模具制造工艺复习题张荣清

模具制造工艺复习题张荣清造工艺》复习题答：模具的技术要求(1)模具变化多，技术要求高，对技术人员(1)模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性(2)模具车间规模较小，对外协作程度高(2)模具零件精度高、表面粗糙度低(3)单件生产(3)模具零件的标准化程度高(4)加工精度高，加工周期长(4)模具凹凸模具有合理间隙(5)模具通常需要反复修配、调整才能达模具制造的特点到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。具的机械加工夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。2.模具机械加工的主要方法有那几种3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正的技术要求铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件(分度头、回转台)以及工装夹具可加工各种的内外圆表面及模具零件接触面。加工精度：磨削平面可达IT5~IT6，~μm，内圆可达IT6~IT7，~μm(高精度磨削可达更高精度和更低的表面粗糙度~μm)，外圆可达IT5~IT6，~4.常用的仿形加工方法有哪些削要做哪些工艺准备6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求(个人意见)7.成形磨削方法有哪两种说明其工作过程，在何种机床上进行用于成形磨削的夹具有哪些面，再以此砂轮加工工件2)夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种各有什么特点答：(1)螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用螺钉和垫柱使工件固定在(2)精密平口钳装夹法精密平口钳紧固在转盘上，然后将工件安装在精密平口钳上，工件(3)电磁吸盘装夹法电磁吸盘紧固在转盘上，然后将工件安装在电磁吸盘上，工件一次装形面(4)用磨回转体的夹具装夹9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法各适应与哪些工件的加工答：(1)以成形砂轮磨削适用于加工面窄且批量大的工件(2)仿形磨削适用于加工宽面工件(3)复合磨削用于磨削具有多个相同型面的工件(如齿条形和梳形等)三章模具的特种加工特种加工：是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称等极，电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺(工件作为阳极与直流电源的正极相超声波抛光：利用超声波传递能量，使抛光工具按一定频率振动、冲击和抛磨工件被加工表2.掌握电火花加工的基本原理及特点。答：电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件(1)可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；(4)可在同一机床上作粗、精加工；影响区很小；(5)易实现自动化。3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些各个指标的影响因素有哪些如何影响工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度素：①表面粗糙度②加工表面层的组织变化③表面微观裂纹利用电化学作用原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝割加工的特点：①不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短mm，表面粗糙度~μm；5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。(p69)(课件第三章62-69)6.电火花加工的电规准包含哪些参数电规准转换是什么意思个电规准的过程，称为电规准的转换。答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度8.掌握线切割电极丝的选择原则。件厚度和拐角尺寸大小来选择>9.电化学加工有哪几种类型各有何应用(1)电解加工：用于形状尺寸加工(2)电解冶炼：用于形状尺寸加工(3)电化学抛光：用于表面加工B类(阴极沉积)(1)电铸：用于形状尺寸加工①无需借助工具或电极，不存在工具损耗问(2)电镀：用于表面加工C类(复合加工法)(1)电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除)寸加工(2)电解磨削(阳极溶解、机械磨削)：用于形⑥能够透过透明材料对工件进行各种加工激光加工的应用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光表面处理、制作模具章现代模具制造技术2.数控机床与普通机床相比有何优点3.数控机床如何分类掌握数控机床的基本工作原理。(1)金属切削类：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、加工中心等；(2)金属成形类：数控折弯机、数控冲床等；(3)特种加工类：数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割(4)其他类。后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。答：步骤：(1)确定工艺路线(2)计算刀具轨迹坐标值(3)编写加工程序(4)程序输入数控系统(5)程序检验5.什么是快速原型制造技术常用的快速成型工艺方法有哪些6.什么是逆向工程技术怎样利用该技术制造模具应用：①复制样本模具；②以实物零件为对象设计制造模具并复制零件7.高速切削有什么特点与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点特点：①加工效率高；②切削力低，刀具寿命长；③热变形小；④加工精度高；⑤综合经济①主轴转速(切削速度)高模具典型零件加工。特特点和作用凹模面积的对角中心线上有一前导柱和一后导柱受力平衡，上模座在导柱上滑动乎稳，无偏斜现象有对角导滑动导后后侧导柱模架中间导柱模架向柱模模架架可以使用宽度较杂和一般精度要求寸不同的导柱，导向稳．