高速公路质量通病治理细则桥梁工程

为提高我段工程施工质量，优质高效地完成项目建设任务，按照xx高速公路业主代表处质量控制要求，结合本合同段实际情况，特制定本实施细则。第一章治理目标、内容及主要工序质量要求一、治理目标针对本段各工区质量通病治理，全面提高xx高速公路LJXX合同段桥梁工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其满足设计规范要求。1、确保混凝土强度达到设计要求，有效控制混凝土强度离散性。2、严把原材料采购自检关，确保进场的钢筋、水泥、中粗砂、碎石、外加剂、钢绞线、锚夹具等自检合格率达到100%。3、钢筋混凝土保护层厚度在模板安装过程中自检达到100%，抽检合格率达到95%以上，工后自检达到100%，工后抽检合格率达到90%以上。4、混凝土结构物外观质量满足规范要求，并确保产品外观质量满足顾客要求。5、预应力孔道压浆、结构物连接等达到设计及规范要求。6、严格混凝土结构物养生，寻求优质高效的养生措施。7、通过对质量通病治理活动，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施。8、采用混凝土施工新技术、新设备，特别是要在影响混凝土质量的几个重要控制环节如：原材料、混凝土拌合、配合比控制、模板安装、钢筋加工、混凝土振捣、混凝土养生、预应力施工等方面有较大改观。二、治理范围和主要内容（一）治理范围xx高速公路LJXX合同段工程项目所有桥梁工程。（二）主要内容按照《xx高速公路桥梁工程现场质量检查重点》要求开展治理活动。三、建立建全组织机构1、成立xx高速公路LJXX合同段混凝土质量通病治理活动领导小组。领导小组成员如下：组长：xx副组长：xx、xx成员：项目副总工、工地试验室主任、工程科长、机材科长。领导小组下设质量通病治理活动办公室，办公室设在项目总工办，具体人员如下：办公室主任：总工程师成员：工程科科长xxx、材料科科长xxx、工地试验室主任xx、各工区工区长及技术负责人。领导小组制订xx高速公路LJXX合同段桥梁工程质量通病治理活动实施细则，并对各施工工区、工点混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行借鉴和推广，经业主和监理工程师的日常评价,对质量通病治理效果好的施工工区及个人进行表彰。2、合同段各工区具体负责本工区内的质量通病治理工作。根据项目质量通病治理活动实施细则及工程特点，明确工作目标和内容，责任落实到人，落实质量管理制度。四、主要工序质量控制要求1、工程管理方面（1）对于质量通病治理活动实施细则和具体措施，要长期坚持,建立长效机制,杜绝一蹴而就。（2）各工区要根据本合同段桥梁工程实际情况，在质量通病治理活动中，注重预防，主动控制，从源头抓起，注重各个质量点和质量关键过程，重视影响外观质量的细节。（3）在施工过程中，作好自检工作,发现质量问题，要及时分析原因，总结经验，采取措施，及时整改。2、高度重视原材料的质量控制，材料检测要从材料产地，严格取样试验，不合格的材料,禁止采购进场,进场的也要严格清理出场,禁止使用到工程实体。3、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设,作到文明施工。（1）项目部综合办负责所有场地设立的标牌标准规范，内容包括：管理机构、操作规程、安全事项等。材料场地内要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用部位等。各工区标牌尺寸、颜色要统一。（2）钢筋加工场应建遮雨棚，钢筋应架空堆放，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。（3）集中拌合的材料分仓堆放，料仓隔墙高度为2.5米，宽度为60厘米，采用浆砌圬工砌筑；料仓地坪采用C15混凝土硬化15cm厚。（4）混凝土拌和场、预制场、进出场道路硬化，保证场地整洁。（5）预制场、混凝土拌和场完善防、排水系统，用电线路由专业电工规范设置，配电箱、安全开关等，做到文明施工、安全用电。4、钢筋施工质量（1）钢筋和钢筋骨架加工规范，照图施工，实行工厂化加工，二次运输到现场安装。（2）结构物钢筋制作采取有效措施严格按照施工图加工制作，保证钢筋制作质量。（3）钢筋骨架采用塔吊或汽车吊安装，并准确到位，同时采取临时架立、临时支撑防止钢筋骨架倾斜和移位。（4）钢筋的连接，根据采用工艺不同，要满足规范要求，如双面焊、单面焊、搭接绑扎的长度检查，在安装模板前严格检查环节，对不满足要求者，及时加强，直至返工为止。（4）构件预埋钢筋外露部分采用水泥涮浆措施，防止钢筋锈蚀。（5）对已经轻微锈蚀的钢筋，采用钢丝刷先除锈后使用；对已经严重锈蚀的钢筋禁止使用。5、混凝土集料、水泥和拌合用水（1）集料的各项指标必须满足设计要求，严格抽样自检，不合格的集料。（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。（3）细集料应使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。（4）强度为C40及以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。（5）用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，应使用罐装水泥。（6）要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁使用含有杂质及油脂等影响混凝土强度的水源。6、模板制作、安装、拆除（1）模板使用定型钢模板，每块模板的面积在2.0m2以上，模板具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑牢固、可靠，模板制作的精度满足设计和现行施工规范的有关要求。（2）模板安装前，对内表面进行整修，涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（3）模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差满足设计和现行施工规范的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。（4）模板在拆除时，拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。模板拆除后，应对其表面进行清理并有序堆放。7、混凝土的拌合、运输（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。（2）加强混凝土拌和管理，应专人负责，严格按照配合比拌和，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。（3）拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。8、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）混凝土按15～30cm厚度、顺序和方向分层浇筑。（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。（5）浇筑混凝土时应对偏位钢筋进行纠偏，并加以临时固定。9、混凝土的养生（1）梁板脱模后，其顶部应覆盖养生，侧立面采用喷水淋浴养生，养生时间以确保规范要求强度为止，适当条件下，采用蒸汽养生加快施工进度。（2）墩柱脱模后，其立面用养生膜覆盖养生，顶面滴水养生7天以上。（3）桥梁盖梁脱模后，其顶部应覆盖、侧面采用混凝土养护剂喷洒表面。（4）桥梁防撞护栏、湿接缝、桥面铺装洒水覆盖养生5天以上。