长吉城际铁路mmm连续梁悬臂浇筑施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc196840650"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc196840651"二、工程特点1HYPERLINK\l"_Toc196840652"1、桥梁结构复杂1HYPERLINK\l"_Toc196840653"2、三向预应力体系1HYPERLINK\l"_Toc196840654"3、工程质量标准高2HYPERLINK\l"_Toc196840655"4、施工条件复杂2HYPERLINK\l"_Toc196840656"三、悬浇梁施工方案2HYPERLINK\l"_Toc196840657"1、施工工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc196840658"2、临时支墩、支座锁定3HYPERLINK\l"_Toc196840659"3、墩顶现浇段（A0号块）施工4HYPERLINK\l"_Toc196840660"4、悬臂浇筑梁段施工8HYPERLINK\l"_Toc196840661"5、悬臂浇筑箱梁施工的施工控制15HYPERLINK\l"_Toc196840662"6、边跨现浇段施工18HYPERLINK\l"_Toc196840663"7、合拢段施工及结构体系的转换20HYPERLINK\l"_Toc196840664"四、悬臂灌筑的质量标准及质量控制25HYPERLINK\l"_Toc196840665"五、悬臂灌筑的安全措施25新建长春至吉林城际铁路工程XXXX标站前及迁改工程(xxx～xxx段)xxx特大桥连续梁悬臂浇筑施工方案编制：审核：批准：xxxx局长吉城际铁路项目经理部二工区二○○八年六月xxx特大桥（40m+64m+40m）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工方案一、工程概况长吉城际铁路XXXX标跨长吉公路特大桥4号墩至7号墩设计为1联（40+64+40）m变跨连续梁，主跨横跨S1O1公路。设计采用挂篮悬臂浇筑施工。本连续梁采用40+64+40m单箱单室变高度预应力混凝土连续箱梁，单箱底宽6.352(5.134)～5.74m，两侧悬臂长3.3m，全宽13m，中支点处箱梁中心梁高5.2m，跨中箱梁中心梁高2.803m，梁高及底板厚均以二次抛物线变化。横隔板均设置了人孔以便施工。主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。箱梁纵向分A0号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其中A0号段长8m，悬臂纵向分段长度为2×3.0m+6×3.5m，合拢段2.0m，边跨现浇段为7.75m。主要工程数量：主梁结构砼：C50砼1957.76m3主梁钢材数量：Q235：37.021t，HRB335：399.998tφ15.2预应力钢绞线115.569tφ25精轧螺纹钢筋11.12t。盆式橡胶支座（KTPZ-Ⅱ系列）：8个锚具（M，BM和P型锚）：1128套轧丝锚锚具（JLM-25）：1600套二、工程特点1、桥梁结构复杂梁体设计为薄壁箱形梁，梁体外形呈圆曲线变化，根部高为5.2m，至跨中为2.803m，“T”构翼缘板悬臂长3.3m，梁体划分10个节段，其中AA0号块和A10号直线段采用支架整体现浇，A1号~A8号块采用挂篮悬臂灌筑，（A9号、B0号）合拢段采用吊架整体灌筑。2、三向预应力体系纵向采用12Rjy15.2、10Rjy15.2、、9Rjy15.2钢绞线；横向采用4Rjy15.2、5Rjy15.2钢绞线；竖向采用φ25精轧螺纹钢筋。各种预应力孔道在空间上存在交叉现象，加之梁体内钢筋密集，给施工带来不小难度。3、工程质量标准高本工程质量标准要求高于一般桥梁，除设计单位精心比选，优化设计外，施工单位更应精益求精，采取必要的控制手段，尽量缩小合拢轴线及高程偏差，且控制张拉钢绞线的张拉应力和伸长量均在设计允许范围内，以保证工程质量。4、施工条件复杂主跨梁施工在省道上作业，施工场地极为狭窄，受桥下通行车辆影响较大。材料水平、垂直运输量较大；模板、钢筋、钢绞线等材料均需从公路两侧多次吊装倒运后方可运至桥上。三、悬浇梁施工方案本桥主跨连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，砼由我工区昌邑梁场拌合站集中拌制，砼运输罐车运送、砼输送泵泵送入模。在5、6号墩旁各设一台10T塔吊，吊装模板、钢筋以及今后连续梁施工所用的挂篮和材料、机具等。连续梁施工从A0号块向A8（B8）号块两侧同步依次进行，全桥共投入2套（4个）挂篮，各“T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。A0号段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用予埋玻纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝；整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨→中跨。