高速公路拌合站大棚石灰消解大棚施工方案

第一卷概况1.1编制依据据据1.1.1江苏苏苏常鑫路路桥集集团有限限公司司拌合站站大棚棚及石灰灰消解解大棚建建设工工程施工工招标标文件、设设计计图纸、工工程程量清单单；1.1.2现行行行建安工工程施施工及验验收规规范、工工程质质量检验验评定定标准；；1.1.3现场场场调查资资料；；1.1.4相关关关工程施施工经经验。1.2工程概况况况本工程为江苏常常常鑫路桥桥集团团有限公公司拌拌合站大大棚及及石灰消消解大大棚，总总建筑筑面积1721133.2mm2。其中拌拌合合站大棚棚位于于王兴镇305县道旁，该该该大棚建建筑面面积1073333.2m22。石灰大大棚棚沿线布布置，共6个（具体体位置为①A匝道AK1++010右侧50m②AK0++430右侧50m③K8222+7000右侧50m④K8222+7000左侧100m⑤K8200+0000左侧300m⑥FK0++430右侧30m），总建建筑面积64800m2。大棚结结构型式为为单层门式式钢架，刚刚架梁、柱柱结构材质质选用GBT11591--88）中的Q2355B（梁柱翼翼缘采用原原平板）。屋屋面板采用用750型彩钢板板，墙面板板采用YX155-22--900压型钢板板，天沟采采用3.0mmm厚钢板天天沟。基础础采用C30钢筋混凝凝土独立基基础。1.3主要技术术术规范、规规程程（1）《地基与与基基础工程施施施工及验验收规规范》（2）《混凝土土结结构工程施施施工及验验收规规范》（3）《建筑装装饰饰工程施工工工及验收收规范范》（4）《钢结构构工工程施工及及及验收规规范》（5）《屋面工工程程技术规范范范》（6）《建筑工工程程质量检验验验评定标标准》（7）《钢结构构工工程质量评评评定标准准》（8）《建筑电电气气安装工程程程质量检检验评评定标准准》（9）《门式刚刚架架轻型房屋屋屋钢结构构技术术规程》（10）《建筑筑结构构焊接规规程》1.4施工条件件件拌合站大棚位于于于淮阴区区王兴兴镇,石灰消解解大大棚沿线线布置置，分布布在王王兴镇、新新渡渡乡，施施工区区域宽敞敞，加加强现场场施工工工序的的合理理安排，按按流流水作业业的方方式组织织施工工。现场场场地地平整，施施工工用水、用用电电已接通通，具具备了开开工条条件。1.5工程特点点点（1）本工程涉涉及及到土建、钢钢结构、电、安安装等专业，工工程交叉重叠叠施工作业多多。（2）工期短，钢钢钢筋混凝土土独独立基础础是本本工程工工期的的控制关关键，开开工伊始始必须须予以重重视。第二卷施工组组组织及进进度安安排2.1施工组织织织机构框框图及及主要施施工管管理人员员表2.1.1施工工工组织机机构框框图2.1.2主主主要施工工管理理人员表表拟在本工程投入入入的主要要管理理人员表表（姓姓名、主主要资资历及承承担过过的项目目另见见招标文文件）2.2施工队伍伍伍部署及及任务务划分项目经理部拟设设设在工地地现场场，经理理部负负责按项项目法法管理组组织施施工，并并建立立工程创创优、进进度控制制、安安全生产产等责责权利相相结合合的管理理机制制。根据据本工工程特点点，拟拟设3个项目队队，队队伍布置置及任任务划分分为：：土建项目队：负负负责基础础、混混凝土及及砌筑筑工程等等项目目的施工工。钢构项目队：负负负责钢构构件的的制作、安安装装，以及及屋面面、墙体体等项项目的制制作、安安装工作作。电项目队：负责责责电力等等的安安装工作作。2.3劳动力配配配备根据本工程特点点点，拟在在施工工时配备备劳动动力如下下表，并并在施工工过程程中及时时予以以调整，确确保保工期进进度需需要。序号工种人数序号工种人数1高空作业204司机12电焊工25测量员13电工12．4工程总体体进度度安排2.4.1施工工工进度策策划开工前组织现场场场管理、技技术术人员进进场，进进行搭建建临设设，现场场布置置、技术术准备备等工作作。接接到开工工通知知后，立立即组组织施工工人员员、设备备，进进场展开开施工工。开工后，现场立立立即投入入基坑坑开挖工工作，基基础垫层层及独独立基础础承台台浇注及及时跟跟进与此此同时时钢结构构件的的加工制制作在在厂内展展开，到7月20日具备钢钢结构进场场安装条件件，确保钢钢结构安装装按期开工工；钢构安安装开始后后抓紧土建建工作收尾尾，清出场场地为后续续构件进场场做好准备备。此阶段段重点抓住住钢结构的的安装工作作。主体完完工后，着着手地坪施施工、调整整、检查等等工作，为为竣工交验验做好各项项准备。2.4.2进度度度安排原原则及及主要控控制工工期：进度安排的总体体体原则是是：突突出重点点，合合理安排排，精精心组织织，有有序施工工。