水泥稳定砂砾基层施工方案

水泥稳定砂砾基层施工方案长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程(腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段) 第一章、编制说明本方案用于指导水泥稳定砂砾基层施工期间的施工组织与管理，详细介绍水泥稳定砂砾基层的施工工艺流程、施工方案、进度计划、资源配置、质量管2.1《长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程(腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段)两阶段施工图设计第二册桥梁工程》北京市市政工程设计研究总院有限公司(二0一六年八月)。2.2《长沙市望城区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告》湖南省交通规划勘察设计院(2016年7月)。2.3国家、部颁及湖南省、长沙市的施工技术(验收)规程、质量标准、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG-E51—2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTG-F80/1—2004)第二章、工程概况长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程(腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段)位于长沙市望城区星城镇，是望城区滨水新城核心区南北向城2.1主线车行道基层结构为：20cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层(强度为稳定砂砾底基层(强度为2.5Mpa)。2.2辅路基层结构为：22cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层(强度为2.3本工程设计主线车行道4%水稳底基层136721.4m2、5%水稳下基层130667.3m2、5.5%水稳上基层126126.8m2，辅路5%水稳下基层48272.9m2、5.5%水稳上基层46595.4m2。即水泥稳定砂砾基层总方量为93220.8m3，约第三章、施工组织及准备备序号序号名称1水稳拌合站2摊铺机3钢轮压路机4振动压路机5装载机6洒水车8油车WDB00YZ-20测量仪器1套22台63台14台15台16台1钻孔取芯机(带发电机)mmmmHZ-20A套条套套个套台套台台台16121121137894.1水稳拌合站建于本项目已建成路基K3+840—K3+940段，占地面积为上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停4.2目前已完成水稳拌合站各项准备工作，具备正式生产水稳拌合料的条设备基础均按厂家设计图纸施工，设备安装和安全防护及防雷接地符合相期内。临电线路布设整齐、线路无破损，配电室、分配电箱和开关箱漏电保护器场内机械设备安全操作规程牌、交通安全警示牌等文明施工标志标牌配置5.1水泥稳定砂砾基层是路面结构的主要承重层，必须应有足够的强度和稳定性、较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力。应按《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)和《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)实施，配料应准确，配合比以干质量为准，施工时应根据原材料含水量的变化而经常性计算出施工配合比，包括混合料的用水量。结合料的剂量是按照双边波动界限控制，应加强混合料均匀控制，确保结合料的剂量不超出波动5.2为保证路面质量，水泥稳定砂砾基层混合料采用拌和站集中拌和供料，混合料的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多1%，并采用合理的机械摊配组成和含水量都达到规定的要求，集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试5.3水泥稳定砂砾基层七天无侧限抗压强度、重型压实度及弯沉值指标应21.5.028.8压实度(重5.4为使混合料有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具32.5级复合硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。本集料级配范围应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)的要求。筛分结果应符合下表要求：(mm)过28％，塑性指数小于9，有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过5.6符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的饮用水可直接作为项次项次项目1pH值2CL-含量(mg/L)3SO2-含量(mg/L)44碱含量(mg/L)5可溶物含量(mg/L)不溶物含量(mg/L)6水泥稳定砂砾的配合比设计应包括原材料检验、目标配合比设计、生产配水、水泥、砾石、中粗砂等原材料的检测指标均应满足相关标准和设计要生产配合比设计应包括确定料仓供料比例、确定水泥稳定砂砾的容许延迟施工参数确定应包括确定施工中结合料的剂量、确定施工合理含水量及最在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重水泥稳定砂砾强度宜采取控制原材料技术指标和优化级配设计等措施来保正式开工前,要铺筑基层试验段，长度不少于200m。主线车行道和辅路基层分别施工，采用拌和场集中拌和,两台摊铺机单幅摊铺作业,避免形成纵向接缝。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)和《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)进7.2混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的第四章、施工进度计划第五章、施工方案施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料拌和→运输→第一层摊铺→压实→压实度检测→养生→弯沉检测→施工放样→混合料拌和→运输→第二层摊铺→压实→压实度检测→养生→弯沉检测→施工放样→混合料拌和→运输对已交付的下承层顶面进行检查，要求表面平整、坚实，没有松散和软弱对下承层顶面的浮土杂物进行彻底清扫，洒水润湿，对路基表面松散的部位，先用人工将松散层铲除后，适量洒水润湿，对路基“弹簧”处，用人工配通知测量工程师在已验收合格的下承层上进行中线恢复。直线段每10米设一个中桩，曲线段每5米设一个中桩，采用水准仪对纵横断面高程进行施观测点位按GPS测放的10米横断面中心桩位及边桩对其进行横断面测量加侧边线外0.5m处每10m(曲线段5m)钉立钢钎桩，并配固定架。固定模杆应拉槽以防钢丝滑动影响成品高程准确性。在固定模杆上架设2.5mm的钢丝(钢丝平行于设计高程)作为基层摊铺的高程、横坡、厚度控制基准线。基准线的张拉力大于800N，分段张拉，每段长度150m，两端用紧绳器同时张紧，张拉力大于800N,基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象，以避免挠度大影响成品高程准确性。在纵向两条基准线的中间架设铝合金导梁，作为两台摊铺机联合作业的高程基准面。在中间高程基准点间洒白灰线以保证摊铺机的行走和铝梁的架设顺直，铝梁须防止碰撞地面，严禁在地面上输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析，不得采取自由跌际施工配合比的用水量。根据气温和运距外加水与集料含水量的总和宜比最佳以便准确控制拌和时的用水量，之后每个小时随机抽取一次样品做含水量平行试验，同时跟踪所取样车辆至摊铺现场，待摊铺时再次取样做含水量平行试而同时，在拌和机拌和后在成品仓下接料取样，并立即送到工地试验室，根行滴定试验，检测水泥剂量。