1、施工工艺流程施工工艺流程（见图1）墩顶现浇段（A0#段）施工挂篮拼装中跨合拢段施工边跨现浇段施工设置临时支墩及支座临时锁定墩顶现浇段（A0#段）施工挂篮拼装中跨合拢段施工边跨现浇段施工设置临时支墩及支座临时锁定支架搭设、预压及调整边跨合拢段施工挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压支架、模板拆除，墩梁固结锁定拆除两边Ｔ构临时支座，锁定永久支座桥面系施工图1连续箱梁施工工艺总流程图拆除中间墩临时支座，解除两边Ｔ构墩顶永久支座锁定2、临时支墩、支座锁定1）临时支墩、支座锁定由于桥墩与连续箱梁是通过支座联结，接触面小，为非刚性连接，在梁段悬臂施工过程中形成的“T构”为瞬变体系，当悬臂两端出现不对称时，“T构”就会倾覆，因此必须采取墩梁临时固结约束，形成刚性体系。临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。临时支墩设置厚15～20cm内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，并预埋精扎螺纹钢或型钢以抵抗不平衡弯矩。解除临时支墩时，在电阻丝内通电融化硫磺砂浆，截断预埋构件即可。2）结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，一般边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。施工时应注意以下几点。（1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。（2）梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。（3）在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。3、墩顶现浇段（A0号块）施工1）概述墩顶现浇梁段（A0号块）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大。由于本桥墩身高度5~6m，采用落地支架法施工。2）施工工艺流程（见图2）3）施工方法（1）支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。（2）支架搭设支架平台是为了浇筑零号块而设置的围绕墩顶的施工平台，我单位考虑采用墩旁设大直径钢管支架的形式，钢管采用壁厚10mm，直径Φ100cm的螺旋焊管，钢管底部支撑于承台上，顶部采用纵、横向工字钢分配梁承担A0号块重量；梁底标高通过支架顶部横向分配梁下钢楔及底模板调整。整个支架安装完毕以后要进行预压，以消除支架的非弹性变形及测量出弹性变形，为零号块施工时的预拱度计算提供依据性资料，并检验支架的安全性。翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，同时与箱梁支撑以保证稳定性。A0号块钢管桩支架结构（见图3）。拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架搭设支架设计图2墩顶现浇段施工工艺流程框图图3钢管桩支支架结构示示意图（3）支架预压在搭设底模时，按按估算预留留拱度搭好好后，在浇浇筑混凝土土前，按设设计要求进行行加载预压压，预压重重为箱梁自自重的110%，采用用砂袋作加加载物，使使加载的荷荷载强度与与梁的荷载载强度分布布一致。当试压沉降稳定定后，记录录各测点的的最终标高高，从而推推算出底模模各测点的的沉降值，然然后卸载。卸卸完载后，精精确测出底底模各测点点的标高，此此标高减去去加载终了了时的标高高，即为支支架支撑的的弹性变形形值，余下下的沉降值值为支架系系统不可恢恢复的非弹弹性变形值值。根据计计算结果，对对底模标高高进行调整整，并待支支架的非弹弹性变形消消除后，方方能进行箱箱梁混凝土土的浇筑。（4）模板梁底模板：两端端悬臂部分分采用大块块钢模板（挂挂篮底模），两两悬臂端梁梁底纵坡的的调整，利利用调模装装置调整坡坡度，从而而使底模达达到坡度要要求。外侧模：采用大大块钢模板板。顶板底底模与外侧侧模连接处处镶橡胶条条塞紧，以以防漏浆。堵头模板：堵头头模板因有有钢筋及预预应力管道道孔眼，模模板采用木木板挖孔，按按断面尺寸寸挖割。孔孔眼必须按按钢筋及预预应力管道道位置精确确定位切割割。每个预预应力预留留孔位要编编号，以便便在下节段段悬灌施工工中快速准准确定位。纵纵向及横向向预应力槽槽口：纵向向及横向预预应力张拉拉端槽口尺尺寸及位置置要求准确确，均采用用5mm厚的的钢板制作作。（5）钢筋及预应力力管道施工工钢筋、预应力筋筋及波纹管管在钢筋加加工场制成成半成品，现现场绑扎成成型。其施施工顺序如如下：绑扎底板及隔墙墙钢筋→安装竖向向预应力管管道和预应应力筋→绑扎腹板板钢筋→安装腹板板内纵向波波纹管→安装内模模后绑扎顶顶板钢筋，安安装顶板预预应力管道道。（6）混凝土施工及及养护砼由拌合站集中中拌和，采采用砼罐车车水平运输输，垂直运运输采用砼砼输送泵。砼按自低向高、先先底板、再再腹板及顶顶板的顺序序浇灌砼，中中间不留施施工缝A0号块的梁体体较高及其其钢筋和预预应力管道道密集，给给砼入模带带来较大的的困难，因因此，在砼砼浇筑时拟拟采取在顶顶板、腹板板预留方孔孔多点浇筑筑的方法。