锅炉培训内容

锅炉培训内容锅炉培训内容、介绍锅炉本体设备和附件A按锅炉容量分：小、中、大B、按锅炉压力分：低压()、中压(—)高压()、超高压()亚临界()超亚临界(≥)(什么是临界状态：液体与饱和汽重度现相等，水的临界压力D、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉(煤粉炉、燃油炉)、旋风炉、沸腾炉等E、按布置方式分：屋内式、半露天式、露天式F复合循环锅流速低(－1.5m/s)加热、汽化、过热三个阶段给水—等压升温—饱和水—等温等压汽化—饱和蒸汽—等压升温—过热蒸汽(省煤器厚等间计算(近似长方体体积＋近似圆柱体体积)×下水的比重()＝汽包内水的汽包内径米筒身长米汽包封头半径＝(－－×2)÷2＝米正常水位到极限低(×＋×)××＝吨和顶部多孔板、及排污管、加药管、事故放3、水冷壁分类(光管、膜式、刺管优缺点)属于辐射式受热面，看规范作用教科书上有有的书上还介绍凝渣管(费斯登管)、折烟角等优缺点。4、过热器、再热器(要记住辐射式受热面、对流式受热面的工作特性)布置方式等A、按布置方式分立式(水平烟道)和卧式(垂直烟道);C、按传热方式分：对流式过热器(对流冷热段)辐射式过热器(水冷壁、前屏、顶棚)半辐射式过热器(后屏)A通过一次风管送入炉膛，一次风量应满足B合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的氧C、三次风：一般是中间储仓式热风送粉(乏气送粉)，由制粉系统的乏气从单独布置的喷口(三次风口)送入炉膛，以利用未分离掉少量煤粉燃烧产生热量。(影响锅炉燃第二讲燃料燃料按物态分：固、液、气三种状态火力发电厂所用燃料一般只能取其热量，故一般采用劣质燃料——指挥发分、灰分或含硫没有多大经济价值的燃料。性质水分(M)、挥发分(V)、固定炭(Fc)、灰分(A)1、碳(C)是煤中最主要的可燃元素，40—90％，煤中碳一部分与氢、氮、硫结合成挥发。。2、氢(H)煤中单位发热量最高的元素，含量3—6％，煤中氢一部分与氧结合成稳定的3、氧(O)是煤中的杂质，不能产生热量，游离态可助燃，化合态不能助燃，含量越多，4、氮(N)是煤中杂质，既不能燃烧也不能助燃，并在煤燃烧过程中生成氮化物污染空5、硫(S)有机硫、黄铁矿硫、(均称可燃硫Sy)，硫酸盐硫(不可燃)与水蒸汽结合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，达到露6、灰分(A)是煤中主要杂质，是煤中不可燃的矿物质，煤在燃烧后剩下的固体矿物质残D。7、水分(M)是煤中杂质表面水分－外在水分(自然风干除去)，固有水分－内在水分，(必须加热到102℃－105℃，保持2小时才能除去)和称全水分。总之：碳是煤中最主要的可燃元素，氢是煤中单位发热量最高元素分析法很复杂，所以火电厂一般采用工业分析法(比较简单，同时通过工业分析了解煤在燃烧方面的特性)。分析法是在实验室内进行的，以去掉表面水分的煤作为试样进行分析。M102℃－105℃2小时，失去重量占原试样百分不是煤中含有挥发物质的多少，而是加热到一定条件下能够分解生成的挥发物的数量。3、固定碳(Fc)和灰分(A)当水、挥发分析出后剩下的是焦炭，将焦炭在空气中加热至ar分析基ad(空气干燥基)、干燥已已知基换算后基收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基收到基1(100-Mad)/100/100/Mt)(100-Mt)(100-Mt-Aar)空气干燥基(100-Mt)/1100/100/(100-Mad)(100-Mad)(100-Mad-d干燥基(100-Mt)/(100-Mad)/1100/100100(100-Ad)adar厂所收到的原煤所处的状态；空气干燥基准是测燥基准是除去了全部水分的干燥所处的状态；干燥差异即相差煤的外在水分；收到基与干燥基的差干燥无灰基的差异，则是相差煤的全水分和收到基灰即相差煤的空干基水分；空气干燥基与干燥无灰基的空干基灰分。干燥基与干燥无灰基的差异，即相差煤分当一种煤质特性指标用不同基准表示时，就有不同的数值，收到基的数值最小，空气干燥基次之，干燥基较大，干燥无灰基最大。