但只适用于横要求特别高的冲压模四导柱模架1模柄连接压力机滑块与上模的零件2上模板支撑、安装凸模固定板及凸模零件3导柱导向零件。保证上、下模上下对中及模具精度的零件4导套导向零件。与导柱配合能保证上、下模上下对中及模具5下模板固定和安装凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通过下模板将模具固定在压力机工作台上2.导柱、导套采用何种配合形式其技术要求如何①导柱的工作部分圆柱度公差应满足以下②导柱与固定模座配合部位直径的同轴度③导柱加工后，必须符合零件图样中所要求的各部分尺寸精度、表面质量以及热处理要④导柱加工后，应该进行渗碳处理，而且工作表面的渗碳层要均匀，深度一般为0．8~应满d>30~45mm时，公差为作表度所要配合面的表面3.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止强所防止：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。握其适应条件。答：冷冲模凸模表面加工方法圆形凸模的制造比较简单，先在车床上加工成毛坯，经热凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成塑料模制造应达到哪些技术要求正常工作。(4)试模和调整直至成型合格的塑件。6.掌握塑料模型腔加工工艺路线。型腔加工通常有哪几种加工方法其适应条件如何1．车削加工：主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分2．铣削加工(1)普通铣床加工型腔立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的(2)仿形铣床加工型腔特别适合于加工具有曲面结构的型腔。7.塑料模型腔抛光方法有哪些各有何特点抛光⑶电解修磨抛光特点①电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。②工件硬度③对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，可采用相应形状的修磨工具进行加工，④粗糙度一般为~μm。⑤装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。则圆弧的抛光尤为适用。③适用于不同答：工艺路线：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线、作螺纹孔及销孔、穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型按热处理工艺保58~62HRC直9.根据上模座零件图，编制零件机械加工工艺路线。(上模座)备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽(先面后孔)工艺过程如下：1备料铸造毛坯2刨(铣)平面刨(铣)上、下平面，保证尺寸4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度8铣槽铣圆弧槽检验零件图，编制零件机械加工工艺路线.工工序工序名称工艺说明号1锻件毛坯保证持，应将毛坯长度23456b工工序名称工序内容设备序12mmmm切断锯床车￠48mm的外圆至尺寸345110mm卧式车床68(1)备料;(2)锻：锻成φ28×38;(3)热处理：退火;(4)车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车(5)检验;(6)热处理：淬硬HRC58~62;(7)研磨：中心孔; (9)线切割：两端顶尖孔处料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割、铣削：铣六面留单面余量两侧线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏7、热处理：淬火、低温回火相邻两侧面料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—配 和不完全互换法。机械加工，以达到装配装配法：装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法2．完全互换法：控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证装配精度的装配方3．塑料模试模：指模具在注塑机上初装后进行的试验性注塑，以考核模具的性能及其加工的塑件配法：利用一个可调整零件改变装配情况，从而达到装配精度的方法。2.塑料模装配好后为什么要进行试模成形工艺条件进行探索。3.如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。根据型芯在固定板板上，取下型芯，在，并与型芯一起4．如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除(10答(1)修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属(2)修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层(3)修磨型芯(或固定板)台肩C，采用这种再将支承面D磨缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。6．冲裁模装配的主要技术要求是什么答：(1)装配好的冲模，其闭合高度应符合设(4)定位装置保证定位正确可靠。(5)卸料及推件灵活、正确。(2)除浮动模柄外模柄轴心线对上模座上平面 (6)在生产条件下试模获得合格制件。垂直度不大于。3)凸模与凹模配合间隙符合设计要求，均匀制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。调整：需要对弯曲角度进行修正，增加弯曲角度。在实际生产中，还应通过正确调整压力机滑块的下止点位置，保证弯曲模加工出现的工件符合要求。例如当发现弯曲角度不足时，则应把滑块下止点调低些，使弯曲时的凸模对材料的顶弯力大一些，以便增大弯曲角度。卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻转