矿井采区通风设计说明书

采区通风设计说明书班级：08采矿3班姓名：段程山指导老师：

李国忠完成时间：2011年12月30日目录目录……………….......2绪论………………….......4第1章采区概况…………………................41.1地质条件……………….........41.2开采条件………………….......4第2章采区通风系统……….42.1采区通风系统要求…………………..42.2采区进风上山与回风上山的布置………………...52.3回采工作面的通风方式选择………...5第3章采区风量的计算…….73.1工作面的供风及工作面风量计算原则及要求…….....73.2回采工作面风量的计算……………...73.3掘进工作面风量的计算……………..103.4硐室风量的计算…….11……….11第4章采区总阻力的计算…………………134.1摩擦风阻与局部风阻的计算………..134.2摩擦阻力的计算……134.3局部阻力的计算……134.4采区巷道总阻力的计算…………….13第5章掘进通风设计…….135.1掘进通风设计的原则……………….135.2掘进通风方式的确定…………………145.3掘进工作面所需风量的计算……....145.4风筒的选择…………145.5局部风机工作风量的计算……………155.6局部风机工作风压的计算……………155.7局部风机的选择…….165.8掘进工作面风量的验算……………..16第6章采区瓦斯安全预防措施………………166.1瓦斯防治措施………16小结………………….......20参考文献………….........21绪论一、课程设计的目的及基本要求目的1）.进一步巩固和加强学生所学矿井通风理论知识，培养学生设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运算标准语规范、报告撰写等基本技能。2）.通过课程设计，培养学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘图设计图纸初步的锻炼。3）.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘图毕业设计图纸等打基础。任务1）.计算采区（盘区）所需风量、及总阻力。2）.确定掘进风量、阻力，选择局部风机。3）.进行一项采区安全措施综述。采区概况地质条件本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水。运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m的岩层中。采取生产能力自定。本采区内赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。1.2开采条件采区采用双翼布置，走向开采，采区上山集中布置，上山布置在第二层煤的岩石底板中。采区生产能力为150万t/a,采区分为5个区段，每个工作面长185m，采煤机一次采全高,一天进10刀，采煤截深为1000mm,日产煤4545.5t。采区服务年限为8年。采区通风系统2.1采区通风系统要求（一）采区必须实行分区通风。1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；4、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。（二）采、掘工作面应实行独立通风。（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。2.2采区进风上山与回风上山的布置开采矿井为低瓦斯矿井，煤不倾向自燃，故采区采用两条上山。采用轨道上山进风、运输上山回风。轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。2.3回采工作面的通风方式选择采区采用u型后退式通风1、U型与Ｚ型工作面通风系统工作面通风系统只有一条进风巷道和一条回风巷道。我国大多数矿井采用Ｕ型后退式通风系统。1）Ｕ型通风系统。（１）Ｕ型后退式通风系统的主要优点是结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。（２）Ｕ型前进式通风系统的主要优点是工作面维护量小，不存在采掘工作面串联通风的问题，采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风平巷。缺点是工作面采空区漏风大。2）Ｚ型通风系统（１）Ｚ型后退式通风系统的主要优点是采空区瓦斯不会涌入工作面，而是涌向回风巷，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放瓦斯，但不能在进风侧抽放瓦斯。（２）Ｚ型前进式通风系统，工作面的进风侧沿采空区可以抽放瓦斯，但采空区的瓦斯易涌向工作面，特别是上隅角，回风侧不能抽放瓦斯。Ｚ型通风系统的采空区的漏风，介于Ｕ型后退式和Ｕ型前进式通风系统之间，且该通风系统需沿空支护巷道和控制采空区的漏风，其难度较大。2、Ｙ型、Ｗ型及双Ｚ型通风系统这三种通风系统均为两进一回或一进两回的采煤工作面通风系统。１）Ｙ型通风系统根据进、回风巷的数量和位置不同，Ｙ型通风系统可以有多种不同的方式。生产实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新鲜风流，与工作面回风汇合后从采空区侧流出的通风系统。Ｙ型通风系统会使回风道的风量加大，但上隅角及回风道的瓦斯不易超限，并可以在上部进风侧抽放瓦斯。２）Ｗ型通风系统（１）后退式Ｗ型通风系统：用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中，当由中间及下部平巷进风、上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行通风，但上段工作面的风速高，对防尘不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大时，常采用上、下平巷进风，中间平巷回风的Ｗ型通风系统，或者反之，采用由中间平巷进风，上、下平巷回风的通风系统以增加风量，提高产量。在中间平巷内布置钻孔抽放瓦斯时，抽放钻孔由于处于抽放区域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通风系统的工作面提高了50%。（２）前进式Ｗ型通风系统：巷道维护在采空区内，巷道维护困难，漏风大，采空区的瓦斯也大。３）双Ｚ型通风系统其中间巷与上、下平巷分别在工作面的两侧。（１）后退式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷布置在煤体中，漏风携出的瓦斯不进入工作面，比较安全。