浇浇筑时采用用分层浇筑筑，分层厚厚度不大于于30cmm。砼振捣以高频插插入式振捣捣器为主，同同时配有部部分附着式式振动器。振振捣人员施施工时划分分范围，分分工负责，掌掌握快插慢慢拔等振捣捣要领，杜杜绝漏振及及过振等现现象，振捣捣时振捣器器不得直接接接触波纹纹管。在浇浇筑砼时，派派专人用通通孔器及时时清理管道道，且保证证每一管道道都要畅通通，以免影影响下道工工序。采用覆盖洒水养养护方法。（7）穿预应力钢绞绞线砼强度达到设计计强度时，穿穿预应力钢钢绞线束。穿穿束时，先先用空压机机吹风的方方法清理孔孔道内的污污物和积水水。梁内纵纵桥方向预预应力筋束束采用后穿穿束法，但但对于单端端张拉的预预应力筋束束，采用先先穿束法。当当钢绞线束束很长时，采采用卷扬机机牵引穿束束，但需特特制的牵头头。竖向预预应力钢筋筋采用波纹纹管成型，在在浇砼前固固定在钢筋筋骨架内。（8）张拉张拉千斤顶的标标定：使用用前必须请请有资质的的计量检测测部门对千千斤顶与油油表配套标标定，使用用时的校验验期限视千千斤顶工作作情况确定定，使用超超过6个月或达达到200次以及在在千斤顶使使用过程中中出现不正正常现象时时，需重新新校验标定定。砼强度检验：通通过压试件件，保证砼砼达到设计计强度后施施加预应力力。张拉力的控制：：按设计要要求，计算算出不同钢钢绞线束的的张拉力和和竖向预应应力粗钢筋筋的张拉力力。张拉力的校核((双控)：规范要要求，用应应力指标控控制张拉时时，应以伸伸长值进行行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值之差差应控制在在6%以内，否否则查明原原因采取相相应措施处处理后才能能继续张拉拉。预应力筋的张拉拉：预应力力钢束张拉拉要严格按按设计张拉拉顺序、张张拉控制应应力及工艺艺进行，并并认真作好好张拉记录录。张拉方式与程序序：纵向预预应力钢绞绞线束两端端同时张拉拉，对称进进行。张拉拉程序为0→0.1σk→1.05σk(持荷5minn)→σk(锚固)。张拉过程中每束束钢绞线的的断丝、滑滑丝数不得得超过1丝，同一一断面的断断丝率不得得超过1%，若发现现超标立即即报告监理理，采取补补救措施。张拉安全注意事事项：任何何情况下作作业人员不不得站在预预应力筋的的两端，操操作千斤顶顶和测量伸伸长值人员员在千斤顶顶侧面操作作，严格遵遵守操作规规程，油泵泵工作人员员在张拉时时严禁擅离离职守；张张拉时应做做到孔道、锚锚环、千斤斤顶三心对对中；工具具夹片要保保持润滑，利利于退锚。钢束张拉完毕，严严禁碰撞锚锚具和钢绞绞线，钢绞绞线剩余长长度采取砂砂轮切割机机切断，采采用环氧树树脂水泥浆浆封锚。竖向预应力钢筋筋的制作和和张拉：为为确保结构构受力符合合设计要求求，必须严严格控制竖竖向预应力力张拉施工工质量。要要求每根竖竖向预应力力钢筋锚固固后，必须须进行复拉拉。钢筋下料：钢筋筋下料长度度=钢筋设计计长度—钢筋冷拉拉后伸长量量钢筋预埋：竖向向粗钢筋在在浇砼时预预埋在梁体体内，用塑塑料波纹管管使其与砼砼隔离。预预埋时应注注意：严格格控制钢筋筋顶面标高高，以免给给桥面铺装装造成困难难。高强度度钢筋严禁禁电焊。张拉程序：0→→15%σk（伸长量量计算起点点）→1.00σk→超张拉1.05σk，持荷二二分钟→锚固→回零卸顶顶。轧丝锚张拉用YYC60AA型穿心式式千斤顶进进行。竖向预应力钢筋筋在砼强度度达到设计计强度后进进行，逐根根张拉锚固固张拉沿中中心线两侧侧对称进行行。（9）孔道压浆和封封锚预应力孔道采用用真空压浆浆工艺，其其工艺如下下：关闭压浆端密封封盖压浆球球阀，出浆浆端球阀已已打开，真真空泵开启启，并把管管道真空度度抽至-00.09～-0.110MPaa以上，打打开压浆端端球阀开始始压浆。维维持真空泵泵开启至出出浆端球阀阀透明喉管管吸进水泥泥浆，关闭闭球阀（同同时关闭真真空泵）,让水泥浆浆流进废浆浆桶,开启出浆浆端密封盖盖上的出气气孔。待水水泥浆流出出顺畅时关关闭出气孔孔，持压lmin，关闭压压浆端进浆浆球阀,一个压浆浆流程完成成。4、悬臂浇筑梁段施施工1）施工挂篮（1）挂篮结构施工挂篮采用轻轻型菱形挂挂篮，根据据本工程的的结构尺寸寸进行设计计，主要由由主桁架、行行走及锚固固系统、吊吊带系统、底底平台系统统、模板系系统五大部部分组成。该该种挂篮承承载力和刚刚度均较理理想，且机机械化程度度高，操作作方便快捷捷、安全可可靠。施工挂篮设计时时,应将施工工挂蓝、机机具、人群群等荷载控控制在设计计允许范围围内。挂篮篮走行和浇浇筑混凝土土时的抗倾倾覆稳定系系数不得小小于2。（2）挂篮拼装挂篮结构构件运运达施工现现场后，利利用起重设设备吊至已已浇梁段顶顶面，在已已浇好的AA0号梁段顶面面拼装，挂挂篮结构拼拼装的主要要流程图见见图4。轨道安装、锚固轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装图4挂篮拼装流程图A0号块施工结束后后，即可在在A0号块梁段上上拼装挂篮篮，进行悬悬灌施工。安装准备：在工工厂将主构构架的菱形形桁架接装装成形，拼拼装后运至至现场吊装装，编写拼拼装工艺，准准备好拼装装工具及各各种连接螺螺栓，培训训拼装工人人。铺枕：用1︰22水泥砂浆浆找平梁顶顶面铺枕部部位，铺设设钢枕间距距＜50ccm。安装轨道：从AA0号段中心向向两侧安装装2.5mm长轨各两两根，轨道道穿入竖向向预应力筋筋，抄平轨轨道顶面，量量测轨道中中心距无误误后，用螺螺母把轨道道锁定。