高速铁路隧道不良地质专项施工方案二

XX高速铁路隧道不良地质专项施工方案PAGEPAGE49XX高速铁路隧道不不良地质专专项施工方方案1、编制说明1.1编制依据据据(1)新建XXXX铁路站前前工工程XX标段工程程招招标文件件、施施工设计计图、施施工合同同及其其它有关关资料料；(2)XX局集集集团新建XX铁路站前前工工程XX标段施工工组组织设计计；(3)《高速铁铁铁路隧道道工程程施工质质量验验收标准准》（TBB107753-22010）；；(4)《铁路路路隧道工程程施施工安全全技术术规程》（TB1003304--20009）；；(5)《高速铁铁铁路隧道道工程程施工技技术规规程》（QQ//CR96604--20015）；；(6)《铁路隧隧隧道超前前地质质预报技技术规规程》（QQ//CR92217--20015）；；(7)《铁路隧隧隧道监控控量测测技术规规程》（QQ/CR92188-20115）；(8)XX3号号号隧道设计计图图（XX施隧18）；(9)XX2号号号隧道设计计图图（XX施隧17）；(10)XX111号隧道设设计计图（XX施隧16）。1.2编制原则则则(1)安全第一一一、预防防为主主的原则则严格按照铁路施施施工安全全操作作规程，从从制制度、管管理、方方案、资资源方方面制定定切实实可行的的措施施，坚持持对施施工过程程严密密监控、动动静静结合、科科学学管理、确确保保安全。服服从从建设单单位、咨咨询单位位指令令，服从从监理理工程师师的监监督检查查，严严肃安全全纪律律，严格格按规规程办事事。(2)百年大计计计，质量量第一一的原则则严格遵守设计规规规范、铁铁路桥桥梁施工工技术术指南及及验收收标准，确确保保质量目目标的的实现。(3)方案优化化化的原则则在坚持实事求是是是的基础础上，力力求技术术先进进，科学学合理理、经济济可行行。在确确保工工程质量量的前前提下，积积极极采用新新技术术、新工工艺、新新机具、新新材材料、新新测试试方法，并并加加以推广广使用用。(4)加快进度度度的原则则根据工程特点和和和合同工工期，编编制科学学、合合理的施施工方方案，合合理安安排进度度，并并实行进进度监监控、网网络控控制。(5)合理布局局局的原则则遵循施工生产与与与环境保保护同同步规划划，同同步建设设，同同步发展展的原原则。本本着避避免干扰扰、就就近布置置、使使用方便便、优优化设置置的原原则，合合理布布置。同同时注注意环境境保护护和水土土保持持，把施施工对对环境的的影响响降低到到最低低限度，争争创创“安全生产产、文文明施工工标(6)严格遵守守守XX市地方政政府府在施工工安全全、现场场治安安、环境境保护护等方面面的规规定与技技术标标准；尊尊重当当地居民民的习习俗、乡乡规和和民约。(7)“六位位位一体”管理原则则结合建设项目特特特点，建建立建建设项目目管理理的目标标体系系、责任任体系系、分级级控制制系统和和评价价评估体体系，按按照计划划、组组织、指指挥、协协调、控控制等等基本环环节，将将质量、安安全全、工期期、投投资效益益、环环境保护护和技技术创新新分解解细化为为最佳佳匹配的的实施施目标，以以标标准化管管理为为基础，全全面面实现“六位一体”管理要求求。1.3.编制范范范围XX铁路XX标标段隧道道不良良地质工工程。工程概况2.1线路概括括括XX铁路XX标标段正线线起讫讫里程：DK16655+3888..64～DK20099+2990..24，线路正正线线全长42.44996km。线路途途经XX市XX县，XX市，XX市郊区，其其其中XX县境内19.77662km，XX市境内20.22444km，长治郊郊区区境内2.499kkm。本标段隧道有三三三座，XX1号隧道，施施施工里程程：DK16655+9663～DK16666+7004，中心里里程程：DK16666+3333..5,隧道全长741米；XX2号隧道，施施施工里程程：DK17755+7995～DK18822+1225，中心里里程程：DK17788+9661,,隧道全长6328米，设1处斜井,斜井长740m；XX3号隧道，施施施工里程程：DK18833+3447～DK19911+6555，中心里里程程：DK18877+5001,,隧道全长8308米，设2处斜井，1#斜井长457mm,,2#斜井长825m。2.2.地质水水水文概况况2.2.1地形形形、地貌貌XX铁路XX标标工程从从北到到南经过过的地地貌单元元有XX低中山丘丘陵陵区、黄黄土台台塬，潞潞城平平原区，整整体体呈现北北高南南低的特特点，最最高点位位于XX2号隧道隧隧址DK17788+9550附近，海海拔拔高程约11800m。2.2.2气象象象特征沿线气候属于暖暖暖温带半半湿润润大陆性性季风风气候，四四季季分明，昼昼夜夜温差大大，冬冬季寒冷冷干燥燥，夏季季炎热热多雨，降降水水量多集集中在在七、八八月份份，季风风气候候明显，按按对对铁路工工程影影响的气气候分分区焦作作－晋晋城为温温暖地地区，晋晋城－－太原为为寒冷冷地区，XX市属于寒寒冷冷地区。2.2.3工程程程地质线路位于一级大大大地构造造单元元中朝准准地台台上，二二级构构造单元元山西西台隆，三三级级构造单单元经经过晋中中盆地地沉降带带、太太岳山隆隆起带带、沁水水拗陷陷盆地、长长治治盆地沉沉降带带和太行行山隆隆起带。本本区区经过南南北构构造和新新华夏夏构造体体的复复合作用用，因因而构造造比较较复杂，构构造造类型和和形式式也较多多样，大大多构造造形迹迹均呈南南北走走向或北北北东东走向。本区地层出露新新新生界、中中生生界、古古生界界部分地地层，部部分段落落缺失失。新生生界地地层主要要有第第四系全全新统统冲洪积积层（Q4all++pl）、洪积积层层（Q4pl）、冲积积层层（Q4al），上更更新新统冲洪洪积层层（Q3all++pl）、冲积积层层（Q3al）、坡洪洪积积层（Q3dll++pl）、冲洪洪积积层（Q3all++pl）及坡积积层层（Q3dl），中更更新新统洪积积层（Q2pl），下更更新新统冲洪洪积层层（Q1dll++pl）；第三三系系上新统统（N2）、三叠叠系系（T）；二叠叠系系（P）、石炭炭系系（C）；奥陶陶系系（O）、寒武武系系（∈）等地层层，局局部表覆覆第四四系全新新统人人工堆积积层（Q4ml）。2.2.4水文文文地质沿线地表河流浊浊浊漳河属属于海海河水系系，海海河水系系河道道蜿蜒曲曲折，河河床较开开阔，上上游成树树枝状状，下游游水量量较大，主主要要以清漳漳河和和浊漳河河为最最大支流流，两两河交汇汇向东东流入太太行山山区，流流量较较大，流流速较较快，主主要以以冲刷作作用为为主。沿线地下水为第第第四系上上层滞滞水、孔孔隙潜潜水、基基岩裂裂隙水及及岩溶溶水。2.2.5不良良良地质和和特殊殊地质本标段沿线不良良良地质主主要有有岩溶，DK14488+5330～DK31199+8220设计钻孔孔揭揭露及煤煤矿掘掘进揭露露资料料，岩溶溶微弱弱～强烈烈发育育，以微微弱～～弱为主主。特殊岩土有：填填填土，城城区、村村庄附近近地表表分布有有填土土，主要要类型型有填筑筑土、素素填土及及杂填填土；膨膨胀岩岩（土），分分布第四纪中中更新统黏土土、老黄土、第第三系黏土、粉粉质粘土、三三叠纪泥岩、二二叠纪泥岩等等，局部具膨膨胀性，多为为弱膨胀潜势势，少数中等等～强膨胀潜潜势，遇水易易崩解，干旱旱易龟裂。分分布于标段内内局部地段。3、不良地质段段3.1XX1号号号隧道隧道区进出口分分分布黏质质新黄黄土，施施工时时易引起起塌方方，施工工时应应加强边边坡防防护工作作。隧隧道区表表层分分布黏质质新黄黄土，具具湿陷陷性，湿湿陷系系数δs=0..0024～0.1118，为Ⅲ级（严重重）自自重湿陷陷性场场地；存存在浅浅埋段，施施工工过程中中易发发生坍塌塌冒顶顶。3.2XX2号号号隧道(1)))湿陷性黄黄土土隧道区区区表层分分布黏黏质新黄黄土具具湿陷性性，湿湿陷系数σs=0..0019～0.1559，为Ⅱ级（中等）非非非自重湿陷陷场场地，湿湿陷厚厚度为0～9.2m。(2)膨胀性（岩岩岩）土隧址区老黄土、粉粉质粘土地下下水位以上具具中等膨胀性性。