（２）前进式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷维护在采空区中，漏风携出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。3、Ｈ型通风系统在Ｈ型通风系统中，有两进两回通风系统和三进一回通风系统。其特点是：工作面风量大，采空区的瓦斯不涌向工作面，气候条件好，增加了工作面的安全出口，工作面机电设备都在新鲜风流中，通风阻力小，在采空区的回风巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。但沿空护巷困难；由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理复杂。当工作面和采空区的瓦斯涌出量都较大，在进风侧和回风侧都需增加风量稀释工作面瓦斯时，可考虑采用Ｈ型通风系统。第3章采区风量的计算3.1工作面的供风及工作面风量计算原则及要求按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。3.2回采工作面风量的计算回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量=100，m3/min式中，－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计得到。对于机采工作面，为1.2~1.6。－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；=2m3/t，工作面日产煤4545.5t,故=2m3/min×／(243/min=100=100m3/min2按人数计算以N表示回采面同时工作的最多人数，则回采面风量为：，m3/min式中4—每人每分钟应供给的最小风量，m3/min。N=75人=475=300m3/min3按工作面气温计算，m3/min式中S——按平均控顶距算得工作面平均断面积，m2。为使工作面有良好的气候，对应于不同的风温时，参照的风速如下表所示。工作面气温与风速对照表工作面气温，℃工作面风速v，m/s<1515~1818~2020~2323~26~~采区工作面采用掩护式液压支架S＝3（M－0.3）；其中M为煤层开采厚度，m工作面温度为20~23℃m/s=603×（4.2-0.3）=702m3/min4、低瓦斯矿井综采工作面所需风量设计院情报协作组建议的参数计算式如下：，m3/min式中－采高系数，当采高h＜2m时，＝；当h2m时，＝；－温度系数，以L表示工作面长度，则＝；－温度系数，见表7-2-2。表7-2-2工作面温度系数工作面温度，℃≤1516~1718~2223~2425~26温度系数，K3－支架后方控顶系数。顶板易于冒落时，＝1；需要强制放顶时，＝1.1；200－综采工作面基本风量。相当于采高h＝1.0m，工作面风速为1.5m/s，控顶距为4m，有效通风断面系数为0.55时的风量，m3/min。当h2m时，＝=＝==1=20011=639.247m3/min5、按工作面风速计算按最低风速0.25m/s计算，回采工作面最低风量为Qfi≥60×，m3/min按最高风速4m/s计算，回采工作面最大风量为Qfi≥60×4S，m3/minQfi≥60×=60××11.7=175.5(m3/min)Qfi≤60×4S=60×4×11.7=2808(m3/min)6、备用采面需要风量计算备用采面的需风量通常取为产量相同的生产采面的需风量之半。当采区风量不富裕时，也可以按工作面不积聚瓦斯为原则配风，但工作面风速不应小于15m/min。3.3掘进工作面风量的计算每个独立通风的掘进工作面实际所需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、人数和风速等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算式中—第i个掘进面所需要的风量，m3/min；100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；－该掘进面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；（日掘进米数计算瓦斯的相对量；抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；－该掘进面瓦斯涌出不均匀系数，由实测统计得出，一般可取1.5~2.0。=2m3，煤容重1.35.故日产煤105.3t,=105.3/(2460)3/min=1000.1463/min按局部风机的吸风量计算式中：——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。m3/min——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3.=300×1.3=390m3/min3、按人数计算，m3/min式中－第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。N=38人=4×38=152m3/min4、掘进工作面风量验算（1）按风速进行验算每个岩巷掘进面的风量不得小于，m3/min式中－第i个掘进工作面的断面，m2；每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的风量不得小于，m3/min每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进面的风量不得大于×60×7.8=117m3/min=4×60×7.8=1872m3/min用以上四种方法对采区内每个独立通风的掘进工作面进行计算，选择四种方法之中的最大值作为掘进工作面所需风量，将各个掘面风量累加即是采区内掘进工作面所需的总风量。3.4硐室风量的计算采区只有变电所和绞车房两个硐室。采区绞车房的＝60~80m3/min；采区变电所＝60~80m3/min；都取80m3/min.采区所需总风量的计算采区所需总风量()是采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适当系数。即式中——各回采工作面和备用工作面所需要的风量之和，m3/min；——各掘进工作面所需要的风量之和，m3/min；——各硐室所需风量之和，m3/min；——除上述各用风点外，其他巷道风量之和，m3/min；——采区风量备用系数，包括采区漏风和配风不均匀等因素，该值应从实测和统计中求得，一般可取为1.2~1.25。×1/2+390+80+80）×1.2=m3/min新建矿井的风量分配是在算得的矿井总风量Q中，减去独立回风的掘进风量和硐室风量，再按以下原则对剩余的风量进行大致的分配；各个回采工作面的风量，按照与产量成正比的原则进行分配；各个备用工作面的风量，按照它在生产时所需风量的一半进行分配。即：，m3/min式中：——所有独立回风的各个掘进工作面风量之和，m3/min；——所有独立回风的各个硐室风量之和，m3/min。，m3/min=m3/min剩余风量的分配方法是：先用下式计算回采工作面日产一吨煤所需配给的风量q，即：，式中：——各个回采工作面的日产量之和，即：，t/d；——各个回采工作面的日产量，t/d；——各个备用工作面的计划日产量之和，即：，t/d；——各个备用工作面计划日产量，t/d。=/(4545.5×1/2)=0.1249分配给各个回采工作面的风量为：=0.1249×4545.5=m3/min分配给各个备用工作面的风量为：=m3/min①分配各条风路上的风量；②各条风路上的风量最后确定后，必须进行各条风路的风速校核，使各条风路的风速符合《规程》的规定。各条风路的风量经过验算后，如能符合风速的要求，则各条风路的风量可以确定。③如低于规定的风速，则该条风路的风量要相应增加。④如超过规定的风速，则需要扩大该风路的断面或调整该风路的风量，使之风速降到规定值以下。⑤最后，确定矿井总风量。第4章采区总阻力的计算.4.1摩擦风阻对于已给定的井巷，巷道的长度L、周长U、断面S以及巷道的支护形式（摩擦阻力系数）即L、U、S都为已知数，故可把α、L、U、S归结为一个参数Rf：Rf为巷道的摩擦风阻，其单位为：kg/m7或2/m8。工程单位：kgf.s2/m8，或写成：kμ。2/m8=9.8kμ第5章掘进(局部)通风设计根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机等工作称之为局部通风系统设计。5.1掘进（局部）通风设计的原则1、掘进（局部）通风系统的设计原则局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型；(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。2、掘进（局部）通风设计步骤（1）确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；（2）按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；（3）计算风机风量和风筒出口风量；（4）按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力；（5）按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；（6）按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。5.2掘进通风方式的确定1、局部通风方式目前我国掘进工作面主要通风方式由压入式、抽出式和混合式。混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种方式。2、压入式和抽出式通风的比较（1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。（2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。（3)压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。（4）抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。（5）压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。（6）适用条件：压入式通风：以排瓦斯为主的煤巷或半煤巷；抽出式通风：以排尘为主的井筒或岩巷掘进5.3掘进工作面所需风量的计算按局部风机的吸风量计算式中：——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。m3/minK——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3.=300×1.3=390m3/min选用FD2NO6局部通风机，直径600mm，风量285~465m3/min，风压5700~650pa，效率83.2%，风筒直径600mm。5.4风筒的选择1、风筒的原则选用风筒要与局部通风机选型一并考虑．其原则是：（1）风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求；（2）风筒直径主要取决于送风量及送风距离。送风量大，距离长，风筒直径应大一些，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。此外，还应考虑巷道断面大小，使风筒不致影响运输和行人的安全。2、风筒选择我国煤矿的局部通风机通风，目前一般采用柔性风筒。风筒应根据通风距离和通过的风量来考虑。风筒内的风速一般以10m/s～20m/s为宜。为减少阻力，应尽可能采用较大直径的风筒。一般长度在1000m以内的单巷掘进，可选直径为500mm以下的风筒；长度在1000m以上的单巷掘进，宜选用600mm以上的大直径风筒。5.5局部风机工作风量的计算局部扇风机工作面风量：式中：——局部通风机工作风量，m3/min——掘进工作面的需风量，m3/min——风筒的有效风量率，%——风筒漏风率，%，在王德明所编著的《矿井通风与安全》P109表5-6选取百米漏风率0.6%，则风筒的总有效漏风率为0.6%13=7.8%5.6局部风机工作风压的计算设风筒出口动压损失为，即风筒出口动压；则局部通风机全风压（Pa）：Ht=h摩式中——压入式风筒的总风阻，N·s2/m8；其余符号含义同前。Ht=h摩==2107.85（Pa）5.7局部风机的选择根据计算的通风机工作风压和工作风量，按课程指导书给的局部通风机表选区风机。选用FD2NO6局部通风机，直径600mm，风量285~465m3/min，风压5700~650pa，效率83.2%，风筒直径600mm。5.8掘进工作面风量的验算按风速进行验算每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的风量不得小于，m3/min每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进面的风量不得大于×60×13=195m3/min=4×60×13=3120m3/min第6章采区瓦斯安全预防措施6.1瓦斯防治措施瓦斯防治