10、预应力张拉、压浆（1）预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标严格自检过程，保证材料满足规范和设计要求。（2）波纹管道按照要求，采用合格的定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。（3）浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道。（4）当结构混凝土强度达到设计要求后方可张拉（预应力盖梁要求强度达到100%，预制预应力T梁要求达到90%设计强度），预应力张拉必须按程序，根据设计编号张拉顺序进行，并按要求现场技术人员在旁站监理的配合下现场监督张拉过程，并现场填写张拉记录表，分析张拉结果，如果发现与理论计算偏差，查找原因，采取补救措施。（5）预应力张拉后应及时压浆,先通水后压浆，压浆工艺应采用真空压浆工艺。11、其它注意事项（1）、圆墩柱施工，纵向主筋机械加工接头，严格控制螺纹加工成型检查，不定时抽查螺纹加工质量情况，发现问题及时纠正，坚决对不合格的螺纹进行从新加工，安装钢筋笼要确保按照施工图施工，间距要满足规范要求，定型墩柱钢模板安装前，要确保混凝土保护层厚度，对墩位进行严密放样，保证轴心偏位在规范容许的范围内，才能加固定位。（2）、盖梁施工，除钢筋及预应力管道、预应力钢绞线按照施工图布置安装外，必须严格验算无支架支撑体系的刚度、稳定性，确保在施工中，支撑体系不出现严重变形影响混凝土结构体外观，并保证施工安全。（3）、T梁预制，场地预制要整洁，废弃垃圾清理出场地，预制底台要严格检查，发现沉降开裂后必须进行补救，底台涂刷脱模剂要满足施工规范要求，不污染钢筋及混凝土，波纹管的定位是关键，严格按照施工图布置于底台，对号安装定位筋，波纹管接头的质量要严格检查，确保混凝土浇筑后不漏浆堵管。模板安装细节上，首先要注意梁板横坡度的调节，对号预制，保证梁长、梁板横坡度满足设计要求，对漏浆通病的横隔板及翼缘板部位，采取填塞纸巾或者塑料泡沫，对漏浆严重者在浇筑湿接缝前予以剔除。（4）、T梁安装，T梁安装前，注重对盖梁顶支座垫石的标高、平面位置的施工测量检查，对不满足规范要求者必须返工处理，支座垫石采用环氧树脂砂浆进行整平，不容许采用普通砂浆调平，橡胶支座必须检查合格后使用，橡胶支座的类型要正确安装。T梁安装注意编号，对号入坐。（5）、T梁湿接缝混凝土现浇，钢筋焊接和模板安装是质量控制点，钢筋原则采用双面焊，单面焊必须严格控制焊接长度，焊条必须采用“5”字头，模板安装必须要满足刚度，严密性相当重要，避免混凝土漏浆造成离析，或者涨模发生质量安全事故。（6）、桥面铺装混凝土，桥面铺装严格控制高程，纵向按照每5m布置控制点，横坡度控制要满足要求，在弯道上要进行加密控制。根据实际特点采用全半幅或者1/2半幅摊铺施工，分幅施工对施工缝的处理要达到规范要求，一次施工的平整度必须满足要求。（7）、防撞栏杆等施工，施工测量主要控制好平面线形，钢模板的刚度满足要求，保证混凝土入模后能分层浇筑，充分振捣，保证混凝土外露面气泡数量满足规范要求。（8）、其他部位，在于桥面排水系统的预留孔洞位置要按照设计施工图正确布置。第二章常见的质量通病及防治措施第一节桩基础工程一、冲击式（或冲抓式）钻机成孔灌注桩（一）坍孔1、现象在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。2、原因分析（1）提升、下落冲击锥或掏渣筒时，冲击锥或掏渣筒倾倒，碰撞孔壁。（2）护筒周围未用粘土填封紧密，或护筒埋置太浅，致使护筒底下孔壁坍塌。（3）未及时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。（4）泥浆比重偏小，护壁作用不可靠。（5）在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快。（6）用爆破处理孔内障碍物时，造成很大振动。3、预防措施（1）提升下落冲击锥或掏渣筒时，轻提慢放，使冲击锥或掏渣筒保持垂直状态。（2）护筒埋置要有足够深度，周围用粘土填封密实。（3）钻进过程中要及时补充新鲜泥浆，使泥浆液位始终高于孔外水位。（4）针对地层特征选用具有可靠护壁性能的泥浆，保持孔壁的稳定。（5）遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快，空转时间过长。（6）爆破孔内障碍物时，严格控制炸药用量。4、治理方法（1）轻度坍孔：提高泥浆比重，接高护筒，提高护筒内泥浆液位。（2）中度坍孔：探明坍孔位置，用粘土回填到坍孔位置以上1～2m，待孔壁稳定后，再用低速钻进。（3）严重坍孔：全孔回填粘土，待填土沉积密实后重新钻孔。（二）钻孔偏斜1、现现象成孔后后不垂直，偏偏斜量大于于允许数值值。2、原原因分析（1）钻架底座安置置不平稳，钻钻杆导架不不垂直，或或地基产生生不均匀沉沉陷。（2）钻锥磨损，补补焊不匀或或钻头转向向装置失灵灵导致冲程程偏向一侧侧。（3）在有倾斜度的的软硬地层层交界处钻钻孔，钻头头受到不均均匀阻力。（4）钻进中遇到坚坚硬的障碍碍物，将钻钻锥挤离钻钻孔中心轴轴线。（5）扩孔较大，钻钻锥偏离方方向。3、预预防措施（1）安装钻机时，要要使底座水水平，钻架架垂直地面面，天轮的的轮缘、钢钢丝绳和护护筒的中心心三者在同同一垂直线线上；并要要经常检查查与校正。（2）经常检修钻孔孔设备，及及时修复失失灵的转向向装置。（3）在有倾斜度的的软硬地层层交界处钻钻孔时，要要控制进尺尺，低速钻钻进。（4）受损的钻锥补补焊时注意意应将钻锥锥的重心与与其形心保保持在同一一垂线上。4、治治理方法（1）在钻孔明显偏偏斜处，上上下反复扫扫孔，使孔孔校直。（2）钻孔偏斜过大大时，全孔孔回填土，待待填土沉积积密实后重重新钻进。（三）梅花孔1、现现象孔的断断面形状不不规则，呈呈梅花形。2、原原因分析（1）冲孔时转向环环失灵，冲冲击锥不能能自由转动动。（2）泥浆太稠，阻阻力太大。（3）提锥太低，冲冲击锥来不不及转换方方向与角度度便又被落落下，致使使钻孔很难难改变冲击击位置。3、防防治措施（1）经常检查维修修转向吊环环，使其保保持灵活。（2）勤掏渣，适当当降低泥浆浆稠度。（3）保持适当的提提锤高度，必必要时辅以以人工转动动；用低冲冲程时，应应隔一段时时间改换高高一些的冲冲程，使冲冲锥有足够够的转动时时间。（四）卡锥1、现现象冲锥成成孔时，锥锥被卡在孔孔内，不能能上下运动动。2、原原因分析（1）冲锥在孔内遇遇到大的坚坚硬障碍物物。（2）冲锥严重磨损损，孔径成成梅花形，提提锥时，锥锥的大径被被孔的小径径卡住。（3）石块或工具落落入孔内，夹夹在锥与孔孔壁之间。（4）在提锥过程中中，突遇坍坍孔，坍渣渣卡住钻锥锥。3、预预防措施（1）施工前应对地地质作详细细勘探，冲冲锥遇到障障碍物时不不要硬冲，排排除障碍物物后再冲锥锥。（2）及时修补磨损损的冲锥，使使其保持应应有的直径径。（3）防止石块或工工具落入孔孔内。（4）防止冲钻过程程中坍孔。4、治治理方法（1）冲锥在孔内被被探头石或或落入孔内内的石块卡卡住时，可可悬吊重物物冲打卡在在孔内的冲冲锥几下，使使锥脱落卡卡点，落入入孔底，然然后吊出。（2）因冲锥严重磨磨损，孔径径成梅花形形而卡锥时时，可用小小钢轨焊成成T字形钩，将将冲锥一侧侧拉紧后吊吊起。（3）清除坍孔石渣渣后松动钻钻锥，将其其慢慢拉出出。（五）流砂1、现现象桩孔内内大量冒砂砂，将孔涌涌塞。2、原原因分析（1）孔外水压力比比孔内泥浆浆压力大，孔孔壁土质松松散，使大大量流砂涌涌塞钻孔。（2）钻孔遇到粉砂砂层，泥浆浆比重不够够，孔壁未未形成泥皮皮。3、预预防措施适当加加大泥浆比比重，并使使孔内泥浆浆液位高于于孔外水位位0.5mm以上。4、治治理方法流砂严严重时，可可抛入碎砖砖、石、粘粘土，用冲冲锥冲入流流砂层，形形成泥浆结结块，使之之成为坚厚厚孔壁，阻阻止流砂涌涌入。