安装前后支座：：先从轨道道前端穿入入后支座、后后支座就位位后安放前前支座，前前支座安放放前，在相相应位置轨轨道顶面放放置一块四四氟乙烯滑滑板（300××500mmm），然然后安放前前支座。吊装主构架：主主构架分片片吊装，放放至前后支支座上，并并旋紧连结结螺栓，为为防止倾倒倒，用脚手手架临时支支撑。按上上述方法吊吊装另一片片主构架。安装主构架之间间的连结系系、门架，旋旋紧联接螺螺栓。用ФL32精轧螺纹纹钢筋和扁扁担梁将主主构架后端端锚固在已已成梁段上上。吊装前上横梁：：前上横梁梁吊装前，在在主构梁前前端先安放放作业平台台，以便站站人作业，作作业平台应应设防护栏栏杆。前上上横梁上的的4个千斤顶顶、上、下下垫梁及2根钢吊带带，一起组组装到前上上横梁后，整整体起吊安安装。安装后吊带：在在1号梁段底板板预留孔上上先安放垫垫块，千斤斤顶和上垫垫梁，然后后，安装后后吊带，后后吊带从1号梁段底板板预留孔内内穿出,并与底模模架连接。吊装底模架及底底模板。吊装内模架走行行梁，并安安装好后吊吊杆，前吊吊采用钢丝丝绳和倒链链。安装外侧模板：：挂篮所用用外侧模首首先用于AA0号梁段施工工，在上述述拼装程序序之前，应应将外模走走行梁先放放至外模竖竖框架上，后后端插入后后吊架上（先先在A0号段顶板上上预留孔安安装好后吊吊架）。两两走行梁前前端用倒链链和钢丝绳绳吊在前上上横梁上。用用倒链将外外侧模拖至至1号梁段位置置，在A0号段中部两两侧安装外外侧模走行行梁后吊架架，解除AA0号段上的后后吊架。（3）挂篮静载试验验挂篮拼装完毕后后，进行荷荷载试验充充分消除挂挂篮产生的的非弹性变变形，同时时测定挂篮篮的实际承承载能力和和梁段荷载载作用下的的变形情况况。悬灌施施工过程中中，将挂篮篮的弹性变变形量纳入入梁段施工工预拱度计计算中。挂篮预压布点如如图5。底模架后吊带底模架后吊带测点9，10厚17mm竹胶板10×10方木测点7，8测点1，2测点3，4测点5，6说明:1，2点设设在挂篮两两个后锚处处；3，4点设在挂挂篮两个前前支点处；；5，6点设在挂篮主桁架架前端两个个节点处；；7，8点设在挂挂篮底模前前横梁两个个吊带销座座处；9，10点设在底模两个个后吊带两两个端。图5挂篮预压布点示示意图荷载试验时，加加载按施工工中挂篮受受力最不利利的梁段荷荷载进行等等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。为实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，有效消除挂篮安装后的塑性变形，对组拼后的挂篮采用砂袋模拟梁重堆砌法进行加载预压，分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。加载完成后，对对布置在后后支座、前前支座、上上横梁、下下横梁、后后横梁等处处预压测点点，每6小时测量量一次，连连续48小时沉降降量小于22mm时，可可分级卸载载，并及时时测量各级级卸载变形形值，然后后计算获取取挂篮在使使用状态下下的参数指指标，经数数据处理后后得出各梁梁段的立模模标高。根据各级荷载作作用下挂篮篮产生的挠挠度绘出挂挂篮的荷载载挠度曲线线，为悬臂臂施工的线线性控制提提供可靠的的依据。根根据最大荷荷载作用下下挂篮控制制杆件的内内力，可以以计算挂篮篮的实际承承载能力，了了解挂篮使使用中的实实际安全系系数，确保保安全可靠靠。（4）挂篮的移动在每一梁段混凝凝土浇筑及及预应力张张拉完毕后后，将挂篮篮移至下一一梁段位置置进行施工工，直到悬悬灌梁段施施工完毕。（5）挂篮拆除拆除：箱梁悬灌灌梁段施工工完毕后，进进行挂篮结结构拆除。拆拆除顺序为为：箱内拱拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊吊带系统及及行走锚固固系统在其其过程中交交叉操作。箱箱内拱顶支支架采取拆拆零取出，侧侧模、底模模系统采用用卷扬机整整体吊放，主主桁架采取取先退至墩墩位附近再再利用起重重设备进行行拆除。（6）挂篮拼、拆装装注意事项项A、挂篮拼装、拆拆除应保持持两端基本本对称同时时进行。B、挂篮拼装应按按照各自的的顺序逐部部操作，作作业前应对对吊装机械械及机具进进行安全检检查，在操操作过程中中地上、空空中应有专专人进行指指挥。C、挂篮的拼装、拆拆除是高空空作业，每每道工序务务必经过认认真的检查查无误后方方可进行下下一道工序序。操作人人员应经过过培训及安安全教育，并并做好安全全防护措施施，确保施施工安全。2）悬臂灌注施工工周期悬臂灌注施工主主要包括挂挂篮前移、挂挂篮调整及及锚固、钢钢筋及孔道道安装、混混凝土灌注注及养护、预预应力施加加、孔道压压浆六个工工序循环进进行。悬灌灌梁段施工工周期按99天考虑，各各个工序的的施工周期期见图6。进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（0.5天）进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（0.5天）钢筋、管道安装、检查、调整（2天）混凝土浇注（0.5天）养护、穿束（5天）张拉、拆模（1天）图6悬灌梁段施工周期安排示意图3）模板安装梁段模板安装的的尺寸允许许偏差和检检验方法，应应符合表11的规定。