主要控制工期：：：钢结构制作安装装装：围护系统制作安安安装：各主要工程项目目目开、竣竣工日日期见下下表：：各主要工程项目目目开、竣竣工日日期安排排表：：序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1备料2020.5...102020.5...202钢结构制作2020.5...212020.6...53钢结构主体安装装装及屋面面2020.6...62020.7...204竣工交验2020.7...25注由于天气原因无无无法满足足现场场安装施施工要要求的时时间需需顺延。第三卷临时工工工程3.1安排原则则则施工临时设施的的的安排本本着节节约、必必需、便便于施工工的原原则进行行。由由于受现现场条条件的限限制，在在大棚建建设范范围内仅仅搭设设生产设设施及及部分现现场办办公设施施，生生活设施施拟外外租。3.2临时水电电电及通讯讯施工用电由业主主主指定点点引入入，设总总配电电箱一个个，并并在现场场形成成供电网网，各各用电点点设分分配电箱箱就近近供电。施工用水由业主主主指定点点引入入，以管管网的的形式分分别提提供施工工、生生活用水水。为方便于业主、设设计、监理和和本部联系，及及时汇报、请请示施工中的的问题，在经经理部装设程程控电话一部部。第四卷主要工工工程施工工方案案和施工工技术术措施4.1施工准准准备施工准备是迅速速速形成施施工能能力，掀掀起施施工高潮潮的关关键，为为此我我单位十十分重重视，在在投标标阶段就就对本本工程进进行了了较认真真细致致的调查查和详详细的阅阅读文文件、研研究方方案、制制定措措施。在在投标标书中的的施工工队伍和和机械械设备已已经落落实，并并进行行了必要要的准准备。若若我单单位有幸幸中标标，接到到中标标通知后后将立立即行动动，调调集队伍伍，开开展现场场的各各项施工工准备备工作。4.1.1图图图纸会审由单位总工主持持持，召集集相关关专业的的技术术人员和和制作作安装、施施工工经验比比较丰丰富的技技师、领领工员，依依据据有关规规范，对对图纸各各部尺尺寸、规规格、型型号、相相互关关系等进进行校校核、分分解、放放大样，发发现现问题及及时收收集汇总总，书书面报请请设计计和业主主单位位给予解解决，并并形成图图纸会会审纪要要。4.1.2测测测量放线根据业主提供的的的基线座座标和和水准点点，用用精密仪仪器进进行联测测复核核，确认认无误误后进行行轴、柱柱十字线线控制制定位测测量，并并埋设固固定桩桩橛，确确保定定位准确确。对对桩基、承承台台、砖砌砌体、钢钢立柱安安装和和各种孔孔洞等等工程施施工时时，均严严格按按照设计计尺寸寸和规范范要求求进行轴轴线、水水平测量量，以以保证各各部位位的定位位准确确、标高高无误误、尺寸寸正确确。4.1.3编编编制质量计计划划或实施施性施施工组织织设计计在项目经理组织织织下，按按照ISO990002标准，依依据据我单位位质量量管理程程序文文件要求求，编编制项目目质量量计划和和实施施性施工工组织织设计，明明确确各部门门、各各岗位的的工作作标准和和各分分项分部部工程程所要达达到的的质量目目标，使使质量工工作在在各个工工序、各各个环节节得到到具体量量化，使使各专业业现场场施工做做到统统一安排排、统统一规划划、互互相配合合、协协调开展展。确确定该项项目中中的特殊殊关键键工序，并并为为此分别别编制制作业指指导书书或工艺艺卡，用用以指导导和控控制现场场施工工。4.1.4修修修建临时设设施施我们将本着节约约约、必须须的原原则，按按照总总体施工工布署署，15天内完成成现现场规划划、场场地平整整和生生产、生生活设设施，接接通水水、电，做做好好一切临临时设设施。4.1.5机机机具、材料料供供应按照施工顺序，做做好机械设备备和材料供应应工作，5日内土建工工程所用机械械设备必须进进场，并做好好各种材料的的进场准备工工作，为土建建工程的早日日施工做好一一切准备。4.1.6岗岗岗前培训对拟参加本工程程程施工的的技术术人员、管管理理人员和和技术术工人进进行技技术交底底，组组织学习习招标标文件、技技术术规范和和有关关规定，明明确确各自职职责，掌掌握有关关标准准和方法法，自自觉以各各自的的工作质质量来来保证工工程质质量。4.2主构件制制作应用于本工程的的的钢立柱柱截面面均为圆圆型截截面，主主构件件制作工工艺流流程框图图见附附图：（1）原材料检检验验该工程钢柱进厂厂厂时，必必须附附有材料料质检检证明书书、合合格证（原原件件）。并并按国国家现行行有关关标准的的规定定进行抽抽样检检验，保保证项项目为材材料屈屈服点和和五大大元素含含量，检检验结果果与竣竣工资料料一起起存档待待查。表面检验：钢材材材表面有有锈蚀蚀、麻点点和划划痕等缺缺陷时时，其深深度不不得大于于该钢钢材厚度度负偏偏差的12，钢材表表面面锈蚀等等级应应符合现现行国国家标准准《涂涂装前钢钢材表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》的规规定。（2）下料构件下料按放样样样尺寸号号料。