某公司主体安装工程施工强制性工艺标准表

主体安装工程施工检查表项目名称项目经理施工阶段工艺名称工艺要求应用识别实施情况1配电箱结构一次预埋成型1、优化配电箱体设置，剪力墙配电箱按优化图纸一次预埋到位，箱体外部加固框采用加工厂化集中加工；2、箱体内部采用定型化模具支撑加箱体变形。□不涉及□不涉及2低位插座、箱体线管一次入箱入盒1、低位插座及电箱上翻管一次预埋到高度，适当修剪后直接连接线盒及箱体，避免配管接头，减少堵管；2、针对铝模工艺，低位插座上翻管一次预埋到高度超10公分，将线管插入线盒不固定，以便线盒可以精准地固定在铝模上。□不涉及□不涉及3配电箱预制块一次性砌筑1、在砌体排版图中，明确配电箱安装位置；2、预制块采用工厂化集中加工；3、砌体施工时，根据排版图将配电箱预制块一次砌筑到位。□不涉及□不涉及4单个线盒一次精准预埋1、针对木模工艺，墙柱线盒预埋时，采用穿钢筋线盒；2、在线盒固定到位后焊接定位筋，定位筋根据墙边线及钢筋保护层控制要求焊接定位，控制贴面率。□不涉及□不涉及5组合线盒一次精准预埋1、针对木模工艺，墙柱线盒预埋时，采用穿钢筋线盒；2、成排线盒采用定型化模具联体集中加工预制；3、在线盒固定到位后焊接定位筋，定位筋根据墙边线及钢筋保护层控制要求焊接定位，控制贴面率。□不涉及□不涉及6线盒封1、线盒口采用定型化成品盖板或是泡沫板封堵，防止线盒污染，施工完毕后可重复利用。□不涉及□不涉及工艺名称工艺要求应用识别实施情况7铝模线盒定位座1、线盒定位座与铝模固定螺丝不得小于φ4mm，固定点不得少于2处，线盒定位座与线盒衔接紧密；2、土建铝模板必须编号模块化安装组对，不得错位；3、电线管安装时必须对线盒进行二次加固，浇筑混凝土时必须有专业人员跟踪看护。□不涉及□不涉及8成排上翻线管精准定位1、配电箱处集中布管时，采用布管尺定位模具，对管路次序进行准确定位固定；2、避免线管入箱位置不统一和管间不均匀排布。□不涉及□不涉及9下翻梁线管采用带耳直接1、优化各下翻线管点位；2、控制好管间距，精准定位预埋。□不涉及□不涉及弱电线管隐蔽暗埋式布置1、电井中弱电线管采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒，弱电线路全部铺设在桥架内；2、接地扁铁方钢套管结构同步预埋，与桥架洞间距100mm。□不涉及□不涉及上翻线管封堵防护控制1、地面上翻PVC线管口采用成品管帽或外套同规格定型件作防护封堵，避免后期施工造成的线管破损、杂物掉入等引起堵塞问题，且定型件可重复使。□不涉及□不涉及地母线套管一次预埋免后浇1、根据电井优化图纸，采用40*60mm方管精准定位预埋，接地母线距离桥架边10公分以上。□不涉及□不涉及工艺名称工艺要求应用识别实施情况桥架架直件)次精预埋1、电井留洞按桥架尺寸优化后精准预埋(锁母安装密封到位，直埋件同结构同步预埋)。□不涉及□不涉及塑料线管交叉加固防护控制1、塑料线管接头处采用短管加固；2、金塑线管交叉部位采用钢套管加□不涉及□不涉及塑料线管穿梁加固防护控制1、塑料线管穿梁处禁止采用接头，接头距梁边距离10公分以上；2、穿梁部位绑扎塑料短管加强；3、穿梁筋密集区采用钢套管加强。