表1连续梁梁梁段模板尺尺寸允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设设计位置109梁体宽+10，010平整度31m靠尺测量不不少于5处11垂直度每米不大于3吊线尺量不少于于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于于5处14梁段纵向中线最最大偏差10测量检查15梁段高度变化段段位置±1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角角高差218桥面预留钢筋物物质10尺量挂篮安装调试完完毕，按设设计施工标标高+挂篮挠度度变形值确确定模板标标高，复测测无误后开开始绑扎底底板及腹板板钢筋及安安设预应力力管道。4）钢筋绑扎及预预应力管道道安装钢筋绑扎前由测测量人员复复测模板的的平面位置置及高程，其其中高程包包括按吊架架的计算挠挠度所设的的预拱度，无无误后方进进行钢筋绑绑扎。悬灌梁段及现浇浇段钢筋绑绑扎流程：：先进行底底板普通钢钢筋绑扎及及竖向预应应力钢筋梁梁底锚固端端（包括垫垫板、锚固固螺母及锚锚下螺旋筋筋）的安装装，再进行行腹板钢筋筋的绑扎、竖竖向波纹管管及预应力力钢筋的接接长、腹板板内纵向波波纹管的安安装，最后后进行顶板板普通钢筋筋的绑扎、顶顶板内纵向向波纹管的的安装、横横向钢绞线线及波纹管管的安装。梁梁体钢筋最最小净保护护层除顶板板顶层为330mm外外，其余均均为35mmm，绑扎扎铁丝的尾尾段不应伸伸入保护层层内。所有有梁体预留留孔外均增增设相应的的环状钢筋筋；桥面泄泄水孔处钢钢筋可适当当移动，并并增设斜置置的井字型型钢筋进行行加强；施施工中为确确保腹板、顶顶板、底板板钢筋的位位置准确，应应加强架立立钢筋的设设置。当采采用垫块控控制净保护护层厚度时时，垫块应应采用与梁梁体同等寿寿命的材料料，且保证证梁的耐久久性。钢束管道位置用用定位钢筋筋固定，定定位钢筋牢牢固焊接在在钢筋骨架架上，如管管道位置与与骨架钢筋筋相碰时，应应保证管道道位置不变变，仅将钢钢筋稍加移移动。定位位钢筋基本本间距不大大0.6mm，并应保保证管道位位置正确。喇喇叭管的中中心线要与与锚具垫板板严格垂直直，喇叭管管和波纹管管的衔接要要平顺，不不得漏浆。由于钢筋、管道道密集，如如钢绞线、精精轧螺纹钢钢筋等管道道、普通钢钢筋发生冲冲突时，允允许进行局局部调整，调调整原则是是先普通钢钢筋、后精精轧螺纹钢钢筋，然后后是横向预预应力钢筋筋，保护纵纵向预应力力钢筋管道道位置不动动。复测挂篮中线和和标高、检检查模板各各种加固拉拉杆情况是是否完好。在前底模梁腹板板正中焊接接2个钢筋头头作为观测测点，用来来观测浇筑筑混凝土前前后挂篮前前吊点下沉沉量（减AA0号节段梁梁端下沉量量，则可求求出挂篮自自身变形量量h11），同同时在梁端端顶部左右右腹板正上上方各焊接接1根短钢钢筋头（顶顶端打磨光光滑），作作为观测点点。浇筑混混凝土前测测量观测点点标高。5）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应应仔细检查查复核各种种预留孔及及预埋件的的位置及尺尺寸是否正正确。梁段段浇筑时，与与前段混凝凝土结合面面应予凿毛毛并清洗干干净，浇筑筑混凝土应应水平分层层，一次整整体浇筑成成型，当混混凝土自流流高度大于于2m时，必必须用溜槽槽或导管输输送，以保保证混凝土土的浇筑质质量。悬臂段浇筑时确确保每对梁梁段都要一一次浇注完完成，要从从梁段的前前端向后端端分层浇注注，避免因因挂篮的弹弹性变形使使新老砼在在结合面处处开裂。每每个“T”构两边的的梁段浇注注应保持对对称平衡施施工，两边边的不对称称重量不准准大于一个个梁段底板板砼的重量量。挂篮的的前移、拆拆除等也必必须保持对对称同步。混凝土在振捣平平整后即进进行第一次次抹面，顶顶板混凝土土应进行二二次抹面，第第二次抹面面应在混凝凝土近初凝凝前进行，以以防早期无无水引起表表面干裂。砼浇注作业结束束后精确测测量前底横横梁观测点点，算出△h11；测量量A0号（B0号）节段段梁端下沉沉量△h12；安排专人人清孔，抽抽拔出波纹纹管内的内内衬塑料管管，拆除梁梁端封头模模板（浇筑筑混凝土224h）将将端部凿毛毛（保护层层不凿毛），清清除预留连连接筋上的的混凝土浮浮浆，并调调直钢筋。浇筑完混凝土后后及时养生生，梁顶面面用麻袋覆覆盖，洒水水养生，箱箱体内直接接洒水养护护，洒水养养生时间不不能少于7天，一定定要保持砼砼表面的湿湿润；同时时进行穿纵纵向束，张张拉准备工工作。6）预应力张拉当A1号（B1号）梁段混凝土土强度及弹弹性模量达达到设计张张拉强度，两两端同时同同步对称张张拉纵向预预应力束，张张拉吨位和和张拉顺序序按设计给给出的张拉拉工艺进行行，张拉后后及时压浆浆。张拉前前后精确测测量梁端顶顶板观测点点标高，算算出预应力力张拉梁端端位移△h13，纵向束束张拉后，立立即进行横横向束的张张拉压浆工工作。预应力张拉时两两端同步张张拉，并左左右对称进进行，最大大不平衡束束不应超过过1束，张拉拉顺序先腹腹板束，后后顶板束，从从外到内左左右对称进进行。各节节段先张拉拉纵向，然然后张拉竖竖向，再张张拉横向。预应力张拉采用用双控措施施，预施应应力值以油油压表读数数为主，以以预应力筋筋伸长值进进行校核，张张拉过程中中应保证两两端的伸长长量基本一一致。所用用的张拉千千斤顶和高高压油表要要先标定，并并定期复检检。