（六）抱钻1、现现象在粘性性土层钻进进时，泥土土抱住钻头头，难以钻钻进。2、原原因分析（1）钻头粘满粘土土块，排渣渣不畅。（2）钻头合金刀具具安装角度度不适当，刀刀具切土过过浅。（3）泥浆比重过大大，钻头配配重过轻。3、预预防措施（1）加强排渣。（2）重新安装刀具具角度、形形状、排列列方向。（3）降低泥浆比重重，加大配配重。4、治理方法提出钻钻头，清除除抱钻的泥泥土后再钻钻孔。（七）钻孔漏浆浆1、现现象在成孔过程中或或成孔后，泥泥浆向孔外外漏失。2、原原因分析（1）遇到透水性很很强的土层层或有潜流流水的土层层。（2）护筒埋设过浅浅，回填土土不密实，或或护筒接缝缝不严密，致致使护筒跟跟脚或接缝缝处漏浆。（3）泥浆液位过高高使孔壁渗渗浆。3、防防治措施（1）在钻孔内倒入入粘土慢速速转动，加加大泥浆比比重。（2）在护筒周围及及底部接缝缝处，用粘粘土封堵密密实。（3）适当控制孔内内泥浆液高高度，不要要使泥浆压压力过大。（八）桩身夹泥泥或钢筋笼笼外形成泥泥皮1、现现象通过无无损检测或或钻芯取样样，发现桩桩身混凝土土中有夹泥泥或桩身钢钢筋笼外无无混凝土形形成泥皮。2、原原因分析（1）泥浆比重过大大，灌注桩桩身混凝土土时，泥浆浆侵入桩身身断面，形形成夹泥。（2）混凝土灌注速速度太慢，混混凝土下泄泄时，不足足以将泥浆浆全部挤出出，造成桩桩身夹泥或或在钢筋笼笼外形成泥泥皮。（3）为处理坍孔或或为加大泥泥浆稠度而而直接加入入孔内的粘粘土在钻进进中未被分分散而形成成泥团、泥泥块，在灌灌注混凝土土时夹入桩桩身。（4）灌注混凝土过过程中局部部坍孔。3、预预防措施（1）置备比重适当当的泥浆护护壁。在需需要投入粘粘土在孔内内造浆时，必必须用钻锥锥将粘土打打匀打散。在在造浆的粘粘土内不应应混有僵石石、硬泥块块。（2）必须保证一定定的混凝土土灌注强度度，即在单单位时间内内有足够的的混凝土连连续灌注量量，特别是是第一斗混混凝土必须须有足够的的数量（一一般应使灌灌注用导管管埋入混凝凝土2～6m），足以以将泥浆挤挤出钢筋笼笼并使其翻翻起。（3）灌注时间不能能过长。混混凝土灌注注要连续作作业，不能能间断。（4）混凝土粗骨料料的粒径不不能过大（规规范规定最最大粒径不不能超过钢钢筋最小净净距的3/4）。（5）灌注混凝土过过程中防止止坍孔。4、处处理方法参见“断桩”处理办法法。（九）吊脚桩1、现现象成孔后后，桩身下下部局部没没有混凝土土或夹有泥泥土。2、原原因分析（1）孔底清渣不彻彻底，留有有很厚沉渣渣。（2）清孔后泥浆比比重过小，孔孔壁坍塌。（3）吊放钢筋笼碰碰撞孔壁，使使泥土坍落落孔底。3、防防治措施（1）做好清孔工作作，达到要要求后立即即浇灌混凝凝土。（2）清孔后泥浆比比重不能过过小，应保保持泥浆液液位始终高高于孔外水水位0.55m以上。（3）施工中注意别别让钢筋笼笼碰撞孔壁壁，使泥土土坍落孔底底。二、人工挖孔灌灌注桩人工挖孔桩适用用于无水或或少水且密密实的土或或岩石地层层。若孔内内产生的污污染物超过过《大气环环境质量标标准》（UDC5551.5510.44)（GBH22.1—82）规定、（《公公路桥涵施施工技术规规范》JTJ041—89附录5—3）任何一一次检查的的三级标准准时，不得得采用人工工挖孔施工工。挖孔桩桩一般视地地质情况及及挖孔深度度采用有支支护或无支支护两种。有支护护挖孔桩的的孔壁支护护，一般采采用分段逐逐节开挖现现浇混凝土土井圈或喷喷射混凝土土支护，也也可用木框框架、预制制混凝土井井圈、钢井井圈等作为为井壁支护护，较简陋陋的支护形形式有竹篱篱、柳条、荆荆笆等就地地取材的护护壁材料、但但只能用于于土质较好好、不易坍坍塌及挖孔孔深度较浅浅的挖孔桩桩。（一）坍孔1、现象成孔过过程中或成成孔后，孔孔壁泥石坍坍落，威胁胁施工安全全和成孔质质量。此类类情况在无无支护开挖挖施工中较较为常见。2、原原因分析（1）地质原因：挖挖孔时通过过的地层有有松散的地地质夹层或或有地下水水浸入，影影响地层稳稳定，造成成孔壁坍塌塌。（2）成孔过程中周周边堆土，使使孔壁受过过大的侧向向压力；或或挖孔桩周周围有车辆辆通行或其其他机械振振动引起局局部坍孔。（3）孔身不规则倾倾斜或开挖挖时控制欠欠佳，超挖挖、欠挖导导致孔壁凹凹凸不齐，容容易造成孔孔壁土体坍坍落。（4）孔口附近排水水不畅，受受雨水冲刷刷或浸泡。（5）成孔时，井壁壁防护未及及时跟上，如如未及时浇浇筑井圈混混凝土或安安装预制井井圈、或未未及时在成成孔后浇筑筑桩身混凝凝土，孔壁壁暴露时间间过长，孔孔壁土剥蚀蚀坍落。3、防防治措施（1）在开挖过程中中，随时核核实原设计计提供的勘勘探资料，并并采取合适适的应对措措施（即确确定是否采采用井壁防防护和采用用何种井壁壁防护方式式），若开开挖后发现现有可能引引起大量坍坍孔，影响响施工人员员安全和成成桩质量，应应考虑移动动桩位或选选择其他基基础施工方方法。（2）孔口地坪宜高高于周边地地面。做好好地表排、截截水工程，使使孔位不受受雨水冲刷刷的影响。有有地下水渗渗出或有泉泉眼涌水，应应采取临时时集、排水水措施。若若有大涌泉泉和大量地地下水渗出出，应考虑虑采用其他他桩基形式式。（3）在成孔过程中中，每班至至少有两次次测量复核核孔轴位置置和孔径，并并及时纠偏偏，防止误误差积累、下下延。（4）开挖时及时进进行井壁支支护，成孔孔后及时浇浇筑桩身混混凝土。（5）施工中，井口口不堆载弃弃土和放置置机械及其其他重物。（二）成孔偏斜斜1、现现象成孔后后孔体不垂垂直，偏差差值大于规规定的L/1000。2、原原因分析（1）测量不及时，有有系统误差差积累。（2）地层倾斜或孔孔壁土层软软硬不一，硬硬土侧欠挖挖，软土侧侧超挖。3、防防治措施（1）在成孔过程中中经常测桩桩孔垂直度度，及时纠纠偏。（2）对局部土体松松散地段，宜宜采用护壁壁支护开挖挖，确保成成孔质量。（3）偏差过大时，应应自上而下下重新修整整孔壁，将将桩中心轴轴线校直，超超挖部分在在浇筑混凝凝土时填实实。（三）孔深不足足1、现现象在浇筑混凝土前前复量孔深深时发现不不足。2、原原因分析（1）在待浇筑混凝凝土前，孔孔壁坍塌，土土石积于孔孔底未清理理。（2）开挖后清孔不不彻底。3、防防治措施（1）浇筑混凝土前前保持孔壁壁的稳定，防防止坍塌。吊吊放钢筋笼笼时不得碰碰撞孔壁。（2）如采用无支撑撑无护壁方方法开挖的的挖孔桩，成成桩后为防防止孔壁在在浇筑混凝凝土前坍塌塌，可采用用局部或全全部喷射混混凝土，局局部加设临临时支撑等等方法护壁壁。（3）对沉积于孔底底的土石，应应设法以人人工或机械械抓取的方方法清孔以以达到设计计要求。（四）孔底积水水1、现现象积水没没有排尽。2、原原因分析孔壁或或孔底有渗渗水或泉眼眼。3、防防治措施（1）孔壁若有渗水水，可用堵堵漏的方法法将渗水堵堵住。（2）渗水量小，可可在孔底挖挖小坑集水水，将积水水掏干后立立即浇筑混混凝土。（3）渗水量大或有有泉眼，则则用灌注水水下混凝土土的方法灌灌注桩身混混凝土。（五）钢筋笼变变形1、现现象钢筋笼笼在堆放、运运输和吊装装过程中，产产生不可复复原的变形形。2、原原因分析（1）钢筋笼加强箍箍设置不足足，分节长长度太长，或或吊点位置置不当，刚刚度不够。（2）钢筋笼在堆放放、运输和和吊装过程程中未严格格遵守技术术规程操作作，使钢筋筋笼发生非非弹性变形形。3、防防治措施（1）钢筋笼应分节节制作，分分节吊装，然然后在孔口口焊接，并并在焊接前前校正轴线线和外形。（2）应应按钢筋笼笼在制作与与吊装就位位等各阶段段的受力状状况，根据据技术规程程要求设置置加强箍，加加强箍必须须与主筋焊焊接牢固。（3）在安装钢筋笼笼时，宜设设置临时吊吊装扁担，以以减少钢筋筋笼的变形形。（六）钢筋笼位位置偏差1、现现象钢筋笼笼中心轴线线位置的偏偏差超过了了规范允许许范围。2、原原因分析（1）钢筋笼上未设设置垫块或或垫块不足足，不能有有效控制钢钢筋笼与孔孔壁的间距距。（2）桩孔在开挖时时本身有较较大的偏差差。（3）钢筋笼安装偏偏差。3、防防治措施（1）在钢筋笼主筋筋上，每隔隔一定间距距应设置一一组混凝土土垫块，以以控制混凝凝土的保护护层厚度。