□不涉及□不涉及预埋线管拆模后及时疏通1、拆模后第一时间识别预埋线管畅通与否，责任到人；2、疏通时采用同芯径3根短线头进行疏通，确保管路通畅；3、建议配电箱内照明回路采用细铅丝，插座回路采用细尼龙麻绳作引线；4、疏通过程中留存影像资料，并同步做好疏通记录；5、堵管经验教训总结转换及时落地，线管堵管率控制在0.5%以内；□不涉及□不涉及二、水暖工程1组合式套管一次预埋免后浇1、根据管井深化图，优化管道井管道排列，确定组合套管位置和材料清2、组合式套管釆用定型化模具，工厂化集中加工；3、成排组合式预埋，精准定位，一次施工到位，套管根部不渗漏。□不涉及□不涉及2管井穿墙套管精准预埋1、在墙体或门反坎施工前，根据管线优化排列图提前预埋地埋管穿墙套管，确保管道“直进直出”；□不涉及□不涉及工艺名称工艺要求应用识别实施情况3卫生间管道精准定位1、厨卫间管道预留洞放样，采用同尺寸塑料地毯放样，喷漆定位，替代传统尺量放样方法，引起误差。□不涉及□不涉及4承插式U-PVC防水套筒一次预埋1、U-PVC排水管，采用承插式PVC防水套筒，结构施工时一次性预埋到位，防止采用预埋孔洞，在管道安装二次浇筑不严密产生渗漏水。□不涉及□不涉及5排水支管吊卡免打孔安装1、优化排水支管走向，确定支架点预留位置；2、卫生间支架点位采用放样毯精准放□不涉及□不涉及6厨卫间砼墙内冷热水管槽或直埋PPR管段留设1、给水施工图纸深化定位，精准压槽安装坐标尺寸；2、压槽模具必须大于被安装管径的2d，铝模板采用螺丝固定压槽间距不得大于100mm，焊接压槽要满焊；3、拆模后及时清理压槽，并涂刷脱模剂；4、直埋PPR管段必须有检测报告，接口要做压力试验；5、模板根部必须留设出管槽，PPR管段外漏不得小于300MM，便于后期接管，必须做有效的成品保护。□不涉及□不涉及7梁、墙洞口精准定位预埋安装1、预留套管施工图深化设计，明确留设套管定位尺寸；2、墙上留设套管建议采用墙模板上开洞留设，在外墙留设空调洞、新风洞时要求模板开洞时做到墙外比墙内低10mm标高；3、套管制作与墙体同宽且小1mm，管口必须铣口，混凝土之外的的金属面必须涂刷防腐漆且不少于2道，管口封堵严密；4、梁上或墙上部400mm内留设套管，采用焊制带耳套管，固定在楼板板面模板上；5、大套管在较大梁底部处采用固定在梁底模板，防止套管在施工时引起跑位和造成标高不准确。□不涉及□不涉及工艺名称工艺要求应用识别实施情况8通气管钢套管一次精准预埋1、根据屋面深化排布图，确定通气管套管位置坐标，计算套管高度，编制加工清单；2、通气管止水套制作加工，管口必须铣口，止水环双面焊接；3、混凝土之外的的金属面必须涂刷防腐漆且不少于2道，管口封堵严密；4、通气管止水套管通高预埋，一次施工到位；5、通气管套管与结构钢筋连接牢固，确保垂直度及套管接地可靠。□不涉及□不涉及9管井支管模块预制拼装施工1、绘制管井管道安装优化图，编制加工清单，支管间距要满足保温及后期检修要求；2、支管模块的每个小管段必须打磨铣口，不得有毛刺，管段表面不得有裂3、支管模块丝接预制管口的麻头需清理，并做涂刷防锈漆；4、外露丝扣处需做护口，拼装组对时要安装支架，避免损坏。□不涉及□不涉及排水支、立管拼装式施工1、绘制卫生间排水支、立管拼装优化图，编制加工清单；2、PVC管段切口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，管口外棱铣出15°坡角；3、排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm