陕西特大桥米大直径嵌岩桩施工技术方案

XXXX特大桥桩基施工技术方案XXXX有限公司XX高速公路段项目经理部1.工程概况XX高速公路是XX省规划建设的“三纵四横五辐射”高速公路网中榆林至商州线的重要组成路段。路线起于县乔家梁，向东跨越S204、包西铁路、水磨河及窟野河至永兴沟口，后沿沟上行，经石壑则、二堂、三堂、刘山峁至阳崖，在此设永兴互通式立交与神杨公路相接，之后，路线折向东南经李家沟、悬梁沟，沟岔、刘塔至王沙峁进入石马川，向东沿石马川下行，经苏家峁、高家峁、石马川乡，于析家河折向东北，经郭家沟至碛愣乡，后跨过黄河，与山西省规划建设的忻州至保德高速公路相接，路线全长59.38公里。XXX特大桥是XX至XX高速公路上的一座特大型桥梁，结构形式为23×30+9×40+88+4×165+88+69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m连续刚构，我标段施工69+4×130+69+76+4×140+76+3×43+50m段,采用先整体后分离式断面，双幅布设，桥面宽度15.9m,采用单箱单室箱形截面，直腹板形式，并且全桥箱梁采用三向预应力体系,梁体采用C55号砼，主墩采用单薄壁空心墩,截面形式4.5×7.9m,墩高最高达76.2m.，基础采用钻孔灌注桩基础，54#左幅桥台采用柱式台、桩基础，54#右幅桥台U型桥台、扩大基础。本合同段起讫桩号为：K3+058-K4+620，本合同段桥位基础采用钻孔灌注桩基础，设计为C30砼。工程量见下表：桩径（m）工程量（m/根根）备注2.53312/1220C302.0836/38C301.575/3左幅54#台桩基，设设计为C25砼根据地质构造说明，地层上部为全新统、上更新统冲洪积层的砂土、砂粘土及砂砾土，下部为三叠统的粉砂岩及砂岩，为确保工程进度采用冲击钻和人工挖孔两种方式同时施工。2.施工准备2.1人员配备序号主要负责人姓名备注1施工负责人负责现场生产和和施工安全全2技术负责人负责施工技术方方案的编制制和施工总总结3桥梁工程师负责现场施工技技术的落实实4质检负责人负责质量要点的的检查5测量负责人负责桩位放样和和高程测量量6试验负责人负责材料的检验验和配合比比的配制7安全负责人负责现场施工安安全8拌合站负责人负责混凝土料的的检测2.2材料及试验准备所有原材料在进场前，必须按规范进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。水泥采用内蒙蒙西P.O42.5水泥，碎石采用5-31.5mm，产地山西兴县二十里铺，中粗砂产自盘塘，外加剂为北京华迪NF-2高效缓凝减水剂，钢筋采用包钢和邯钢，桩基所采用的钢筋型号为Ⅱ28、Ⅱ25、Ⅱ16和Ⅰ10，钢筋已全部进购，满足首件及部分桩基施工需要。砼C30配合比如下C30配合比水泥（Kg）碎石（Kg）砂（Kg）水（Kg）外加剂（Kg）7天强度（mpa）28天强度（mpaa）14557509951903.6427.7241578510001903.3225.533858179981903.0821.32.3机械设备配备序号名称数量性能110T冲击钻20台良好225T吊车2台良好37.5KVA电电焊机10台良好4罐车4台良好5砼输送泵4台良好6装载机2台良好7JS500拌和和机1台良好8JS750拌和和机2台（1台备用）良好9挖掘机1台良好10发电机250KKW2台良好11发电机500KKW1台良好12空压机10台良好13风钻10台良好14鼓风机10台良好15护壁钢模板20套良好16水泵5台良好17卷扬机10台良好18瓦斯检定仪5台良好3.施工工艺3.1冲击钻成孔3.1.1工艺流程3.1.2施工方法施工方法的主要内容主要包括测量放样、护桶加工与埋设与成孔工艺、泥浆与清孔、钢筋骨架加工与安装及砼灌注等六个方面。为取得成孔施工工艺方面的经验，在正式钻孔之前，要在线外进行试桩，以确定钻机类型，进一步探明工程地质情况，在正式施工中确保桩基工程施工质量、安全和进度。测量放样根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。安排人员对钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，测放出桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好护桩，每根桩基设置4颗护桩，采用对角交叉法进行桩位中心复核校正。并在施工过程中注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性。2、护筒制作和埋设护筒钢护筒采用A3厚6mm钢板卷制而成，直径2.7m,长3m。在陆地上施工，采用挖坑埋设护筒，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，埋设护筒时，先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，并根据四周的护桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。护筒顶高出地下水位或潜水压力1.5m，高出原地面30cm。护筒埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。桩基础位于水中时，护筒采用压重方式下沉护筒，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m，埋入河床深度为3m。埋设完护筒后，复核护筒的中心坐标位置和高程，护筒的平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%，做好测量记录并请监理工程师确认。3、成孔工艺=1\*GB3①、钻机选型我们选择江苏南通矿山机械厂生产的JKL8A型手控卷扬机，五瓣形冲击钻头，冲击钻头必须设置打捞环。