库存管理04的资料

库存管理04的资料第1页/共57页庫存一個機構中所存放的需用項目或資源製造業原材料、成品、零件、消耗品和在製品服務業販賣的商品或提供服務所必需的消耗品好的資訊是降低存貨的關鍵因素之一

關於「我們所擁有的及我們想要的」資訊愈明確，存貨的需求愈低

第2页/共57页庫存系統一組用來監控庫存水準和決定必須庫存量的政策和控制什麼時候必須補充庫存每次採購的量與供應商保持長期的夥伴關係時「何時」「交貨量」第3页/共57页持有庫存的原因維護作業的獨立性降低生產準備的數目生產準備(setup)很昂貴緩衝抵銷生產線的不平衡避免當機產生停線符合產品需求上的變化第4页/共57页讓生產排程有彈性導致較長前置時間容許透過以較大的生產量，來達到較平順和較低價作業的生產計劃設備設置成本(setup)高的作業提供原材料送貨時間變化的安全保障供應商缺原料所產生的缺貨供應商或運貨商發生沒有預期的罷工定單遺失運送錯材料或不良品第5页/共57页能獲得經濟定購量的好處訂購量愈大，定單就愈少，訂購成本愈小運輸量越大，單位運費則越小第6页/共57页庫存成本持有成本儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等成設置(setup)成本變換產品線第7页/共57页訂購成本管理和行政成本清點和計算定量、跟催訂單缺料成本收益損失，客戶流失，或延誤的損失第8页/共57页獨立與相依需求獨立需求不同項目的需求是彼此無關相依需求項目的需求是來自其他項目的需求例：生產500台汽車，需要2,000個輪胎獨立需求：汽車相依需求：輪胎第9页/共57页庫存系統固定訂單量模式經濟訂購量EconomicOrderQuantity,EOQQ模式固定周期時間模式周期系統periodicsystem定期盤點系統periodicreviewsystem固定時間間隔訂購系統P模式第10页/共57页存貨管理系統Q/R系統當存貨下降至某一特定水準(Reorder,

定貨點)下,某一特定量(EOQ,經濟定購量)之定單來補充存貨庫存量時間固定需求庫存量時間變動需求QQ第11页/共57页存貨管理系統定期盤點系統以固定的時段來清點庫存,定購量即為現量和預定存量之差額T2T3TQ1Q2第12页/共57页第13页/共57页固定訂單量模式決定：再定購點R及訂購量Q假設固定期間內，產品需求是固定且平均分佈前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的產品的價格是固定的庫存持有成本是基於平均庫存訂購或設備整備(Setup)成本是固定不變不允許缺貨第14页/共57页第15页/共57页年總成本＝年購買成本＋年訂購成本＋年持有成本下單成本一年訂購次數存貨單位成本平均存貨=x+x年度需求量x單位成本+第16页/共57页去尋找訂購量，以達到最小的總成本第17页/共57页訂購量再訂購點R=L=平均日需求量（固定)L＝前置時間第18页/共57页例題13.1/經濟批量和再訂購點年需求（D）＝1,000個單位平均日需求（）＝訂單成本（S）＝每張訂單5元持有成本（H）＝每年每單位1.25元前置時間（L）＝5天單位成本＝12.5元最佳訂購量為：再訂購點為：解答：第19页/共57页安全存量提供某一水準的預防缺貨需求預測是100，而存貨為120單位時，則擁有20單位的安全存量安全庫存的兩種不同觀點需求過量的可能性只有5%的機會需求超過300個缺貨的期望值滿足95%此產品的訂單（或允許5%的缺貨）第20页/共57页機率模式使用機率來決定安全存量只考慮缺貨的機率，而不考慮缺貨量假設需求為常態分配，其平均值及標準差已知第21页/共57页例題需求為100單位，標準差為20單位。假如下月初時有100單位的存貨，則這一個月內缺貨的機率為50%。一年中，半數的月份會出現缺貨的情形，另外半數的月份會出現供過於求的情形第22页/共57页假如增加20單位的存貨還是訂一個月的需求的存貨，但交貨的時刻訂在存貨為20單位時即擁有一個標準差的安全存量平均值向右移一個標準差，得到的機率值為.8413

約有84%的時候，不會出現缺貨，

16%的時間會有缺貨的狀況第23页/共57页若設定不缺貨的機率為95%即需擁有1.64個標準差的安全存量，或33單位（1.64*20=32.8）每月仍訂一個月的需求(100)，但存貨到達時，庫存貨量剛好是33單位第24页/共57页固定訂單量模式與特定服務水準第25页/共57页訂購量

