钢筋工程施工作业指导书

目录TOC\h\z\t"标题1,1"1目的与适用范围12引用标准13原材料的进场检验及质量要求14钢筋下料35钢筋弯制3HYPERLINK7钢筋绑扎68钢筋吊装79预应力管道、钢筋加工及安装误差810预埋件安装制作及防腐、防锈处理811钢筋的加工方法及注意事项9HYPERLINK\l"_Toc168317099"12施工安全注意事项10HYPERLINK\l"_Toc168317099"13钢筋工程施工工艺流程111、目的与适用范围1.1目的钢筋加工安装是桥梁生产的主要工序，其加工质量的好坏关系到桥梁的受力和桥梁的使用寿命，是影响产品质量的主要因素。钢筋原材料、加工和连接必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。在施工过程中工作人员要充分认识其重要性，严格按工艺规范和要求进行操作。1.2适用范围本作业指导书适用于时速350公里客运专线铁路双线简支箱梁的钢筋加工与安装工序。2、引用标准《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、原材料的进场检验及质量要求3.1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能要分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的有关规定。梁场非预应力钢筋包括以下几种：（I级）φ8、φ10、φ12,（II级）Φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25，共计9种。钢筋力学性能要符合下表要求：热轧带肋钢筋性能指标强度等级公称直径amm力学性能弯曲试验弯芯直径Rel不小于(MPaa)Rm不小于(MPaa)A不小于%HRB3356～25335455173d热轧光圆钢筋性能指标强度等级代号公称直径㎜力学性能冷弯试验1800°d=弯芯直径a=钢筋公称直直径屈服点Rel不小于(MPaa)抗拉强度Rm不小于(MPaa)断后伸长率A不小于%HPB2358-2023537025d=a低碳钢热轧圆盘条性能指标牌号力学性能冷弯试验1800°d=弯芯直径a=试样直径抗拉强度Rm不小于(MPaa)断后伸长率A不小于%Q23550023d=0.5a3.2进场的原材料必须有生产厂家材质证明书，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，并由物资设备部标识合格牌后方能使用。3.3试验室必须按设计及相关要求对原材料分期分批进行相关复查，并出具相应的复检报告，对不合格的原材料，通知物资设备部将此批次原材料退场。3.4进场的原材料在梁场内要分类堆放，必须堆码整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质，堆放要有防雨（设置防雨棚）、防潮措施（堆放在场地硬化的材料存放台上），并挂牌进行标识，标识牌上要有：材料名称、进场时间、规格型号、检验日期、生产厂家、检验编号、批号、检验状态（合格、不合格、待定）、进场数量、取样检验人、拟用工程部位、现场监理等内容。3.5钢筋在加工前要检查其外观质量，钢材表面不得有裂痕、结疤、麻坑、气泡、机械损伤、氧化铁锈、死弯、油污等。3.6钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格，每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。3.7不同厂家的钢筋要分开堆放，做好标识，严禁同规格不同厂家的钢筋进行焊接。4、钢筋下料工序流程：施工前的准备工作→半成品的加工→梁体钢筋的绑扎成型→安装。4.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程工程管理部报请设计院同意，且手续齐备。4.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。4.3钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。4.4在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见下表。钢筋切断检查标准序号项目目标准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）≤4mm2钢筋切断长度偏偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无无裂纹5、钢筋弯制5.1图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1～4所示。5.1.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d的直线段（图1）。5.1.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图2）。图1半圆形弯钩图2直角形弯钩图3弯起钢筋图图1半圆形弯钩图2直角形弯钩图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩5.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。