及楼梯钢筋

构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，上层梁底预埋铁件，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯梁与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯梁相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出。

7）钢筋检查验收

钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊，焊接接头弯折不大于4。，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。

钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，保护层梁柱偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。

着重检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。特别注意检查负筋位置。

②检查保护层是否符合要求。

③检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

⑤检查钢筋表面，不允许有油污和颗粒状老锈。钢筋在浇筑砼前应验收，并作好隐蔽工程验收记录。

（二）模板工程

1、进场模板及支撑材料的检查

条形基础、垫层模板选用钢模板，其它的柱、剪力墙、梁板模板选用12mm厚的竹胶合板模板。

钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位，配件齐全。

竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。

支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为48mm。

2、隔离剂的选用

涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。

3、柱模板支设

柱模板采用覆面竹胶合板模板。

配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用[10的槽钢，用M14对拉螺栓拉紧，对边长大于600mm的柱中间部位增设一对对拉螺栓，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土浇筑完成后，可以将螺栓抽出，二次周转使用，柱支撑及校正采用满堂脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于6m，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。

柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。

构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。

柱箍[10

50×100木楞

M14对拉丝

M14对拉丝

50×100木楞

柱箍[10

400

<100

柱模

柱箍[10

50×100木楞

M14对拉丝

M14对拉丝

50×100木楞

柱箍[10

柱帽

柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，主体结构柱梁板模板同时支设，一次浇筑，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装，拆除柱模板时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，不得挠动梁柱接头模板。

4剪力墙模板

1）墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，如下图。

台阶宽度不小于20mm。

2）墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，胶合板模板内竖档间距不大于20cm，外横档间距2m以下40cm，2m以上间距60cm，两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，对拉螺栓水平间距40cm，竖向间距2m以下40cm，2m以上间距60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。模板之间用短钢筋支撑，保证构件的截面尺寸。

3）穿墙螺栓固定在横档上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。

4）横、竖档采用Ø48钢管，横档采用双钢管，用蝴蝶卡和对拉螺栓固定，对拉螺栓套薄壁钢管，以便将对拉螺栓抽出周转使用。模板拼缝处钉48×100木棱。

对拉螺栓

拐尺

5）对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用L63×5的钢焊制的拐尺进行固定，2m以下间距不大于40cm。

6）在混凝土墙内预留洞口时，应采用胶合板模板制作，内支撑间距不大于25cm，洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。

墙厚

400

外围墙体水平断面图

≤200400(600)

400(600)

200

墙厚

400

400

剪力墙模板

剪力墙模板平面图

5、梁板模板

1）梁与板一起施工，均采用竹胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。

2）梁底支撑采用Ø48×3.5钢管，必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。梁侧模采用M12对拉螺栓固定，间距60cm。专用支撑垫块保证梁截面尺寸。

车库顶板与屋面板支撑立杆与横杆采用双扣件，防止横杆承受不住模板及新浇混凝土的重量滑移。其它重量较大的构件支撑立杆与横杆间也应采用双扣件。

3）支撑立杆下设5cm厚通长的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑，步距不得大于0.6m。

4）圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下3皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。

5）现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。

大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。

6）现浇板模板支撑立杆间距1200mm×900mm，第一步大横杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。

梁板模板

6、楼梯模板

楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

由于混凝土墙梁板同时浇筑，四层以下楼梯休息平台位于墙中间位置，无法与墙板同时浇筑，因此在楼梯休息平台位置预留凹槽和梯梯梁位置预留孔洞，楼梯落后一个楼层施工。楼梯平台板筋在安装模板时在模板上钻孔，插入与楼梯板筋相同规格的短钢筋，并留槽。拆除模板后将预埋的钢筋与板筋搭接焊。

40厚木模板与踏步高同高

1

60厚木条

楼梯平台预留

1

楼梯模板

7、后浇带模板

地下室顶板及以上楼层后浇带模板与两侧模板同时支设，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，浇筑混凝土后流淌到后浇带内的灰浆及时清除，梁底模板在后浇带中间留设清扫口，以便于将后浇带内的建筑垃圾清扫干净。用木棱作侧模。后浇带模板在两侧模板拆除时不拆除，以保证后浇带浇筑完混凝土后表面平整无错槎保证混凝土结构不变形。

7、安全技术措施

1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。

2）悬空或在很小的作业面作业时要系安全带。

3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪、霜、雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。

4）安装4m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。

5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。

6）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7）支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。