预应力钢束及粗粗钢筋在使使用前必须须作张拉、锚锚固试验。并并在最早施施工的连续续梁桥位进进行管道摩摩阻、喇叭叭口摩阻等等预应力瞬瞬时损失测测试，以保保证预施应应力准确。竖向预应力筋张张拉时，由由于挂篮是是利用竖向向预应力筋筋束锚固滑滑道的，竖竖向预应力力筋张拉必必须等到挂挂篮前移拆拆除滑道后后才能张拉拉（合拢段段及相邻节节段竖向筋筋张拉须等等到挂篮拆拆除或移开开后张拉）。竖竖向筋张拉拉时间必须须与设计部部门协商确确定。7）管道压浆张拉完成后，应应在两天内内进行管道道压浆。压压浆前管道道内应清除除杂物及积积水，压入入管道的水水泥浆应饱饱满密实。水水泥浆搅拌拌结束至压压入管道的的时间间隔隔不应超过过40miin。压浆管设设置时，对对腹板束、顶顶板束在AA0号段管道道中部设三三通管，中中跨底板束束在合拢段段横隔板附附近管道设设三通管，边边跨底板束束距支座约约10m附近近管道设三三通管，以以利于排气气，保证压压浆质量。压浆前应先用高压水和高压风清除管道内的污物，管道压浆采用真空压浆工艺。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰应符合GB1596和GB/T18046的规定，高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30—50s，水泥浆抗压强度满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。纵向束压入的水水泥浆达到到终凝后，即即可前移挂挂篮，挂篮篮移动前后后，精确测测量A1号（B1号）节段段梁顶观测测点标高，算算出挂篮移移动引起梁梁端位移△h14。竖向孔道压浆，应应由下端进进浆孔压入入，压力应应达到0..3MPaa~0.44MPa，上上升不宜太太快，待顶顶部出浆槽槽口流出浓浓浆后，堵堵死槽口，然然后关闭浆浆阀。预应力钢束张拉拉完毕以后后，严禁撞撞击锚头和和钢束。钢钢绞线和粗粗钢筋多余余的长度应应用切割机机切除。钢钢束的锚头头在浇注下下一梁段前前应清理干干净，清除除水泥碴和和油污。7）梁段位移量修正正浇筑混凝土引起起挂篮挠度度变形值△h11与试验数数据求得△h11相比较，如如不符，找出原因因，并在下下一循环调调整；浇筑筑A1号（B1号）节段段混凝土引引起A0号（B0号）节段段梁端位移移△h12，预应力力张拉引起起A1号（B1号）梁端端位移△h13及挂篮移移动引起AA1号（B1号）节段段梁端位移移△h14，分别与与设计给定定的△h12、△h13、△h14相比较，如如果差值小小于5mmm，下一循循环则按设设计给定施施工标高施施工；如果果差值大于于5mm，则则分析原因因，从温差差、弹性模模量、预应应力等方面面核查是否否有不当之之处，并调调整下一循循环施工标标高，及时时与设计单单位联系。位位移每次调调整量为44－6mm。A2号（B2号）－－A8号（B8号）梁梁段悬臂灌灌筑的标高高控制方法法同A1号（B1号）段。5、悬臂浇筑箱梁施施工的施工工控制箱梁梁段采用悬悬臂法施工工，施工控控制是十分分重要的。各各跨砼悬臂臂浇注完成成合拢时，要要求悬臂端端相对高差为合拢段段的1/1000，且不大于于15mm，轴线偏差差不得大于于15mm。因此，必必须在每段段箱梁施工工时严加控控制，最后后才有可能能满足上述述的要求。为为保证大桥桥的中线、高高程准确无无误，尽量量减小对结结构受力状状态的不利利因素发生生，为确保保顺利合拢拢，必须制制定周密的的测量方案案进行控制制。1)测量方案的的确定线形控制测量的的主要内容容就是及时时准确地定定位施工中中梁体顶面面、底面及及纵、横向向位置，将将其与设计计值进行比比较，找出出其偏差值值，然后对对偏差值进进行分析研研究，找出出修正值，用用于指导下下一梁段施施工。悬灌施工时梁体体线形变化化是一个不不可逆的过过程，若测测控不及时时、不准确确，数据丢丢失或失效效，将无法法通过二次次施工或测测量予以补补救。因此此，在梁体体施工前就就要认真研研究包括测测量方法、时时间、布点点、量测点点位置、测测量次数和和精度要求求等内容的的实施方案案。通常有两种方法法供选择：：第一种方方法是将仪仪器置于梁梁上，以AA0号段上所所设的水准准点为准进进行测量。第第二种方法法是将水准准点置于地地面上，以以地面上的的水准点为为准进行测测量。届时时我们将根根据实际情情况合理选选用测量方方法。2）梁部悬灌施工工测量方案案的实施箱梁悬灌的各节节段立模标标高按下式式确定：H1=H0+fi++(-fii预)+f篮+fx式中H1—待浇浇筑段箱梁梁底板前端端点处挂篮篮底模板标标高（张拉拉后）；H0—该点设计标高；；fi—本施工段及以后后浇筑的各各段对该点点挠度影响响值，该值值由设计图图纸提供，实实测后进行行修正；fi预—本施工段顶板纵纵向预应力力束张拉后后对该点的的影响值，由由设计图纸纸提供，但但须实测后后进行修正正；f篮—挂篮弹性变形对对该灌筑段段的影响值值，由挂篮篮结构和构构造决定；；fx—由混凝土的徐变变、收缩、温温度、结构构体系转换换、二期恒恒载、活载载等影响产产生的挠度度计算值，其其中徐变、收收缩值可按按1个月内完完成的节段段考虑。如如1个月浇筑4个节段，则则其值分别别按前4段的理论论计算值的的0.255、0.1、0.077、0.055计算，此此值在昼夜夜平均气温温为15℃以下时接接近实际，当当气温在220℃以上时明明显偏小，要根根据实测进进行修正。