主要技术参数见下表主要技术参数备注钢丝绳额定拉力力80kN钢丝绳额定速度度31m/minn卷筒容绳量400m钢丝绳规格26mm钢丝绳层数7卷筒直径470mm卷筒容绳宽度730mm电动机功率55kw减速器型号JZQ650机器总质量4800kgJKL8A型手控卷扬机锤头尺寸表锤头直径2.45m锤头高度2m锤头重量80kN1#刃脚冲击角α900一个钻头21个个2#刃脚冲击角β600一个钻头10个个外壁倾角γ150底刃角Φ1700锤顶高度50cm五瓣式冲击钻头设计图五瓣式冲击钻头模型五瓣式冲击钻头=2\*GB3②、钻孔顺序XXX特大桥承台桩布置为4或6根，6根布置墩桩中心之间距离5m，边缘距离为2.5m，相距较小，施工机具自重较大，施工中既要保证成桩质量又注意施工安全，所以需要确定合理的钻孔顺序，每个墩位布置2台钻机同时施工，为避免施工过程中相邻桩之间的影响，采取间隔作业顺序，见下图。=3\*GB3③、钻孔就位钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，钻机安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，在下钻头前应仔细检查钻头和钢丝绳是否完好。如有损坏应进行修理或更换，以免在钻孔过程中发生意外，影响钻孔质量和进度。同时钻机的吊绳、钻头中心和桩孔中心应在同一铅垂线上。=4\*GB3④、泥浆池选位要合理，修筑方法为：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20～30cm且抹一层砂浆进行表面硬化。同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。=5\*GB3⑤、成孔开钻时应先在孔内直接灌注合格的泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔时采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止坍孔，使钻进深度超过钻锥全部冲程后，方可以正常冲程施工(见下表)。部位冲程(m)备注开孔1--2强分化砂岩、中中分化砂岩岩3--4微分化砂岩、泥岩岩4--5最大不超过6mm开孔及整个钻进进过程中，应应始终保持持孔内水位位高出地下下水位（河河中水位）1.5～2.5米，并低于于护筒顶面面0.3米以防溢出出。在开始始细砂等松松散层开孔孔或钻进时时，可按1：1投入粘土土和片石(粒径不大大于15厘米)，用冲击击钻锥，小小冲程、反反复冲击，使使泥膏、片片石挤入孔孔壁，必要要时重复回回填反复冲冲击2～3次。钻孔过程中，始始终要保持持孔内外既既定的水位位差和泥浆浆浓度，起起到护壁固固壁作用，防防止坍孔。钻钻孔作业分分班连续进进行，现场场人员要经经常检查钻钻孔泥浆比比重，不符符合要求时时，随时对对泥浆比重重进行调整整；同时应应经常注意意土层变化化，在土层层变化处捞捞取渣样，判判明土层，做做好记录并并与地质剖剖面图核对对，若与设设计不符，马马上上报驻驻地办及其其他有关部部门。钻进中须用检孔孔器检孔，检检孔器（圆圆柱状）用用钢筋做成成，其外径径等于设计计桩径，长长度等于孔孔径的4倍，钻孔孔桩终孔、接接近及通过过易缩孔（孔孔径减少）土土层（软土土、软粘土土等）或更更换钻头前前，都必须须检孔。用用新铸或新新焊补的钻钻头时，应应先用检孔孔到底后，才才可放入新新钻头钻进进。不可作作加重压、冲冲击或强插插检孔器等等方法检孔孔。如孔壁壁弯斜较严严重，检孔孔器不能放放下去，则则填土重钻钻。当检孔器不能沉沉达原来钻钻进的深度度，或钢丝丝绳（拉紧紧时）的位位置偏移护护筒中心时时，应考虑虑可能发生生了弯孔、斜斜孔或缩孔孔等情况，如如不严重时时，可调整整钻机位置置，继续钻钻孔。不得得用钻锥修修孔，以防防卡钻。要注意均匀地松松放钢丝绳绳的长度。一一般在松软软土层每次次可松绳5～8厘米，在在密实坚硬硬土层每次次可松绳3～5厘米。应应注意防止止松绳过少少，形成“打空捶”，使钻机机、钻架及及钢丝绳受受到过大意意外荷载，遭遭受损坏。松松绳过多，则则会小冲程程，降低钻钻进速度，严严重时使钢钢丝绳纠缠缠发生事故故。=6\*GB3⑥、冲孔桩桩施工若遇遇下列情况况之一时，应应立即停钻钻处理。⑴、产生斜孔、弯弯孔和缩孔孔时，应停停钻抛粘土土块夹片石石至偏孔开开始处以上上0.5~~1m，重新新钻进、不不得用冲孔孔钻头修孔孔，防止卡卡钻；⑵、钻进中如遇塌塌孔，应立立即停钻，回回填夹片石石的粘土块块，加大泥泥浆比重，反反复冲击造造壁及钻进进；⑶、沿护筒周围冒冒浆、造成成孔口坍塌塌地表沉陷陷时，应立立刻停钻并并防止钻机机倾倒，及及时在护筒筒外围回填填粘土（用用稻草拌和和）；并加加以夯实，必必要时压上上一层泥、砂砂包后方可可继续钻进进。=7\*GB3⑦、若遇卡卡钻、掉钻钻，应按下下列方法处处理：⑴卡钻时应交替紧紧绳、松绳绳，将钻头头缓缓吊起起，不得硬硬提猛拉，必必要时可使使用打捞钩钩、千斤顶顶等铺助工工具助提；；⑵掉钻时应立即打打捞，用打打捞钩钩住住钻头预设设的打捞环环，把钻头头提上来。=8\*GB3⑧、在成孔孔过程中，如如果出现地地质情况差差异变化较较大，进尺尺困难可考考虑分级成成孔先用2米钻头施工工至孔底标标高，回填填片石再用2.5米钻头施工工。4、泥浆与清孔制备泥浆时选用用监理工程程师指定的的符合要求求的粘土制制备，制备备时先将粘粘土浸透，采采用人工拌拌制放入制制浆池中，然然后用高压压水流冲洗洗制浆，泥泥浆的各项项性能指标标要求如下下：1）、泥浆比重11.2-11.42）、粘度22––30Paa。s3）、含砂率≤44%4）、胶体率≥≥95%5）、失水率≤≤20((ml/330minn)6）、泥皮厚≤≤3((mm/330minn)7）、静切力33-5PPa8）、酸碱度(PPH)8--11钻孔完成后用检检孔器检孔孔，检孔器器（圆柱状状）用钢筋筋做成，其其外径等于于设计桩径径，长度等等于孔径的的4倍，成孔孔孔径不得得小于设计计直径，倾倾斜度采用用钻杆垂绳绳法进行检检测，倾斜斜度不得大大于1%桩长，检检查符合要要求后，立立即进行清清孔。清孔采用4PNNL型型大功率率泥浆泵抽抽浆清孔法法，在终孔孔后采用泥泥浆泵机循循环抽浆清清渣，直至至达到规范范要求。