8）模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。

9）拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。

10）拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

11）混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。

12）拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。

13）拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。

9、模板工程设计计算

1）柱模板计算

柱子截面尺寸为500×500，一次浇筑高度为4.9m,

混凝土浇筑速度为：υ=5m/h

倾倒混凝土产生的荷载标准值：2.0KN/m2

新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：

F1=0.22rct0β1β2υ1/2

rc—混凝土的重力密度24.0KN/m3

t0—新浇混凝土的初凝时间

β1—外加剂影响系数，取1.0

β2—混凝土坍落度影响系数，坍落度110～150时取1.15

υ—混凝土的浇筑速度，υ=10m/h

F1=0.22×24×7×1×1.15×101/2=134.4KN/m2

F2=rcH

H—混凝土浇筑高度按4.9m计算

F2=rcH=24.0×4.9=117.6KN/m2

F1、F2取最小值时F=117.6KN/m2

有效压头高度h=F/rc=117.6/24.0=4.9m

柱混凝土侧压力设计值

荷载组合：q=（117.6×1.2+2.0×1.4）×0.85=122.33KN/m2

截面惯性矩化为T形截面计算

y1=1/2×[300×622+(500-300)×122]/（500×12+300×50）=3.43mm

y2=H-y1=58.57mm

I=1/3[by23+By13-（B-b）×（y1-t）3]

=1/3[300×58.573-（500-300）×（3.43-12）3]

=.3mm4

W1=I/y=.382mm3

W2=I/y=343760.9mm3

eq\o\ac(○,1)

模板强度验算（按跨度0.6m计算）

按五跨连续梁计算

荷载化为均布线荷载：122.33×0.6=73.4KN/m

支座弯矩：M=0.105qL2=0.105×73.40×0.62=2.77KN·m

跨中弯矩：M=0.078qL2=0.078×73.40×0.62=2.06KN·m

抗弯强度：σ支座=M/W1=/.3=0.47N/mm2<80N/mm2

σ跨中=M/W2=/343760.9=5.99N/mm2<80N/mm2

挠度：ω=0.644qL4/100EI=0.644×73.4×6004/（100×4.0×103×.3）

=0.76mm<L/400=1.5mm

eq\o\ac(○,2)

柱箍计算：

选用[10槽钢

q=73.4×0.6=44.04KN/m

Ix=198.3cm4Wx=39.7cm3

弯距：M=0.125qL2=0.125×44.04×0.82=3.52KN·m

抗弯强度：σ=M/W=/39700=88.66N/mm2<215N/mm2

挠度：ω=0.521qL4/100EI=0.521×44.04×8004/（100×2.06×105×）

=0.23mm＜L/400=1.75mm

可以选用[10槽钢

eq\o\ac(○,3)

对拉丝计算

采用M14对拉丝

每根对拉丝拉力：

F=44.04×1/2=22.02KN<105×170=17.85KN

2）剪力墙模板计算

倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KN/m2

新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值

υ=5m/ht。=200/（20+15）=5.71h

F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/m2

F2=rcH=24.0×4.5=108KN/m2

F1、F2取小值

新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值77.53KN/m2

荷载组合q`=（77.53×1.2+2.0×1.4）×0.85=81.46KN/m2

化为等效均布线荷载

q=q`×300/1000=81.46×300/1000=24.44KN/m2

q2=77.53×300/1000=23.26KN/m2

模板抗弯强度

I=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000

E=6×103N/mm2

弯距：M=0.105qL2=0.105×81.46×0.22=0.342KN·m

抗弯强度：σ=M/W=342000/24000=14.25N/mm2<90N/mm2

挠度

ω=0.677qL4/100EI=0.677×77.53×2004/（100×6×103×144000）

=0.97mm<[ω]=1.5mm

加固模板的内钢管验算

Ø48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

化为线均布线荷载：

q1=81.46×0.2=16.29KN/m

q2=77.53×0.2=15.51KN/m

抗弯强度验算

弯距：M=0.105q1L2=0.105×16.29×0.42=0.27KN·m

抗弯强度：σ=0.27×106/（5.08×103）=53.15N/mm2<215N/mm2

挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×15.51×4004/（100×2.06×105×121900）

=0.11mm<[ω]=400/500=0.8mm

加固模板的外钢管验算

F1=16.29×0.4=6.5KN

F2=15.51×0.4=6.2KN

弯距：M=0.281FL=0.281×6.5×0.6=1.095KN·m

抗弯强度：σ=1.1×106/（5.08×103）=215.55N/mm2>215N/mm2不超过5%。

挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×6.2×8/3/0.6×6004/（100×2.06×105×121900）

=0.96mm<[ω]=600/500=1.2mm

对拉螺栓验算

F=81.46×0.4×0.4=13.03KN<105×170=17.85KN

对拉螺栓间距400mm×400mm。

3）梁板模板计算

eq\o\ac(○,1)

板：250mm厚

模板极其支架自重标准值：0.3×0.25=0.075KN/m2

新浇混凝土自重标准值：24.0×0.25=6.0KN/m2

钢筋自重：1.1×0.25=0.275KN/m2

施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m2

荷载共计：q1=（0.075×1.2+6.0×1.2+0.275×1.2+2.5×1.4）×0.9=10.01KN/m2

a）竹胶合板模板计算，取计算宽度1m

I=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000

E=6×103N/mm2

按跨度300mm计算

M=0.10qL2=0.09KN·m

σ=M/W=90000/24000=3.75N/mm2<90N/mm2

ω=0.677qL4/100EI=0.677×6.35×3004/（100×6×103×144000）

=0.4mm＜300/500=0.6mm

b）支撑模板的钢管计算

q=10.01×0.3=3.00KN/m

跨度1200mm

M=0.10qL2=0.1×3.00×1.22=0.432KN·m

Ø48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

σ=M/W=432000/5080=85.04N/mm2<205N/mm2

q=6.35×0.3=1.91KN/m

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×1.91×12004/（100×121900×205000）=1.07mm<1200/500=2.4mm

支撑板底钢管的钢管计算

q=10.01×1.2=12.01KN/m

跨度1200mm

M=0.10qL2=0.1×12.01×1.22=1.73KN·m

Ø48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

σ=M/W=/5080=340.55N/mm2＞205N/mm2

改为跨度0.9m。

M=0.10qL2=0.1×12.01×0.92=0.97KN·m

σ=M/W=970000/5080=190.9N/mm2<205N/mm2

q=6.35×1.2=7.62KN/m

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×7.62×9004/（100×121900×205000）=1.35mm<900/500=1.8mm

所以立杆间距为：1200×900mm。

立柱稳定性验算

q=10.01KN/m2

F=10.01×1.2×0.9=10.81KN<2×[N]=2×8.8=17.6KN

A=489mm2

抗弯强度：σ=F/A=10810/489=22.11N/mm2<215N/mm2

长细比λ=1800/15.8=113.9

ψ=0.489

稳定性验算：σ=F/ψA=6620/489×0.489=45.21N/mm2<215N/mm2

符合稳定要求。

eq\o\ac(○,2)

板：150mm厚

模板极其支架自重标准值：0.3×0.15=0.045KN/m2

新浇混凝土自重标准值：24.0×0.15=3.6KN/m2

钢筋自重：1.1×0.15=0.165KN/m2

施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m2

荷载共计：q1=（0.045×1.2+3.6×1.2+0.165×1.2+2.5×1.4）×0.9=7.26KN/m2

a）竹胶合板模板计算，取计算宽度1m

I=1/12bh3=144000mm4W=1/6bh2=24000

E=6×103N/mm2

按跨度300mm计算

M=0.10qL2=0.065KN·m

σ=M/W=65000/24000=2.71N/mm2<90N/mm2

ω=0.677qL4/100EI=0.677×3.81×3004/（100×6×103×144000）

=0.24mm＜300/500=0.6mm

b）支撑模板的钢管计算

q=7.26×0.3=2.18KN/m

跨度1500mm

M=0.10qL2=0.1×3.00×1.52=0.49KN·m

Ø48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

σ=M/W=490000/5080=96.5N/mm2<205N/mm2

q=3.81×0.3=1.14KN/m

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×1.14×15004/（100×121900×205000）=1.56mm<1500/500=3mm

支撑板底钢管的钢管计算

q=7.26×1.5=10.89KN/m

跨度900mm

M=0.10qL2=0.1×10.89×0.92=0.88KN·m

Ø48×3.5钢管的截面特征为：

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

σ=M/W=880000/5080=173.2N/mm2＞205N/mm2

q=3.81×1.5=5.72KN/m

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×5.72×9004/（100×121900×205000）=1.02mm<900/500=1.8mm

所以立杆间距为：1500×900mm。

立柱稳定性验算

q=7.26KN/m2

F=7.26×1.5×0.9=9.8KN<2×[N]=2×8.8=17.6KN需使用双扣件。如改为立杆间距为：1200×900mm

F=7.26×1.2×0.9=7.84KN<[N]=8.8KN

A=489mm2

抗弯强度：σ=F/A=9800/489=20.04N/mm2<215N/mm2

长细比λ=1800/15.8=113.9

ψ=0.489

稳定性验算：σ=F/ψA=9800/489×0.489=40.98N/mm2<215N/mm2

符合稳定要求。

eq\o\ac(○,3)