施工工艺引起挂挂篮不均匀匀沉降的预预防对策：：以上公式中的几几个变量，可可以根据理理论分析及及实测数据据所得的修修正系数加加以确定，基基本上能满满足规范要要求。但悬悬灌施工还还有挂篮的的后锚和前前支点的变变形引起的的沉降量，由由于施工操操作的差异异会有较大大的变化，而而且此操作作具有较大大的离散性性。对此，采采取轨道的的铺设、前前支点的支支垫由专人人负责的方方法，尽量量减少人为为的偶然性性误差；挂挂篮的后锚锚是用6根φ32精轧螺螺纹钢锚固固来完成的的，锚固的的松紧程度度将直接影影响这一阶阶段的变形形量。为保保证锚固的的松紧程度度一致，减减少由于锚锚固的松紧紧不一致而而引起的不不均匀沉降降量，施工工时严格控控制每根锚锚固螺纹钢钢的初张拉拉力。从而而把上述22项工作可可能引起的的变形控制制在3mmm之内。通过上述分析，控控制线形因因素很多，既既要求理论论上要有精精确的预留留数值，又又要根据实实际测量不不断总结分分析得出切切合实际的的修正系数数，随时对对灌筑梁段段立模标高高进行调整整。3)测点布置、测测量时间的的确定测点在每一梁段段上的布置置测量时间的选定定由于温度影响，主主要是日照照的温差直直接影响着着立模放样样、复测等等精度。因因此放样及及复测等工工作，应安安排在早晨晨5:000－6:000进行，并并且每天都都把已浇完完的梁段控控制点进行行复测，观观察其变化化并及时调调整。如果果必须在其其它时间进进行，应予予以修正。每天同一时间内内对各点进进行观测，把把所有数据据汇总分析析，确定各各个工序、各各种原因引引起标高变变化的修正正系数。然然后技术人人员会签立立模通知单单，用于指指导下一梁梁段立模标标高。线型控制量工作作由有经验验的专职测测量工程师师完成，并并配备先进进的精密测测量仪器。严严格按照线线控课题组组确定的方方案施测。设设专人整理理测量数据据，进行统统计和分析析，及时上上报线控课课题组。对对出现的各各种问题及及时找出原原因，提出出相应技术术措施加以以解决。4)施工高程控控制要点为保证箱梁轴线线、高程的的施工精度度，及时准准确地控制制和调整施施工中发生生的偏差值值，测量工工作必须有有一套严格格的程序作作为保证。测量控制程序如如图7所示。签立模通知单定模板标高签立模通知单定模板标高监理复查挂篮定位监理复查挂篮定位定高程扎钢筋、安管道、立模板监理复测定高程扎钢筋、安管道、立模板监理复测进入下一现浇段高程观测浇筑混凝土进入下一现浇段高程观测浇筑混凝土已浇完梁段高程观测张拉前高程观测已浇完梁段高程观测张拉前高程观测已浇完梁段高程观测张拉后高程观测已浇完梁段高程观测张拉后高程观测已浇完梁段高程观测移篮前高程观测已浇完梁段高程观测移篮前高程观测已浇完梁段高程观测移篮后高程观测已浇完梁段高程观测移篮后高程观测监理复测监理复测图7箱梁悬浇浇高程控制制程序图6、边跨现浇段施工工1）边跨采用落地支支架上现浇浇的方法施施工，7.75m长梁段一一次连续浇浇注完成。2）施工工艺流程程（见图88）3）施工方法（1）地基处理：先先将边跨现现浇段处场场地推平、碾碾压，压实实度达到995%以上上，软弱地地基采用换换填石灰土土或砂砾，分分层夯实，然然后采用混混凝土硬化化地面，以以减小沉降降量，同时时做好地基基的排水，防防止雨水或或混凝土浇浇筑和养生生过程中滴滴水对地基基的影响。搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模图8边跨现浇段施工工艺框图（2）支架设计及施施工进行支架刚度和和稳定性验验算、地基基允许承载载力的验算算、地基沉沉降的验算算，各项验验算指标符符合规范要要求后进行行支架搭设设。支架采用碗扣式式满堂钢管管脚手架形形式。铺设底模时在底底模与分配配梁间设置置圆钢管作作为滑动层层，以确保保边跨合拢拢临时束张张拉时梁体体与支架之之间的相对对滑动，但但在边跨合合拢锁定前前，采取临临时措施限限制底模的的纵向移动动。支架预压：同AA0号段施工中中支架预压压。（3）模板底模、外模采用用大块钢模模板，内、外外侧模板拼拼装后用Φ18的对拉拉螺杆对拉拉；内模采采用组合钢钢模，箱梁梁内顶板采采用钢管支支架支模，钢钢管支架直直接支撑在在底模板上上，脚手架架底垫同标标号的混凝凝土垫块，其其调模、拆拆模采用木木楔完成。（4）混凝土施工边跨现浇段施工工时，混凝凝土应从远远端向合龙龙口靠拢，并并应对梁段段高程进行行监测，使使合龙口高高差控制在在允许范围围内。7、合拢段施工及结结构体系的的转换合拢段的施工方方案至关重重要，拟定定合拢段的的施工组织织方案后，提提交设计单单位审核，经经设计单位位确认后方方可实施。连续箱梁合拢施施工时先合合拢边跨，再再合拢中跨跨。合拢温温度应符合合设计要求求，合拢段段两侧箱梁梁悬臂端的的中线和标标高及轴线允许偏差差不能大于于15mmm，其高差差不得超过过±15mmm，如若超超过，必须须预以调整整。1）边跨合拢（1）施工准备A）悬臂梁段浇筑筑完毕，拆拆除悬臂挂挂篮；B）清除箱顶、箱箱内的施工工材料、机机具，用于于合拢段施施工的材料料、设备有有序放至墩墩顶；C）在“T构”两悬臂端预备配配重水箱；；D）近期气温变化化规律测量量记录。（2）边跨合拢段支支架及模板板边跨合拢段与边边跨现浇段段一样，采采用支架法法施工。悬悬臂梁段浇浇筑完毕，拆拆除挂篮，接接长边跨现现浇段支架架，搭设合合拢段支架架，支架的的搭设与现现浇段要求求一样。外外模及底模模采用挂篮篮模板，内内模采用组组合钢模。