预应力试验梁板施工方案

预应力试验梁板施工方案验证施工完成后的实际梁板和设计梁板的符合性；确定合理的施工方法和工艺流程；1、配合比设计：开工前我部试验室对砼所用砂、石、水泥、水等原材料的各项技术指标进行试验，保证材料符合技术规范要求，经监理工程师的认可后，完成了试验梁板用C40砼配合比设计及强度试验工作。2、材料检验：由试验人员会同监理工程师对普通钢筋等材料进行试验，保证其符合技术规范要求。对预应力钢铰线进行抽检，送交XX大学土建与水利学院测试中心进行试验（检测报告附后）。3、模板配置：根据施工工期及施工能力，预制厂已订做5套16m的中板、5套16m的边板、6套13m的中板、6套13m的边板、8套10m的中板、8套10m的边板。所有模板采用定型钢模板。4、拌和设备：我部1台JS500强制式拌和机，用于预制厂砼的施工，可以满足预制厂砼质量及方量的要求。5、张拉机具校验：对预制厂用的5套张拉设备，由山东大学土建与水利学院测试中心进行测试标定，并出具检定证书(附后)。6、台座的施工：根据计划工期，已筹建了8道长90.9m墩式张拉台座，钢筋砼结构，采用C30砼浇筑而成。因为先张台座使用频率较高，约21次，为保证底座在施工过程中的强度和完整，在底座两侧包以5×5角铁，在底座表面敷上5mm钢板。7、钢梁的制作：活动钢梁采用两块36C工字钢及2.5CM 钢板焊接而成，受力后的挠度小于2MM。8、张拉锚固控制力计算a.单根钢绞线张拉锚固控制应力：бk=0.75Ryb=1395Mpab.单根钢绞线张拉锚固控制力：对Φj12.70Pk=137.69KNc.理论伸长值计算：（见附表）9、施工人员的技术交底工程开工前对施工人员按工种进行技术交底和岗前培训。结合本工程的实际，对梁板施工中技术问题进行交底。钢筋工保证按图纸尺寸加工，焊接质量符合规范要求；模板工保证几何尺寸的准确性；振捣工保证砼的内实外光。砼浇筑完成，不得有涂抹及修饰现象，否则重新浇筑。10、材料的进场对已经试验室试验和监理工程师认可的砂、石、钢筋、钢绞线等材料，将根据施工计划的安排确定其合理用量，保证材料供应与施工时间的协调一致。三、试验时间我部拟于2002年5月15日开始进行13M板的试验；2002年5月20日开始进行16M板的试验。四.施工组织机构技术负责人：技术员：施工负责人：安全员：钢筋加工：模板安装：砼浇筑：吊装：张拉：技术工人：20人民工：50人五.质量保证体系框图(见附图)六.施工机具的配备根据工程的施工顺序、工期安排及预制厂生产能力，我部拟投入的施工机械及进场时间如下表。主要机械设备进场时间表机械名称型号单位数量进场时间龙门吊60T台12002.4..25强制搅拌机JS500台12002.3..25装载机ZL40B台12002.4..20千斤顶YDC-20000KN台42002.4..20千斤顶QYCW-3000KN台12002.4..20油泵ZBF4-500台52002.4..20七、预应力空心板的施工：施工工艺流程图：2.施工方法：(1)清理底座涂脱模剂：采用干净柴机油做脱模剂，并用海绵均匀涂擦，使底座表面脱模剂均匀干净。(2)预应力钢绞线的加工及张拉：将预应力钢绞线按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座时，底部应垫以木条，以防钢铰线沾污柴机油。钢铰线两端穿过定位板，卡上锚具，先用液压千斤顶单根张拉，张拉力控制在10%бk，先张拉中间束，再向两边对称张拉，然后再整体张拉。用应力控制张拉，以伸长值校核。整个张拉程序为：张拉时断丝数量不得超过规范规定，否则要处理更换。(3)绑扎普通钢筋：张拉完成后8小时，开始绑扎普通钢筋。(4)立模：利用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。模板接缝处采用5mm厚橡塑条，用309胶粘上。立模结束后，检查各部尺寸。(5)浇筑砼：用龙门吊运砼，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢铰线，当底板浇至设计位置时，将经检查合格的充气胶囊安装就位，防止上浮，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开始浇注到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，以气压表进行检测，最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。