(3)岩溶隧道DK1788++200、DK18800+6220、DK18811+8000设计地质质钻钻孔有溶溶洞，岩岩溶表现现为弱弱发育。(4)隧道进出出出口段坡坡洪积积层黏质质新黄黄土、老老黄土土、粗圆圆砾土土、粉质质黏土土、粉质质黏土土及强风风化～～弱风化化石灰灰岩，岩岩体破破碎，易易松散散坍塌。(5)浅埋地段段段：DK17755+7997～DK17766+4000，DK18811+4220～DK18811+5990，DK18811+9660～DK18822+1225段为隧道道洞洞身浅埋埋段，在在施工时时应严严禁大剂剂量爆爆破，采采取合合理的施施工工工艺，确确保隧隧道顶板板岩层层的稳定定和安安全。(6)土石界面面面：DK17766+0330～DK17766+4000，DK18811+6880～DK18822+8330段土石界界面面，上覆覆黏质质新黄土土、老老黄土，第第四四系以前前粉质质黏土，下下伏伏石灰岩岩，弱弱风化，中中厚厚层状构构造，岩岩质较硬硬，溶溶蚀裂隙隙很发发育，岩岩体极极破碎，洞洞身身浅埋，在在施施工过程程中，洞洞壁及洞洞顶岩岩体可能能出现现掉块及及较大大的塌方方。(7)灰岩、泥泥泥灰岩地地层分分部溶洞洞；土土石界面面发育育溶沟、溶溶槽槽及溶隙隙，影影响围岩岩完整整性、稳稳定性性，应加加强处处理、隧隧底岩岩溶探查查。(8)物探及地地地质调会会成果果推测此此隧道道发育多多条断断层。3.3XX3号号号隧道(1)岩溶根据区域地质资资资料DK18866+8112左11m存在1个溶洞（98.770～99.2200m），无填填充充物；DK18888+1000右15m存在2个溶洞（105..3～106..00m、111..336～112..005m），溶洞洞底底部有少少量黏黏性土充充填；；根据钻钻探揭揭示地层层，该该区域岩岩溶按按埋藏条条件分分为浅覆覆盖型型；岩溶溶主要要沿裂隙隙、层层面溶蚀蚀扩大大为岩溶溶化裂裂隙或小小型洞洞穴，裂裂隙连连通性差差，岩岩溶表现现为弱弱发育。(2)湿陷性黄黄黄土隧道区表层分布布布黏质新新黄土土具湿陷陷性，湿湿陷系数σs=0..0015～0.1111，为Ⅱ级（中等等）非非自重湿湿陷场场地，湿湿陷厚厚度为1.0～5.6m。(3)膨胀性（岩岩岩）土隧址区老黄土、黏黏土、粉质黏黏土地下水位位以上具弱膨膨胀性；DK1877+950～DK1888+520泥灰岩具中中等膨胀性。(4)环境土隧道DK1833++450左10m、DK19911+2000左10m处地下水水位位以上环环境土土对混凝凝土结结构具盐盐类结结晶侵蚀蚀、环环境作用用等级级为Y1;DDKK1877+7705～DK18888+8000段白云质质灰灰岩对混混凝土土结构具具硫酸酸盐侵蚀蚀性，环环境作用用等级级H2，具盐类类侵侵蚀，其其环境境作用等等级为为Y4。(5)隧道进出出出口段坡洪洪积积层黏质质新黄黄土、老老黄土土、粗圆圆砾土土、粉质质黏土土、粉质质黏土土及强风风化～～弱风化化石灰灰岩，岩岩体破破碎，易易松散散坍塌。(6)浅埋地段段段：DK18844+3440～DK18844+4880及DK19911+0440～DK19911+2000段为隧道道洞洞身浅埋埋段，在在施工时时应严严禁大剂剂量爆爆破，采采取合合理的施施工工工艺，确确保隧隧道顶板板岩层层的稳定定和安安全。(7)土石界面面面：DK18833+6220～DK18833+7660、DK18844+3880～DK18844+5220及DK19911+0885～DK19911+4005段位于洞洞身身土石界界面，在在施工时时应严严禁大剂剂量爆爆破，采采取合合理的施施工工工艺，确确保隧隧道顶板板岩层层的稳定定和安安全。(8)DK11187+77005～DK18888+8000段隧道洞洞身身白云质质灰岩岩中含石石膏，具具侵蚀性性。(9)DK11185+11770～DK18866+3440段推测水水位位位于洞洞身以以上，属属于岩岩溶富水水区域域，易出出现坍坍塌、突突水、突突泥现象象。(10)根据据据物探结结果，推推测此隧隧道发发育多条条断层层，隧道道施工工时需注注意。4、施工方案本项目施工段隧隧隧道不良良地质质段开挖挖根据据设计图图纸：：一般不不良地地质段均均采用用台阶法法施工工，特别别破碎碎且强风风化地地段采用用台阶阶法加临临时仰仰拱施工工。4.1隧道进出出出口段黄黄土地地段施工本标段隧道进出出出口明暗暗交界界处黄土土地段段处均设设计超超前大管管棚支支护。4.1.1黄土土土地段洞洞口工工程施工工(1)洞口工程程程施工前，应应先核查边、仰仰坡周围的山山体稳定情况况，清除松散散体及不稳定定土体；对洞洞口附近的黄黄土陷穴、人人为坑洞和裂裂缝应提前采采用夯填、灌灌注水泥浆、施施作防渗排水水沟引排地表表水等方式进进行处理。(2)进洞前应应应按设计计做好好洞顶、洞洞门门及洞口口的防防排水系系统，排排水沟应应进行行防渗铺铺砌。洞洞门不宜宜在雨雨季施工工。(3)洞口段应应应加大监监控量量测频率率，加加强对边边、仰仰坡及浅浅埋段段地表裂裂缝及及变形的的监测测。(4)洞口段应应应加强初期期支支护，仰拱紧跟跟，及时形成成封封闭结构构，二次衬砌砌应应尽早施施作。(5)当洞口受受受地形限限制出出现高陡陡边、仰仰坡时，应应尽尽早完成成明洞洞工程。4.1.2黄土土土地段隧隧道洞洞身开挖挖施工工(1)各分部宜宜宜采用弧形形导导坑开挖挖并预预留核心心土，核心土长长度度宜3m～5m，面积不不宜宜小于开开挖面面的50%。(2)上台阶长长长3m～5m，中台阶阶长5m～8m；上台阶阶开开挖高度3.0m～4.0m，中、下下台台阶高度3.0m～3.5m；仰拱距距掌掌子面距距离宜宜为20m～30m。(3)上台阶开开开挖循环环进尺尺以一榀榀拱架架间距为为宜，小小、中跨跨度间间距为1.0m～1.2m，大跨度度间间距为0.8m～1.0m，特大跨跨度度间距为0.5m～0.8m；中、下下台台阶的开开挖进进尺，浅浅埋地地段与上上台阶阶进尺相相同，深深埋地段段不大大于上台台阶一一次进尺尺的2倍。(4)开挖方式式式宜采用用机械械开挖，墙墙角角、拱脚脚等边边角处应应预留留60cm～70cm，厚土体体，采采用小型型设备备或人工工开挖挖，且不不应超超挖。(5)施工中应应应根据设设计文文件预留留变形形量，并并根据据监控量量测结结果及时时调整整。(6)施工中如如如发现变变形异异常等不不安全全因素，应应暂暂停开挖挖，加加强支护护，调调整施工工方案案。4.1.3黄土土土地段隧隧道支支护施工工(1)开挖后应应应立即喷射射混混凝土封封闭开开挖工作作面，及时施作作钢钢架、钢筋网、锚杆及复复喷喷混凝土土。(2)钢架基角角角或分布布开挖挖基脚等等处应应设置锁锁脚锚锚杆，并并设置置垫板。每每侧侧锁脚锚锚杆不不少于2根，锁脚脚锚锚杆直径径不小小于22mm，长度不不小小于3.5m，外插脚35°～40°。拱脚、墙墙墙角宜采采用大大拱脚。垂垂直直节理地地段，应应在拱脚脚设置置测点，监监测测拱脚下下沉状状态。(3)黄土含水水水量较大大时，锚锚杆成孔孔可采采用螺旋旋钻，锚锚杆应设设置垫垫板。(4)根据监控控控量测信信息分分析确定定二次次衬砌施施作时时间。4.1.4黄土土土地段隧隧道基基底处理理施工工(1)明洞工程程程湿陷性黄黄土土地基可可结合合地基的的湿陷陷性等级级、类型、湿陷层的的厚厚度及湿湿陷量量，采用换填填法法、挤密桩法法或或混凝土土灌注注桩法等等进行行处理。(2)当场地内内内有易形形成集集中入渗渗通道道的陷穴穴、坑坑洞等可可能对对隧道地地基产产生危害害的不不良地质质时，可可综合考考虑地地形地貌貌、浸浸水条件件等因因素，根根据地地基的湿湿陷性性要素采采取洞洞内换填填、桩桩基处理理等措措施。(3)新近堆积积积黄土及及饱和和黄土地地基不不满足承承载力力要求时时，可可采用换换填、树树根桩或或混凝凝土桩等等一种种或多种种相结结合的处处理方方法。(4)隧道地基基基加固处处理的的施工机机具应应小型化化，以以满足洞洞内作作业空间间要求求。(5)地基处理理理过程中中，应应对地基基处理理的施工工质量量进行检检查和和评估。地地基基处理施施工结结束，应应按设设计要求求及有有关标准准进行行检查和和验收收。