经经过一段时时间间隔后后，试验人人员在现场场用标准比比重仪实测测，达到要要求且沉淀淀也满足要要求后停止止清孔，做做好记录并并请监理工工程师确认认。（主要要指标为：：相对密度度1.03～1.10，粘度17～20S，含砂率率小于2%）。因其嵌岩桩对孔孔底沉淀要要求较高，必必要时在清清孔施工高高压水枪辅辅助。清孔时，孔内水水位应保持持在地下水水位或河流流水位以上上1.5至2.0m。泥浆泵清孔示意意图泥浆泵主要参数数型号4PNL型扬程34m额定功率37kw流量200m3/hh转速1470转/mmin钢筋笼制作及安安装1）、根据配筋图图计算箍筋筋用料长度度及主筋分分段长度等等，根据具具体施工实实际情况将将主钢筋（钢钢筋笼）分分成9m左右一一段，将所所需钢筋调调直后用切切割机成批批切好备用用，由于切切断待焊的的箍筋、主主筋和缠筋筋的规格尺尺寸不尽相相同，应注注意分别摆摆放，防止止用错。2）、钢筋骨架在在钢筋场地地的胎架上上集中加工工，采用箍箍筋成型法法，分节制制作。相邻邻节段钢筋筋骨架拼装装在一起同同时加工，前前一节骨架架作为后一一节骨架的的模具，并并在对应主主筋上做好好标志，确确保孔口对对接的准确确性。钢筋筋制作的分分段原则是是根据钢筋筋的定尺长长度，合理理安排，尽尽量做到节节省材料，减减少孔口对对接的数量量及作业时时间。3）、将支架按22～3m的间距距摆放在同同一水平面面上的同一一直线上，然然后将配好好定长的主主筋平直地地摆放在上上面。4）、按设计要求求将加强箍箍筋套入主主筋，其搭搭接部分采采用双面焊焊，加强筋筋内侧按图图纸要求布布设声测管管，声测管管接头及底底部密封好好，顶部用用木塞封闭闭，以防砂砂浆杂物堵堵塞管道。5)、在骨架外侧设设置控制保保护层厚度度的预制混混凝土垫块块（直径为为10cmm，厚度为为3cm，中中心带φ10mmm圆孔），施施工时将混混凝土垫块块用φ8mm钢筋筋穿起来点点焊在钢筋筋笼上，其其竖向间距距为2m，横向圆圆周不得少少于4处。骨架架顶端应设设置吊环。6）、将作好的钢钢筋笼稳固固放置在平平整的地面面上，防止止变形，并并仔细检查查制作质量量。钢筋笼在制作完完成后应检检查钢筋根根数、直径径、间距、钢钢筋笼是否否变形，焊焊接点、焊焊接长度、宽宽度、厚度度是否满足足规范要求求，做好记记录并请监监理工程师师确认，符符合要求后后，方可进进行钢筋笼笼的安装。钢筋笼的安装：：钢筋笼的的安装包括括搬运和就就位。搬运运时，我部部在钢筋笼笼内加绑杉杉木杆或钢钢管以加强强钢筋笼的的刚度和强强度，确保保运输过程程中不使钢钢筋笼变形形。吊装时时，采用单单点法将钢钢筋提起并并对准钻孔孔中心缓慢慢放至设计计标高，严严禁左右旋旋转，高起起猛落、碰碰撞孔壁和和强行下放放等。根据据施工实际际情况我部部对钢筋笼笼采取分段段吊装安装装，钢筋笼笼的对接采采用钢管平平穿的方式式首先将钢钢筋笼搁支支在钻机大大梁上，再再在孔口定定位支架上上进行焊接接。焊接时时按照公路路桥梁施工工技术规范范进行焊接接施工（单单面焊10d），并要要保证上下下轴线一致致。当钢筋筋笼全部按按要求入孔孔后，可将将接长主筋筋的吊环点点焊于孔口口定位支架架上，设置支架架的目的是是在孔口安安全地吊挂挂钢筋骨架架，使之定定位准确。灌注=1\*GB3①、导管采用用内径为330cm的的导管（每每段长度为为2.6mm左右，导导管连接采采用法兰盘盘夹橡胶垫垫连接）进进行灌注，在在使用前，我我部对导管管进行必要要的密水承承压和接头头抗拉等试试验，试验验合格后，对对导管进行行编号、下下导管时按按编号拼接接，方可用用于钻孔桩桩的施工，确确保桩基质质量。导管管底口至孔孔底标高控控制在0.255-0.44m。=2\*GB3②、二次清清孔灌注砼前，应探探测孔底泥泥浆沉淀厚厚度，如果果不符合设设计要求，采用内风管吸泥法清孔进行二次清孔，但应随时注意孔壁的稳定，防止塌孔。内风管吸吸泥法示意意图=3\*GB3③、灌注水下下混凝土在监理工程师对对终孔质量量认可后，方方可灌注混混凝土。水水下砼的灌灌注采用拌拌和站集中中拌制，灌灌车运送砼砼。灌注时，采用钢钢板制作的的外径略大大于导管内内径的饼状状物（直径径为34..0cm、厚厚度为1..0cm）用用钢丝绳悬悬吊作合页页型“剪球”装置。浇注砼前要检查查水泥砂石石料的质量量和数量，不不合格的材材料坚决不不予使用。混混凝土拌和和严格按照照试验室提提供的配合合比进行，混混凝土拌和和前要检修修拌和设备备，检查计计量系统的的准确性，特特别是要经经常检查用用水计量系系统，否则则会影响混混凝土强度度。同时混混凝土拌和和前精确测测量骨料含含水量，以以调整拌和和用水量。混混凝土的出出盘坍落度度应控制在在180-2220mmm之间。砼运送至灌注地地点时，由由试验人员员对砼的均均匀性、坍坍落度进行行检测，符符合要求后后进行砼灌灌注，砼灌灌注开始后后，应连续续进行，并并尽可能缩缩短，拆除除导管的时时间，当导导管内砼不不满时,应徐徐地地灌注混凝凝土，防止止在导管内内形成高压压空气囊。首批砼灌注时应应注意导管管下口至孔孔底的距离离宜在25～40cm之间，为为保证首批批砼能使导导管初次埋埋置≥1m，首批批混泥土的的数量应≥12m3，在“剪球”时罐车同同时连续将将砼送入储储料斗，在在首批混凝凝土灌注后后，马上测测量混凝土土面标高，确确保桩基的的导管初次次埋置深（≥1.0mm）和填充充导管底间间隙的需要要。混凝土浇筑过程程中，提升升储料斗和和导管的钢钢丝绳以及及吊车的吊吊装能力，要要满足导管管和充满导导管内的混混凝土的总总重力及导导管壁与导导管内外混混凝土间的的摩阻力，并并要有一定定的安全储储备。在灌注过程中拆拆卸导管时时，用测深深锤探测井井孔内混凝凝土面位置置，及时调调整导管埋埋深，导管管埋深一般般不小于2-6m。在灌注将近结束束时，应核核对砼的灌灌入数量，以以确定所测测砼的灌注注高度是否否正确。当灌注至桩顶时时，适当用用吊车提升升导管（提提升时必须须保证导管管在混凝土土内埋深大大于2m）。灌注到桩基顶标标高预加0.5-11.0m，预预加高度在在开挖完承承台基坑后后凿除，凿凿除时防止止损坏桩身身。砼灌注示示意图3.1.3施工工过程中可可能出现的的情况以及及处理措施施砼堵管的原因及及处理砼堵管的原因主主要有两种种，第一种种是导管底底部被泥砂砂等物堵塞塞，第二种种是砼离析析使粗骨料料过于集中中而卡塞导导管。