几种加热方式简介

石墨炉(graphiteheater)石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉的核心部件是一个石墨管，试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。一、原理：是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。二、适用范围三、优点：1、坩埚材料来源丰富，价格便宜，易于加工成各种形状，生长设备较简单，建立起来比较容易，2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺，如垂直梯度结晶法，热交换法等。这是感应加热难以取代的。(与感应加热相比较)3、结构简单一次投资少、升温速度快，工作温度高，占地面积小维修4、由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。1、石墨的污染：用石墨电阻加热，石墨的污染有两个方面，一个是它所造成的还原性气氛，使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时，由于缺氧而形成氧缺位产生色心，另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。石墨作为一种杂质进入熔体中，在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。在梯度法生长工艺中，由于坩埚口用钼片盖住，石墨对熔体的污染要少，再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长，没有机械震动和熔体激烈流动的干扰，温度波动对它的影响也较小。可以在相对稳定的状态下生长，从而获得没有散射颗粒的高质量的晶体。对于生长熔质分凝系数K<1的晶体，可通过调节发热体结构使其具有线性的温度梯度，并以极其缓慢的降温速率，克服组分过冷的问题。石墨对坩埚和保温材料的污染，在静态温梯法(垂直梯度凝固法)生长工艺中更显得突出。在石墨加热生长晶体的工艺中，发热体本身以及坩埚和保温材料(钨钼)都很容易氧化，必须在真空中或者在惰性气体的保护下使用。实际上在高温和一定的电压下，惰性气体会电离。电离活化的气体会与熔体或钨钼材料起反应而污染熔体，使长出的晶体中产生包裹物，也可以使坩埚或保温罩和发热体之间打火。轻者将引起温度波动，重则工艺元件被击穿。4、与感应炉相比与感应加热法相比，它是还原性气氛，用于生长某些氧化物晶而会产生氧缺位而形成色心，某此试剂在还原性气氛中易于挥发，因此不适宜用此方法。石墨的污染和保护气氛的电离也给这些工世方法带来一些问题。某些晶体需要在还原性气氛下生长，这就显示出这一工艺方法的长处。感应炉(inductionheater大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置机械制造主要用途黑色、有色金属及其合金的熔炼和保温区熔和悬浮熔炼提纯材料型材压力加工前的加热管材生产的感应焊接黑色和有色金属零件的铸造和精密铸造金属的熔炼机器零件机器零件的淬火，回火，退火和正火等处理加热压力加热前的透热，如精锻、热轧等焊对焊硬质合金的熔焊化学热处理感应加热金属涂层的烘干装配合成纤维生产中的间接加热化学反应罐等容器和管路的加热电子管生产中的真空处理时加热3、感应加热具有热效率高，无污染，无明火的特点4、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。2、维修不方便，冶炼费用高，成本比较高程中坩埚耐火材料污染样品4、生产批量小，检验工作量较大。点：设备简单，造价低廉(1)热效率高，加热速度快(4)由于振荡频率低，可获得比高频深的加热深度，一般轴类可达3~5mmwaveheater一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而达到能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等。其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。由于微波加热技术具有许多常规加热技术所不具备的优点,国外从20世纪60年代起就将微波加热技术应用于许多行业.我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,目前它已被广泛应用于纺织与印染、造纸与印刷、烟草、药物和药材、木材、皮革、陶瓷、煤炭、橡胶、化纤、化工产品、医疗等行业.其应用主要反映