4.1.5黄土土土地段隧隧道防防排水施施工(1)完善洞内内内施工排水水系系统。可采用管管槽槽或排水水沟引引进，排水沟宜宜设设在隧道道中部部，并应铺砌砌、摸墁。地层含水水量量大时，开挖工作作面面应设横横向排排水沟，将水引至至中中部排水水管、槽排出。(2)严格控制制制施工用用水，避避免浸泡泡土体体。喷混混凝土土应采用用湿喷喷工艺，喷喷射射机等设设备清清洗应在在洞外外进行或或用高高压风吹吹洗，混混凝土养养护采采用喷雾雾。(3)有降水施施施工条件件时，宜宜先降水水后开开挖。4.2膨胀性（岩岩岩）土XX3号隧道DDDK1887++705～DK18888+8000段隧道洞洞身身白云质质灰岩岩中含石石膏，具具侵蚀性性和膨膨胀性。依依据据设计图图纸DK18877+9550～DK18888+5220段，中等等膨膨胀性泥泥灰岩岩地段采采用膨膨胀性围围岩复复合式衬衬砌，初初期支护护预留留变形量量为20～25cm。4.2.1膨胀胀胀性（岩岩）土土段施工工(1)膨胀岩(((土)地段隧道道开开挖：①软岩及土质隧隧隧道宜采用用机机械开挖挖；②各分部开挖断断断面轮廓应应圆圆顺；③施工用水不得得得浸泡岩面面；；④监控量测应对对对围岩内部部应应力、应应变进进行检测测；⑤预留变形量应应应根据检测测量量测结果果及时时调整。(2)膨胀岩(((土)地段隧道道支支护：①施工前，应根根根据围岩特特性性，制定定系统统的超强强支护护和初期期支护护方案；；②初期支护可采采采用纤维混混凝凝土、长长锚杆杆和重型型钢架架的组合合支护护结果；；③初期支护宜分分分层施作、逐逐层加强、设设置伸缩钢架架或活动接头头，控制变形形发展；④开挖后应及时时时支护封闭闭暴暴露的岩岩体，分分部开挖挖应设设临时仰仰拱或或横撑，支支护护应尽早早封闭闭成环。二衬衬砌可根据据据围岩变变形发发展情况况提前前施作，结结构构应有足足够的的强度和和刚度度。4.2.2膨胀胀胀性（岩岩）土土段施工工要点点在膨胀胀胀性地层层中，必必须针对对岩性性采取相相应的的措施以以维护护围岩的的稳定定，保证证施工工顺利进进行。通通过施工工实践践，观察察发现现膨胀岩岩在干干燥无水水的情情况下还还是比比较稳定定的，但但在岩石石裂隙隙节理发发育、裂裂隙密集集含水水多时，就就会会出现局局部膨膨胀、崩崩解、软软化等现现象。裂裂隙逐步步扩展展连通，最最后后围岩整整体丧丧失稳定定。水水份一般般集中中于围岩岩表层层，水体体难向向岩体内内部深深处渗透透，所所以膨胀胀岩的的膨胀一一般多多发生在在岩体体表层浅浅处，岩岩体表层层常被被崩解成成片状状或碎块块状。针针对膨胀胀岩崩崩解、软软化、坍坍塌的原原因，我我们采取取的措措施就是是尽量量减少水水对围围岩的侵侵蚀。(1)加强调查查查、量测测围岩岩的压力力和流流变在膨胀土地层中中中开挖隧隧道，除除了认真真实施施设计文文件所所提出的的技术术要求外外，在在施工过过程中中应对围围岩压压力及其其流变变情况进进行充充分的调调查和和量测，分分析析其变化化规律律。对地地下水水亦应探探明分分布范围围及规规律，了了解水水对施工工的影影响程度度，以以便根据据围岩岩动态采采取相相应的施施工措措施；如如原设设计难以以适应应围岩动动态情情况，也也可据据此作适适当修修正。(2)合理选择择择施工方方法膨胀土隧道围岩岩岩压力的的施工工效应，是是导导致隧道道变形形病害的的主要要原因。采采用用合理的的施工工方法，对对隧隧道的稳稳定性性有着十十分重重要的作作用。因因此，在在施工工中应以以尽量量减少对对围岩岩产生扰扰动和和防止水水的浸浸湿为原原则，所所以宜采采用无无爆破掘掘进法法。如采采用掘掘进机、风风镐镐、液压压镐等等开挖，、在在开挖过程中中尽可能缩短短围岩暴露时时间，并及时时衬砌，以尽尽快恢复洞壁壁因土体开挖挖而解除的部部分围岩应力力，减少围岩岩膨胀变形，开开挖方法宜不不分部或少分分部，多采用用正台阶法、侧侧壁导坑法和和“眼镜法”，正台阶法法适用于跨度度小的隧道，它它分部少相互互干扰小，且且能较早地使使支护(衬砌)闭合。侧壁壁导坑法较“眼镜法”较适用于跨跨度较大的隧隧道，它具有有防止上半断断而支护(衬砌)下沉的优势势，但全断面面闭合时间较较迟，必须注注意防止边墙墙混凝土受压压向隧道内挤挤。(3)防止围岩岩岩湿度变变化隧道开挖后，膨膨膨胀土围围岩风风干脱水水或浸浸水，都都将引引起围岩岩体积积变化，产产生生胀缩效效应，因因此，隧隧道开开挖后及及时喷喷射混凝凝土，封封闭和支支护围围岩。控控制好好施工用用水，减减少水的的漫流流和积水水浸泡泡，对围围岩渗渗水和施施工用用水集中中归槽槽抽出洞洞外。施施工是反反坡，排排水比较较困难难，在距距洞口口150米左右设设集集水井，形形成成多级抽抽水，把把水及时时排出出洞外。风风钻钻打眼，施施工工用水不不好控控制，就就用电电钻代替替风钻钻，减少少了施施工用水水。同同时加强强通风风，防止止潮湿湿空气对对围岩岩表层的的侵蚀蚀。4.3岩溶地地地段施工工XX2号隧道隧隧隧道DK17788+2000、DK18800+6220、DK18811+8000处地质钻钻孔孔有溶洞洞，岩岩溶表现现为弱弱发育。XX3号隧道DDDK1885++170～DK18866+3440段推测水水位位位于洞洞身以以上，属属于岩岩溶富水水区域域，易出出现坍坍塌，突突水，突突泥现象象。岩溶地段隧道施施施工，施施工前前应根据据设计计资料、岩岩溶溶及地下下水等等综合超超前地地质预报报结果果，备足足必要要的排水水设备备和物资资等资资源。防防排水水应以疏疏为主主、堵排排结合合、因地地制宜宜、综合合治理理。岩溶溶处理理可采取取疏导导、堵填填、注注浆加固固、跨跨越、宣宣泄等等措施。4.3.1岩溶溶溶发育地地段隧隧道施工工(1)岩溶地段段段隧道施施工宜宜采用动动态设设计、动动态施施工，及及时优优化调整整设计计施工方方案。(2)岩溶地段段段隧道施施工前前应加强强洞内内外观察察及围围岩变形形、外外水压力力等监监测，必必要时时对支护护结构构应力、应应变变以及地地应力力进行监监测，及及时反馈馈监测测信息，实实施施信息化化施工工，确保保施工工安全。(3)岩溶发育育育隧道，地地质质预报应应建立立以长距距离物物探和钻钻探为为主，其其他物物探方式式为辅辅，红外外线探探测连续续施测测的综合合预报报体系。(4)施工前应应应调查地地表水水出露情情况，必必要时可可采取取地表注注浆等等措施处处理。(5)岩溶地段段段施工应应结合合注浆技技术、采采取合理理可靠靠的超前前支护护体系，降降低低围岩的的渗水水量及变变形量量。(6)开挖宜采采采用台阶阶法，必必要时采采用中中隔壁法法。在在Ⅱ、Ⅲ级围岩条条件件下，且且溶洞洞仅穿过过隧道道底部小小部分分断面时时，可可采用全全断面面法。爆爆破开开挖应密密布眼眼、少装装药，渗渗漏水时时加强强观察。(7)溶洞仅位位位于隧道道一侧侧时，应应先开开挖该侧侧，待待支护完完成后后再开挖挖另一一侧。(8)隧道岩溶溶溶水较大大时，应应采用泄泄水洞洞宣泄岩岩溶水水，泄水水洞应应位于地地下水水来向一一侧；；涌水量量大、涌涌水点多多、分分散、排排泄通通道不明明显的的岩溶发发育地地段，宜宜先汇汇集、再再引排排，采取取辅助助导坑、集集水水廊道结结合泄泄水洞、行行洪洪通道等等措施施处理。4.3.2溶蚀蚀蚀裂隙处处理(1)无填充溶溶溶蚀裂隙隙地段段：地下下水不不发育时时，宜宜采用超超前小小导管、超超前前锚杆通通过，施施作初期期支护护后应对对裂隙隙做注浆浆处理理；水量量较小小时，宜宜先排排水、后后采用用超前小小导管管（锚杆杆）通通过；水水量较较大时，应应先先注浆堵堵水再再开挖施施工。(2)填充溶蚀蚀蚀裂隙地地段：：地下水水不发发育或水水量较较小时，可可采采用超前前小导导管处理理，较较大裂隙隙充填填泥沙，浅浅埋埋裂隙发发育地地段，宜宜采用用管棚法法施工工；水量量较大大时，应应采用用以疏为为主，堵堵排结合合的处处理方法法。排排水可采采用超超前钻孔孔或辅辅助坑道道排水水，堵水水宜采采用管棚棚注浆浆堵水。(3)开挖后隧隧隧道周边边存在在大面积积渗漏漏水时，应应采采用径向向注浆浆进行封封堵，径径向注浆浆的范范围应为为隧道道开挖轮轮廓线线外0.5～1.0倍洞径；；溶溶蚀裂隙隙局部部有股状状涌水水时，可可采用用注浆封封堵进进行处理理。4.3.3溶槽槽槽溶管处处理(1)水流路径径径明确的的溶管管溶槽，应应选选择疏导导、联联通方案案，不不得改变变地下下水总的的流动动趋势，新新建建的排水水暗管管不应淤淤积泥泥沙。隧隧道边边墙或地地板处处的小体体积溶溶槽溶管管，可可在隧道道边墙墙及底部部设置置盲沟、暗暗管管、涵洞洞、倒倒虹吸、钢钢管管疏导或或小型型过桥跨跨越；；隧道顶顶部的的溶槽溶溶管，可可在顶部部设置置暗管将将水引引入隧道道底部部或采用用倒虹虹吸跨越越。(2)掌子面前前前方溶槽槽溶管管比较发发育，探探水孔出出水量量和水压压较大大时，应应根据据溶槽溶溶管发发育位置置和方方向，采采用局局部预注注浆截截流和全全断面面预注浆浆封堵堵。(3)掌子面前前前方探水水孔流流出清水水、出出水量不不高于于2.0mm3/h且水压不不高高于0.2MMPPa时，隧道道排排水不会会影响响施工进进度以以及周围围环境境、相邻邻建筑筑物时，可可采采用排水水方案案进行处处理。4.3.4溶洞洞洞处理应应符合合下列要要求：：(1)溶洞规模模模较大，内内部部充填大大量泥泥沙，并并富含含地下水水，揭揭穿后可可能发发生突泥泥、涌涌水，应应采用用封闭注注浆就就固处理理。(2)溶洞内充充充填含水水的粉粉细砂或或致密密的粘土土、砂砂粘土，采采用用渗透挤挤密、劈劈裂等注注浆方方法困难难时，可可采用置置换注注浆法。(3)已停止发发发育、跨跨径较较小，无无水溶溶洞，可可根据据其与隧隧道相相交的位位置及及其充填填情况况，采用用混凝凝土予以以回填填封闭，并并应应加深、加加强强边墙基基础。拱拱部以上上干、空空溶洞，视视溶溶洞的岩岩石破破碎程度度可采采用锚喷喷支护护加固、注注浆浆、加设设护拱拱及拱顶顶回填填等方法法处理理。底板板下发发育的溶溶洞应应挖除充充填物物，回填填混凝凝土等；；有水水流动的的空腔腔，回填填不得得阻断过过水通通道。(4)溶洞空腔腔腔仅在隧隧道底底部且较较大较较深，或或者填填充物松松软不不能承载载结构构物时，应应加加强对基基底处处理，基基底处处理可采采用跨跨越、注注浆、加加固、回回填、桩桩基等措措施。①溶洞规模较大大大、溶洞内内充充填物松松软，基基础处理理工程程修建困困难，或或者溶洞洞虽小小，但不不得堵堵塞水流流时，宜宜采用梁(边墙梁及及行行车梁、托托梁梁)、支墩、板板板或悬臂臂梁承承托纵梁梁、拱拱桥跨越越。梁梁、板的的两端端或拱的的拱座座应置于于稳固固可靠的的岩层层上，并并采用用混凝土土加固固。②基底溶洞充填填填物厚度小小于于2.0m，宜采用用换换填方法法，换换填材料料选用用浆砌片片石或或混凝土土等。③基底溶洞充填填填物厚度2.0m～10.00mm,宜采用注注浆浆处理，注注浆浆孔深入入基岩岩。④基底溶洞充填填填物厚度超超过过10.00m，宜采用用钻钻孔桩，粉粉喷喷桩等进进行处处理。(5)隧道一侧侧侧遇狭长长而较较深的溶溶洞，应应加深、加加强强该侧的的边墙墙基础。(6)溶洞在隧隧隧道上方方通过过，溶洞洞内的的充填物物无水水或少量量含水水，应采采用支支顶加固固进行行处理，支支顶顶加固可可采用用支撑墙墙、柱柱、拱及及嵌补补等措施施。(7)勘察确定定定了溶洞洞的位位置和方方向的的隧道，有有条条件时可可通过过地表注注浆阻阻断岩溶溶水通通道并加加固地地层的方方式处处理。(8)穿越清理理理会造成成随清清随塌的的大型型堆积物物，采采用超前前预注注浆加固固堆积积物。(9)隧道结构构构完工后后发现现拱部存存在较较大溶腔腔，应应压浆回回填，并并检查地地表，必必要时封封填处处理。(10)一时难难难以处理理的溶溶洞，可可采用用迂回导导坑绕绕过，继继续隧隧道施工工，再再进行溶溶洞处处理。(11)暗河河河段的施施工，应应以排为为主，不不得进行行封堵堵，造成成排水水受阻，增增大大对正洞洞衬砌砌压力。(12)二次衬衬衬砌施工工后，应应采用物物探手手段检查查隧道道周边环环形加加固层及及层外外围岩情情况，重重点检查查拱部部、底板板、边边墙5m内是否存存在在有害空空洞，隧隧道底部部是否否密实。4.4土石分分分界处土石界面：XXXX2号隧道DK17766+0330～DK17766+4000、DK18811+6880～DK18822+8330段；XX3号隧道DK18833+6220～DK18833+7660、DK18844+3880～DK18844+5220及DK19911+0885～DK19911+4005段为隧道道洞洞身土石石界面面，土质质地层层或土石石地层层分界面面附近近开挖时时，应应尽量采采用人人工开挖挖或弱弱爆破施施工，隧隧道开挖挖预留留变形量量应根根据地质质条件件、施工工方法法和量测测数据据反馈数数据分分析后综综合确确定，并并严格格控制台台阶长长度及开开挖进进尺，及及时封封闭支护护，确确保安全全。当土石界面位于于于拱顶附附近时时，应结结合锚锚杆施工工或采采取拱部部钻探探的方法法核实实拱顶土土石界界面位置置，采采取对应应加固固措施，保保障障施工安安全。4.5洞身浅浅浅埋段施施工XX1号隧道DDDK1666++4000-DDK1666++560段为隧道道洞洞身浅埋埋段，埋埋深30.66m；XX2号隧道DKK1175++7997～DK17766+4000、DK18811+4220～DK18811+5990、DK18811+9660～DK18822+1225段为隧道道洞洞身浅埋埋段，最最小埋深8m；XX3号隧道DK18844+3440～～DK18844+4880及DK19911+0440～～DK19911+2000段为隧道道洞洞身浅埋埋段，最最小埋深20m。当隧道洞口坡面面面有危岩岩落石石，采取取清除除、加固固、拦拦截、遮遮蔽、网网防护等等综合合整治措措施，当当地表涂涂层松松散，开开挖后后易失稳稳时。采采用先加加固后后开挖的的施工工方法，洞洞口口浅埋段段、偏偏压段施施工开开挖时应应严格格控制爆爆破，并并加强坡坡面及及地表的的监控控量测，当当地地表出现现明显显的下沉沉、开开裂或错错动时时，采取取加强强措施。当洞身通过浅埋埋埋段时易易发生生围岩失失稳坍坍塌冒顶顶，施施工关键键在于于减少对对围岩岩的扰动动以及及对岩层层的加加固，施施工中中采用手手段包包括：超超前支支护，注注浆加加固，分分部开开挖，随随挖随随护，密密闭支支撑，监监控量量测，适适时衬衬砌。(1)利用超前前前地质探探测手手段，提提前预预测前方方围岩岩的松散散、水水量等情情况。超超前主要要采取取掌子面面素描描、加深深炮孔孔、超前前水平平钻、TSP、地质雷雷达达。(2)地表调查查查，做好好地表表水的疏疏导，防防止下渗渗。并并在地表表埋设设位移沉沉降观观测桩进进行监监测，了了解地地表沉降降变形形和影响响范围围，以便便及时时调整施施工参参数。(3)选择合理理理的施工工方法法施工。采采用用三台阶阶预留留核心土土临时时仰拱法法施工工，尽量量采用用机械开开挖，采采用爆破破法掘掘进时，严严格格掌握炮炮眼数数量、深深度及及装药量量，以以减少爆爆破震震动对围围岩的的影响，按按照照严注浆浆，短短进尺，强强支支护，早早封闭闭的原则则进行行。(4)加强小导导导管和管管棚施施做及注注浆质质量控制制。(5)超前中管管管棚施工拱部设置Φ8999×5mmm的中管棚棚（无无缝钢花花管），管管管棚长度度为10m一环，两两环环之间搭搭接长长度不小小于3m，环向间间距0.4m，每环45根。管棚设计参数:::(1)钢管规格格格：热轧轧无缝缝钢管89mm，壁厚5mm，管棚长长度度为10m。(2)管距：环环环向间距0.4m。(3)外插角：：：钢管轴轴线与与衬砌外外缘线线夹角3°～5°。(4)钢管施工工工误差：：径向向不大于20cm，相邻钢钢管管之间环环向不不大于5cm。(5)隧道纵向向向同一横横断面面内的接接头数数不大于50%，相邻钢钢管管的接头头至少少须错开1m。(6)钢花管上上上钻注浆浆孔，孔孔径10～16mm，孔间距14cm。呈梅花花形形布置，尾尾部部留不钻钻孔的的止浆段150ccm，编号为为双双号的钢钢管不不开孔。(7)注浆材料料料：水泥泥浆液液，注浆浆前应应进行现现场注注浆试验验，根根据实际际情况况调整注注浆参参数，一一般水水灰比为1：1（重量比比），注注浆压力力：0.5--22.0MMPaa。(8)管棚打设设设并注浆浆完成成后，在在管内内灌注M10水泥砂浆浆，并并保证密密实。中管棚施工:中管棚施工采用用用引孔顶顶入法法。钻机机采用用FJY2255C型圆盘式式钻钻架与YG80型导轨式式凿凿岩机配配套进进行洞内内钻孔孔施工。管管棚棚施工时时，为为保证施施工精精度，利利用全全站仪进进行精精确定位位，并并用测斜斜仪进进行钻孔孔偏斜斜度控制制，严严格控制制好管管棚的方方向，并并作好每每个钻钻孔的记记录。顶顶入所有有钢管管后，用用高压压风进行行管内内泥砂清清除，清清除完毕毕后采采用液压压注浆浆机进行行管棚棚注浆施施工。具具体工艺艺流程程见管棚棚施作作工艺流流程图图1。浆液灌注根据现现现场地质质情况况及成孔孔效果果，可采采用多多次注浆浆通过过调整注注浆压压力对钢钢管内内及钢管管周围围空隙进进行填填充。浆液搅拌采用专专专用搅拌拌桶进进行搅拌拌，浆浆液配置置严格格按照试试验配配合比进进行；；浆液在在搅拌拌桶内搅搅拌好好后流放放到容容器内，并并在在容器内内机械械搅拌防防止浆浆液沉淀淀。(1)管棚制制制作中管棚采热轧无无无缝钢管管制成成，管壁壁须钻钻注浆孔孔，孔孔径8～10mm，孔间距10～20cm，成梅花花型型布置，前前端端加工成成锥形形，锥长20cm，头尾部30cm作为不钻钻孔孔的止浆浆段。注注浆压力力一般般为0.5～1.0MMppa，具体浆浆液液配合比比为0.8::1～1:1。中管棚棚构构造见图2。压注水泥浆压注水泥浆顶第一节钢管棚管钻检查孔检查分析效果结束管节联接套加工制作顺次顶第二至N节管棚管（直至设计深度）连接管路及密封孔口压水检查达到时要求水泥浆配比选定水泥浆拌制注浆机搭设钻孔平台，安装钻机钻机上安装钢管，顶进联接套钻管棚孔钢花管施作图1管棚施作工工艺艺流程图图2中管棚构构造图图①钢花管上钻注注注浆孔，孔孔径径10～16mm，孔间距20cm，呈梅花花形形布置，尾尾部部留不钻钻孔的的止浆段100ccm。注浆孔孔应应采用机机械成成孔。在在必要要时钢花花管（钢钢管）内内设置置钢筋笼笼，钢钢筋笼由4根φ18主筋与φ42固定环焊焊接接，固定定环采采用设计计钢管管短管节节，节节长5cm，将其与与主主筋焊接接，按按1m间距设置置。②钢管接头设计计计采用内车车丝丝扣30cm钢管连接接，两两端各分分节钢钢管外车车丝扣扣长15cm。③管棚注浆口必必必须安设止止浆浆阀，注注浆过过程中，止止浆浆阀止浆浆后，注注浆终压压满足足设计及及规范范要求，确确认认注浆饱饱满，方方可停止止注浆浆。(2)管棚施工工工①钻孔：选择管管管棚钻机作作为为管棚钻钻孔施施工使用用的机机具。随随着孔孔深的增增大，需需要对回回转扭扭矩、冲冲击功功率及推推力进进行控制制和协协调，尤尤其要要严格控控制推推力，不不能过过大。具具体要要求详见见下表表。管棚钻孔允许偏偏偏差序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm②顶管作业：将将将钢管安放放在在管棚钻钻机上上后，对对准已已钻好的的引导导孔，低低速推推进钢管管，其其冲击力力控制制在1.8～2.0MMPPa，推进压压力力控制在4.0～6.0MMPPa。③封闭钢管尾部部部：先用麻麻布布条封堵堵管棚棚钻孔空空隙，后后用环形形楔环环顶紧，最最后后用电焊焊将楔楔形环焊焊接在在管棚上上。(3)注浆作业业业施工前做注浆试试试验，以以确定定合理的的注浆浆参数；；管棚棚注浆采采用水水泥浆液液注浆浆，水灰灰比控控制在0.8::1～1:1；注浆压压力0.5～2MPa，其浆液液配配合比、注注浆浆压力中中可根根据现场场情况况调整。注浆采用从孔口口口一次注注入，为为使管内内浆液液饱满密密实，注注浆时等等排气气孔有浆浆液流流出，进进行终终压注浆浆，直直至达到到设计计注浆压压力或或设计注注浆量量时终止止，然然后闭其其阀门门。注浆浆结束束标准：：注浆浆压力达达到设设计终压压并终终压不少少于15分钟时，注注注浆量达达到设设计注浆浆量的的80%以上时，可可可结束注注浆，进进浆量一一般为为20-3300L/mminn以下，注注浆浆结束后后及时时清除管管内浆浆液。见见管棚棚注浆工工艺流流程图见见图3。整修管路、重新注浆整修管路、重新注浆

钻孔安装孔管连接管路压水试验结束注注浆效效果检查调整浆液图3管棚注浆工工艺艺流程图4.6断层及构构构造带施施工4.6.1断层层层根据物探及地质质质调会成成果，隧隧道区有11条推测断断层层：(1)F物探111：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18844+90～DK18844+9440之间，剖剖面面交角为93°。(2)F物探222：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18855+1880～DK18855+2220之间，剖剖面面交角为93°。(3)F物探333：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18877+2880～DK18877+3220之间，剖剖面面交角为104°。(4)F物探444：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18877+2880～DK18844+3110之间，剖剖面面交角为82°。(5)F物探555：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18877+7660～DK18877+8220间，剖面面交交角为88°。(6)F物探666：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18877+9880～DK18888+0220之间，剖剖面面交角为83°。(7)F物探777：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK18888+8220～DK18888+8660之间，剖剖面面交角为81°。(8)F物探888：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK19900+2220～DK19900+2660之间，剖剖面面交角为103°。(9)F物探999：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程DK19911+1220～DK19911+1880之间，剖剖面面交角为89°。(10)2#斜斜斜F物探1：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程程约为为2#斜03+330，剖面交交角角为86°。(11)2###斜F物探2：该断裂裂与与隧道洞洞身交交汇里程程约为为2#斜05+110，剖面交交角角为89°。4.6.2褶皱皱皱通过现场调绘、勘勘探、物探等等综合勘探形形式揭示本隧隧道由一直立立开阔向斜组组成，褶皱核核部位于DK1888+860附近，褶皱皱走向为NEE1000°，延伸较远远，两翼产状状分别为190°＜7°及40°＜25°。核部岩性性为奥陶中统统上马家沟组组二段（O2S2）中厚层灰灰岩，两翼为为中厚层灰岩岩、灰岩夹中中薄层泥灰岩岩。褶皱范围围较大，为该该隧道的主要要构造形式。4.6.3断层层层及构造造带施施工方案案(1)在施工到到到设计图图纸标标明或超超强地地质预报报显示示的断层层破碎碎带及其其它构构造带之之前，应应采用超超强钻钻探明断断层构构造带地地质情情况是否否与设设计相符符，及及时调整整超强强加固措措施和和施工方方法；；(2)使用超长长长钻孔了了解开开挖面前前方地地质、探探明地地下水情情况，根根据地下下水情情况采取取超强强注浆堵堵水、疏疏水及改改良地地层措施施；(3)缩短开挖挖挖循环进进尺，初初期支护护尽早早封闭成成环；；(4)初期支护护护封闭成成环后后及时施施作超超强仰拱拱，及及时衬砌砌；(5)隧道施工工工应配备备足够够的排水水设备备，并在在施工工过程中中逐段段核对地地质资资料，若若分段段涌水量量大于于预测值值，应应加强排排水设设备。