版shp提高fai组检验及时率

项目名称：提高FAI组检验及时团队名称：高效参与人员及职位：PQE技术员、QC检验主管、QC检验 8对策实联想创始人员：算所11产

联想2015营业额达460亿的科技企全球员工约60000 联 （电子）科 为联 优质的产品和服厂生产的电脑主要销 陆和出口到50多个国家和地 厂 2014年7 所属部 产品质量 定期会议：双周星期一下午14:00-15:30成员不定 ，需召开临时会议

成果总职务:检验主

QCC辅

圈员

圈员：常军职务:FAI

职务:PQE技术

职务:FAI检验 职务:FAI信息 职务:FAI检验对策实

对策实

对策实

BOM FAI BOMFAI生计开

组

制作报

从BOM下单到成品入库总的周期时间为

从BOM下单到成品入库总的周期时间为选题理选题理

FAI目前周期流程61HM3.0周期是48H，前端要求要缩柱状

制作人经小组数据统计分析:2014.5-6月份12H检验及时 的只有37.5%，平均值仅为67%

数据来源：FAI周报检验及时

制作人：许环目标来源制作人 //代 计算：900分-195分=705分制作人

，经过圈组成员头脑风暴，从4M1E的纬度对FAI检验组的各工作步骤进行分析，并制定鱼骨图料料

机机等待拍

晚班无 核对确

具过度确

制作报告验时间

法

未按先先出原

序末端原确认序末端原确认方确认内判定标确认地确认时1晚班无人做报现晚班需做报告批晚班需有人进报告制2FFAI许环2数据员操作现测量每批报告的制作时每批2FFAI3拍照工具现每批2FFAI强4未按先进先出原现先进先出原2FFAI5现重复拍照核对确认次首次确2FFAI6新软件导入/删除用不同机型国家核现重复核对所用时2FFAI7部分检验项过现过度检验所浪费的时避免测试内重复检2FFAI8物料摆放空间现场测FAI物料存放≤102FFAI常军 制作人标准:标准:FAI报告需要在拍照完成后1.5H现 2014.7.25日圈员许环环统计晚班(7.19-7.24)一周数据：待做报告共13批，全部超期要结论:晚班报告无人制作，未达到标准制作人：许环12H检验标准，测试各步骤所用时间，分至报告时间为每批如果不能在1.5H完成FAI报告制作，就 现 2014.7.9~2014.7.19号圈 非要结论:每批报告制作时间都在规定时间制作现2014.7.11号圈 现 非要结论:每批报告都在标准时间内完成，达到标制作人 现 2014.7.28号圈 要结论:15%的FAI批次是未按先进先出原则检验、归还，未到达标准，所制作人现 2014.8.5日圈 序序新增类物料编确认次重复确认192543487565643754要结论:7项物料重复拍照并输出给WWQE确认，造成不必要时间浪费，判断制作人现 入/删除还有发邮件给MQE要结论:同一系统版下，软件导入/删除检验方法复杂并有等待确认时间，判断制作人 通过绘制FAIVSM图发现仅电性能测试时间占整个周期时间的62%，同时存在电性能测试时间太长：390分且有重复检验现象（红色标注部分要结论:电性能测试时间过长，且测试项目存在重复现象，急需改善，判断制作人 现 非要结论:FAI物料存放区≥10批,达到标准制作人：常军经过小组成员对8项末端原因进行深入分析，并逐一现 ，最终确认以下5项为要： 晚班无人做报 未按先进先出原 新物料用在不同机型及国家需重复拍照 新软件导入/删除用与不同机型需重复核 部分检验项过小组成员通过头脑风暴的方法，提出5项可行的方案，由Team讨论、审核并制定对策实施序要对目措地完成时1晚班无人报晚班需有人跟进报告作培训2~3人作报1、制定培训计划2、跟进计划表培强2FFAI2未按先进出原先进先出原1、申请并制作实物看2、登记每批机器相关时2FFAI3新物料首次确无重复拍照核对现3F4输出通用软件检验要优化检验2、针对其影响与WWQE沟通获得善方3F5优化测试项减少测试时 3、升级检验记录3F制作人：许环改善 改善制作人

出滞后批出所占比月批出滞后批出所占比6670

制作人：许环新新增类物料编确认次重复确认192543487565643754新增类物料编确认次重复确认10250304805606407500制作人：许环

（最快15分钟 （最快3分钟 改善制作人制作人改项改善 改善 改善 巩固结 数据来源：FAI月制作人：常军项目直接FAI效率收益:（15H-12H）*1376*28.13=1