（3）设平衡重采用用在悬臂端端的水箱中中加水的方方法设平衡衡重，近端端及远端所所加平衡重重吨位由施施工平衡设设计确定。配配重及合拢拢步骤见图图9。（4）普通钢筋及预预应力管道道安装普通钢筋在地面面集中加工工成型，运运至合拢段段绑扎安装装，绑扎时时将劲性骨骨架安装位位置预留，等等劲性骨架架锁定后补补充绑扎。底底板束管道道安装前，应应试穿所有有底板束，发发现问题及及时处理。合合拢段底板板束管道采采用钢管，以以保证合拢拢段混凝土土浇筑后底底板束管道道的畅通。其其余预应力力束及管道道安装同箱箱梁悬灌梁梁段。图9边跨合拢施工步骤图（1图9边跨合拢施工步骤图（1）“T构”悬臂浇注及边跨现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架（5）合拢锁定合拢前使悬臂端端与边跨现现浇段临时时连接，尽尽可能保持持相对固定定，以防止止合拢段混混凝土在浇浇筑及早期期硬化过程程中发生明明显的体积积改变，锁锁定时间按按合拢段锁锁定设计执执行，临时时“锁定”是合拢的的关键，合合拢“锁定”遵循又拉拉又撑的原原则，即“锁定”包括焊接接劲性骨架架和张拉临临时预应力力束。支撑撑劲性骨架架采用“预埋槽钢钢+连接槽钢钢+预埋槽钢”三段式结结构，其断断面面积及及支承位置置根据锁定定设计确定定，合拢时时，在两预预埋槽钢之之间设置连连接槽钢，并并由联结钢钢板将连接接槽钢与预预埋槽钢焊焊接成整体体，同时注注意焊缝应应设在不同同截面处。临临时预应力力束按设计计布置，临临时预应力力张拉吨位位按锁定设设计确定，劲劲性骨架顶顶紧后进行行张拉，临临时束张拉拉锚固后不不压浆，合合拢完毕后后将拆除。合合拢锁定布布置见图110。图图10合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架（6）浇筑合拢段混混凝土合拢段混凝土采采用微膨胀胀混凝土。对浇筑合拢段混凝土的要求，首先要实现低温合拢，合拢时间最好选在温度变化较小的日期，合拢温度必须控制在20℃以下。混凝土浇筑应选在一天中气温最低的时间（一般在凌晨二点钟左右进行）争取在2小时以内浇注完成。目的是使混凝土浇筑后在达到一定强度之前处于升温受压条件下，避免混凝土有较大收缩。养生过程中应尽量减小箱梁悬臂的日照温差，可以对悬臂用草帘子加以覆盖，注意对其保温保湿，以免砼开裂。混凝土要严格控制水灰比，加强养护，以减少收缩和温差影响。在混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），把合拢段两端竖向变形差控制在±2mm以内，这样就要求模板和支撑牢固，在浇筑过程中要均匀下料和震捣，并用精密水准仪进行观测，以便发现问题随时处理，保证平衡施工。（7）预应力施工合拢段永久束张张拉前，采采取覆盖箱箱梁悬臂并并洒水降温温以减小箱箱梁悬臂的的日照温差差。底板预预应力束管管道安装时时要采取措措施保证管管道畅通，待待合拢段混混凝土达到到设计规定定强度和相相应龄期后后，先张拉拉边跨顶板板预应力束束,再张拉底底板第一批批预应力束束,按照设计计要求的张张拉吨位及及顺序双向向对称进行行张拉。横横向、竖向向及顶板纵纵向预应力力施工同箱箱梁悬灌梁梁段施工，合合拢段施工工完毕后，拆拆除临时预预应力束并并对其管道道压浆、封封锚。接着着进行中跨合拢段段的混凝土土浇筑、预预应力张拉拉和灌浆、封封锚工作。2）中跨合拢（1）吊架及模板安安装中跨合拢梁段采采用合拢吊吊架施工，合合拢吊架和和模板采用用施工挂篮篮的底篮及及模板系统统，施工吊吊架见图111。安装步骤为：①①将挂篮的的底篮整体体前移至合合拢段另一一悬臂端；；②在悬臂端端预留孔内内穿入钢丝丝绳，用几几组滑车吊吊起底篮前前横梁及内内外滑梁的的前横梁；；③拆除挂篮篮前吊杆；；④用卷扬机机调整所有有钢丝绳，使使底篮及内内外滑梁移移到相应位位置，安装装锚杆、吊吊杆和联接接器将吊架架及模板系系统锚固稳稳定；⑤将主桁系系统退至AA0＃梁段后后拆除。（2）设平衡重采用在悬臂端的的水箱中加加水的方法法设平衡重重，近端及及远端所加加平衡重吨吨位由施工工平衡设计计确定。配配重及合拢拢步骤见图图12。（3）普通钢筋及预预应力管道道安装与边边跨合拢段段相同。分配梁上横梁22底模悬灌梁段分配梁上横梁22底模悬灌梁段悬灌梁段合拢段底篮前横梁1-1112-2上横梁分配梁吊杆后锚杆1底篮横梁图11中跨合拢段吊架布置示意图12-2（（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。。（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。图12中跨合拢段施工过程示意图（4）合拢锁定合拢前使合拢段段两共轭悬悬臂端临时时连接，尽尽可能保持持相对固定定，以防止止合拢段混混凝土在浇浇筑及早期期硬化过程程中发生明明显的体积积改变。合合拢前除“T构”悬臂端按按平衡要求求设置平衡衡重外，如如施工控制制有要求时时还将对合合拢段处采采取调整措措施。合拢拢段支撑劲劲性钢骨架架施工及临临时预应力力束张拉施施工同边跨跨合拢段施施工。（5）浇筑合拢段混混凝土中跨合拢段混凝凝土浇筑与与边跨合拢拢段施工相相同。（6）预应力施工中跨合拢完成后后,张拉中跨跨预应力束束,再张拉边边跨底板第第二批预应应力束，合合拢段施工工完毕后，拆拆除临时预预应力束并并对其管道道压浆。（7