第一百三十三条

一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。

第一百三十四条低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。

第一百三十五条矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

第一百三十六条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但应符合下列要求：

（一）工作面的风流控制必须可靠。

（二）必须保持通风巷的设计断面。

（三）必须配有专职瓦斯检查工。

第一百三十七条

采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条的规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守下列规定：（一）工作面风流控制必须可靠。（二）专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。（三）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。（四）专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。（五）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。（六）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。（七）煤层的自燃倾向性为不易自燃。

第一百三十八条

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

第一百三十九条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

第一百四十条矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

第一百四十一条

局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

第一百四十二条

开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

第一百四十三条开采有瓦斯或二氧化碳喷出的煤（岩）层时，必须采取下列措施：

（一）打前探钻孔或抽排钻孔。

（二）加大喷出危险区域的风量。

（三）将喷出的瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路。

第一百四十四条

在有油气爆炸危险的矿井中，应使用便携式光学甲烷检测仪检查各个地点的油气浓度，并定期采样化验油气成分和浓度。对油气浓度的规定可按本规程有关瓦斯的各项规定执行。

第一百四十五条有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：

（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

1．大于或等于40m3/min；

2．年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；

3．年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；

4．年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；

5．年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

（三）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

第一百四十六条抽放瓦斯设施应符合下列要求：

（一）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

（二）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

（三）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

（四）地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。

（五）泵房必须有直通矿调度室的和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

（六）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

第一百四十七条

设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守下列规定：（一）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（二）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十八条的规定。（三）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。（四）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

第一百四十八条抽放瓦斯必须遵守下列规定：

（一）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