5.1.4使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。5.2钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管工艺技术人员反映，查出原因正确处理；5.3弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。5.4箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；5.5钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防锈蚀和污染。5.6钢筋成型标准序号项目目标准1标准弯钩内径≥2.5d（1880°），5d（90°）2标准弯钩平直部部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起起位置误差差±20mm5箍筋、蹬筋中心心距尺寸±3mm6钢筋标准弯钩外外型与大样样偏差±0.5mm7成型筋外观平直、无损伤，表表面裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状老锈注：d为钢筋直径6、钢筋的连接6.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。6.2钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。6.2.3接头弯折的角度不得大于4°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.3焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。6.4焊接接头应熔接良好，完全焊透，表面不得有伤痕及裂缝。6.5焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。焊接抽样按每批不得多于200个接头。焊接接头检查标准表序号项目标准准1钢筋焊接接头冷冷弯试验合格2钢筋焊接接头强强度试验合格3接头偏心≤0.1d，不大大于2mmm4轴线曲折角≤4度5钢筋焊接后外观观良好6墩头明显7钢筋绑扎7.1钢筋绑扎胎具制作7.1.1制作钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎胎具通过在胎架上按设计间距用角钢割成的“U”形槽控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。7.1.2在绑扎胎具上用油漆标出了定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴、及吊孔的位置，并在泄水孔与通风孔的位置预设了通风孔与泄水孔模型，方便相应部位钢筋的绑扎，与相应部位孔洞的预留。钢筋绑扎在胎模具上进行，并安装预应力管道成孔用橡胶抽拔棒。梁场配备箱梁整体钢筋绑扎胎模5套。7.1.4底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制纵向和横向钢筋的间距按照设计图纸要求，在钢筋胎模角钢竖直面的肢上割50×30mm的槽，将钢筋卡在槽内，以保证钢筋的绑扎位置准确。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊一∠75×8mm角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。7.1.5腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个靠模，靠模由轻型角钢及槽钢组成，在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口。钢筋绑扎前将靠模按腹板设计角度支撑到位并与台座上预埋件联接，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，即可保证钢筋位置正确。靠模倾斜角度及纵向角钢开槽位置必须准确。7.1.6桥面钢筋间距的控制桥面钢筋间距控制采用了两种方法：横向钢筋是在胎模∠75×6mm角钢上按图纸设计间距要求在相应位置切割槽口，绑扎时将钢筋卡在槽口内；纵向钢筋采取在两端立面用红油漆画线控制。7.1.7定位网制作预应力孔道定位位网片在胎胎卡具上焊焊制，加工工成型定位位网分类堆堆码，防止止错误使用用，定位网网片按设计计位置安放放，并与腹腹板、底板板钢筋焊接接，确保定定位网片位位置正确、焊焊接牢固、尺尺寸偏差符符合现行规规定的要求求。7.1.8箱梁梁钢筋保护护层控制保护层垫块采用用细石混凝凝土垫块，其其抗腐蚀能能力和抗压压强度应高高于构件本本体混凝土土，且水胶胶比不大于于0.4。垫块应应按照钢筋筋直径制成成十字型凹凹槽状，绑绑扎在钢筋筋十字交叉叉处以保证证垫块绑扎扎后不会转转动，垫块块底部采用用锥形。箱箱梁保护层层除顶板顶顶面为30㎜外，其其余均为35mmm。保护护层垫块呈呈梅花形布布置，每平平方米不得得少于4个，箱梁两两端钢筋较较密处适当当加强。8、钢筋吊装箱梁钢筋面积大大、重量大大，要求吊吊架具有较较大的刚度度，起吊时时吊架及钢钢筋不得发发生过大变变形。