1）、第一种情况况多发生在在首批砼下下注时，由由于导管底底口距孔底底的距离保保持不够，因因安装钢筋筋及导管时时间过长，孔孔内钻渣淤淤积加深，处处理办法是是用吊车将将料斗连同同导管一起起吊起，待待砼灌注畅畅通后再把把导管放置置回原位。为为避免此类类事故发生生，当孔内内沉淀较厚厚时，灌注注前必须进进行二次清清孔。2）、第二种情况况多发生在在砼浇筑过过程中。处处理办法是是把导管吊吊起，快速速向井架冲冲击，应注注意的是切切不可把导导管提出砼砼面以外。为为避免此类类事故发生生，应严格格要求做到到：①导管要牢牢固不漏水水，②砼和易性性坍落度要要好，③砼浇注必必须要在初初凝前完成成，导管埋埋深控制在在2-6m。钢筋笼上浮处理理措施在砼浇注过程中中，砼灌注注速度过快快，钢筋骨骨架受到砼砼从漏斗向向下灌注时时的位能而而产生的冲冲击力，砼砼从导管流流出来向上上升起，其其向下冲击击力转变为为向上顶托托力，使钢钢筋笼上浮浮，顶托力力大小与砼砼灌注时的的位置、速速度、流动动性、导管管底口标高高、首批的的砼表面标标高和钢筋筋骨架标高高有关。预防措施：1）、砼底面接近近钢筋骨架架时，放慢慢砼浇注速速度。2）、砼底面接近近钢筋骨架架时，导管管保持较大大埋深，导导管底口与与钢筋骨架架底端尽量量保持较大大距离。3）、砼表面进入入钢筋骨架架一定深度度后，提升升导管使导导管底口高高于钢筋骨骨架底端一一定距离。4）、在孔底设置置环形筋，并并以适当数数量的牵引引筋牢固地地焊接于钢钢筋笼的底底部。3.2挖孔施工工3.2.1工艺艺流程测量放样及定桩桩位→孔口护圈圈浇筑→开挖第一一节桩孔土土方→桩基中心心位置检测→放置附加加钢筋、支支护护壁模模板→浇注第一一节护壁混混凝土→安装运输输架→安装卷扬扬机→安装活底底吊桶→照明灯、通通风机、水水泵等→开挖、吊吊运第二节节桩孔土方方→放置附加加钢筋、支支护壁模板板→桩基中心心位置检测测→浇注第二二节护壁混混凝土→依次往下下循环作业业→检查验收收桩孔→钢筋笼加加工、安装装→安装混凝凝土导管或或串筒→浇注水下下或普通混混凝土→桩基成品品检测、验验收。3.2.2操作作方法1、测量放样及定定桩位测量放样前，对对施工图提提供的导线线点、水准准点进行复复测，桩位位坐标进行行复核。测测量放样所所使用的导导线点、水水准点必须须是经过导导线控制测测量复测且且得到监理理工程师批批复的导线线点、水准准点复测成成果，必要要时要加密密控制网，加加密点同导导线点一起起附合测量量，附合测测量符合规规范要求后后方可使用用。根据批复的XXX特特大桥测量量控制网附附合测量成成果，确定定好桩位中中心，以桩桩位中心为为圆心，以以桩身半径径加护壁厚厚度为半径径画出上部部圆周，撒撒石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线，桩位线线定好后，经经监理复查查合格后方方可开挖。桩基开挖前及在在开挖过程程中要对桩桩位进行复复测。安装装钢筋笼前前对桩位进进行复测，以以保证钢筋筋位置的准准确无误，为为下一工序序正常施工工提供良好好的施工条条件。2、孔口护圈浇筑筑或砌筑孔口护圈用混凝凝土浇筑、用用砖砌护圈圈，孔口护护圈砌筑完完成后测量量孔口护圈圈顶标高。根根据孔口护护圈标高及及桩底标高高确定挖孔孔深度。孔口护圈高出原原地面300cm，以以防在施工工过程中杂杂物落入孔孔中伤人。护护圈砌筑完完成后复测测桩位，在在护圈顶面面定位十字字护桩，在在挖孔施工工过程中，利利用十字护护桩检测桩桩孔中心偏偏位、桩径径、桩孔垂垂直度等。3、开挖桩孔土方方开挖顺序，应视视地层松紧紧、桩孔布布置而定，地地层紧密、地地下水位不不大的可同同时开挖，渗渗水量较大大的孔，应应超前开挖挖，集中抽抽水，降低低其它孔的的水位，地地下水位较较大者采用用对角开挖挖。桩孔开挖时，先先开挖桩孔孔中间部分分的土方，然然后向周边边扩挖，控控制好桩孔孔截面尺寸寸，根据地地质的不同同，确定开开挖节段的的高度，在在土质好的的情况下，约约为1m为宜，当当土层坚硬硬，不致坍坍塌时可加加大到1..5m；当当土层松软软如细沙土土或含水量量大的粘土土时，开挖挖节段高度度可减小至至0.4-00.8m。挖挖孔直径为为：上口直直径较桩径径大10ccm，下口口直径较桩桩径大177cm，成成圆形台。挖孔过程中做好好原始记录录，发现地地质情况有有变化时，应应立即汇报报，从施工工工艺及技技术安全设设施上采取取措施。4、桩基中心位置置检测每一节段桩孔开开挖完成后后，检查孔孔径、垂直直度及中心心偏位，每每一节段挖挖孔成型后后，检查孔孔位中心是是否与桩中中心在同一一垂直线上上，其偏差差不大于55cm。每每层必须检检查其孔位位及孔径，符符合要求后后方可支模模板。以保保证整个桩桩基的护壁壁厚度、孔孔径及垂直直度。5、放置附加钢筋筋、支护壁壁模板每一节段挖孔完完成后，在在节于节之之间必须安安放附加钢钢筋。护壁壁模板通过过拆上节、支支下节的方方式重复周周转使用。模模板采用三三块钢模板板拼接而成成，模板必必须有足够够的刚度。模模板用木桩桩加固支撑撑，其中轴轴线与桩中中心在同条条垂直线上上，偏差不不大于1ccm，以保保证桩基的的垂直度符符合规范要要求，桩径径不小于设设计桩径。模模板之间用用卡具、扣扣件连接固固定，可在在多节模板板的上、下下端各设一一道弧形的的、用槽钢钢或角钢做做成的内钢钢圈作为内内支撑，防防止模板受受力变形。为为操作方便便，不设水水平支撑。模板安装牢固后后，检测模模板的位置置，以保证证桩孔的平平面位置及及其垂直度度。6、浇筑第一节护护壁混凝土土每挖完一节段后后，应立即即放置模板板，浇筑护护壁混凝土土，采用人人工浇注、人人工振捣，坍坍落度控制制在10ccm左右，混混凝土护壁壁保证混凝凝土强度及及其厚度，护护壁混凝土土应根据气气候条件，在在混凝土强强度不小于于1.2MMpa、浇筑24h后方可拆拆模。7、安装垂直运输输架垂直运输架采用用提升钢框框架作为承承重结构，配配置慢速卷卷扬机提升升。第一节节段桩孔浇浇筑完混凝凝土后，钢钢框架安装装在桩孔旁旁，通过三三角架的转转动横移，支支架必须搭搭设稳定、牢牢固。8、安装卷扬机在垂直运输支架架上安装滑滑轮组，穿穿上卷扬机机钢丝绳，在在适当位置置安装卷扬扬机，地面面运土用手手推车。