(6)养生：砼浇筑完成后，约6-8小时后即可将气囊放气抽走。下次使用前应仔细检查气囊，若有漏气及时修补。根据气温适时安排砼的养生，覆盖棉毡洒水养生，至少达到7天以上。(7)放张：砼达到规定强度时开始放张，采用千斤顶法，放张应对称、同步、分数次完成。放张完成后，按要求切断钢铰线头，封端。(8)移运堆放：板梁松张封端后，即可用龙门吊车吊运出槽，按规定堆放，对16M及16M以下的板，堆放高度不得超过三层。吊装时严格按规范要求，采取可靠措施，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。八.质量保证措施（一）.钢筋1.预制厂用钢筋由试验室试验后确定进货厂家，并经监理工程师的同意，每进一批钢筋，及时通知中心试验室取样检验，合格后方可使用。2.钢筋加工依据图纸规定尺寸进行。安装位置符合《公路工程质量检验评定标准》表6.12.1-1及表6.12.2-2之规定要求。3.钢筋焊接时，焊缝不允许有缺口、裂纹和金属焊瘤，并依据《公路桥涵施工技术规范》的内容进行检验。（二）.模板预制厂全部采用定型钢模板，要求表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。浇筑前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，安装时应牢固坚实，各部尺寸依照图纸和技术规范的要求逐项检查，施工时，如发现有偏差，应及时调整校正。模板安装完毕后，对其平面位置，顶面标高，节点联系及稳定性进行检查，全部验收合格并且经监理工程师确认后方能浇筑砼。（三）.施加预应力1.严格按照图纸规定的位置准确放样，并使其定位牢靠。钢绞线的失效段处理时，保证塑料管的长度和位置准确，对塑料管和钢绞线的接头处，缠以胶带纸，防止向内漏浆。2.钢绞线下料准确，用砂轮切割机切割。3.张拉时严格按照操作规程，缓慢、均匀、分级施加。4.张拉记录要原始、完整，发现伸长量不符合要求时，要查明原因，进行调整，并上报监理工程师。拌和与浇筑1.砼所用的砂石、水、水泥、外加剂等，都由中心试验室试验，并经监理工程师同意后方可使用。2.施工时，依照设计配合比，根据材料的实际情况，及时调整施工配合比。3.砼拌和时，及时进行坍落度试验，发现问题及时调整。保证砼拌和、运输、浇筑过程中的含水量。浇筑时应制作梁板松张、吊装及检测强度所需数量充足的试块。现场准备一台应急拌和机，以便发生故障时使用。养生洒水养护包括对未拆模砼和拆模后的砼。在砼表面覆盖一层棉毡，洒水养护。不使用使砼变色的覆盖物。养护时间大于7天。梁板吊装运输梁板在移位时，砼强度要达到规范要求，吊点位置按设计或技术规范的要求，运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑线上。质量检查对产品质量实行“三检制度”，即施工人员自检，质检人员检查和监理工程师抽检。服从监理工程师的管理，做到上道工序不经监理工程师签证认可，下道工序不能施工，牢固树立“质量重于生命，责任重于泰山”的质量意识。梁板预制完成后，表面不得有涂抹和修饰现象，否则返工重新浇筑。九.预制厂安全保证措施（一）.要求全体上岗人员应时刻保持清醒的头脑，加强安全生产意识，严格按操作规程生产。（二）.安全员经常进行安全生产思想教育，配合安全保卫部门不定期检查监督，发现不符合安全生产操作规程的行为，坚决制止。（三）.张拉工作现场闲人不得入内，张拉端后侧严禁站人。张拉过程及张拉完毕钢绞线上部必须加防护钢管（四）.张拉操作人员要熟知操作规程，既是操作人员，又是安全监督员。（五）.杜绝酒后和责任心不强的人员上岗。（六）.加强用电和机械管理，杜绝违章作业。（七）.工作人员按工种规定配备相应的劳保用品。十.文明施工和环境保护施工时工作人员严格遵守国家法律法规和地方性行政法规。工作现场各类施工器具摆放整齐，电线电缆布设符合安全规定。各类材料按规格和用途分类堆放，标识清楚。施工时产生的对环境有害的废气、废物及噪音控制在国家允许的范围内。施工场地合理布局，严禁破坏生态环境，临时用地选用墒情较差的土地，用后及时复耕。先张法预应力空心板预制施工工艺图建张拉台建张拉台预应力筋制作承力横梁及定位板制作清理台面和刷隔离剂预应力筋制作承力横梁及定位板制作清理台面和刷隔离剂穿预应力筋及安放钢筋骨架预应力筋制作钢筋骨架制作穿预应力筋及安放钢筋骨架预应力筋制作钢筋骨架制作调整初应力调整初应力张拉预应力筋张拉机具检验张拉预应力筋张拉