梁场场内配备钢钢筋起吊吊吊架一套。起吊吊钢筋时由由两台50t门吊同步起起吊，派专专人指挥，吊吊装作业前前，对吊装装设备、钢钢丝绳等进进行全面、认认真检查、检检修，确保保吊装作业业安全顺利利，吊具与骨架架通过挂钩钩采用细钢钢丝绳软连连接。起吊钢筋骨架的的吊点间距距纵向、横横向均不大大于2.00m。起吊吊时应在钢钢筋骨架内内穿入钢管管或钢筋作作分配梁，不不得将吊钩钩直接挂在在箱梁钢筋筋上，以免免造成钢筋筋变形或脱脱钩。起吊吊钢筋时钢钢筋骨架下下不得站人人。钢筋吊装前，在在台座两端端放出刻度度线。龙门门吊到位后后应略作停停顿使钢筋筋骨架不纵纵向窜动，便便于钢筋骨骨架对位。钢钢筋骨架对对位有少量量偏差时应应保持一台台龙门吊静静止，另一一台略作移移动，这种种情况下钢钢筋骨架缓缓缓移动而而不会纵向向来回窜动动，便于钢钢筋骨架精精确对位。钢筋骨架在安装装完后应及及时调整保保护层垫块块的位置，并并检查保护护层厚度。9、预应力管道、钢钢筋加工及及安装误差差预应力管道、钢钢筋加工及及安装允许许误差序号检查项目设计允差1预留芯管与任何何方向偏差差距跨中4m范围围≤4mm,其余部位≤6mm2桥面主筋间距与与设计位置置偏差（组组装后检查查）≤15mm3箍筋间距偏差≤15mm4底板钢筋间距及及位置偏差差≤8mm5钢筋保护层与设设计尺寸＋5mm，006预留芯管及锚垫垫板保证垂直，不垂垂直度≤1°10、预埋件安装制作作及防腐、防防锈处理箱梁预埋件数量量较多，所所有预埋件件应位置准准确，支座座预埋钢板板应保持平平整，预埋埋钢筋应绑绑扎牢固，预预埋钢筋包包括防撞墙墙、接触网网立柱基础础、电缆槽槽竖墙、综综合接地等等。为保证结构耐久久性，所有有预埋件进进行防锈处处理。泄水水管及梁端端现浇桥面面伸缩缝处处进行防水水封边处理理。预埋件施工要求求：(1)支座预埋埋板的中心心位置、平平整度、四四块支座预预埋板的标标高要严格格控制。(2)防落梁预预埋板的中中心位置、平平整度要严严格控制。(3)接触网支支柱的中心心位置要严严格控制、地地脚螺栓的的中心位置置偏差和垂垂直度要严严格控制。(4)防护墙、竖竖墙的预埋埋钢筋位置置、线形要要严格控制制。(5)所有梁体体预留孔处处均增设相相应的环状状钢筋；桥桥面泄水孔孔处钢筋可可适当移动动，并增设设螺旋筋和和斜置的井井字形钢筋筋进行加强强。(6)支座的钢钢筋网片、锚锚筋和梁体体预应力筋筋相碰时，适适当移动其其位置；梁梁体钢筋与与预埋件相相碰时，适适当移动或或弯折梁体体钢筋。(7)综合接地地及其他梁梁体预埋件件按设计要要求预埋，如如与梁体钢钢筋有干扰扰时，可适适当调整钢钢筋的位置置。(8)其它预留留孔位置，可可根据需要要适当调整整。11、钢筋的加工方法法及注意事事项11.1、钢筋筋的除锈（1）加工方法钢筋均应清除油油污和锤打打能剥落的的浮皮、铁铁锈。大量量除锈，可可通过钢筋筋冷拉或钢钢筋调直机机调直过程程中完成；；少量的钢钢筋除锈，可可采用电动动除锈机或或喷砂方法法除锈，钢钢筋局部除除锈可采取取人工用钢钢丝刷或砂砂轮等方法法进行。(2)注意事项项及质量要要求如除锈后钢筋表表面有严重重的麻坑、斑斑点等,已伤蚀截截面时,应降级使使用或剔除除不用,带有蜂窝窝状锈迹钢钢筋,不得使用用。11.2钢筋的的调直（1）加工方法对局部曲折、弯弯曲或成盘盘的钢筋应应加以调直直。钢筋调调直普遍使使用卷扬机机拉直和用用调直机调调直。在缺缺乏设备时时，可采用用弯曲机、平平直锤或人人工锤击矫矫直粗钢筋筋和用绞磨磨拉直细钢钢筋。(2)注意事项项及质量要要求：当利用冷拉方法法矫直钢筋筋时，钢筋筋的矫直伸伸长率：Ⅰ级钢筋不不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不得大于1%。用调直直机调直钢钢筋和用锤锤击法平直直粗钢筋时时，表面伤伤痕不应使使截面面积积减少5%以上。调调直后的钢钢筋应平直直、无局部部曲折。11.3钢筋的的切割（1）加工方法钢筋弯曲成型前前，应根据据配料要求求长度分别别截断，通通常宜用钢钢筋切断机机进行。在在缺乏设备备时，可用用断丝钳（剪剪断钢丝）、手手动液压切切断（切断断不大于16mm钢筋），对对Φ40mm以上钢筋筋，可用氧氧气乙炔焰焰割断。(2)注意事项项及质量要要求：应将将同规格钢钢筋根据不不同长短搭搭配、统筹筹排料；一一般先断长长料，后断断短料，以以减少短头头和损耗。避避免用短尺尺量长料，防防止产生累累计误差，应应在工作台台上标出尺尺寸、刻度度，并设置置控制断料料尺寸用的的挡板，切切断过程中中如发现劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等，必必须切除。切切断后钢筋筋断口不得得有马蹄型型或起弯等等现象。11.4钢筋的的弯曲成型型（1）加工方法钢筋的弯曲成型型用弯曲机机进行，也也可用于手手工弯曲成成型，系在在成型台上上用手摇扳扳子每次弯弯4-8根Φ8mm以下钢筋筋，或用扳扳柱铁扳和和扳子，可可弯Φ32mm以下钢筋筋，当弯直直径Φ28mm以下钢筋筋时，可用用两个扳柱柱加不同厚厚度钢套，钢钢筋扳子口口直径应比比钢筋直径径大2mm。曲线钢钢筋成型，可可在原钢筋筋弯曲机的的工作中央央，放置一一个十字架架和钢套，另另在工作盘盘四个孔内内插上短轴轴和成型钢钢套与中央央钢套相切切，钢套尺尺寸根据钢钢筋曲线形形状选用，成成型时钢套套起顶弯作作用，十字字架则协助助推进。螺螺旋型钢筋筋成型，小小直径可用用于手摇滚滚筒形成，较较粗（Φ16-Φ32mm）钢筋，可可在钢筋弯弯曲机的工工作盘上安