无论何种基准煤炭各成分之和一定是是高位发热量(Qgr)一公斤燃料完全燃烧时放出的全部热量包括烟气中水蒸气凝低位发热量(Qnet)高位发热量中扣除水蒸气凝结成水放出的热量。规定：标准煤的低位发热量为7000大卡/公斤(29310kj/kg)，煤耗要换算成标准netar它着火后对煤未挥发部分进行强烈加热，使其迅速着火燃的比较松散，孔隙较多增加了煤的燃烧面积，也增加了与氧V的是焦炭，有的较松散，有的则结成不同硬度的焦触使燃烧困难，损失增大。(细度要小、单耗增加)是指煤中灰分熔点的高低灰分熔点的测定采用(角锥法)即等边三角锥体(底边7mm，高20mm)T弯曲时温度——变形温度－1240℃T2——灰锥变成球状时温度——软化温度－1400℃T全熔融成液态并能流动时温度——融化温度－1400℃不同的煤具有不同的灰熔点，就是同一种煤其灰熔点也不是固定不变的，影响的因某种煤的可磨性系数通常是指标准煤(k＝1)与所测定煤在风干状态下，由相同粒度磨制成同样细度时所耗电能的比值，或消耗同样的电能所得煤粉细度的比值。V易燃烧V＝20﹪－40﹪第三讲制粉系统及设备自然性爆炸性煤粉细度和均匀性积的煤粉受空气氧化作用，缓慢地发出热量当散热条件不好时，煤粉温度逐输送煤比例。角、无水平管道)煤粉细度:煤粉经过专门的筛子筛分，残留在筛子上的煤粉重量占筛分前煤粉总重量表示方法：过去是用筛号表示如RRR703050现在是用筛空宽度来表示R(R)R(R)907020030度上的筛空数每平方厘米上的筛空数筛空宽度(微米)金属丝宽度(微米)R烧损失和制粉系统电耗之和为最小时的细度曲线而定R＝4＋×n×Vdaf(烟煤)经验值R＝10％－14％9090R＝2＋×n×Vdaf(贫煤)经验值R＝9％－12％9090R＝×n×Vdaf(无烟煤)经验值R＝6％－7％9090R＝×n×Vdaf(无论什么煤)变细了90为什么R下降了下降带来的问题是什么nn；磨煤机出力下降、烟煤着火提前喷燃器处“回火”烧坏喷颗粒特性单用细度表示是不全面的，还要看煤粉的均匀性，均匀性越好越经济，煤粉燃烬所需时间与煤粉粒径的平方成正比。(同样细度残留在筛子上的颗RR。一般工作转速应低于临界转速通过试验n＝D筒体内径(m)最适宜的装载量是由磨煤和通风的单位电耗的之和锅炉负荷限制。(要比较优缺点)给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、给粉机、锁气器、防爆门(作用、工作原理)制粉系统中锁气器为什么两两串联布置翻板式(重锤式)、草帽式(锥式)铭牌出力是在特定条件下的出力K＝1水分＝7％R＝8％90第四讲燃烧原理及燃烧设备所谓燃烧就是燃料中的可燃质和空气中的氧进行剧烈化合放出大量热量的化学反应一、煤粉的燃烧阶段(三个阶段)煤粉进入炉膛至着火前的这一阶段为着火前准备阶段，在此阶段内主要是对煤粉进行加热，使其尽快达到着火温度，煤粉加热后水分要蒸发，挥发分要逸出，这个阶段是一影响因素：除喷燃器结构外，主要与炉内热烟气对煤粉的加热程度、煤粉气流的数如何强化此阶段：①、控制一次风量和风速(尽量小、不堵管)，关小风门，降低风压。风量过大，煤粉气流加热至着火热量就多，使着火推迟；风量过小着火阶段部分挥成燃烧器烧坏、堵管等。②、提高一次风温(提高排烟温度)和煤粉温度(提高磨出口温度)。的热，这些热量对焦炭加热使其迅速燃烧，这一阶段是发热如何强化此阶段：①、化学反应速度煤粉着火后要及时混入二次风(过早过晚均不好)补充氧量来强化燃烧，提高炉膛温度，温度提高增加化学反应速度(氧化剂)，燃循环。②、混合接触速度及时混入二次风搅拌，还起到了紊流扩散作用，使混合接触速度快(也可将煤粉磨细、相当接触面积增大)。的少量固定碳，在燃烬阶段继续燃烧直到燃烬。此阶放热阶段，要及时补氧。此长可燃物在炉内停留时间(折烟角)。②、强化前两个阶段，使它们时间缩短，相对延长可直至锅炉出口的区域都是燃烬区。三个阶段和三个区域是没有明显的分界去燃料量的多少；燃烧程度即燃烧完全的程度，表现度大小取决于炉内气体的扩散情况，即氧和碳混合情炉膛温度较高，气体混合要重②、合适的空气量(大炉温下降，小燃烧不完全)；③、煤粉与空气的良好混合(一、二此风的配比)④、充足的燃烧时间(足够的炉内停留时间)煤粉细度；③、炉膛温度；④、空气量；