垫垫块宜做成成不同厚度度，以适宜宜钢筋笼与与孔壁的实实际间距，钢钢筋笼与孔孔壁间距较较大，可焊焊接横向定定位短钢筋筋，以保持持钢筋笼轴轴线位置的的正确。（2）修整桩孔孔壁壁，确保钢钢筋笼保护护层厚度和和浇筑混凝凝土时钢筋筋笼轴线的的垂直。（3）钢筋笼应在垂垂直状态时时吊放入孔孔。（七）钢筋笼上上浮1、现现象浇筑混混凝土时钢钢筋笼上浮浮。2、原原因分析（1）混凝土在进入入钢筋笼底底部时浇筑筑速度太快快。（2）钢筋笼未采取取固定措施施。3、防防治措施（1）无论是用串筒筒或混凝土土输送泵浇浇筑混凝土土，在浇筑筑钢筋笼底底部混凝土土时，均应应放慢浇筑筑速度，减减少混凝土土面上升的的动能作用用，以免钢钢筋笼被顶顶托而上浮浮，待钢筋筋笼下端部部被埋入混混凝土有一一定深度时时，方可以以正常速度度进行浇筑筑，通常情情况下，可可防止钢筋筋笼上浮。（2）在安装完钢筋筋笼后，可可在孔底和和孔壁设置置防钢筋笼笼上浮的临临时措施：：如压混凝凝土块或设设置防止上上浮的横撑撑使钢筋笼笼与孔壁固固定。（八）桩身混凝凝土质量差差1、现象桩身内内有蜂窝、空空洞、桩身身夹土，分分段级配不不均匀。2、原原因分析（1）浇筑混凝土时时没有按规规定设置串串筒或混凝凝土输送泵泵，而是不不管桩深长长短，以倾倾倒方式浇浇筑混凝土土，使混凝凝土分层和和振捣均未未按要求进进行。（2）浇筑混凝土时时，孔壁受受到扰动，使使孔壁土石石坍落到桩桩身混凝土土内，又未未及时清除除，造成桩桩身夹土。（3）混凝土的拌制制质量欠佳佳，致使坍坍落度不均均匀，和易易性不好，或或有离析现现象，使桩桩身强度出出现分段不不均匀的情情况。3、防防治措施（1）根据挖孔桩的的深度，地地质情况、工工程量及混混凝土浇筑筑条件，设设计合适的的挖孔桩混混凝土施工工配合比和和混凝土浇浇筑工艺。（2）在浇筑过程中中防止对孔孔壁的扰动动。（九）桩身混凝凝土与孔壁壁不密贴1、现现象浇筑混混凝土后，检检测发现混混凝土与孔孔壁有空隙隙。2、原原因分析（1）此类情况一般般发生在有有井圈护壁壁的挖孔桩桩。开挖时时井圈与井井壁、井圈圈与井圈之之间留有空空隙，浇筑筑混凝土时时没有填筑筑密实。（2）采用水下混凝凝土灌注，混混凝土的流流动度不够够，空隙无无法填实。（3）采用逐节拆除除、逐节浇浇筑混凝土土工艺的，临临时井圈护护壁材料没没有清除干干净。3、预预防措施（1）混凝土井圈护护壁的挖孔孔桩，井圈圈与井圈、井井圈与井壁壁之间必须须逐节将缝缝隙填塞密密实。（2）水下混凝土配配制应有足足够的流动动度。（3）以逐节拆除临临时支护、逐逐节浇筑的的挖孔桩，必必须将护壁壁材料和井井壁疏松部部分清除干干净。4、治治理方法（1）发现有空隙的的挖孔桩，如如经检查属属合格桩，可可通过注压压浆消除空空隙。如发发生缺陷的的部位较浅浅，也可以以人工凿除除空隙疏松松部分，补补浇混凝土土。（2）如缺陷严严重，无法法补救的不不合格桩，则则应与设计计联系，考考虑补桩。第二节模板板及支架一、现浇混凝土土结构的模模板（一）基础模板板缺陷1、现象桥台的的基础及桥桥墩的承台台（水中墩墩除外）一一般采用开开挖基坑后后浇筑垫层层混凝土，然然后在垫层层上安装侧侧模。常发发生沿基础础的通长方方向不顺直直，顶面不不平整，模模板不垂直直，模板底底部走动，模模板拼缝过过大，接头头不平正，模模板表面不不光洁等现现象。2、原原因分析（1）长度方向未拉拉直线进行行校正。（2）模板安装时，挂挂线垂直度度有偏差。（3）模模板上口内内侧未采取取定尺支持持。（4）模模板直接支支撑在基坑坑土壁上，无无坚固的后后靠力。（5）模模板平整度度偏差较大大，模板表表面残渣未未清除干净净。（6）模模板设计不不合理，刚刚度不够。（7）模模板未涂脱脱模剂、木木模在混凝凝土浇筑前前未充分浇浇水湿润。（8）未未设置对拉拉螺栓。3、防防治措施（1）垫垫层混凝土土的标高及及平整度必必须符合要要求。（2）模模板应予设设计，并有有足够的强强度和刚度度。（3）支支撑应坚实实有力，不不得直接支支撑在土壁壁上，避免免虚撑现象象。（4）模模板在组装装前应将残残渣铲除干干净，并涂涂上脱模剂剂，模板拼拼缝应符合合质量要求求。（5）木木模板在混混凝土浇筑筑前，应充充分浇水湿湿润。（3）吊杆的直径与与根数应经经过计称。（二）立柱模板板缺陷1、现现象（1）模板走动造成成立柱面变变形、鼓出出、尺寸不不准、漏浆浆、混凝土土不密实或或出现蜂窝窝麻面。（2）柱模纵、横拼拼缝不密贴贴，造成漏漏浆，棱角角不挺直，错错缝明显，柱柱面不平。（3）柱身偏斜，上上下不垂直直，一排立立柱不在同同一轴线上上。（4）矩形立柱柱身身扭曲，圆圆柱柱身失失圆。（5）柱底漏浆严重重。2、原原因分析（1）模板设计对混混凝土的侧侧压力考虑虑不足，对对立柱模的的柱箍间距距设置太大大，采用的的柱箍材料料本身刚度度不够，拼拼装螺栓偏偏小。（2）配制模板的精精度不够，板板缝不严密密。（3）成排的立柱未未按基准轴轴线定位，柱柱身上下未未按轴线进进行垂直校校正，或由由于柱身支支撑设置不不够，造成成柱身偏斜斜；或由于于立柱钢筋筋本身偏移移未经校正正，就进行行立柱套模模。（4）柱模使用中，防防护不当，造造成柱模变变形。使用用后对模板板表面的残残渣未清除除干净，拆拆模过早，拆拆模时任意意敲拆，造造成柱身棱棱角破损缺缺角。（5）柱模安装时，基基底不平，未未采取嵌缝缝找平措施施。3、防防治措施（1）成排立柱在模模板安装前前，应事先先定出立柱柱的纵横轴轴线，在立立柱模板上上同时定出出模板的纵纵、横中线线，安装时时模板纵横横中线对正正定出的纵纵、横轴线线，并用垂垂线校正柱柱模的垂直直度。（2）柱模安装前必必须先找平平基座，纠纠正立柱钢钢筋位置，当当钢筋位置置正确后方方可安装模模板。（3）根据立柱断面面的大小及及高度，计计算按混凝凝土的侧压压力，配置置适当的柱柱箍及连接接螺栓，防防止跑模、鼓鼓模。（4）立柱模板定位位无误后，底底部应支撑撑牢固，不不得松动，可可在基础浇浇筑时设置置支模预埋埋筋，以作作支撑。在在四角设置置牢固的斜斜撑，以保保证立柱位位置的正确确和稳固。如如是多根排排柱，在柱柱距不大时时，相互间间可用斜撑撑和水平撑撑连结。（5）立柱模板不论论是采用木木模，还是是定型模板板，拼缝都都应平直、严严密，板面面应光滑平平整，在拼拼缝处应采采取嵌缝措措施，确保保混凝土浇浇筑过程中中不漏浆。（6）柱模在使用过过程中，应应勤保养、维维修。拆模模时应按顺顺序进行，严严禁敲打拆拆模，防止止损坏柱身身棱角。拆拆模后应随随即清除模模板表面的的残渣，并并涂防护剂剂。如发现现有变形、损损坏应随即即整修。（三）盖梁模板板缺陷1、现现象盖梁梁梁身不平直直，梁底不不平，梁底底下挠，梁梁侧模走动动，形成下下部漏浆、上上口偏斜。靠靠背模陷入入梁身，拆拆除困难。盖盖梁与立柱柱接口处漏漏浆及烂根根。梁面不不平，影响响支座安装装。2、原原因分析（1）模板未按基准准线校直，支支撑不牢。（2）模板支架地基基未做处理理，支架设设置在软硬硬不均地基基上，混凝凝土浇筑过过程中，底底模受荷载载后，造成成支架及底底模的不均均匀下沉，梁梁底模未抛抛高或抛高高值不足，使使梁底下挠挠。（3）盖梁侧模刚度度差，未设设置足够的的对拉螺栓栓。（4）侧模下口围檩檩未撑紧，在在混凝土侧侧压力作用用下，侧模模下口向外外位移，底底模不平未未采取嵌缝缝措施。（5）模板上口未设设限位卡具具，对拉螺螺栓紧固不不均，斜撑撑角度过大大（大于60°），支撑撑不牢造成成局部偏位位。（6）靠背模未吊牢牢，在自重重作用下，模模板下垂。浇浇筑混凝土土时，部分分混凝土由由靠背模下下口翻出，又又未在初凝凝前铲平，造造成靠背模模下部陷入入混凝土内内。（7）盖梁底模与立立柱四周接接口处缝隙隙未嵌实，或或盖梁底模模板高出立立柱顶面，造造成漏浆及及烂根现象象。3、防防治措施（1）盖梁侧模在安安装前应事事先定出盖盖梁两侧的的基准线，侧侧模按基准准线安装定定位，并设设斜撑校正正模板的直直线及垂直直度。