=再訂購點=

前置時間的預期需求+

由服務水準所決定的安全庫存量R=產品再訂購點

=平均日需求L=前置天數z=特定服務水準的標準差數

=前置時間內使用率的標準差第26页/共57页EOQ公式OP=(U/365)*LT+SS OP為訂購點

U為年度使用量

LT是前置時間(天) SS安全庫存SS=MAD*安全係數

MAD=絕對差的總合/觀察數量Q=√

2SU/IC Q是訂購數量

S是訂購成本

U為年度使用量

I是年庫存持有成本率% C是材料單位成本第27页/共57页D可以用第11章預測模式預估需求

例如：應用簡單的平均值=第28页/共57页前置時間內使用率的標準差基本定義第29页/共57页一連串獨立的變數的標準差等於變數標準差平方和開根號第30页/共57页例如，需求的標準差為每日10個，若前置時間為5天且每天之標準差各自獨立，則5天的標準差為

=22.36一年的期間所短缺的數量是（1－P）D或0.05D，在95%水準下可能發生缺貨之機率為1.64安全存貨為：SS=1.64*22.36=36.67第31页/共57页例13.2年需求D＝1,000個，經濟訂購量Q＝200個，期望的服務水準P＝0.95，在前置時間內需求的標準差＝25個，前置時間L＝15天，請決定再訂購點。第32页/共57页＝4（1,000除一年250個工作天）＝4(15)+z(25)z=1.64

R＝4(15)+Z(25)＝60+1.64(25)＝101個

庫存量降到101個時，要再訂購200個第33页/共57页固定周期時間模式訂購量每個周期都是不一樣的依使用率而定安全庫存水準要比固定訂單量模式更高再訂購點盤點時（T）第34页/共57页第35页/共57页安全庫存量訂購量＝可能缺貨期間的平均需求＋安全存量－在庫量（加在途量）第36页/共57页T

＝

盤點週期的天數L＝前置時間天數

＝預估的平均日需求z＝在特定服務水準下的標準差數

＝盤點週期和前置時間的需求標準差I＝目前庫存水準（包括在途量）第37页/共57页例13.4一產品日需求為10個，標準差3個，盤點時間為每30天，前置時間14天，管理當局有一策略就是希望庫存可以滿足98%的需求，在這次盤點期開始時有庫存150個，那麼請問應再訂購多少個。第38页/共57页第39页/共57页P=0.98之z=2.05為了滿足本產品98%的需求，在這次盤點期間需訂購331個第40页/共57页價格折扣變動成本訂購量Q1Q2第41页/共57页計算步驟計算最低單價之EOQEOQ合理?以可取得此最低價之最小數量，計算總成本否是否有其它價位以次低價為最低價以此EOQ計算總成本選取以上之最小總成本是是否第42页/共57页例題13.5/價格折扣D＝10,000件產品（年需求）S＝20元，一張訂單之成本I＝成本的20%C＝產品的單位成本（依訂購量而定；訂購0~499件，每件5元；

500~999件，每件4.5元；

1,000件以上，每件3.9元）第43页/共57页第44页/共57页@C＝3.90元，Q＝716 不可行@C＝4.50元，Q＝666 可行，總成本=$45,599.70

計算Q=1,000，總成本=$39,590最佳解第45页/共57页另類系統選擇性的補給系統在一個固定的周期（例如一周）內必做庫存水準的盤點q＝M－I，若q>=Q，則訂購q否則就不訂任何數量的產品最小的定購量(Q)最大庫存水準(M)在庫量(I)第46页/共57页兩箱系統只用其中一箱的產品第二箱是用來提供補給產品單箱庫存系統周期性的補給庫存必被補足至預先決定的最大水準第47页/共57页ABC庫存系統柏拉圖(Pareto)定理百分之八十的財富控制在百分之20的人手裡重要的少數ABC分類計劃庫存產品以價格來分成三群A項是大約由前15%的項目構成B項是次35%的項目C項是後50%第48页/共57页A級的項目以週定貨以期較明確的掌控，B級項目則可以雙週定貨，C級項目以月或雙月定貨第49页/共57页庫存的正確性與盤點「盤點」是一實物庫存清點的技巧可容忍的差異(APICS)建議對A項目是0.2%，

B項目1%，且C項目是5%第50页/共57页各種規劃方法的適用時機需求特性ABC分類連續需求斷續需求A類材料MRPMRPB類材料ROPMRPC類材料ROP或TBSROP或TBS第51页/共57页质量系统推荐第52页/共57页太友科技质量控制系统产品系列

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