4.7突水、突突突泥地段段施工工岩溶、断层破碎碎碎带易发发生突突水、突突泥现现象。隧道道发发生突水水突泥泥，一般般都是是裂隙水水通过过围岩裂裂隙节节理面，阻阻水水应力突突然失失去平衡衡，导导致水压压力突突然释放放。施施工中，可可能能导致突突水突突泥的原原因是是多方面面的，且且大多具具有不不可预测测性。4.7.1突水水水、突泥泥防护护措施及及对策策在施工中以“地地地质-物探-钻探”的综合预预测测预报方方法，以以地质分分析法法为基础础，以以物探法法为普普遍手段段，以以超前钻钻探法法对重点点异常常地段决决策，建建立施工工超前前地质预预报体体系。随随时探探明溶洞洞的位位置、大大小与与线路的的相对对关系等等情况况，以便便采取取防范措措施，以以策施工工安全全。针对施工过程中中中可能会会遇到到的岩溶溶孔洞洞和岩溶溶裂隙隙水、岩岩溶高高压突水水突泥泥等地质质灾害害问题，采采取取如下施施工方方法及技技术措措施：4.7.1.111突水、突突泥泥防护措措施突水、突泥防护护护措施为为提前前排水降压压，排排水方式式包括括：超前前钻孔孔排水、泄泄水水洞排水水。⑴超前钻孔排水水水：根据综合超前地地地质预报报，超超前探孔孔或加加深炮眼眼的出出水的水水量、水水压，在在出水水探孔周周边通通过增加加超前前排水孔孔对地地下水进进行排排放、以以期达达到降压压排水水的目的的。结合超前地质预预预报及水水文监监测结果果，若若隧道施施工不不致引起起地表表失水风风险时时，为降降低岩岩溶富水水地段段的隧道道施工工风险，根根据据施工需需要，可可采取降降水排排压。排排水方方式可采采用超超前钻孔孔排水水，通过过综合合超前地地质预预报，确确定出出水点位位置，并并分析水水量、水水压，据据此在在出水点点周边边通过增增加排排水孔对对地下下水进行行排放放。超前前排水水孔的布布置方方式、孔孔数、排排水孔长长度应应根据超超前地地质预报报结果果确定。⑵泄水洞排水常年流量大的岩岩岩溶地下下水，即即隧道排排水沟沟无法正正常完完全排走走的水水，隧道道可设设平行导导坑排排水。地地下水水出露在在平导导一侧，比比较较好处理理，可可自平导导凿泄泄露水洞洞，将将水引入入平行行导坑排排走。当当地下水水出露露在平行行导坑坑的另一一侧，则则需将水水排引引到平行行导坑坑一侧，再再由由平行导导坑开开凿至正正洞的的泄水洞洞将水水引入平平导排排出至洞洞外。下下面介绍绍地下下水出露露在平平行导坑坑的另另一侧排排水情情况：当地下水出露在在在平导另另一侧侧，拱顶顶上部部，或隧隧道拱拱顶以上上时,,可在拱顶顶以以上设渡渡槽，横横跨隧道道，将将水引至至平导导一侧由由泄水水洞排至至平导导。渡槽槽两端端置于拱拱顶以以上的岩岩帮上上，然后后用竖竖向暗沟沟，将将水引至至泄水水洞，再再引入入平导，排排出出洞外。当地下水出露在在在平导另另一侧侧，拱顶顶至隧隧底标高高，可可采用竖竖向间间沟或在在隧道道衬砌范范围外外用浆砌砌片石石拦水墙墙拦截截地下水水，当当地下水水出露露较高时时用间间沟，出出露较较低时用用拦水水墙，然然后用用暗沟或或暗管管将水引引至平平导一侧侧，再再由泄水水洞排排往平导导排至至洞外。当隧道未设平行行行导坑时时，其其在隧道道部位位的处理理方法法，基本本同有有平行导导坑，但但泄水洞洞要选选择适当当位置置将水排排除至至洞外。一般涌水即利用用用隧道排排水沟沟能正常常泄排排走的水水。在在隧道施施工中中常遇到到的是是一般涌涌水。仍仍以引排排为主主，其处处理方方法是：：涌水水在隧道道顶上上部出露露的，采采用在衬衬砌范范围以外外，拱拱部设渡渡槽和和墙部竖竖向暗暗沟，将将水引引至墙脚脚外侧侧，在衬衬砌边边墙脚留留一暗暗洞或理理设钢钢管将水水引入入隧道排排水沟沟，当涌涌水出出露在边边墙部部位，在在边墙墙衬砌以以外可可设竖向向盲沟沟或暗沟沟、将将水引至至边墙墙脚外侧侧，在在边墙衬衬砌时时，墙脚脚留一一暗洞或或理管管将水引引入隧隧道排水水沟排排出洞外外。排水过程中，应应应加强围围岩变变形监测测，尤尤其是洞洞内变变形及地地表变变形监测测，加加强地表表水文文监测，分分析析地表与与地下下水的联联系，加加强洞内内涌水水量、水水压、排排水水质质的量量测及分分析，并并根据以以上监监测结果果，综综合分析析，调调整优化化继续续排水或或终止止排水。4.7.1.222突水、突突泥泥处理措措施当洞内发生突水水水、突泥泥灾害害时，可可采取取以下步步骤处处理：利利用工工作面现现有的的钻孔台台架同同时搭设设钢管管脚手架架，安装大口口径径钢管，对对出出水进行行初步步归流，使使大大部分涌涌水沿沿导流管管排出出；在工工作面面施做止止浆墙墙和超前前周边边注浆堵堵水，根根据涌水水量、水水压等情情况综综合确定定注浆浆孔布置置。1、止浆岩盘施施施工方案(1)在隧道通通通过高压富富水水段时，根根据据掌子面面围岩岩状况和和超前前探测孔孔出水水情况来来确定定不同的的止浆浆岩盘施施工方方案和技技术参参数。(2)当出水点点点距掌子面面较较近(1～5米)，水量和和水水压较大大，或或掌子面面围岩岩破碎且且溶隙隙、裂隙隙发育育时，则则先施施作止浆浆墙，再再用小导导管注注浆加固固止浆浆墙与掌掌子面面围岩之之间空空隙形成成止浆浆岩盘。(3)当出水点点点距掌子面面较较远(>5米)，且掌子子面面围岩较较为破破碎，以以软弱弱夹层为为主时时，采用用套管管注浆，将将水水隔离在在距掌掌子面较较远处处，形成成较厚厚的止浆浆岩盘盘。(4)当出水点点点距掌子面面较较远(>5米)，且掌子子面面围岩较较为完完整时，利利用用浅孔注注浆加加固形成成止浆浆岩盘。(5)止浆岩盘盘盘的施工大股涌水施工方方方案：先先对掌掌子面出出水点点进行引引流工工作，清清底，浇浇筑砼止止浆墙墙，砼施施工过过程中预预埋孔孔口管与与小导导管注浆浆建造造止浆岩岩盘，最最后进行行引流流管的关关水工工作。止浆墙的设置：：：根据掌掌子面面围岩及及出水水情况确确定砼砼止浆墙墙长5～7米，分两两段段施工，第第一一段为3米长，第第二二段为2～4米，第一一段段止浆墙墙起引引水归槽槽作用用，第二二段止止浆墙起起到封封闭形成成止浆浆墙作用用。具具体施工工步骤骤：在出出水点点采用φ260钢管引水水，同同时自制“U”形槽放置置于于引流管管下方方，使散散水归归槽，保保证掌掌子面基基底干干燥。砼砼止浆浆墙施工工时在在涌水点点用模模板加工工成木木箱形图图状，并并预留2根φ108泄水管。在在在砼浇筑筑过程程中预留留第一一环注浆浆孔的的孔口管管，第第一段浇浇筑完完后，浇浇筑第第二段砼砼前，对对孔口管管、引引流管及及泄水水管进行行接长长处理。同同时时在浇筑筑第二二段砼中中预埋埋二、三三环注注浆孔的的孔口口管，和和拱部部预埋φ32小导管，小小小导管环环向间间距40cm。(6)止浆岩盘盘盘注浆加固固①注浆孔的布布置置：分三种种种方式，第第一一，按圆圆形布布置注浆浆孔，根根据地质质和涌涌水情况况确定定注浆加加固孔孔，预留留注浆浆加固孔孔的2倍的孔位位用用于周边边注浆浆和检查查孔；；第二，小小导导管布置置在拱拱部；第第三，φ108泄水管，布布布置在引引流管管下方。②注浆加固：：注注浆前进行行行关水试试验,观察止浆浆墙墙背后渗渗水情情况。由由于散散水未能能全部部归流，可可能能在止浆浆墙与与周边岩岩壁之之间、以以及止止浆墙集集水槽槽底部的的砼面面均有少少量水水渗出。打打开开引水管管，进进行注浆浆加固固。先利利用注注浆机注注拱部部及周边边小导导管，注注浆过过程中双双液浆浆会随水水从周周边流出出，稳稳定注浆浆压力力，待浓浓浆流流出且压压力升升高时，停停止止该孔注注浆，间间隔进行行下一一孔注浆浆。所所有小导导管注注浆完成成后，对对集水槽φ108泄水管注注单单液浆，直直至至引水管管内有有浓浆流流出后后停止。③关水检查：：加加固完成半半半小时，关关水水检查，如如止止浆墙无无渗漏漏则进行行帷幕幕注浆，如如仍仍有渗水水，重重新加固固止浆浆墙。(7)围岩整体体体性差探孔孔出出水处理理措施施(>5米)施工方案一：围围围岩工程程地质质条件复复杂，围围岩整体体性差差，质软软，但但出水点点距掌掌子面较较远(>5米)地段，采采用用套管注注浆形形成止浆浆岩盘盘，再进进行注注浆止水水。套管加工：采用用用两根Ф32小导管，套套套入Ф108探测孔中中，一一个作为为注浆浆口，另另一个个作为出出水口口，注浆浆管长长度比探探孔短短1米左右；；注浆加固：通过过过套管注注浆口口进行注注浆，当当液浆充充填完完出水管管与Ф108间空隙时时，出出水点水水便从从Ф32小导管出出水水口流出出，当当出水口口流出出浆液时时，关关闭出水水口，并并不断注注入单单液浆，由由于于压力浆浆液会会随水填填充裂裂隙，从从而达达到封堵堵孔周周边围岩岩的目目的。如如此反反复，将将出水水点外围围岩加加固完毕毕，形形成完整整的止止浆岩盘盘。(8)围岩整体体体性较好探探孔孔出水处处理措措施(>5米)施工方案二：在在在出水孔孔周围围埋设孔孔口管管，通过过浅孔孔注浆形形成止止浆岩盘盘，再再进行关关水工工作。如如仍有有渗漏，则则在在渗水处处进行行浅孔注注浆。注浆孔布置：出出出水孔关关水时时，其周周边围围岩裂隙隙出水水，因此此在出出水孔、周周边边探孔及及周边边渗水处处埋设设2～3根孔口管管。注浆加固：先对对对探孔的的周边边孔进行行注浆浆，注浆浆时探探孔闸阀阀打开开，保证证水流流畅通。当当流流水中含含有浆浆液时，关关闭闭闸阀，注注浆浆机采用用低压压、低档档注浆浆，直到到浆液液逐渐变变浓，堵堵塞裂隙隙为止止。一孔孔注完完后，停停半小小时再进进行下下一孔注注浆。2、超前周边注注注浆方案⑴施工程序①超前钻探A.超前钻探的的目目的是为了了了探明掌掌子面面前方的的工程程地质和和水文文地质情情况，为为正确选选择注注浆参数数和采采取相应应的技技术参量量提供供依据。其其主主要工作作内容容是探测测岩石石的完整整程度度、涌水水压力力和涌水水量。做做法是用用钻机机在洞内内工作作面上向向隧道道前方钻钻探30m左右的超超前前探孔，利利用用探孔进进行探探测和注注水试试验。超超前钻钻孔的布布置见见下图4、图5、图6。B.超前钻探作作业业程序施工准备埋孔口管钻探孔测涌水量测涌水压压力注水试验CC.操作要点埋孔口管管：：埋管钻钻孔的的直径要要大于于孔口管管外径径，施钻钻要严严格按设设计位位置、方方向进进行。孔孔深要要超出管管前端端0.5m。孔钻好好后后将孔口口管置置于孔内内，外外图4超前周边边注浆浆钻孔剖剖面图图5超前周边边注浆浆钻孔平平面图图6超前周周边注浆浆钻孔孔正面图图露长度保持6000～70cm。所有孔孔口口管(包括注浆浆管)都安好后后，关关闭孔口口阀，埋埋管结束束；钻探孔：：除除必须按按照钻钻孔操作作要点点施钻外外，还还要严格格作好好钻孔记记录和和岩芯取取样。记记录的内内容有有：孔号号，进进尺，起起止里里程，钻钻具尺尺寸，岩岩石名名称，岩岩石裂裂隙发育育情况况，出现现涌水水的位置置和注注水量。根根据据岩芯标标本、岩岩粉浆液液、钻钻进速度度、涌涌漏水情情况来来分析判判断开开挖面前前方的的工程地地质、水水文地质质情况况，作为为下一一步开挖挖采取取何种技技术措措施的依依据。测涌水量量及及前方地地下水水的连通通性：：当遇到到较大大的涌水水时，应应停钻测测涌水水量，方方法是是用容器器接孔孔口管中中流出出的水，用用秒秒表计时时测得得每分钟钟容器器接到的的水量量。如无无特殊殊情况，探探孔孔钻至设设计深深度后也也要测测一下涌涌水量量，涌水水量小小于0.2LL//min的孔可不不注注浆。为为了解解前方地地下水水的连通通性，在在测涌水水量的的过程中中可分分别测量量各单单孔涌水水量；；然后分分别关关闭其中中某一一孔口闸闸关闭闭后，测测剩余余探孔涌涌水量量以及全全部孔孔口闸阀阀打开开时的涌涌水量量。测涌水压压力力：钻好好孔口口后关闭闭孔口口闸阀，安安上上水压表表，然然后开闸闸放水水，当水水压表表的指针针稳定定时记下下其读读数。注水试验验：：孔钻好好后，在在孔口管管的阀阀门上安安上浆浆液混合合器并并连接注注浆泵泵，启动动注浆浆泵向孔孔中压压注清水水，逐逐步加大大水量量和压力力，当当注水压压力达达到设计计注浆浆压力时时，维维持2～3min，检查注注浆浆系统有有无串串水、漏漏水现现象，测测得注注水量后后卸压压，此注注水量量即为岩岩石吸吸水量。②钻孔钻孔位置要准确确确，施钻钻时钻钻机要尽尽量贴贴近岩面面，以以减小钻钻杆的的震动；；要用用清水钻钻进，开开孔要轻轻减压压，慢速速，大大水量，以以保保证钻孔孔质量量；换钻钻杆时时要注意意检查查钻杆是是否弯弯曲，有有无损损伤，中中心水水孔是畅畅通等等。③注浆A.注浆顺序：：应应按由下到到到上、由由外到到内、由由远水水源处向向近水水源处、间间隔隔跳孔四四个原原则进行行。B.根据选定的的参参数配制浆浆浆液，水水泥浆浆配好后后需用用1mm筛过滤一一遍遍。注浆浆管须须先检查查，确确认畅通通后再再接入注注浆系系统。注注浆系系统与孔孔口混混合器接接好后后，开阀阀门，启启动注浆浆泵按按照先稀稀后稠稠、(注浆量)先大后小小、先先注水泥泥单液液浆再注注双液液浆的程程序注注浆。当当注浆浆压力达达到设设计值时时，维维持2～3min，进浆量量达达到设计计数量量则停止止注浆浆，关闭闭球阀阀，随即即卸下下注浆混混合器器及注浆浆系统统，并用用清水水清洗干干净。CC.每循环注注浆浆长度25～27m，预留3～5m止浆岩盘盘。DD.检查注浆浆效效果：所所有注注浆孔注注满后后，钻取取岩芯芯对注浆浆效果果进行检检查，对对浆液扩扩散较较为薄弱弱、钻钻孔渗水水量大大于0.2LL//min•m或一处漏漏水水量大于10L//mmin的部位，需需需加孔补补注浆浆，直到到达到到要求指指标为为止。EE.注浆结束束标标准单孔结束束标标准注浆压力力逐逐步升高高至设设计终压压，然然后，调调小泵泵量至设设计结结束时的的进浆浆量，并并在该该数值上上稳定定10miin以上；注浆结束束时时的进浆浆量小小于20L//mmin；检查孔涌涌水水量小于0.2LL//min；检查孔钻钻取取岩芯，浆浆液液充填饱饱满。全段结束束标标准所有注浆浆孔孔均已符符合单单孔结束束条件件，无漏漏注现现象；注浆后预预测测涌水量量小于于1方每天；浆液有效效注注入范围围满足足设计要要求；；预测岩体体经经注浆后后可在在开挖后后保证证洞壁稳稳定。⑵施工要求①注浆前在类似似似地质条件件下下的岩层层中进进行注浆浆试验验，初步步掌握握浆液充充填率率，注浆浆量、浆浆液配合合完凝凝胶时间间，浆浆液扩散散半径径，注浆浆终压压等指标标；②孔口位置准确确确定位，与与设设计位置置的允允许偏差差为±5cm偏角应符符合合设计要要求，每每钻进一一段，检检查一段段，及及时纠偏偏孔底底位置偏偏差应应小于30cm；③注浆孔开孔直直直径不小于于108mmm，终孔直直径径不小于90mm；④钻孔和注浆顺顺顺序应由外外向向内，同同一圈圈孔间隔隔施工工；⑤周边注浆方式式式应根据围围岩岩性质和和涌水水量大小小确定定采用前前进式式或后退退式注注浆；⑥孔口设3m,,,φ108mmm注浆管，埋埋埋设牢固固，并并有良好好的止止浆设施施；⑦一个孔段的注注注浆作业一一般般应连续续进行行到结束束，不不宜中断断，应应尽量避避免因因机械故故障、停停电、停停水、器器材等问问题造造成的被被迫中中断，对对于因因实行间间歇注注浆，制制止串串浆冒浆浆等而而有意中中断，应应先将钻钻孔清清理至原原深度度以后再再行复复注。⑶施工注意事项项项①钻进过程中遇遇遇涌水或岩岩层层破碎造造成卡卡钻，应应停止止钻进，进行行注注浆，扫扫孔后后再行钻钻进；；②注浆过程中，若若若压力突突然升升高，应应停止止注浆，检检查查后，再再行注注浆；③注浆过程中，注注注意观察察止浆浆岩盘的的变形形情况，准准备备好加固固措施施；④钻孔：钻孔位位位置要准确确，施施钻时钻钻机要要尽量贴贴近岩岩面，以以保证证开孔质质量；；换钻杆杆时要要注意检检查钻钻杆是否否弯曲曲，有无无损伤伤，中心心水孔孔是否畅畅通等等；⑤注浆时如遇窜窜窜浆或跑浆浆，采采用间隔隔一孔孔或几孔孔注浆浆方式；；⑥注浆中，注浆浆浆量和注浆浆压压力是两两个关关键参数数。