放样和号料应根根根据工艺艺要求求预留制制作时时焊接收收缩余余量及切切割边边缘加工工等加加工余量量。气割前将钢材切切切割区域域表面面的铁锈锈、污污物等清清除干干净，气气割后后应清除除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的的损伤划划痕，钢钢板不平平时应应预先校校平后后再进行行切割割。翼缘缘板、腹腹板需拼拼接时时，应按按长度度方向进进行拼拼接，然然后下下料。构件上、下翼板板板，等截截面的的腹板采采用自自动直条条火焰焰切割机机进行行下料，变变截截面腹板板采用用半自动动火焰焰切割机机下料料。下料过程严格执执执行工艺艺卡，减减少切割割变形形，确保保质量量。标识识清楚楚，割渣渣必须须清理干干净。下料后，由专职职职质检员员对构构件进行行检测测。检测测工具具：卷尺尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：项目允许偏差（mmmm）构件宽度、长度度度±3.0切割面平面度0．05t（tt为为切割面厚厚厚度）且且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进进行焊缝坡口口处理，坡口口表面须清理理干净，下料料后各构件须须堆放平整。(3)组立构件组立在全自自自动组立立机上上进行。组立前须核实待待待组立件件与设设计图纸纸是否否相同，并并检检验CO2气体的纯纯度度，焊丝丝的规规格、材材质。先将腹板与翼板板板组立、点点焊焊成“T”型，再点点焊焊成“H”型，点焊焊采采用CO2气体保护护焊焊。腹板采用二次定定定位，先先由机机械系统统粗定定位，再再由液液压系统统精确确定位，保保证证腹板对对中性性。组立后由专职质质质检员对对构件件进行检检测，检检测工具具：卷卷尺、角角度尺尺、塞尺尺。允允许偏差差：项目允许偏差（mmmm）翼板与腹板缝隙隙隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中中中心±3.0对接错位t10且不大于于3..0翼缘板垂直度b100(且≤≤≤3.0)（b为翼板宽宽度度）构件组立后，须须须堆放平平整，工工序转移移过程程中慢起起慢放放以减小小构件件变形。（4）焊接焊接工序是本工工工艺流程程的一一道重要要工序序，应严严格控控制焊接接变形形、焊接接质量量。焊接在自动龙门门门埋弧焊焊机上上进行，操操作作人员必必须经经过培训训，持持证上岗岗。焊接所用的焊丝丝丝、焊剂剂必须须符合国国家规规范和设设计要要求，焊焊剂使使用前应应按要要求烘烤烤。根根据钢板板的厚厚度，选选用焊焊接电流流、焊焊接速度度、焊焊丝的直直径，根根据材质质选用用焊丝的的材质质和焊剂剂的牌牌号。焊接前由技术人人人员制定定焊接接工艺卡卡，并并在第一一次码码施焊后后对焊焊接工艺艺进行行评定，根根据据评定报报告修修改焊接接工艺艺卡，直直到满满足各项项要求求。焊接人员须严格格格按照焊焊接工工艺进行行焊接接。焊接接时采采用引收收弧板板，不得得在焊焊缝外母母材上上进行引引弧。焊后工件须有序序序堆放，以以减减小变形形。（5）变形矫正正本工程焊接变形形形矫正在在翼缘缘矫正机机和压压力机上上进行行：翼板板对腹腹板的垂垂直度度在翼缘缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼翼缘板的的厚度度选择矫矫正压压力和压压辊的的直径。挠挠度度矫正在在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭扭曲用火火焰校校正，缓缓冷、加加热温度度根据据钢材性性能选选定但不不得超超过900℃。工人必必须须持证上上岗。矫正后，由专职职职质检员员检测测有关参参数，检检测工具具：卷卷尺、平平台、游游标卡尺尺。构构件各项项参数数允许偏偏差如如下：项目允许偏差弯曲矢高L1000且≤≤≤5.0(L为构件长长度)翼板对腹板的垂垂垂直度b100≤3...0（b为翼板宽宽度度）扭曲h250且≤555.0((h为腹板高高度)若遇构件变形较较较大难以以矫正正的构件件，及及时反馈馈给技技术人员员，由由技术人人员对对焊接工工艺卡卡进行评评定，重重新编制制工艺艺卡，以以减少少焊接变变形。（6）端头板、肋肋肋板、墙托托、檩檩托制作作端头板厚度一般般般在12.0000mm以上，又又因因数量较较大，选选择使用用仿形形火焰切切割机机进行下下料。墙墙托板、檩檩托托板用剪剪板机机下料。切割前将钢材切切切割区域域表面面的铁锈锈、污污物等清清除干干净，气气割后后清除熔熔渣和和飞溅物物。切切割后，端端头头板长度度、宽宽度误差差必须须在规范范允许许偏差内内。端头板磨擦面采采采用砂轮轮打磨磨，磨擦擦面打打磨范围围不小小于螺栓栓孔直直径的4倍，打磨磨方方向宜与与构件件受力方方向垂垂直。处处理后后的摩擦擦面按按批做抗抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小小于0.35。端头板连接螺栓栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在在数控钻钻床上上加工，以以确确保端头头板的的互换性性以便便于安装装。钢钢架所有有联接接副的端端头板板应进行行配钻钻，并打打钢印印标记。肋板采用剪板机机机下料（厚厚度度大于12mm采用火焰焰下下料），并并切切角25×2255mm，以便便于于肋板焊焊接。本工序由专职质质质检员对对构件件进行检检验，检检测工具具：卷卷尺、游游标卡卡尺、角角度尺尺。允许许偏差差如下：：项目允许偏差（mmmm）零件长度、宽度度度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤≤≤2.0((t为板厚)同一组内任意两两两孔间距距±1.0相邻两组端孔间间间距离±1.5（7）钢柱、屋屋架架梁制作将矫正好的型钢钢钢在放好好线的的平台大大样上上进行端端头切切割、修修整，并并将腹板板、翼翼缘板按按规范范要求开开坡口口。采用用端头头切割机机进行行切割，切切割割尺寸依依据设设计文件件和施施工工艺艺卡进进行控制制，切切割端面面与型型钢中心心线角角度要严严格控控制，检检测后后如超出出规范范允许偏偏差范范围，必必须修修整。端头板、牛腿、墙墙托、檩托、肋肋板点焊时，确确保端头板与与型钢中心线线吻合，位置置尺寸准确，严严格控制偏差差。点焊工作作在专用胎具具上进行，以以便进一步控控制端头板、牛牛腿、墙托、檩檩托板与型钢钢的角度。焊接前，在烘烤烤烤箱内将将焊条条按规定定的温温度和时时间烘烘烤，随随取随随用。在在工位位上焊接接时应应将烘烤烤好的的焊条放放在手手提式保保温桶桶内100～1500C保温。焊焊接接采用手手工对对称施焊焊，严严格按施施工工工艺卡进进行焊焊接，焊焊后将将焊渣清清理干干净，并并打上上焊工编编号待待查。焊接成形后的构构构件，用用摇臂臂钻或磁磁力钻钻制孔，由由专专职检测测员对对端头板板焊缝缝做无损损检测测，超出出规范范要求，须须进进行修整整，并并将检验验报告告归档。立柱制作的允许许许偏差如如下：：项目允许偏差柱底面到柱端与与与屋面梁梁连接接最上一一个安安装孔距距离（L）±L1500000±15.0柱底面到牛腿支支支承面距距离（L1）±L1200000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中中心偏差差小于于2.0mmmm吊车梁、屋面梁梁梁的允许许偏差差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座座座板0-0.5其它形式±L2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装装装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0（8）试拼装所有钢立柱、屋屋屋面梁在在出厂厂前必须须在自自由状态态经过过试拼装装。测测量试拼拼装后后的主要要尺寸寸，消除除误差差。预拼拼装检检查合格格后，标标注中心心线，控控制基准准线等等标记，必必要要时设置置定位位器。构构件试试拼装的的允许许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安安安装孔与与两端支承面最外侧侧侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L2000(LLL为构件长长度)预拼装单元总长长长±5．0节点处杆件轴线线线错位3.0预拼装记录须整整整理成资资料,,已备安装装用用。（9）抛丸除锈锈本工程防腐要求求求较高，所所有有钢构件件均采采用全自自动抛抛丸机进进行喷喷丸除锈锈，表表面应达达到Sa2..5级。抛丸除锈后，构构构件应在4小时之内内进进行喷漆漆保护护，喷漆漆为二二道红丹丹防锈锈底漆、二二道道中灰醇醇酸面面漆。上上一道道油漆完完全干干后，方方可喷喷下道漆漆，油油漆厚度度必须须达到设设计要要求。所所有端端头板，底底板板均不能能喷漆漆，并加加以保保护。涂涂料必必须有质质量证证明书或或试验验报告。(10)复复复检、编编号、包包装、发发运各工序完工后，对对构件进行全全面检测，测测量数据整理理成资料存档档，合格品发发放合格证并并编号。构件包装时，采采采用木块块等柔柔性材料料作垫垫层，以以保护护涂层不不受损损伤，确确保构构件不变变形，不不损坏、不不散散失。螺纹部分加防锈锈锈剂并包包裹。以下资料随构件件件一起发发运。①产品合格证②施工图和设计计计文件。③制作中技术问问问题处理协协议议文件。④钢材、高强度度度螺栓、涂涂料料、焊剂剂、焊焊丝等质质量证证明书或或试验验报告。⑤焊接工艺评定定定报告。⑥高强度螺栓磨磨磨擦面抗滑滑移移试验报报告，焊焊缝无损损检验验报告，涂涂层层检测资资料。⑦构件验收记录录录⑧预拼装记录⑨构件发运、包包包装清单4.3屋面檩条条、墙墙面檩条条制作制作工艺：原材材材料检验验下料料轧制成形形除锈锈喷涂检验验、编编号、包包装(1)原材材材料检验验原材料必须附有有有质检证证明书书、合格格证（原原件），并并按按国家现现行有有关标准准进行行理化试试验，检检验资料料存档档待查。(2)下料依据设计尺寸用用用开卷机机下料料，剪切切面应应平整。下检验记录。允许偏差如下：：：项目允许偏差（mmmm）零件长度、宽度度度±3.0边缘缺棱角1.0（3）轧制成形形构件在檩条成形形形机上轧轧制成成形，在在冲床床上冲孔孔。成成形檩条条进行行严格检检测，各各项参数数整理理成资料料，当当误差超超出允允许范围围时，须须立即对对机器器进行调调整。各各项参数数合格格后进行行批量量生产。（4）表面除锈锈、喷喷漆檩条均采用热镀镀镀锌。4.4其它附件件制作作其它附件主要有有有：水平平支撑撑、柱间间支撑撑、拉条条、隅隅撑、雨雨蓬支支架等，制制作作工艺流流程如如下：原材料检验下料料料钻孔组装装、焊焊接表面除除锈锈喷漆包装（1）原材料检检验验附件材质以Q22235--AFF为主，材材料料进厂时时，必必须附有有材料料质检证证明书书、合格格证（原原件）。并并按按国家现现行有有关标准准规定定进行理理化试试验，检检验结结果存档档待查查。（2）下料对较大构件，下下下料前必必须进进行放样样，并并根据工工艺要要求预留留制作作安装时时焊接接收缩余余量及及切割加加工余余量。放放样偏偏差必须须符合合国家规规范，下下料采用用火焰焰切割，切切割割后表面面熔渣渣必须清清理干干净。设设计有有螺栓孔孔的构构件在下下料后后钻孔，钻钻孔孔尺寸须须符合合国家有有关标标准。（3）组装、焊焊接下料后，依据设设设计文件件，将将构件组组装、焊焊接。所所使用用的焊条条必须须有质量量检验验证书或或合格格证。焊焊工须须持证上上岗。对对于长焊焊缝采采用分段段焊，以以减小变变形。（4）表面除除锈、喷喷漆所有构件均采用用用打磨除除锈，除除锈后构构件应应在4小时之内内进进行喷漆漆保护护，喷漆漆为二二道红丹丹防锈锈底漆、二二道道中灰醇醇酸面面漆。上上一道道油漆完完全干干后，方方可喷喷下道漆漆，油油漆厚度度必须须达到设设计要要求。防防腐涂涂料必须须有质质量证明明书及及试验报报告。（5）构件复复检、编编号、包包装、发发运各工序完工之后后后，须对对构件件全面检检测，符符合国家家规范范及设计计要求求，发放放合格格证书。并并将将构件编编号，归归类包装装后运运送工地地。4.5彩板的选选型、加加工根据设计要求，本本工程屋面采采用采钢板，墙墙面采用压型型钢板。彩钢板采购严格格格按规格格采购购，要有有材料料质检证证明，合合格证原原料。4.6钢结构安安装为了提高安装精精精度。和和安装装时的安安全性性采用单单元安安装,其工艺流流程程见附图图。（1）安装准备备组织工人学习有有有关安装装图纸纸和有关关安装装的施工工规范范，依据据施工工组织平平面图图，做好好现场场建筑物物的防防护、对对作业业范围内内空中中电缆设设明显显标志。做好现场的三通通通一平工工作。清扫立柱基础的的的灰土，若若在在雨季，排排除除施工现现场的的积水。（2）定位测量量土建队应向安装装装队提供供以下下资料.①基础砼标号②基础周围回填填填土夯实情情况况③基础轴线标志志志，标高基基准准点④每个基础轴线线线偏移量⑤每个基础标高高高偏差⑥地脚螺栓螺纹纹纹保护情况况依据土建队有关关关资料，安安装装队对基基础的的水平标标高，轴轴线，间间距进进行复测测。符符合国家家规范范后方可可进行行下道工工序。并并在基础础表面面标明纵纵横两两轴线的的十字字交叉线线，作作为立柱柱安装装的定位位基准准。支承面地脚螺栓栓栓的允许许偏差差：项目允许偏差（mmmm）支承面标高±3.0水平度L1000（LLL为基础长长度度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0～000螺纹长度+20.0～000（3）构件进场场依据安装顺序分分分单元成成套供供应，构构件运运输时根根据长长度、重重量选选用车辆辆，构构件在运运输车车上要垫垫平、超超长要设设标志志、绑扎扎要稳稳固、两两端伸伸出长度度、绑绑扎方法法、构构件与构构件之之间垫块块，保保证构件件运输输不产生生变形形，不损损伤涂涂层。装装卸及及吊装工工作中中，钢丝丝绳与与构件之之间均均须垫块块加以以保护。依据现场平面图图图，将构构件堆堆放到指指定位位置。构构件存存放场地地须平平整坚实实，无无积水，构构件件堆放底底层垫垫无油枕枕木，各各层钢构构件支支点须在在同一一垂直线线上，以以防钢构构件被被压坏和和变形形。