（2）盖梁支架应设设置在经过过加固处理理的地基上上，加固措措施应根据据地基状况况及盖梁荷荷载确定，当当同一个盖盖梁部分支支架设在基基础上，部部分支架设设在地基上上时，对基基础以外的的地基应作作加固处理理，并应设设置刚度足足够的地梁梁，防止不不均与沉降降。盖梁底底模搁栅要要垫平、填填实，防止止底模搁栅栅虚空，造造成梁底不不平。盖梁梁支架搭设设宜做等荷荷载试验，以以取得盖梁梁底模的正正确抛高值值。（3）盖梁侧模不论论是采用木木模或钢模模，均应根根据混凝土土的侧压力力，设计具具有足够强强度和刚度度的模板结结构，并应应根据盖梁梁的结构状状况设置必必要的对拉拉螺栓，以以确保侧模模不变形。（4）在侧模下口，应应在底模上上设置牢固固的侧模底底夹条，以以确保侧模模不向外移移动，并对对侧模与底底模的接缝缝处进行嵌嵌缝密实，防防止漏浆。（5）侧模上口应设设置限位卡卡具或对拉拉螺栓，对对拉螺栓在在紧固时，应应保持紧固固一致，同同时对所设设置的斜撑撑角度不得得大于60°，并应牢牢固，这样样才能确保保盖梁模板板上口线条条顺直，不不偏斜。（6）盖梁的靠背模模，应设置置独立的吊吊模支架。该该支架应能能克服模板板的自重下下垂。在混混凝土浇筑筑过程中，对对于部分从从靠背模下下翻出的混混凝土应在在初凝前铲铲平，并把把盖梁面抹抹光，避免免模板陷入入盖梁内，确确保顺利拆拆模和盖梁梁表面的平平整光洁。（7）盖梁底模与立立柱四周的的接缝间隙隙，应嵌缝缝密实，防防止漏浆。立立柱的顶标标高宜比盖盖梁底标高高高出1～2cm，这样可可防止盖梁梁与立柱根根部接缝处处可能出现现烂根现象象。（四）支架现浇浇梁模板缺缺陷1、现现象支架变形，梁底底不平，梁梁底下挠，梁梁侧模走动动，拼缝漏漏浆，接缝缝错位，梁梁的线形不不顺直，混混凝土表面面粗糙，封封头板不垂垂直，箱梁梁内倒角陷陷入混凝土土内。箱梁梁腹板与翼翼缘板接缝缝不整齐。2、原原因分析（1）支架设置在不不稳定的地地基上。（2）除由于支架的的不均匀沉沉降外，梁梁底模板铺铺设不平整整、不密实实、底模与与搁栅铺设设不密贴，梁梁底模板抛抛高值控制制不当。（3）梁侧模的纵、横横围檩刚度度不够，未未按侧模的的受力状况况布置合理理的对拉螺螺栓。（4）制模配制不当当，模板拼拼缝不严密密，缝隙嵌嵌缝处理不不当。3、防治措施（1）支架应设置在在经过加固固处理的具具有足够强强度的地基基上，地基基表面应平平整，支架架材料应有有足够的刚刚度和强度度，支架立立杆下宜加加垫槽钢或或钢垫板，以以增加立柱柱与地基的的接触面。支支架的布置置应根据荷荷载状况进进行设计，以以保证混凝凝土浇筑后后支架不下下沉。（2）支架搭设应按按荷载情况况，根据支支架搭设的的技术规程程进行合理理的布置。（3）在支架上铺设设梁底模搁搁栅要与支支架梁密贴贴，底模要要与搁栅垫垫实，在底底模铺设时时要考虑抛抛高值，抛抛高值宜通通过等荷载载试验取得得。（4）梁侧模的纵横横围檩要根根据混凝土土的侧压力力进行合理理的查置，并并根据结构构状况布置置对拉螺栓栓。（5）模板配制要严严格按模板板质量要求求进行。（五）防撞护栏栏与栏杆模模板缺陷1、现现象混凝土土表面粗糙糙，有气孔孔，线形不不顺直，顶顶面高低不不平，相邻邻孔伸缩缝缝处栏杆顶顶面有高差差，防撞护护栏与栏杆杆的伸缩缝缝不在同一一垂直线上上。栏杆柱柱不垂直。2、原原因分析（1）模板表面不光光洁，木模模在使用前前未浇水湿湿润，模板板表面混凝凝土残渣未未清除干净净，使用时时未涂脱模模剂。（2）模板支撑不牢牢，未按基基准线进行行校正，预预埋钢筋偏偏差。（3）护栏与栏杆模模板未垫平平，基底标标高未校正正。（4）伸缩缝模板支支撑不牢，混混凝土振捣捣时模板走走动。造成成护栏及栏栏杆与伸缩缩缝偏斜，位位置不准。3、防防治措施（1）防撞护栏及栏栏杆的模板板宜采用光光洁度较高高的防水胶胶合板或定定型钢模板板，支撑牢牢固。（2）防撞护栏与栏栏杆的位置置应精确放放样，预埋埋钢筋如有有偏差，应应按质量标标准进行校校正。在防防撞护栏与与栏杆施工工前应对全全桥的桥面面标高进行行统测，如如发现有偏偏差，应作作统一调整整。模板安安装时应按按基准线和和标高认真真进行校正正，保持线线形顺直，顶顶面和顺，标标高正确。（3）防撞护栏与栏栏杆的伸缩缩缝必须与与桥面伸缩缩缝在同一一直线上，伸伸缩缝端模模应保持与与桥面伸缩缩缝在同一一直线上，并并支撑牢固固。栏杆柱柱的立模，不不论桥的纵纵坡有多大大，栏杆柱柱应始终保保持成铅垂垂线。（4）拆下的防撞护护栏与栏杆杆模板，应应进行养护护维修，确确保使用时时模板光洁洁完好。二、预制构件模模板（一）梁外模板板缺陷1、现现象梁身沿沿纵向不平平直，梁底底不平整有有露筋，梁梁两侧模板板拆除以后后发现侧面面有水平裂裂缝，掉角角，表面气气泡粗糙。2、原原因分析（1）钢（或木）侧侧模板纵向向不顺直。（2）梁底板垃圾没没有清除。（3）配制的木模板板（或钢模模板）材质质较差，混混凝土浇筑筑后变形较较大。（4）底模未起拱。3、防防治措施（1）梁的侧模板与与底模板之之间宜采用用包底板措措施。（2）侧模刚度要进进行验算，尽尽量采用刚刚度较大的的截面形式式。（3）梁的外露面涉涉及美观需需要，宜采采用防水胶胶合板，以以保证混凝凝土表面平平整光洁。（4）模板使用完毕毕，必须清清理水泥浆浆渣，维修修保养，并并注意拼缝缝紧密。（5）在支架上现浇浇梁时，支支架必须安安装在坚实实的地基上上，并应有有足够的支支承面积，以以保证所浇浇筑的梁不不下沉。并并应有排水水设施，防防止地基被被水泡软，而而使支架下下沉。（6）后张法预应力力混凝土梁梁的底模应应设置在纵纵、横搁栅栅上，同时时应考虑张张拉时梁的的两端的集集中反力，因因此地基必必须做加强强处理。（7）不设置底模的的板与梁，其其侧模板必必须安装在在坚实平整整的地坪上上。槽形梁梁的内侧板板必须采取取支、吊、撑撑等措施保保证稳定牢牢固（一般般用混凝土土垫块支承承在混凝土土地坪上，并并靠上端横横向定位螺螺栓吊住，通通过两内侧侧模板间的的内撑杆固固定好，内内撑杆每隔隔一段距离离应有剪刀刀撑固定以以防止变形形）。（8）模板安装后，若若不能马上上浇筑混凝凝土，气候候干燥时须须浇水养护护，以防模模板收缩裂裂缝。在浇浇筑混凝土土前，必须须重新校核核各部位的的尺寸。（9）模板安装后，拼拼缝处若还还有缝隙时时，一般可可用油灰或或泡沫塑料料条或粘贴贴胶带条等等。三、支架安装（一）扣件式钢钢管支架安安装缺陷1、现象（1）整体稳定性不不够。（2）扣件式底座有有裂纹、气气孔、砂眼眼等缺陷。（3）扣件不能灵活活转动，个个别扣件有有滑移现象象。（4）钢杆件不顺直直，局部弯弯曲、变形形。（5）杆件的搭设偏偏心大。2、原原因分析（1）支架设计的安安全系数偏偏小。（2）支架立杆没有有安装在密密实、稳定定的地基上上，而且没没有足够的的支承面积积。（3）没有及时设置置斜撑杆和和剪刀撑。（4）杆件的搭设顺顺序不符要要求。3、防防治措施（1）支架设计的安安全系数应应符合规范范要求，不不应产生过过大的变形形。（2）支架立杆必须须安装在密密实、稳定定的地基上上，并有足足够的支承承面积。浇浇筑混凝土土后不发生生超过允许许的沉降，必必要时可对对地基进行行加固。（3）立杆在高度方方向所设的的水平撑与与剪刀撑，应应按构造与与整体稳定定性布置。（4）铸铁不得有裂裂纹、气孔孔，不宜有有疏松，砂砂眼或其他他影响使用用性能的铸铸造缺陷，并并应将影响响外观质量量的粘砂、浇浇铸残余、接接缝、毛刺刺、氧化皮皮等消除干干净。（5）扣件与钢管的的贴合面必必须密贴，应应保证与钢钢管扣紧时时接触良好好。（6）扣件活动部位位应能灵活活转动，旋旋转扣件的的两旋转面面间隙应小小于1mmm。（7）当扣件夹紧钢钢管时，开开口处的最最小距离应应不小于55mm。（8）扣件表面宜进进行防锈处处理。（9）注意杆件的搭搭设顺序，随随时校正杆杆件的水平平和垂直度度，避免偏偏差过大。（10）各杆件相交伸伸出的端头头，均应大大于10ccm，以防防止杆件滑滑脱。（11）立杆的接长缝缝隙应错开开，第一层层立杆宜用用长1.88m和3.0mm的立杆错错开布置，往往上则均采采用3.00m的立杆杆，至顶层层再用两种种长度的立立杆找平。（12）立杆的垂直度度应严格加加以控制，30m以下支架按1/400～1/600进行控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm。支架拼到3～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载情况下逐个地检查立杆底座是否松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实。（13）模板支架应自自成系统，与与施工脚手手架分开。（二）门型支架架安装缺陷陷1、现现象（1）支架有较大的的不均匀沉沉降。（2）支架的垂直度度和水平度度有较大偏偏差。（3）杆件变形较大大。2、原原因分析（1）施工荷载超过过了支架允允许的承载载力，使杆杆件产生过过大变形。（2）地基承载力不不够，支架架在荷载作作用下发生生了塌陷和和显著的不不均匀沉降降。（3）接高门架时，上上、下门架架没有对齐齐。（4）没有及时安装装剪刀撑和和系杆。3、防防治措施（1）地基必须严格格夯实垫平平，必要时时应予加固固处理。严严格控制第第一层门架架顶面标高高，其水平平误差不得得大于5mmm，在门门架下部加加设通长的的大横杆，并并不得小于于3档，且内内外侧均需需设置。（2）严格控制首层层门架的垂垂直度和水水平度，接接高门架时时上下门架架竖杆之间间要对齐，同同时注意调调整门架的的垂直度和和水平度。（3）门架之间必须须设置剪刀刀撑和水平平系杆，其其间连接应应可靠。（4）整片支架必须须适量设置置水平加固固杆（即大大横杆），前前三层要每每层设置，三三层以上则则每隔三层层设置一道道，在支架架外侧面设设置长剪刀刀撑，其高高度和宽度度为3～4个步距（或或架距），与与地面夹角角为45°～60°，相邻长长剪刀撑之之间相隔3～5个架距。（5）作好支架转角角处理。支支架在转角角处必须妥妥善连接，以以确保支架架的整体性性。（三）贝雷梁式式支架安装装缺陷1、现现象（1）贝雷桁架横向向弯曲失稳稳。（2）桁架弦杆变形形。（3）梁挠度较大。（4）支座滑移。2、原因分析（1）贝雷梁的纵向向延伸较为为便利，可可拼成不同同跨度的便便梁或支架架，并可上上下叠装拼拼成不同高高度的桁梁梁。但该梁梁的构造弱弱点是横向向连接较为为薄弱和复复杂。横向向弯曲失稳稳是造成许许多事故的的重要原因因。（2）弦杆受到较大大局部集中中力导致变变形。（3）桁梁的组合或或跨径的选选择不合理理或纵向连连接间隙叠叠加使挠度度变大。（4）桁架的支点选选择不当。使使桁架受力力不合理或或导致支座座滑移。3、防治措施（1）对跨度大、高高度大的贝贝雷桁架结结构必须进进行稳定性性计算，特特别是横向向稳定计算算。为加强强横向连接接，可设计计非标的横横向连接杆杆件以适应应不同的跨跨度、宽度度要求。（2）不能因为是临临时结构而而在弦杆上上任意施加加额外的集集中力，必必须按贝雷雷梁的要求求布置力的的作用点和和大小。（3）桁架的组合及及跨径选择择和横向连连接必须进进行专门设设计，并须须经技术论论证。（4）根据桁梁结构构设置合理理的支点，选选择合适的的支座，并并应有防滑滑措施。第三节钢筋一、一般规定（一）钢钢筋混放1、现现象钢筋的的钢种、等等级、牌号号、规格及及不同的生生产厂家混混放在一起起，也没有有明确的标标牌。2、原原因分析（1）出厂的技术资资料没有随随钢筋一起起交给现场场（仓库）。（2）现场（仓库）管管理不善，制制度不严。（3）在钢筋运输过过程中，捆捆绑钢筋上上的牌子脱脱落遗失。3、防防治措施（1）发现钢筋有混混放，应立立即进行重重新分类堆堆放。（2）现场仓库要设设专人验收收，要划分分不同的堆堆放区域。（3）钢筋应按不同同钢种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家和国家分分别验收，分分别堆放，不不得混放，且且应立牌以以资识别。（二）钢筋外表表锈蚀和裂裂纹1、现现象钢筋外外表有严重重锈蚀、麻麻坑、裂纹纹夹砂和夹夹层等现象象。2、原原因分析（1）仓库保管不善善、环境潮潮湿、钢筋筋储存时间间过长。（2）露天堆放时间间过长，未未用油布遮遮盖，受到到雨、雪等等侵蚀，也也未用垫木木把钢筋垫垫起，或垫垫得不够高高。3、防防治措施（1）露天堆放钢筋筋时，应选选择地势较较高的地方方，钢筋要要用垫木（或或其他物垫垫）垫起，一一般宜离地地面30ccm以上，堆堆放时间尽尽量缩短，宜宜用油布遮遮盖。（2）加强仓库管理理，对仓库库中的钢筋筋必须执行行先进库的的先使用原原则。（3）对表面有浮锈锈的钢筋应应清除干净净后再使用用。（4）对表面有严重重锈蚀、有有麻坑、裂裂纹夹砂并并削弱截面面的钢筋采采用除锈后后降级使用用或另作处处理。（三）钢筋硬弯弯1、现现象钢筋到到现场后发发现有的钢钢筋有严重重凸出弯曲曲（即硬弯弯的形状）。2、原原因分析（1）钢筋在装卸运运输过程中中不注意，使使钢筋产生生过度弯曲曲。（2）堆放过高，使使底层钢筋筋受压过重重。3、防防治措施（1）在运输和堆放放过程中加加以小心。（2）经矫直后无局局部细裂纹纹时可用于于非主要受受力部位。（3）对预应力钢筋筋硬弯时则则不能使用用。（四）试样冷拉拉不合格1、现现象拉力试试验报告不不符合质量量标准要求求。2、原原因分析（1）钢筋检验疏忽忽，将不合合格产品混混杂其中。（2）材质不均匀。3、防防治措施（1）查阅质保单和和试验报告告单，是否否有不合格格的指标。（2）按规定取样做做试验，未未收到合格格报告前，不不得使用。（3）如有一根试件件不合格，则则再取双倍倍试件做试试验，如仍仍有一根试试件的屈服服强度、抗抗拉强度、伸伸长率中任任一指标不不合格，则则整批钢筋筋不予验收收。（五）试样冷弯弯不合格1、现象冷弯试试验报告不不符合质量量标准要求求。2、原原因分析（1）钢筋检验疏忽忽，将不合合格产品混混杂其中。（2）钢筋含碳量超超出允许范范围，发生生脆断现象象。（3）钢筋表面有裂裂纹疤痕或或硬弯现象象。3、防防治措施（1）查阅质保单和和试验报告告单，是否否有不合格格的指标。（2）按规定取样做做试验，未未收到合格格报告前，不不得使用。（3）如有一根试件件不合格，则则再取双倍倍试件做试试验，如仍仍有一根试试件不合格格，则整批批钢筋不予予验收。二、钢筋弯配（一）配料尺寸寸不准1、现现象断料后后的钢筋长长度和成型型后的钢筋筋尺寸不符符合施工图图要求。2、原原因分析（1）钢筋加工配料料时，没有有准确计算算长度，有有弯钩或弯弯起钢筋，也也没有加弯弯曲长度和和扣除弯曲曲的延伸长长度。（2）用手工弯曲时时，扳距选选择不当，角角度没有控控制。3、防防治措施（1）配料时不能直直接按图纸纸尺寸下料料，必须了了解混凝土土保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等规定定，再根据据图中尺寸寸计算其下下料长度，一一般情况按按下列方法法计算：直钢筋筋下料长度度=构件长度-保护层厚厚度+弯钩增加加长度弯起钢钢筋下料长长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整整值+弯钩增加加长度箍筋下下料长度=箍筋长度+箍筋调整整值上述钢钢筋需要搭搭接的话，还还应增加钢钢筋搭接长长度。（2）对形状复杂的的钢筋，要要事先放好好实样，再再根据具体体条件选择择合适的操操作参数进进行弯配。（3）弯配钢筋的板板距大小应应根据钢筋筋弯制角度度和钢筋直直径而定，可可参考表1进行操作作。扳距参考考值表1弯制角度45°90°135°180°扳距1.5～2D2.5～3D3～3.5D3.5～44D注：D为钢筋直径。（4）钢筋弯曲伸长长量与弯曲曲角度有关关，可参阅阅表2。钢筋弯曲曲伸长量表2项次弯曲角度（°）伸长量（mm）1300.35D2450.50D3901.0D41801.5D注：D为钢筋直径。（二）钢筋骨架架变形1、现象钢筋骨架在装卸卸、运输和和堆放过程程中发生扭扭曲，外形形尺寸不符符合要求。2、原原因分析（1）成型钢筋堆置置过高，底底层钢筋压压弯。（2）搬运频繁，运运输车辆过过短，放置置过重等。3、防防治措施（1）成型钢筋要堆堆放整齐，不不宜过高，不不应站在上上面操作。（2）起吊搬运要轻轻吊轻放，尽尽量少搬运运，在运输输较长钢筋筋时，应设设置托架。（3）对已变形的钢钢筋骨架放放在钢筋架架上进行整整修，局部部变形严重重的钢筋应应予调换。（三）冷拉钢筋筋伸长率或或强度不合合格1、现现象（1）经冷拉好的钢钢筋伸长率率指标小于于或大于质质量标准伸伸长率。（2）取冷拉钢筋试试件检验，所所得屈服点点或抗拉强强度小于质质量标准规规定。2、原原因分析（1）钢筋原材料含含碳量过高高或过低。（2）原材料的抗拉拉强度不足足，控制冷冷拉率过小小或控制应应力过小。3、防防治措施（1）在不得使用冷冷拉钢筋的的结构中，如如采用冷拉拉的方法调调直钢筋时时，钢筋的的冷拉率不不得大于1％。（2）冷拉每一批钢钢筋前，要要对原材料料进行材质质检验（原原材料不合合格不得进进行冷拉），再再要以试验验确定的冷冷拉延伸率率算出钢筋筋的总伸长长值。在冷冷拉线上做做出显著的的准确标志志，或安装装自动控制制的装置控控制冷拉伸伸长值。（3）预应力钢筋的的冷拉应采采取应力和和伸长双控控制，并以以应力控制制为主，伸伸长控制为为辅。冷拉拉速度不宜宜过快，以以每秒钟加加5MPa左右为宜宜。拉至控控制应力时时即停止，持持荷3～5min，再量出出总伸长值值。（4）对冷拉过的焊焊接接头被被拉断，可可重新焊接接后再拉，一一般不超过过两次。（四）冷拉率波波动大1、现现象钢筋在在冷拉过程程中，钢筋筋的控制冷冷拉率差值值大于1％以上。2、原原因分析原材料料材质不均均匀或不是是同批钢材材。3、防防治措施（1）按冷拉率相接接近的钢材材堆放在一一起。（2）同炉批钢筋（即即冷拉率差差值不大），可可按试验结结果确定其其冷拉率，一一般取略高高于统计平平均值的数数值作为实实际控制的的冷拉率。三、钢筋安装（一）同截面钢钢筋接头过过多1、现现象在同一一个截面内内受力钢筋筋的接头超超过规范所所规定的数数值。2、原原因分析（1）钢筋配料时忽忽略了钢筋筋接头错开开。（2）由于原材料长长度，使得得钢筋接头头错不开。（3）分不清钢筋的的接头处在在受拉区还还是受压区区。3、防防治措施（1）配料时按下料料单钢筋分分号，特别别注意每组组钢筋的搭搭配。（2）分不清钢筋受受拉或受压压区时，接接头设置均均应按受拉拉区的规定定设置。（3）绑扎或安装完完钢筋骨架架才发现接接头未错开开，一般重重要构件应应拆除返工工，如属一一般构件，则则可用加焊焊绑条的方方法解决，或或将绑扎搭搭接改为电电弧焊搭接接。（二）箍筋间距距不一致1、现象（1）绑扎的箍筋间间距与图纸纸不符，间间距有大有有小不一致致。（2）箍筋的数量与与图纸不符符。2、原原因分析主要是是绑扎不认认真，绑扎扎前没有在在纵向钢筋筋上画线绑绑扎。3、防防治措施根据配配筋要求，算算出箍筋实实际分布间间距，并在在绑扎前画画在纵向钢钢筋上作依依据。（三）箍筋接头头位置同向向1、现象箍筋接头位置方方向相同，重重复绑扎在在同一主筋筋上。2、原因分析绑扎钢钢筋骨架疏疏忽。3、防防治措施适当解解开几个箍箍筋，转个个方向，重重新绑扎，将将接头错开开绑扎。（四）露筋1、现现象拆模时时发现混凝凝土表面有有钢筋露出出。2、原原因分析（1）钢筋骨架尺寸寸偏大，局局部钢筋紧紧靠模板。（2）保护层垫块遗遗漏或太稀稀，脱落。（3）振捣混凝土时时，振动器器撞击钢筋筋，使钢筋筋位移或绑绑扣松散。3、防防治措施（1）严格检查钢筋筋的外形尺尺寸，不得得超出允许许偏差。（2）按设计保护层层厚度制作作保护层垫垫块。适当当加密设置置保护层垫垫块，竖立立钢筋可采采用埋有铁铁丝的垫块块，绑在钢钢筋骨架外外侧。（3）已产生露筋的的可采用砂砂浆抹平，为为保证修复复砂浆与原原混凝土接接合可靠，原原混凝土要要凿毛、修修边并用水水冲洗湿润润，用铁刷刷子刷净，并并在表面保保持湿润的的情况下修修补，重要要部位露筋筋需通过有有关单位协协商后，确确定修补方方案。（五）钢筋遗漏漏1、现象绑扎好的钢筋骨骨架发现有有钢筋遗漏漏。2、原原因分析绑扎前前没有熟悉悉图纸和各各钢筋安装装顺序。3、防防治措施（1）绑扎钢筋骨架架前要熟悉悉图纸和各各钢筋安装装顺序，检检查钢筋规规格，数量量等是否与与图纸相符符，钢筋骨骨架绑扎完完以后，再再进行检查查。（2）已遗漏的钢筋筋再根据实实际情况全全部补上。（六）曲线骨架架不准1、现现象绑扎好好的曲线钢钢筋骨架不不适应模板板要求。2、原原因分析曲线钢钢筋成型尺尺寸与图纸纸不符，或或搬移时产产生变形。3、防防治措施（1）曲线钢筋骨架架是依靠箍箍筋尺寸和和间距来控控制。因此此，应按照照图纸细部部要求绑扎扎，在绑扎扎钢筋骨架架场地上预预先放出实实样，再遵遵循实样外外形绑扎。（2）对成型好的曲曲线钢筋骨骨架搬移时时注意轻抬抬轻放。四、钢筋接头（一）电弧焊熔熔渣残留1、现现象焊缝留留有熔渣。2、原原因分析（1）焊接不连续，中中断后再焊焊时未清除除焊渣。（2）多层焊未清除除上一层焊焊缝的残渣渣。（3）焊条和焊接电电流选择不不当。3、预预防措施（1）正确选择焊接接电流和焊焊条。（2）严格按技术规规程焊接，养养成焊后立立即清除焊焊渣的习惯惯。4、治治理方法（1）清除焊渣后补补焊。（2）焊渣残留严重重，清除不不易，则应应用碳刨将将焊缝铲掉掉重焊。（二）闪光接触触对焊接头头脆断1、现现象在没有有预兆且较较低应力的的情况下，接接头突然断断裂，尤其其在低温环环境中和对对含碳量较较高的钢筋筋更易发生生。2、原原因分析（1）焊接工作环境境温度太低低，或有冷冷风雨雪侵侵袭，焊后后钢筋迅速速冷却，对对接头产生生类似淬火火的效应，在在焊接热影影响区的金金属晶体发发生变化，造造成淬硬而而使接头的的承载能力力下降，以以致发生脆脆断。（2）对含碳量较高高、可焊性性较差的钢钢筋（如Ⅳ级钢，某某些进口钢钢筋）焊接接时预热不不够。3、防治措施（1）改善焊接工作作环境，尽尽量不在低低温条件下下进行闪光光对焊。（2）按钢筋的碳当当量，采取取相应的焊焊接工艺。对对可焊性较较差的钢筋筋，不论粗粗细，均应应采用预热热。即宜采采用闪光一一预热一闪闪光的焊接接方式。（3）预热时的升温温梯度和焊焊后的降温温梯度宜小小，即加热热和冷却速速度宜缓。（4）对于可焊性较较差的钢筋筋，在焊后后进行热处处理。热处处理的温度度为600～800℃。（5）选择有经验的的焊接工，工工艺和钢筋筋材料有变变化时，宜宜进行焊接接工艺试验验。（三）闪光接触触对焊接头头轴线偏差差大1、现现象接头两两端钢筋轴轴线偏差大大于0.1d或2mm。或或两端钢筋筋轴线成折折角（大于于4°）。2、原原因分析（1）焊机夹具两边边松紧不一一或不同轴轴。（2）两端待焊钢筋筋长短、重重量相差较较大而又未未很好地固固定，造成成接头处折折角或轴线线偏歪。（3）待焊钢筋端头头不平或偏偏歪。（4）焊工焊接手法法不当。3、防防治措施（1）校正焊机的夹夹具轴线。更更换磨损、松松动的部件件。（2）两端待焊的钢钢筋应有临临时可靠的的支架固定定，并大致致水平和同同轴。（3）待焊钢筋的端端头应切除除偏歪及变变形部分。端端头应磨平平。（4）纠正焊工不规规范的操作作手法。（四）电渣焊接接头偏歪1、现现象接头处处偏歪或形形成夹角或或焊包偏向向一侧或焊焊包的熔液液流淌，甚甚至焊口有有缺损。这这种现象在在被焊钢筋筋系斜向构构造时更甚甚（见图1）。2、原原因分析（1）钢筋骨架斜置置，导致接接头焊接金金属熔化时时因重力而而使焊包偏偏向一侧。（2）夹具夹持钢筋筋上下松紧紧不一或不不同轴。（3）焊后夹具放松松过早，以以致熔化金金属尚处于于软化状态态因上部钢钢筋的重量量而使接头头变形偏歪歪。（4）被焊钢筋端部部不平或扭扭歪偏斜。（5）上段钢筋重量量大未很好好固定，顶顶压时晃动动又大，造造成接头偏偏歪。3、防防治措施（1）焊接斜置结构构的非垂直直钢筋骨架架，不宜采采用电渣焊焊接工艺。