梁：

模板极其支架自重标准值：0.5×0.3×0.6=0.09KN/m

新浇混凝土自重标准值24.0×0.3×0.6=4.32KN/m

钢筋自重1.5×0.3×0.6=0.27KN/m

振捣混凝土产生的荷载：2×0.3=0.6KN/m

荷载共计：q=（0.09×1.2+4.32×1.2+0.27×1.2+0.6×1.4）×0.9=5.81KN/m

截面惯性矩：y1=1/2×[200×622+（300-200）122]/（300×12+200×50）=28.79mm

y2=H-y1=62-28.79=33.21mm

I=1/3[200×33.213+300×28.793-（300-200）×（28.79-12）3]=.1mm4

W1=I/y1=162221.5mm3

W2=I/y2=140631.05mm3

a)模板计算

支撑间距600mm

弯距：M=0.10qL2=0.10×5.81×0.62=0.21KN·m

抗弯强度：σ=210000/140631.05=1.49N/mm2<14N/mm2

挠度：ω=0.677qL4/100EI=0.677×4.68×6004/（100×.1×6000）

=0.14mm<L/500=1.2mm

b)梁模板支撑钢管计算（用架杆支撑）

I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

F=5.81KN/m×0.6m=3.49KN

M=1/2Fl=1/2×1/3×3.49×0.9=0.5235KN.m

抗弯强度：σ=M/W=523500/5080=103.1N/mm2<215N/mm2

σ跨中=M/W2=210000/162221.5=1.29N/mm2<80N/mm2

挠度

ω=19FL3/384EI=19×4680×9003/（384×2.06×105×121900）=6.72mm

超出允许挠度1.8mm

在梁底增加一排支撑立杆即可解决

梁侧模验算

按浇筑高度600mm

混凝土浇筑对模板侧压力

F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24.0×5.71×1.15×31/2=60KN/m2

F2=rcH=24.0×0.6=14.4KN/m2

取F=14.4KN/m2

侧倒混凝土产生的荷载2KN/m2

荷载组合：q=（14.4×1.2+2.0×1.4）×0.85=17.07KN/m2

截面惯性矩：y1=1/2×[300×622+（600-300）×122]/（600×12+300×50）=26.95mm

y2=H-y1=62-26.95=35.05mm

I=1/3[300×35.053+600×26.953-（600-300）×（26.95-12）3]=.5mm4

W1=I/y1=292635.8mm3

W2=I/y2=225008.1mm3

按间距600mmq=17.07×0.6=10.24KN/m

弯距：M=0.1qL2=0.1×10.24×0.62=0.37KN·m

抗弯强度：σ=M/W=370000/225008.1=1.64<14N/m2

挠度

ω=0.677qL4/100EI=0.677×8.64×6004/（100×6000×.5）

=0.16mm<600/500=1.2mm

对拉丝计算M12螺栓

F=17.07×0.6×0.6=6.15KN<76×170=12.9KN

10、模板质量控制

1)墙、柱支设模板前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮200mm的控制线，以便检查。

2)为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸及轴线位移超差，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底盘，在楼板浇筑混凝土时距墙柱30mm左右插入Ф14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平立模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。距离柱、墙3m左右在现浇板混凝土浇筑时预埋Ф14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，柱、墙模板安装时，作为校正模板垂直度的钢管支点。

3)对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止出现漏浆及缩颈现象。

4)梁板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。预埋件绑扎或焊接在梁柱的主筋上，并紧贴模板。

6)模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

7)合模前，钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

8)模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

9)安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

模板质量控制详见“模板工程质量控制工作流程图”。模板材料准备

木工班

凿毛、清理杂物

混凝土班

养护、保潮

养护班

凿毛清理保潮验收

质检员

下支模通知

质检员

支撑模板的安装、校及自检

木工班

申请专检

木工班

验收模板系统

木工班

下浇筑令

质检员

浇筑混凝土

混凝土班

养护

养护班

提出拆模申请

木工班

检查混凝土强度

质检员

下拆模通知

质检员

模板拆除

木工班

混凝土缺陷修补

混凝土班

混凝土养护

养护班

合格

不合格

整改

砼班

养护班

合格

不合格

整改

木工班

砼达到拆模强度

砼强度达不道要求

模板工程质量控制工作流程图

11、模板拆除

1)梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于等于8m的梁板应达到100%。模板拆除必须征得技术负责人的书面同意。模板拆除必须按照设计方案进行，按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除大跨度梁下模板时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

2)侧模拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度。

3)在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

4)大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，混凝土强度应达到7.5Mpa，内墙混凝土强度应达到4Mpa方可拆除。

5)模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。

6)当水平支撑超过两道以上时，先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。