构件堆放后，设设设有明显显标牌牌，标明明构件件的型号号、规规格、数数量以以便安装装。以以两榀钢钢架为为一个单单元,第一单元元安安装时应应选择择在靠近近山墙墙,有柱间支支撑撑处.（4）立柱安装装立柱安装前对构构构件质量量进行行检查，变变形形、缺陷陷超差差时，处处理后后才能安安装。吊装前清除表面面面的油污污、泥泥沙、灰灰尘等等杂物。为消除立柱长度度度制造误误差对对立柱标标高的的影响，吊吊装装前，从从立柱柱顶端向向下量量出理论论标高高为1m的截面，并并并作一明明显标标记，便便于校校正立柱柱标高高时使用用。在立柱下底板上上上表面，做做通通过立柱柱中心心的纵横横轴十十字交叉叉线。吊装前复核钢丝丝丝绳、吊吊具强强度并检检查有有无缺陷陷和安安全隐患患。吊装时，由专人人人指挥。安装时，将立柱柱柱上十字字交叉叉线与基基础上上十字交交叉线线重合，确确定定立柱位位置，拧拧上地脚脚螺栓栓。先用水平仪校正正正立柱的的标高高。以立立柱上上“1m”标高处的的标标记为准准。标标高校正正后，用用垫块垫垫实。拧拧紧地脚脚螺丝丝.用两台经纬仪从从从两轴线线校正正立柱的的垂直直度，达达到要要求后，使使用用双螺帽帽将螺螺栓拧紧紧。对于单根不稳定定定结构的的立柱柱，须加加风缆缆临时保保护措措施。设计有柱间支撑撑撑处，安安装柱柱间支撑撑，以以增强结结构稳稳定性。（5）屋面梁安安装装屋面梁安装过程程程为：地地面拼拼装→检验→空中吊装装。地面拼装前对构构构件进行行检查查，构件件变形形、缺陷陷超出出允许偏偏差时时，须进进行处处理。并并检查查高强度度螺栓栓连接磨磨擦面面，不得得有泥泥砂等杂杂物，磨磨擦面必必须平平整、干干燥，不不得在雨雨中作作业。地面拼装时采用用用无油枕枕木将将构件垫垫起，构构件两侧侧用木木杠支撑撑，增增强稳定定性。连接用高强度螺螺螺栓须检检查其其合格证证，并并按出厂厂批号号复验扭扭矩系系数。长长度和和直径须须满足足设计要要求。高高强度螺螺栓应应自由穿穿入孔孔内，不不得强强行敲打打，不不得气割割扩孔孔。穿入入方向向要一致致。高高强度螺螺栓由由带有公公斤数数电动扳扳手从从中央向向外拧拧紧，拧拧紧时时分初拧拧和终终拧。初初拧宜宜为终拧拧的50%。终拧扭扭扭矩如下下：Tc=KK..Pc..d(Pc=P+++ΔP)Tc—终拧扭扭扭矩（N.m）P—高强度螺螺栓设设计预拉拉力（KN）ΔP—预拉力损损失值值（KN）10%PPd—高强度螺螺栓螺螺纹直径径K—扭矩系数数在终拧1h以后后后，24h以内，检检查查螺栓扭扭矩，应应在理论论检查查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触触触面有间间隙时时，小于1.0mmm间隙可不不处处理；1.0—3.0mmm间隙,将高出的的一一侧磨成1:10斜面，打打磨磨方向与与受力力方向垂垂直；；大于3.0mmm间隙加垫垫板板，垫板板处理理方法与与接触触面同。梁的拼接以两柱柱柱间可以以安装装为一单单元，单单元拼接接后须须检验以以下参参数：①梁的直线度②与其它构件（例例例如立柱柱）联联接孔的的间距距尺寸。当参数超出允许许许偏差时时，在在磨擦面面加调调整板加加以调调整。梁梁吊装装时，两两端拉拉揽风绳绳，制制作专门门吊具具，以减减小梁梁的变形形，吊吊具要装装拆方方便。安装过程高强度度度螺栓连连接与与拧紧须须符合合规范要要求。对对于不稳稳定的的单元，须须加加临时防防护措措施，方方可拆拆卸吊具具。（6）屋面檩条条、墙墙檩条安安装屋面檩条、墙檩檩檩条安装装同时时进行。檩条安装前，对对对构件进进行检检查，构构件变变形、缺缺陷超超出允许许偏差差时，进进行处处理。构构件表表面的油油污，泥泥沙等杂杂物清清理干净净。檩条安装须分清清清规格型型号，必必须与设设计文文件相符符。屋面檩条采用相相相邻的数数根檩檩条为一一组，统统一吊装装，空空中分散散进行行安装。同同一一跨安装装完后后，检测测檩条条坡度，须须与与设计的的屋面面坡度相相符。檩檩条的直直线度度须控制制在允允许偏差差范围围内，超超差的的要加以以调整整。墙檩条安装后，检检测其平面度度、标高，超超差的要加以以调整。结构形成空间稳稳稳定性单单元后后，对整整个单单元安装装偏差差进行检检测，超超出允许许偏差差应立即即调整整。（7）其它附件件安安装其它附件主要有有有：水平平支撑撑、拉条条、女女儿墙、隅隅撑撑、门架架等。附件安装时，检检检查构件件是否否有超差差变形形、缺陷陷，规规格型号号应与与设计文文件相相同，安安装必必须依据据有关关国家规规范进进行。（8）复检调整整、焊焊接、补补漆构件吊装完，对对对所有构构件复复检、调调整，达达到规范范要求求后，对对需焊焊接部位位进行行现场施施焊，对对构件油油漆损损坏进行行修补补。（9）彩板进场场在现场的堆料场场场，用枕枕木垫垫起，上上面用用塑料布布铺垫垫，将运运到现现场的彩彩板按按规格分分开堆堆放、标标识。