宜宜用其他焊焊及连接方方式，如用用套筒连接接（压接）等等。（2）焊接前检查夹夹具，校正正轴线，更更换磨损或或不同轴的的部件。（3）切除待焊钢筋筋变形的端端部，端面面应打磨平平整。（4）上段钢筋较长长、重量较较大时，应应将上部钢钢筋适当临临时固定，顶顶压力不宜宜过大。（5）焊接后，要待待熔融金属属固化后再再放松夹具具。（6）待焊钢筋两端端应同轴，在在焊接过程程中应保持持稳定。图1电渣渣焊接头缺缺陷（7）有缺陷的接头头可用砂轮轮机打磨，用用电弧焊补补焊。如轴轴线偏歪或或折角过大大而无法矫矫正的，应应割除重焊焊。（五）套筒连接接（压接接接头）两端端钢筋不同同轴1、现现象接头偏偏歪两端钢钢筋轴线有有折角或不不同轴。2、原原因分析（1）液压压接机夹夹具磨损。（2）套筒与钢筋间间的间隙过过大。（3）夹具对套筒施施力不匀，致致使套筒压压接变形后后，筒身向向一侧偏歪歪。3、防防治措施（1）校正压机及其其夹具，应应使夹具的的夹头压力力一致，更更换磨损的的夹具。（2）剔除内径公差差超限的套套筒。间隙隙较大的套套筒连接时时尤其需保保持轴线的的上下一致致和夹具咬咬口使力的的均匀、对对称。（3）压接接头偏差差较大而又又无法矫正正的，应割割除接头，重重新压接；；第四节混凝土一、自拌混凝土土（一）坍落度不不稳定1、现象混凝土拌和物坍坍落度变化化起伏大，超超过允许偏偏差范围。2、原原因分析（1）搅拌机水量控控制器失灵灵，自动加加水量忽多多忽少。（2）操作工任意增增减加水量量。（3）砂石料称量不不准。（4）没有按现场情情况调整砂砂石料的实实际含水量量。3、防防治措施（1）严格控制加水水量。发现现坍落度异异常应首先先检查加水水量大小和和砂石料的的实际含水水量是否正正确。（2）校正水及砂石石料的称量量装置。杜杜绝按体积积比拌制混混凝土。（3）根据气温、湿湿度、砂石石实际含水水量调整加加水量。（二）混凝土现现场试块强强度不合格格1、现现象混凝土土浇筑现场场留置的检检查试块强强度不合格格。即有下下列情况之之一：（1）同批试件强度度测定值和和平均值低低于混凝土土设计强度度R。（2）同批试件强度度最低测定定值低于0.855R。（3）同批试件中强强度测定值值低于R的组数一一当试件为为6～10组时，多多于2组；当试试件为3～5组时，多多于1组；当试试件少于3组时，每每组强度测测定值低于于R。2、原原因分析（1）混凝土配合比比设计强度度安全度不不够。（2）试件制作有缺缺陷：如未未按规定振振捣、未进进行养生、受受冻或遭曝曝晒。（3）混凝土拌制质质量低劣。3、防防治措施（1）混凝土配合比比设计应有有一定的安安全储备。（当当前公路桥桥涵工程保保证率采用用85％，强度度保证系数数近似的采采用1.00）（2）按规定制作混混凝土试件件，并与结结构或构件件同条件养养护。不得得受冻或遭遭曝晒。当发现现现场留置置的混凝土土试件不合合格，应与与标养条件件下的试件件强度相对对照，确认认试件强度度不符要求求，可以从从结构中钻钻取试样或或采取非破破损方法查查明结构实实际混凝土土的抗压强强度和灌筑筑质量。第五节预应应力混凝土土T梁一、后张法预应应力混凝土土工艺（一）锚具碎裂裂1、现象预应力力张拉时或或张拉后，锚锚板或锚垫垫板或夹片片锚的夹片片碎裂。2、原原因分析（1）锚具（锚板、锚锚垫板、夹夹片）热处处理不当，硬硬度偏大，导导致钢材延延性下降太太多，在高高应力下发发生脆性断断裂。（2）锚具钢本身存存有裂纹、砂砂眼、夹杂杂等隐患或或因热处理理淬火、锻锻压等原因因产生裂缝缝源，在受受到高应力力的集中作作用裂缝发发展碎裂。3、防防治措施（1）加强对锚夹具具的出厂前前和工地检检查，锚夹夹具的技术术要求应符符合我国国国家标准《预预应力筋用用锚夹具和和连接器》（GB/T14370一93）类锚具的要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。（2）立即更换有裂裂缝和已碎碎裂的锚具具。同时对对同批量的的锚夹具进进行逐个检检查，确认认合格后才才能继续使使用。（二）锚垫板面面与孔道轴轴线不垂直直或锚垫板板中心偏离离孔道轴线线1、现现象张拉过过程中锚杯杯突然抖动动或移动，张张拉力下降降。有时会会发生锚杯杯与锚垫板板不紧贴的的现象。2、原原因分析锚垫板板安装时没没有仔细对对中，垫板板面与预应应力索轴线线不垂直。造造成钢绞线线或钢丝束束内力不一一，当张拉拉力增加到到一定程度度时，力线线调整，会会使锚杯突突然发生滑滑移或抖动动，拉力下下降。3、预预防措施（1）锚垫板安装应应仔细对中中，垫板面面应与预应应力索的力力线垂直。（2）锚垫板要可靠靠固定，确确保在混凝凝土浇筑过过程中不会会移动。4、治治理方法另外加加工一块楔楔形钢垫板板，楔形垫垫板的坡度度应能使其其板面与预预应力索的的力线垂直直。（三）锚头下锚锚板处混凝凝土变形开开裂1、现现象预应力力张拉后，锚锚板下混凝凝土变形开开裂。2、原原因分析(1))通常锚板板附近钢筋筋布置很密密，浇筑混混凝土时，振振捣不密实实，混凝土土疏松或仅仅有砂浆，以以致该处混混凝土强度度低。(2))锚垫板下下的钢筋布布置不够、受受压区面积积不够、锚锚板或锚垫垫板设计厚厚度不够，受受力后变形形过大。3、预预防措施（1）锚板、锚垫板板必须有足足够的厚度度以保证其其刚度。锚锚垫板下应应布置足够够的钢筋，以以使钢筋混混凝土足以以承受因张张拉预应力力索而产生生的压应力力和主拉应应力。（2）浇筑混凝土时时应特别注注意在锚头头区的混凝凝土质量，因因在该处往往往钢筋密密集，混凝凝土的粗骨骨料不易进进入而只有有砂浆，会会严重影响响混凝土的的强度。4、治治理方法将锚具具取下，凿凿除锚下损损坏部分，然然后加筋用用高强度混混凝土修补补，将锚下下垫板加大大加厚，使使承压面扩扩大。（四）滑丝与断断丝1、现现象（1）锚夹具在预应应力张拉后后，夹片“咬不住”钢绞线或或钢丝，钢钢绞线或钢钢丝滑动，达达不到设计计张拉值。（2）张拉钢绞线或或钢丝时，夹夹片将其“咬断”，即齿痕痕较深，在在夹片处断断丝。2、原原因分析（1）锚夹片硬度指指标不合格格，硬度过过低，夹不不住钢绞线线或钢丝；；硬度过高高则夹伤钢钢绞线或钢钢丝，有时时因锚夹片片齿形和夹夹角不合理理也可引起起滑丝或断断丝。（2）钢绞线或钢丝丝的质量不不稳定，硬硬度指标起起伏较大，或或外径公差差超限，与与夹片规格格不相匹配配。3、防防治措施（1）锚夹片的硬度度除了检查查出厂合格格证外，在在现场应进进行复验，有有条件的最最好进行逐逐片复检。锚锚具的技术术标准详见见GB／T144370一93。（2）钢绞线和钢丝丝的直径偏偏差、椭圆圆度、硬度度指标应纳纳入检查内内容。如偏偏差超限，质质量不稳定定，应考虑虑更换钢绞绞线或钢丝丝的产品供供应单位。钢钢绞线和钢钢丝的技术术标准见Q/HYYAN001～94和GB55223—85。（3）滑丝断丝若不不超过规范范允许数量量，可不予予处理，若若整束或大大量滑丝和和断丝，应应将锚头取取下，经检检查并更换换钢束重新新张拉。（五）波纹管线线形与设计计偏差较大大1、现现象最终成成型的预应应力孔道线线形与设计计线形相差差较大。2、原原因分析浇筑混混凝土时，预预应力索管管没有按规规定可靠固固定。索管管被踩压、移移动、上浮浮等，造成成索管变形形。3、预预防措施（1）要按设计线形形准确放样样，并用U形钢筋按按规定固定定索管的空空间位置，再再用细铁丝丝绑扎牢固固。曲线及及接头处U形钢筋应应加密。（2）浇筑混凝土时时注意保护护索管，不不得踩压，不不得将振动动棒靠在索索管上振捣捣。（3）应有防止索管管在混凝土土尚未凝固固时上浮的的措施。（六）波纹管漏漏浆堵管1、现现象用通孔孔器检查预预应力索孔孔道时发现现内有堵塞塞；采用在在混凝土未未浇筑前索索管内先置置预应力索索后浇混凝凝土的，发发现先置的的预应力索索拉不动。2、原原因分析（1）预应力索管（波波纹管）接接头处脱开开漏浆，流流入孔道。（2）预应力索管（波波纹管）破破损漏浆或或在施工中中被踩、挤挤