9、安装活底吊桶桶、活动盖盖板、照明明、水泵及及通风机在安装滑轮组和和吊桶时，保保持吊桶与与孔壁之间间留有适当当距离，防防止施工过过程中吊桶桶碰撞孔壁壁，预防安安全事故，井井底照明必必须用低压压电源（36V）、防破破电线、带带罩的防水水、防爆照照明灯。孔孔口四周设设置围护栏栏。当桩孔孔深度大于于15m时，应应进行井下下机械通风风，加强空空气的流动动，必要时时向井下输输送氧气，防防止有毒气气体对人体体的危害，操操作时上下下人员轮流流作业，桩桩孔上方人人员必须密密切关测孔孔下人员的的情况，互互相照应，预预防安全事事故的发生生。当地下渗水量不不大时，随随挖随将泥泥水用吊桶桶运出，当当地下水量量较大时，在在桩孔底先先挖集水坑坑，用高扬扬程水泵抽抽水，边降降水边挖土土，水泵的的规格应按按照抽水量量选定。地地下水位较较高时，应应先采取统统一降水措措施，然后后在开挖。桩孔口安装水平平推移的活活动安全盖盖板，当孔孔径内挖孔孔时，应掩掩好安全盖盖板，防止止杂物掉下下砸伤人。吊吊运土时，才才打开活动动安全盖板板一定面积积，留一定定宽度作为为挖孔人员员的安全空空间。10、开挖、吊运第第二节段桩桩孔土方从第二节段开始始，利用提提升设备运运土，桩孔孔内操作人人员必须戴戴安全帽，地地面人员应应系好安全全带。当吊吊桶在桩孔孔上方1..0m时，横横移或转动动，使吊桶桶离开桩孔孔上方，吊吊桶在小推推车内卸土土，用小推推车运至孔孔口以外33m，平整整现场或存存放，然后后统一弃土土。若在孔孔口上方卸卸土石，吊吊桶在桩孔孔上方1..0m时，推推动活动安安全盖板，掩掩蔽孔口，防防止卸渣土土、石块等等坠落空内内。卸土后后，再打开开活动盖板板，下放吊吊桶继续装装土。桩孔孔挖至规定定的深度后后，用杆孔孔规检查孔孔的直径及及井壁圆弧弧度，施工工人员修整整孔壁使上上下垂直顺顺直。11、放置附加钢筋筋、支护壁壁模板在检查桩孔直径径、圆弧度度、中心位位置合格后后，拆除第第一节护壁壁模板，并并放置附加加钢筋，护护壁模板一一般采用拆拆除上节支支下节的方方式依次周周转使用，模模板上口留留出高度为为10cmm的混凝土土浇筑口。12、浇筑第二节护护壁混凝土土模板支好后，检检测模板的的中心位置置，支撑情情况，当符符合要求后后浇筑第二二节段护壁壁混凝土。混混凝土用吊吊桶运送到到孔内，人人工入模、振振捣密实。为为加快工程程进度，在在混凝土中中适当加入入早强剂，加加快混凝土土的硬化。13、依次往下循环环作业逐节段循环往下下操作，将将桩孔挖至至设计标高高，清除虚虚土，用钢钢钎查探桩桩底地质情情况是否与与图纸相符符，基底地地质情况与与设计不符符时，应及及时上报监监理工程师师，签署验验底记录。14、检查验收成孔后在自检的的基础上，做做好施工原原始记录、办办理隐蔽工工程验收手手续，经监监理工程师师对桩直径径、标高、桩桩位、垂直直度全面检检查签字后后，才进行行吊放钢筋筋笼。15、钢筋制作、安安装钢筋在进场前，必必须进行检检验，检验验合格并报报监理工程程师审批后后，方可大大批量进场场，钢材进进场不得直直接堆放在在地面上，必必须用垫木木或其他方方法垫起，工工地临时保保管钢筋时时，应选择择地势高，地地面干燥的的露天场所所，根据天天气情况，在在雨雪天气气，加盖防防雨篷布。钢筋笼制作按设设计要求加加工制作，钢钢筋下料时时设计好下下料尺寸，确确保在钢筋筋笼制作过过程中焊接接接头错开开在1.55m以上，从从而保证在在同一断面面上钢筋焊焊接面积小小于等于整整个断面钢钢筋总面积积的50%，保证整整个钢筋笼笼长度。钢筋搭接符合规规范要求，Ⅰ级钢筋采采用绑扎搭搭接，搭接接时采用点点焊。Ⅱ级钢筋采采用焊接，焊焊接长度双双面焊为5d(d为钢筋直直径)，单面焊焊为10d（d为钢筋直直径）。焊焊接时先进进行预热，不不得在15℃以下焊接接钢筋，焊焊接钢筋要要自然冷却却。焊缝饱饱满且不得得烧伤主筋筋，焊接时时用502焊条，同同轴线焊接接，及时清清除焊缝表表面的焊渣渣。钢筋笼安装前应应检查钢筋筋根数、直直径、间距距、钢筋笼笼是否变形形，焊接点点、焊接长长度、宽度度、厚度是是否满足规规范要求，并并应控制主主筋间距在在±10mmm以内，箍箍筋间距在在-20mmm以内，骨骨架外径在在±10mmm以内，骨骨架倾斜度度在±5%以内，骨骨架保护层层在±20mmm以内，骨骨架顶面高高程在±10mmm以内，骨骨架地面高高程在±50mmm以内。钢筋在钢筋加工工厂成型后后，现场绑绑扎，检测测管按照图图纸要求，位位置准确，焊焊接牢固，保保证检测管管不漏水。考考虑到吊装装入孔的困困难，钢筋筋笼超过220m的分分段制作，在在孔口焊接接，采用搭搭接焊，确确保其上、下下两段成一一直线，均均匀入孔，并并随时调整整钢筋笼位位置，避免免碰挂孔壁壁及发生塌塌孔现象。吊放钢筋笼，在在吊放钢筋筋笼前，用用与桩基直直径相同的的钢筋笼检检孔器检孔孔，以保证证钢筋笼能能顺利地安安放在孔内内。为防止止钢筋笼变变形，必须须加焊加强强筋。在钢钢筋主笼上上每隔3mm左右设一一个Φ20钢筋环，确确保装身钢钢筋保护层层。钢筋笼笼用吨位适适当的吊车车吊入孔内内，要对准准孔位、扶扶稳，缓慢慢下放，避避免碰撞孔孔壁。为避避免钢筋笼笼起吊过程程中局部受受力发生变变形。在其其顺直状态态下加绑木木杆，在钢钢筋笼入孔孔时，解除除木杆的捆捆绑绳，取取出木杆下下次接着使使用。钢筋笼达到设计计位置时，应应立即固定定。当钢筋筋笼需要接接长时，先先将第一节节钢筋笼利利用架立筋筋临时固定定在护圈部部位，然后后吊起第二二节钢筋笼笼，对准位位置后焊接接，接头数数量必须按按50%错开焊接接，如此接接长到预定定深度。16、安装串筒或导导管灌注混凝土分两两种，当孔孔内无水时时，用串筒筒浇筑空气气环境中的的普通混凝凝土，当高高度超过33m时，应应用串筒，串串筒底部离离孔底及混混凝土面不不超过2mm，当孔深深超过122m时，采采用导管灌灌注，按照照水下混凝凝土的方法法灌注，在在浇注过程程中要及时时拆除导管管。当孔内渗入的地地下水位上上升速度较较大时（一一般指大于于6mm/mmin），应视视为水桩，按按照水下混混凝土进行行。先向孔孔中补水，至至少补水至至孔外稳定定水位同样样的高度。17、灌注水下或普普通混凝土土1）、灌注水下混混凝土在监理工程师对对终孔质量量认可后，方方可灌注混混凝土。水水下砼的灌灌注采用拌拌和站集中中拌制，灌灌车运送砼砼。灌注时，采用钢钢板制作的的外径略大大于导管内内径的饼状状物（直径径为34..0cm、厚厚度为1..0cm）用用钢丝绳悬悬吊作合页页型“剪球”装置。浇注砼前要检查查水泥砂石石料的质量量和数量，不不合格的材材料坚决不不予使用。混混凝土拌和和严格按照照试验室提提供的配合合比进行，混混凝土拌和和前要检修修拌和设备备，检查计计量系统的的准确性，特特别是要经经常检查用用水计量系系统，否则则会影响混混凝土强度度。同时混混凝土拌和和前精确测测量骨料含含水量，以以调整拌和和用水量。混混凝土的出出盘坍落度度应控制在在180-2220mmm之间。砼运送至灌注地地点时，由由试验人员员对砼的均均匀性、坍坍落度进行行检测，符符合要求后后进行砼灌灌注，砼灌灌注开始后后，应连续续进行，并并尽可能缩缩短，拆除除导管的时时间，当导导管内砼不不满时,应徐徐地地灌注混凝凝土，防止止在导管内内形成高压压空气囊。首批砼灌注时应应注意导管管下口至孔孔底的距离离宜在25～40cm之间，为为保证首批批砼能使导导管初次埋埋置≥1m，首批批混泥土的的数量应≥12m3，在“剪球”时罐车同同时连续将将砼送入储储料斗，在在首批混凝凝土灌注后后，马上测测量混凝土土面标高，确确保桩基的的导管初次次埋置深（≥1.0mm）和填充充导管底间间隙的需要要。混凝土浇筑过程程中，提升升储料斗和和导管的钢钢丝绳以及及吊车的吊吊装能力，要要满足导管管和充满导导管内的混混凝土的总总重力及导导管壁与导导管内外混混凝土间的的摩阻力，并并要有一定定的安全储储备。在灌注过程中拆拆卸导管时时，用测深深锤探测井井孔内混凝凝土面位置置，及时调调整导管埋埋深，导管管埋深一般般不小于22m或大于于6m。在灌注将近结束束时，应核核对砼的灌灌入数量，以以确定所测测砼的灌注注高度是否否正确。当灌注至桩顶时时，适当用用吊车提升升导管（提提升时必须须保证导管管在混凝土土内埋深大大于2m）。灌注到桩基顶标标高预加0.5-11.0m，预预加高度在在开挖完承承台基坑后后凿除，凿凿除时防止止损坏桩身身。2）、在无水环境境中浇筑混混凝土桩在无水环境中浇浇筑混凝土土桩，混凝凝土的坍落落度为7-9cmm，可在串串管中自由由坠落，开开始浇筑时时，孔底积积水不超过过5cm，浇浇筑速度应应尽可能加加快，使混混凝土对孔孔壁的压力力大于渗水水压力，防防止水渗入入孔内。浇浇筑的混凝凝土必须用用振捣棒分分层振实，每每层厚度不不大于300cm。混混凝土浇筑筑应一次性性浇筑完成成，若在施施工接缝不不可避免时时，应按技技术规范进进行处理，并并一律插上上下层锚固固钢筋，其其钢筋截面面面积可在在1%配筋面积积内扣除，若若钢筋骨架架总面积超超过桩截面面面积的1%，则可不不设锚固钢钢筋。混凝凝土浇筑到到桩基顶面面20cmm以后，应应及时将表表面已离析析的混凝土土混合物和和水泥浆等等清除干净净。18、桩成品检测、验验收在挖孔桩混凝土土灌注完成成后，复测测桩中心和和桩顶标高高，在混凝凝土强度达达到设计要要求后进行行桩身混凝凝土均匀性性、承载力力的检测。19、挖孔爆破施工工桩孔内遇到岩层层时，需要要进行挖孔孔爆破施工工，采用浅浅眼松动爆爆破。采用用挖孔爆破破施工应注注意以下事事项。1）、严格控制炸炸药用量并并在炮眼附附近加强支支护，当孔孔深不到55m时，用用导火索，导导火索必须须有足够的的长度，现现场必须通通过试验决决定导火索索长度。孔孔深大于55m时，必必须采用电电雷管引爆爆。2）、严禁裸露爆爆破，打炮炮眼深度对对软岩不超超过80ccm，对于于硬岩炮眼眼深度不超超过50ccm。炮眼眼位置、数数量和斜插插方向，中中间一组集集中掏心，四四周斜插挖挖边。3）、以松动爆破破控制药量量，中间炮炮炮眼装药药1/2炮眼深度度，边眼装装药为炮眼眼深度的1/3--1/4。4）、有水炮眼必必须采用防防水炸药，尽尽量避免瞎瞎炮，如有有瞎炮采用用以下方式式处理：①打平行孔孔诱爆法：：在离炮孔孔旁约500cm，另另打一平行行炮孔装药药爆炸；如如不能打平平行炮孔，炮炮孔不深，可可利用裸露露药包爆破破处理。②浸湿法：：将盐水注注入炮孔内内，使炸药药雷管失效效，再用高高压水冲掉掉炸药，重重新装药引引爆。③聚能诱爆爆法：采用用聚能装药药，取铵锑锑炸药一管管，圆锥高高h与底径d的比值为1.5--2.0的聚能穴穴药卷一个个，以提高高诱爆度及及穿透介质质的力量，装装入哑炮爆爆炸，它能能在50ccm长的炮炮泥之外诱诱爆其中的的哑炮。④用木制、竹竹制或其它它不发生火火星的材料料制成的工工具轻轻地地将炮眼内内大部分填填塞物掏出出，用聚能能药包引爆爆。5）、孔内爆破后后应先通风风15miin，并经检检测无有害害气体后，施施工人员方方可下井作作业。6）、当某个孔内内进行爆破破作业时，其其他孔内的的作业人员员必须回到到地面安全全处。7）、当孔底岩层层倾斜时，应应凿成水平平或台阶。20、季节性施工1）、雨季施工应应对现场做做好排水工工作，确保保施工现场场无积水，确确保道路畅畅通。孔口口周围设挡挡水设施，防防止雨水流流入孔内。加加强施工现现场的材料料保护，避避免因雨水水浸泡而使使材料变质质。2）、雨季施工期期间，对现现场供电线线路、设备备进行全面面检查，预预防触电事事故发生。3）、冬季混凝土土施工时，混混凝土的入入模温度不不得低于55℃。并做好好桩顶混凝凝土的保温温防冻工作作，在大雪雪天应避免免浇筑混凝凝土。4）、当气温超过过30℃时，应在在混凝土中中加入缓凝凝剂。3.2.3施工工过程中可可能出现的的情况以及及处理措施施塌孔处理挖孔至某些局部部土层层位位，因地质质不良，桩桩孔孔壁坍坍塌，会使使若干节护护壁脱落下下坠，对此此，处理方方法是用装装上草袋堆堆积和木板板桩支护，然然后自下而而上的浇筑筑混凝土护护壁。流砂、涌水洞的的处理砂卵石地层出现现流砂、涌涌水洞时采采用环式封封闭压浆工工艺进行处处理，压浆浆设备采用用WUA－25型压浆机机。钢板圈圈采用5mmm厚的钢钢板做成隔隔离圈，置置于孔底预预铺的200cm卵石石层上。钢钢板圈以三三块制作拼拼接成圈，要要求成圆较较工整，用用塔压螺栓栓联结圈，以以利于拆卸卸，封闭圈圈压浆混凝凝土厚度由由水位平衡衡时计算的的水压力计计算。压浆管是关键部部件，安装装时要仔细细放置防止止堵塞，同同时要配备备用管。压压浆管出口口放在孔底底卵石层上上。在压浆浆管埋入混混凝土顶盖盖处设卡，以以利定位及及防止压入入的胶结料料沿管壁上上升，造成成失压，影影响封闭效效果。卵石石按一般混混凝土粗集集料标准，空空隙率为40%左右。水水下混凝土土顶盖采用用C10混凝土进进行封口，厚厚度为500cm左右右，要求可可承受内压压1Mpa。压浆给进程序为为：泥浆→水泥浆→水泥砂浆浆。砂浆配合比为砂砂：水泥=1：1（质量比比）。加水量均以稠度度控制，在在砂浆和水水泥浆中加加适量速凝凝剂，以利利保证在24h内凝固，且且达到抗水水压力强度度。封闭完成后过224h再将孔内内水抽尽，水水位未上升升，然后继继续按孔径径尺寸将混混凝土顶盖盖凿开，吊吊出装泥麻麻包，拆除除钢板圈，混混凝土护壁壁表面密实实平整，涌涌水洞已封封住，可继继续进行开开挖作业。进进入岩体施施工时，一一定要控制制爆破药量量，切不可可将护壁炸炸裂，造成成再次涌水水、涌砂。3、堵管的原因及及处理砼堵管的原因主主要有两种种，第一种种是导管底底部被泥砂砂等物堵塞塞，第二种种是砼离析析使粗骨料料过于集中中而卡塞导导管。1）、第一种情况况多发生在在首批砼下下注时，由由于导管底底口距孔底底的距离保保持不够，因因安装钢筋筋及导管时时间过长，孔孔内钻渣淤淤积加深，处处理办法是是用吊车将将料斗连同同导管一起起吊起，待待砼灌注畅畅通后再把把导管放置置回原位。为为避免此类类事故发生生，当孔内内沉淀较厚厚时，灌注注前必须进进行二次清清孔。2）、第二种情况况多发生在在砼浇筑过过程中。处处理办法是是把导管吊吊起，快速速向井架冲冲击，应注注意的是切切不可把导导管提出砼砼面以外。为为避免此类类事故发生生，应严格格要求做到到：①导管要牢牢固不漏水水，②砼和易性性坍落度要要好，③砼浇注必必须要在初初凝前完成成，导管埋埋深控制在在2-6m。4、钢筋笼上浮处处理措施在砼浇注过程中中，砼灌注注速度过快快，钢筋骨骨架受到砼砼从漏斗向向下灌注时时的位能而而产生的冲冲击力，砼砼从导管流流出来向上上升起，其其向下冲击击力转变为为向上顶托托力，使钢钢筋笼上浮浮，顶托力力大小与砼砼灌注时的的位置、速速度、流动动性、导管管底口标高高、首批的的砼表面标标高和钢筋筋骨架标高高有关。预防措施：1）、砼底面接近近钢筋骨架架时，放慢慢砼浇注速速度。2）、砼底面接近近钢筋骨架架时，导管管保持较大大埋深，导导管底口与与钢筋骨架架底端尽量量保持较大大距离。3）、砼表面进入入钢筋骨架架一定深度度后，提升升导管使导导管底口高高于钢筋骨骨架底端一一定距离。4）、在孔底设置置环形筋，并并以适当数数量的牵引引筋牢固地地焊接于钢钢筋笼的底底部。4.质量保证措施4.1质量目标标工程质量：分项项工程合格格率100%，单位工工程优良率率100％。4.2质量标准准钢筋安装实测项项目项次检查项目检查方法和频率率允许偏差（mmm）1受力钢筋间距两排以上排距尺量：每构件检检查2个断面±5同排梁、板、拱肋±10墩±20灌注桩±202平螺距尺量：检±103钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总总数30%抽查±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置尺量：按骨架抽抽查30%±205保护层厚度柱、梁、拱肋尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处±5墩±10板±3钻孔灌注桩实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格范围内按JTGF800/1—2004评定标准准附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测测量5钻孔倾斜率(mmm)1%桩长，且不大于于500用测壁(斜)仪仪或钻杆垂垂绳法：每每桩检测6沉淀厚度(mmm)磨擦桩符合设计规定，设设计未规定定时按施工工规范要求求沉淀盒或标准测测锤：每桩桩检查支承桩不大于设计规定定7钢筋骨架底面高高程(mm)±50水准仪：测每桩桩骨架顶面面高程后反反算挖孔桩实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按JTGF800/1—2004评定标准准附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测测量5孔的倾斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检检查6钢筋骨架底面高高程(mm)±50水准仪测骨架顶顶面高程后后反算：每每桩检查4.3创优措施施建立立创优领导导组织，明明确创优责责任制1、创优领导组织织由项目经经理部创优优领导小组组负责，安安全质量监监查工程师师负责日常常事务工作作。2、工区主任，为为该工区创创优负责人人，并把创创优任务落落实到工点点，分解到到基层作业业班组。3、各级业务部门门要按照责责任制及业业务范围，对对创优活动动制定相应应措施、实实施细则及及检查考核核标准，并并贯彻执行行。4、项目经理部、工工区都要绘绘制创优责责任制网络络图，并上上墙以便在在实施中接接受上级检检查和群众众监督。强化化创优宣传传教育，做做好技术培培训工作人事教育部门要要进行安全全质量教育育和技术培培训工作，持持证上岗。并并组织专题题技术讲座座，开展TQC基础知识识教育。全面面加强施工工技术管理理1、根据创优总目目标和年度度目标，各各部门都要要制定季度度安全质量量实施计划划。2、制定全面细致致的安全质质量保证措措施，与工工艺技术紧紧密相连，使使每项工程程有工艺规规程，有技技术保障，有有安全质量量保证措施施。加强强内部监察察检查，严严格检查制制度1、项目经理部创创优领导小小组专职安安全质量检检查人员，要要督促检查查工区的安安置工作，并并做到严格格把关，协协调服务，工工区设立安安质室，人人员配备应应满足工作作需要。工工区配专职职安全质量量检查人员员。