一一般规律律是：：初始阶阶段压压力较低低，注注入量增增大；；正常阶阶段压压力和注注入量量呈小的的波浪浪式起伏伏状态态，但总总的比比较平稳稳；压压密注满满阶段段注入量量迅速速递减而压压力力迅速升升高；；在注浆浆中根根据设计计注浆浆量和压压力按按照上述述规律律进行控控制；；⑦为减小对围岩岩岩的扰动和和不不破坏注注浆帐帐幕，施施工中中宜采用用微震震爆破开开挖，原原则上采采取短短进尺、密密布布眼、少少药量量、弱爆爆破，同同时，要要加强强爆破震震动监监测；⑧在高压富水段段段钻孔注浆浆施施工，必必须安安设反压压防喷喷装置，以以确确保施工工人员员安全；；⑨施工排水沟要要要及时疏排排，严严防积水水。⑷材料要求①注浆砂的要求求求：宜采用用中中细砂，粒粒径径不应大大于2.5mmm，使用前前应应过筛。②水泥：应优先采用硅酸酸酸盐水泥泥或普普通硅酸酸盐水水泥，强强度等等级不小小于32.55MMPa，水泥用用量量不宜小小于400kkgg/m3。水泥的安定性、凝凝结时间均应应合格。当有有抗冻、抗渗渗要求时，水水泥强度等级级不宜低于42.5MMPa；当喷射混混凝土遇含有有较高可溶性性硫酸盐的地地层或地下水水地段，应按按侵蚀类型和和侵蚀程度采采用相应的抗抗硫酸盐水泥；当骨骨料与水泥中中的碱可能发发生反应时，应应选用低碱水水泥；需要喷喷混凝土有较较高的早期强强度时，可选选用硫铝酸盐盐水泥或其它它早强水泥；；有特殊要求求时，应使用用相应的特种种水泥。③外加剂：应对对对混凝土的的强强度及与与围岩岩的粘结结力基基本无影影响；；对混凝凝土和和钢材无无腐蚀蚀作用；；对混混凝土的的凝结结时间影影响不不大（除除速凝凝剂和缓缓凝剂剂外）；；吸湿湿性差，易易于于保存；；不污污染环境境，对对人体无无害。④速凝剂：在使使使用速凝剂剂前前，应做做与水水泥的相相容性性试验及及水泥泥净浆凝凝结效效果试验验，严严格控制制掺量量，并要要求初初凝不应应大于于5min，终凝不不应应大于10miin。⑤水：水质应符符符合工程用用水水的有关关标准准，水中中不应应含有影影响水水泥正常常凝结结与硬化化的有有害杂质质，不不应使用用污水水、海水水、PH值小于4的酸性水水、硫硫酸盐含含量超超标的水水。4.7.2发生生生突水、突突泥泥机械设设备及及物资材材料准准备⑴突水突泥抢险险险机械设备备准准备序号机械名称单位数量备注1现代越野车台1现场指挥2皮卡车台2运输人员3挖掘机台2现场救援4装载机台2现场救援5自卸式汽车台4现场救援6水泵台15现场排水7发电机台2现场发电⑵突水突泥物物资资材料准备备备序号材料名称单位数量备注1编织袋条2000现场自备2铁锹把60现有3铁镐把20现有4雨衣件100现有5撬棍根30现有6水桶只60购买7水靴双100现有8担架副5自制5、安全、质量量量保证措施施5.1安全保证证证措施⑴针对本标段隧隧隧道不良地地质质施工预预防方方案及措措施，我我部结合合（大大西铁安安质〔2015〕87号）<大西铁路路客客专公司司关于于印发《重重点点控制工工程安安全包保保管理理办法》的的通通知>以及本标标段段安全生生产实实际，特特制定定重点控控制工工程主要要领导导安全包包保管管理办法法。项项目主要要领导导和工区区主要要领导以以及现现场第一一责任任人包保保。(2)隧道包保保保检查内内容：：①包保工点的各各各工序是否否严严格执行行各种种制度措措施、施施工组织织设计计、开工工报告告、专项项安全全方案、安安全全作业指指导书书、安全全技术术交底、安安全全应急预预案、超超前地质质预报报和监控控量测测方案等等；②检查火工品的的的管理及爆爆破破作业；；③检查洞门工程程程、隧道开开挖挖、出碴碴、支支护、衬衬砌的的施工等等；④检查各个工序序序的施工步步长长；⑤检查风、水、电电电及防毒毒防尘尘等的措措施和和设备；；⑥检查人员进洞洞洞自动登录录系系统、超超前地地质预报报和监监控量测测的实实施情况况；⑦检查特种作业业业的人员上上岗岗及防护护情况况；⑧核查地质情况况况等；⑨仰拱、二衬距距距离掌子面面的的安全步步距情情况；⑩洞内逃生管道道道、风筒布布以以及照明明设施施跟进情情况；；洞内文文明施施工、标标准化化施工情情况；；检查洞洞内钢钢拱架间间距、喷喷射混凝凝土工工艺及平平整度度、拱架架支垫垫及锚杆杆数量量等是否否按设设计施工工；隧隧道施工工安全全九条规规定的的执行情情况；；检查“一点三员”到位情况况和和是否填填写检检查记录录；核核查上次次检查查发现的的问题题整改落落实情情况。(3)投入有突突突泥突水水隧道道、深埋埋隧道道施工丰丰富经经验的专专业化化队伍；；(4)配备地质质质超前预预报、监监控量测测、隧隧道通风风、隧隧道注浆浆专业业队伍及及相应应设备和和仪器器；(5)制定科学学学合理、切切实实可行的的施工工方案，加加强强教育培培训和和技术交交底；；投入先先进高高效配套套的机机械设备备，提提高施工工速度度。(6)制定突发发发事故应应急预预案，配配备应应急设备备和物物质，明明确逃逃逸路线线，加加强抢险险救援援及安全全逃逸逸演练；(7)岩溶地段段段在开挖挖前必必须先进进行超超前地质质预测测预报、超超前前探水、超超前前预注浆浆堵水水，开挖挖后及及时进行行径向向注浆、溶溶腔腔封堵、及及时时支护和和二次次衬砌；；(8)隧道深埋埋埋段施工工要加加强超前前地质质预测预预报、加加强监控控量测测、硬岩岩段加加强围岩岩应力力监测、软软岩岩段加强强隧道道变形监监测，如如发现岩岩暴或或隧道变变形过过速过量量，及及时采取取措施施进行处处理。(9)断层、软软软质岩地地段施施工，加加强超超前地质质预测测预报、加加强强监控量量测、先先采用大管管棚棚或小导导管注注浆对围围岩进进行超前前支护护，然后后采取取三台阶阶、台台阶法分分步开开挖、控控制开开挖进尺尺、及及时支护护并封封闭成环环、仰仰拱二衬衬及时时紧跟，防防止止坍方，确确保保安全。5.2质量保证证证措施(1)根据图纸纸纸设计要要求必必须及时时进行行地质超超前预预报、预预测，根根据预报报结果果决定是是否转转入相应应的防防坍塌或或涌水水突泥段段施工工。(2)在进入塌塌塌方、突突泥涌涌水段施施工时时，必须须严格格按照交交底及及专项施施工方方案进行行。严严禁偷工工减料料、抢进进度盲盲目施工工。(3)在进行钻钻钻孔探测测涌水水突泥时时，必必须按照照交底底进行布布孔，位位置准确确，深深度足够够。(4)超前支护护护施工时时，必必须按照照技术术交底和和专项项施工方方案进进行注浆浆加固固。严禁禁出现现不注浆浆现象象。(5)严格控制制制支护参数数。按按照设计计要求求设置系系统锚锚杆、钢钢拱架架、锁脚脚锚杆杆。(6)隧道进出出出口防冻冻胀措措施防冻胀系统由排排排水、防防水、保保温三部部分组组成。①排水系统本标段防冻胀结结结构的排排水系系统由土土工布布、环纵纵向透透水盲管管、纵纵向PVC排水管、深深深埋中心心水沟沟等组成成，主主要功能能是排排除洞内内的水水。具体体布设设方法为为：在在隧道两两侧边边墙墙脚脚外侧侧设置外外包土土工布的的φ100打孔孔波波纹透水水盲管管，环纵纵向盲盲管通过过隧底底φ100PPVVC横向导水水管管引入中中心深深埋排水水管，设设置间距6-8m。②防水系统防水系统由防水水水板和止止水条条、止水水带组组成，主主要功功能是防防渗漏漏。本标标段使使用的是是厚度度不小于1.5mmm的EVA防水板，拱拱拱墙环向向施工工缝使用用背贴贴式橡胶胶止水水带+中埋式橡橡胶胶止水带带、仰仰拱环向向施工工缝使用用中埋埋式橡胶胶止水水带+遇水膨胀胀止止水条、纵纵向向施工缝缝使用用中埋式式镀锌锌钢板止止水带带+遇水膨胀胀止止水条。③保温系统隧道进出口一公公公里设置置双侧侧保温排排水沟沟和深埋埋中心心水沟，双双侧侧保温排排水沟沟采用双双层盖盖板形式式，盖盖板周围围外贴贴3mm厚橡胶条条密密封，双双层盖盖板间填填充聚聚氨酯保保温材材料。深深埋中中心沟采采用三三级钢筋筋混凝凝土预制制管，排排水管内内径800mmm，壁厚120mmm，排水面面位位于冻结结线以以下。5.3隧道不良良良地质段段施工工安全应应急预预案5.3.1隧道道道塌方应应急预预案1）塌方原因及及塌塌方前的特特特征：出出现塌塌方的原原因主主要有地地质因因素、施施工方方法和支支护措措施不当当等因因素。(1)地质因素素素①隧道穿过断层层层及破碎带带，一一经开挖挖，围围岩因自自承能能力差而而引起起垮塌。②当通过各种堆堆堆积体时，由由于结构松散散，颗