用吊车卸料，并并并用专用用彩板板的吊具具，防防止外表表油漆漆损伤和和彩板板变形。做好防护措施，防防止行人在上上踩和重物击击落。（10）钢构件件验收收由于要进行下一一一道工序序，组组织本单单位专专业工程程师、项项目队长长、班班组长对对钢构构件进行行自检检，发现现超差差，及时时调整整。自检后写书面报报报告呈交交建设设单位，请请求求组织验验收，验验收合格格，可可进行屋屋面板板安装。第五卷工程质质质量保证证措施施5.1保证质质质量主要要施工工技术措措施5.1.1钢结结构工程（1）组织工程程技技术人员，认认真阅读图纸纸，确定施工工中的关键工工序，编制施施工工艺卡。进进行评定，在在制作前对所所有构件均在在钢平台上放放样，量取实实际尺寸。（2）钢结构制制作作安装过程程程中，严严格执执行自检检、互互检、专专检制制度，每每道工工序必须须在自自检达到到优良良标准后后，才才能进行行下一一道工序序，检检验工作作落实实到人，对对不不符合质质量目目标的构构件，及及时标识识返修修，杜绝绝不合合格品流流入下下道工序序。（3）严格按设设计计图施工，认认真落实岗位位技术责任制制和技术交底底制度，技术术交底工作必必须简明易懂懂，实行施工工工艺卡制度度。施工工艺艺卡必须注明明单项工程技技术要点和注注意事项，并并标明工序和和检测内容、标标准，使施工工工艺卡成为为指导该工程程的行为规范范。（4）制定严格格的的材料管理理理制度，工工程程所需的的原材材料，半半成品品，构件件必须须是合格格供应应商提供供的优优质品，无无证证产品一一律不不准进厂厂。（5）减少工厂厂制制作的手工工工焊接，尽尽量量用自动动化、半半自动焊焊接，减减少现场场施工工焊接，以以保保证焊接接质量量。（6）制定钢结结构构发运制度度度，加强强运输输过程中中质量量管理，减减少少因运输输、吊吊装而产产生的的变形。第六卷工期、安安全保证证措施施6.1保证工工工期的主主要措措施根据我单位的施施施工技术术力量量和现有有的机机械设备备能力力，经过过详细细研究标文件、科学组组组织、合合理安安排，确确保本本工程施施工工工期。为为了保保证本工工程按按期、优优质地地完成，特特制制定工期期保证证措施如如下：：6.1.1组组组织措施（1）建立强有有力力的高效运运运转的生生产指指挥系统统，统统筹安排排机械械设备材材料供供应、劳劳力调调配、组组织施施工生产产。对对控制工工期的的重点工工程要要靠前指指挥，掌掌握形象象进度度，发现现问题题及时处处理，适适时组织织阶段段性施工工生产产高潮，紧紧张张有序地地按施施工组织织设计计，均衡衡持续续地展开开施工工，确保保工期期兑现。（2）我单位已已对对本标段作作作了较详详细的的施工调调查，施施工队伍伍、机机械设备备、物物资供应应等已已作好相相应准准备。一一旦中中标将立立即调调迁施工工队伍伍进场，早早进进点、快快准备备，千方方百计计创造条条件尽尽早开工工，尽尽快形成成施工工高潮。（3）组建精干干高高效的项目目目队，选选派具具有丰富富经验验的土建建、钢钢构、设设备安安装施工工队伍伍，担负负本工工程施工工任务务。配备备、配配套完整整、性性能良好好的施施工机械械投入入本工程程，并并加强机机械设设备的维维修力力量，保保证机机械完好好率，努努力提高高机械械设备的的施工工能力。大大力力推广和和使用用先进的的施工工技术，建建立立工期责责任制制和奖励励制度度，确保保按期期完成。（4）加强与地地方方有关部门门门和设计计、监监督的联联系，大大力宣传传修建建本工程程的重重大意义义，以以取得地地方有有关部门门和周周围群众众的支支持，创创造良良好的外外部环环境，为为顺利利开工、确确保保工期创创造有有利条件件。（5）发挥政治治工工作优势，加加强思想政治治工作，充分分调动各种积积极因素，密密切各方面的的关系，排除除障碍，保持持良好的内部部施工环境。6.1.2技技技术措施（1）优化施工工组组织设计，抓抓住控制工期期的关键工序序，制定分项项工程工期、进进度目标和保保证措施。采采取分部平行行流水作业，细细化分部工程程，增加流水水作业面。（2）推广新工工艺艺、新技术术术的运用用，缩缩短单项项工程程施工周周期，加加快施工工速度度。（3）强化质量量意意识，加强强强工程测测试工工作，确确保工工程质量量，杜杜绝返工工，减减少返修修，加加快施工工进度度。（4）充分做好好各各项准备工工工作，保保证工工程连续续均衡衡施工。（5）加强技术术交交底工作，严严肃施工纪律律，严格执行行施组要求的的各项施工方方法及进度安安排。（6）全面规划划、统统筹安排排，如局局部受受阻，及及时调调整施工工力量量，不停停顿施施工，确确保总总工期与与关键键工期的的实现现。6.2安全保保保证措施施6.2.1指指指导思想安全生产同质量量量、效益益一样样是创优优工程程不可缺缺少的的重要环环节，是是关系到到职工工人身和和国家家财产不不受损损失的大大事。