2、工区要认真进进行分项工工程检查验验评工作，按按每月施工工项目进行行自检和自自评，项目目经理部抽抽查当月的的验评项目目总数的25％，对未未达到验标标“优良”的分项工工程，予以以返工，重重新验评，直直到达到要要求为止，如如数据不真真实，不得得验评。3、所有隐蔽工程程未办检查查签证的一一律不得进进行隐蔽。对对严重违背背安全质量量的行为，监监察人员有有权责令停停工，并立立即向上一一级监察部部门报告。加加强企业管管理，提高高管理水平平本项目运用先进进的管理方方法，着重重抓好计划划的网络技技术、材料料的分类及及财务的量量本利分析析。4.4工程施工工前的质量量控制准备备工作1、施工前，组织织技术人员员认真会审审设计文件件和图纸，切切实了解和和掌握工程程的要求和和施工的技技术标准，理理解业主的的需要和要要求，如有有不清楚或或不明确之之处，及时时向业主或或设计单位位提出书面面报告。2、根据工程的要要求和特点点，组织专专业技术人人员编写具具体施工组组织设计，严严格按照公公司质量体体系程序的的内容要求求，编制施施工计划，确确定适用的的施工设备备并落实配配备。3、若工程施工时时因客观原原因发生变变化，要及及时对己制制定的施工工方案和有有关程序进进行修订和和变更，并并严格按照照质量体系系控制程序序的要求，报报送有关部部门论证审审批后，方方可实施，确确保程序的的科学性和和可行性，并并做好变更更后的标识识和记录工工作。4、开工前要做好好各部位、工工序的技术术交底工作作，使各级级施工人员员清楚地掌掌握对将要要进行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工艺、技术术规范要求求，对特殊殊和重点部部位要真正正做到心中中有数，确确保施工操操作的准确确性和规范范性。项目部进行开工工前的技术术培训4.5加强施施工全过程程的质量控控制工作1、配齐满足工程程施工需要要的人力资资源。有针针对性地组组织各类施施工人员进进行必要的的施工前岗岗位培训，以以保证工程程施工的需需要，特殊殊工种作业业人员须持持有效上岗岗证，技术术人员、组组织管理人人员必须熟熟悉本工程程的技术、工工艺要求，了了解工程的的特点和现现场情况，以以确保工程程施工能正正常运转。2、严格按照设计计文件和图图纸、变更更令及技术术规范进行行施工。编编制详细合合理的施工工组织设计计、施工技技术方案和和操作规程程，并以此此为依据，合合理组织和和调配材料料、机械设设备和人员员，使工程程优质、高高效、低耗耗进行。3、配齐满足工程程施工需要要的各类设设备。自有有设备必须须经检修、试试机、检验验合格后，方方能进场施施工，外租租设备在进进场前，要要进行检验验和认可，证证明能满足足工程施工工需要后，方方可进行施施工。4、工程施工实行行现场标牌牌管理，标标示牌上注注明分项工工程作业内内容、简要要工艺和要要求、施工工及质量负负责人姓名名等。5、组织强有力的的测量人员员进行测量量控制。6、对已经认可的的施工方案案、方法、工工艺技术参参数和指标标进行严密密的监视和和控制，保保证在具体体施工操作作过程中，能能够实现业业主和工程程师的期望望，尤其是是对工程的的特殊重点点部位和工工序，则要要专门制定定施工方案案，并加强强监督的力力度和控制制的手段，使使工程的每每个部位、工工序均达到到优良标准准。7、严格按照施工工组织设计计和操作规规程，高起起点、高质质量地做好好每一道工工序的“第一”，将每个“第一”的检验数数据结果定定位在全优优起点上，并并以此做样样板，通过过高标定位位的全方位位控制手段段，确保每每道工序、每每个部位、每每项工程最最终达到优优质工程。8、通过严把过程程检验和试试验关，保保证工程施施工的每一一段、每个个部位的质质量在施工工的过程中中受到控制制。9、合理的施工进进度也是保保证工程质质量的必要要手段之一一，我们将将对施工进进度进行合合理的计划划和实施，通通过网络计计划、节点点控制、工工期中间排排序法等现现代施工管管理方法，在在业主要求求的工期内内，将施工工进度控制制在最合理理、最便于于质量控制制的节奏上上，确保实实现优质、高高效、低成成本的目标标。五.施工总体部署1、我部施工的XXXX特大桥共34个墩位，部部分在岸上上或荒滩上上，部分在在河中。针针对这种情情况，为确确保工期，我我部采用钻钻机与人工工挖孔相结结合的施工工方法，力力争在最短短工期施工工完桩基，总总工期控制制在4个月。2、3月中旬用20台台钻机，按按照1个墩2台钻机，分分别布置在在左线41#、42#、46#、47#、48#，右线41#、42#、45#、46#、47#，10个水流较较大的墩。其其它无水或或水流较小小的墩采用用人工挖孔孔全面施工工。3、具体施工计划：：（1）、3月10日日进行首件件钻孔桩施施工，具体体桩位为Z46--1，Z46--6两根桩。桩桩长38米，计划1个月完成成，到6月10日完成Z46其他4根桩。（2）、3月20日日在Z41、Z42、Z47、Z48、R41、R42、R45、R46、R47，9个墩位开开钻，计划划6月底完成成。（3）、3月20日日开始挖孔孔桩施工，首首先在Z45-1、Z45--6试桩，计计划20天完成，44月10日完成试桩桩。（4）、4月10日日进行剩余余墩位处挖挖孔桩全面面施工，按按照4根桩布置置的墩开2个孔，6根桩布置置的墩开3个孔的方方案，30天1个循环，确确保在7月底全部部完成。施工平面总体布布置图附后后六.安全保证措施：：1、建立健全安全全责任机构构，责任到到人；坚持持“安全第一一，预防为为主”的指导思思想；配备备专职安全全员，负责责现场安全全巡视和开开工前安全全交底。特特种机械的的操作人员员持证上岗岗。2、确保工地临时时用电安全全：1）、临时用电工程程的安装，维维修和拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非电工不准准进行电工工作业。2）、配电箱要能防防雨，箱内内不得存放放杂物并设设门加锁，专专人管理。3）、各类电气开关关和设备的的金属外壳壳，均要设设接地或接接零保护。4）、现场架设的电电力线，不不得使用裸裸导线，临临时敷设的的电线路不不准挂在导导电的现场场物体上，必必须安设绝绝缘支承物物