在在施工过过程中中要认真真贯彻彻“安全第一一，预预防为主”的方针，坚坚坚持做到到管生生产必须须管安安全。加加强职职工安全全生产产教育，使使每每位生产产者都都能熟知知安全全生产知知识，并并在施工工中切切实执行行，杜杜绝一切切不安安全因素素，保保证劳动动者的的安全与与健康康，确保保本工工程施工工安全全。安全生产目标（1）无人身重重伤伤及以上伤伤伤亡事故故；（2）无等级火火灾灾事故。6.2.2安全全全生产责任任制制建立安全生产管管管理网络络，落落实安全全生产产责任制制，建建立安全全保证证体系，项项目目经理部部设专专职安全全检查查工程师师，各各项目队队设专专职安全全员，各各工区设设兼职职安全员员，做做到分工工明确确，责任任到人人。6.2.3安全全全生产教育育（1）工程开工工前前，对所有有有参加本本工程程施工人人员进进行安全全生产产教育，组组织织学习《钢钢结结构工程程施工工安全技技术规规程》等等有关关规范和和法规规，并结结合本本工程，制制定定详细的的安全全生产措措施。（2）坚持每周周不不少于两小小小时的安安全教教育，由由主管管工程师师针对对当时施施工项项目，结结合有有关规范范、规规程，上上好安安全技术术课。（3）对特殊工工种种，如起重重重、电焊焊、机机动车司司机、电电工等，需需培培训考试试合格格后，持持证上上岗。（4）安全生产产教教育须持之之之以恒，工工地地现场要要有安安全生产产宣传传牌、安安全标标志、警警示牌牌，做到到警钟钟长鸣。（5）班组长在在每每天点名分分分工时，必必须须对所派派工作作进行安安全技技术交底底，重重要工作作由安安全质量量部部部长亲自自交底底，并做做好记记录。6.2.4主要要要安全技术术措措施和保保证制制度（1）建立健全全各各级各部门门门的安全全生产产责任制制，并并落实到到人，各各项经济济承包包要有明明确的的安全指指标和和包括奖奖励办办法在内内的保保证措施施，签签订安全全生产产协议书书。（2）在编制施施工工组织设计计计、制定定施工工方案和和下达达施工计计划时时，必须须同时时制定和和下达达施工安安全技技术措施施。无无安全措措施技技术交底底，不不得施工工。（3）生产工人人要要掌握本工工工种操作作技能能，熟悉悉安全全技术操操作规规程，并并考试试合格，持持证证上岗。（4）进入施工工现现场必须戴戴戴安全帽帽，登登高作业业必须须系好安安全带带，穿防防滑鞋鞋，工具具应放放置工具具包内内，每天天有佩佩带袖章章的安安全员值值班。在在主要施施工部部位、作作业点点、危险险区、主主要通道道道口口都必须须挂有有安全宣宣传标标语或安安全警警示牌。（5）钢管、扣扣件件、螺栓、临临时电力线、缆缆等材料的质质量必须符合合规范规定要要求。（6）中小型施施工工机具，都都都必须专专人使使用，专专人保保养，并并挂安安全操作作牌。（7）操作平台台设设安全防护护护栏杆。（8）从事高空空作作业人员要要要定期进进行体体格检查查，患患有心脏脏病、高高血压、癫癫痫痫病等病病症人人员不得得从事事高空作作业。爬爬梯空洞洞等处处须设明明显标标志。（9）夜间施工工要要配备足够够够的照明明，临临时电力力线必必须由专专职电电工架设设、管管理，开开关要要有防雨雨设施施且安设设牢固固，并装装有漏漏电保护护器。（10）吊机及及各种种大型施施工机械械，使使用前要要认真真检查，确确认认良好，并并经经试运转转正常常后，方方可使使用。（11）吊装作作业由由专人统统一指挥挥，吊吊装人员员坚持持岗位，吊吊装装时设警警戒线线，吊车车起吊吊时大臂臂作业业范围内内严禁禁站人，起起重重机械严严禁带带病作业业，严严禁非工工作人人员进入入施工工区。（12）安全通通道必必须畅通通。（13）空中吊吊装时时，构件件两端要要系好好风缆，构构件件上严禁禁站人人。（14）吊装第第一榀榀钢架时时应搭设设临时时固定装装置等等形成空空间稳稳定结构构时，才才能拆除除。（15）移动钢钢梯均均应按现现有国家家标准准验收其其质量量，梯脚脚底部部坚实，不不得得垫高使使用。梯梯的上端端应有有固定措措施。立立梯工作作角度度以75度为宜，踏踏踏板上下下间距距以30cm为宜，不不得得有缺陷陷。（16）钢柱安安装登登高时应应使用钢钢挂梯梯或设置置在钢钢柱上的的爬梯梯。（17）登高安安装梁梁时，在在两端设设置挂挂篮，在在梁上上行走时时，其其一侧的的临时时护拦可可采用用钢索，用用花花兰螺丝丝拉紧紧。（18）构件运运输时时要绑扎扎牢固，不不得得超高、超超宽宽。（19）炎夏气气温高高，高空空作业人人员易易中暑，需需加加强防暑暑降温温工作，确确保保人员状状态良良好。6.2.5消消消防、治安安措措施（1）施工现场场设设安全标志志志，危险险作业业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜夜间设红红灯警警示。（2）工地布置置要要符合防火火火、防雷雷击等等有关安安全规规则及环环卫要要求。仓仓库、O