水泥剂量除用滴定法检测外，还进行当日总量反算方法控制。记录每天的实际水泥、砂砾用量和实际工程量，计算对比水泥剂簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据运距和天气情况考虑混合料是否采用覆盖，以防水分过分损失，混合料在卸入摊铺机喂料斗摊铺前检查摊铺机各部位运转情况，摊铺机操作时我部为防止混合料出现离析现象，采取了通过调整螺旋高度、改变螺旋埋入高度从而改变骨料受到的上抛力、调整料槽宽度及布料器前挡板的离地高度从而改变粗骨料滚动速度以水泥稳定砂砾基层摊铺采用中联重科DTU95D型摊铺机。其额定功率为140/2300kW/rpm、理论生产率为600t/h、行驶速度0-2.6km/h、摊铺速度对于主道水稳基层摊铺，我部采用2台摊铺机成阶梯式摊铺，前后相距5~8m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制基层高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度，前后2台摊铺机重叠10cm，中缝用人工修整，外侧一台摊铺机采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应对于辅道基层摊铺，采用1台摊铺机摊铺，采用两侧钢丝控制高程和厚度。对边角摊铺不到位的路面，组织人工修补、压实。第一层摊铺完成后及时工人指挥自卸车在摊铺机前约30cm处停住，避免自卸车撞击摊铺机。自卸车挂空档缓慢卸料，由摊铺机向前推行。摊铺机的螺旋存料器至少应有三分之二埋入混合料中。摊铺机应连续摊铺，摊铺速度宜控制在2-3m/min。在摊铺机后面跟随修整小队，对局部粗细料离析现象进行修整，严重部位挖除深度大于15cm重新用符合要求的混合料填补。摊铺机无法摊铺的部分采用熟练工人用挂线法人工摊铺，摊铺时的高度略高于机械摊铺部分，中间不得停顿，加快摊每天作业段应设置横向工作缝，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。本工程横向工作缝和接缝的处理平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面，摊铺路机和单光轮振动压路机。一次碾压长度控制在50-80m。碾压段落层次分压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段预留下未压部分与第二段一起碾压。两侧碾压不到位的地方和死角采用小型夯机进行人工夯实，直到达到规定强振碾压四遍：采用单钢轮振动压路机开强振碾压四遍，直到在全宽范围压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车，换档要轻而平顺，在第一遍初步稳压时，倒车应原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应及时铲平处理。严刹车。压路机停车要错开，每一段碾压完成并经压实度检测合格后应立即开始养生，不能延误。养生采用土工布进行覆盖，然后用水车用喷雾式洒水养护。养护时间至少七天，养护期间，派专门人员检查，发现土工布呈干燥状态，立即安排水车养护。并在端头设置障碍物，进行交通管制。特别要注意对边侧的养生，一定要洒水到位，防止干燥或忽干忽湿，确保整个养生期间水泥稳定砂砾基层表面始终保持第六章、施工注意事项及质量检验投料机的投料要准确，且要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料严格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，确保拌严禁用薄层贴补方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料况。减少横向工作缝和纵向接缝。横向工作缝和纵向接缝应采用与路面垂直的季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施。压实度应符合设计要求。检查数量：每1000m2，每压实层抽查1点。检m块)。检查方法：现场取样试验。表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂第七章、常见质量通病及防治措施厂拌混合料的水泥比及含水量变化大，偏差超出允许范围。混合料色泽不一，含水量多变，在现场碾压2~3遍后，出现表面粗糙，骨料露骨或过份光供应砾石级配不准确，料源不稳定，料堆不同部位的砾石由于离析而粗细拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未进行修正；计量必须按实际材料进行混合料的配合比设计，砂砾石强度、压碎值等必须满拌和场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门料含水量不稳定混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2％~5％的范围内，根据天气情况(气温、晴雨)取值。拌合场应搭建能存放部分砂砾石的防雨棚，有利于含水量的控制。当露天混合料离析混合料粗细料分布不均，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附建立健全质量保证体系，加强生产质量管理，检测试验工作必须符合有关匀摊铺机或挖掘机摊铺后，两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现露骨，或混合料摊铺中，大粒径石料被搅到两侧，而细集料集中在中间，摊铺宽度进混合料前，应先对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌和复验，保证出摊铺机摊铺时，分料器内应始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料摊铺机摊铺的宽度一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度不大5、水泥稳定砂砾混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚。在接近最佳含水量(＋2％~-1%)时进行碾压，碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应防止混合料冒浆，否则应采用静压，防止过多混合料没有强度即遭重载车辆碾压，使基层表面出现车辙，深度达5~摊铺时不能匀速行驶，没有连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料。。摊铺机铺装时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分各道工序施工应符合规范要求，基层强度未达到标准前，不得进行下道工L不足碾压遍数少、机具吨位低导致压实度不足，混合料不结板体或板体强度混合料碾压时，应严格控制含水量，避免过干或过湿，碾压机械、碾压遍第八章、质量保证体系及措施经济保证施工控制保证技术保证质量保证体系技术保证思想保证组织保证质量质量经济责任制单位单位工程优良率超95%单位工程合格率100%接受监管单位检查、工制施控施工进行制定标准化作业指导书组织技术学习提高质量意识全员质量教育项目质量管理机构及监管单位质检机构技术测量定位审核图纸质推广新技术新工艺严格按施工2.1建立质量管理领导小组。根据本工程的特点及质量要求，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。成员为各部门负责人及施工队队长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改2.2组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。试验和测量量测队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为确进的仪器设备，分两级组建强干的试验和测量队伍。在项目部建立试验室、测量队；工程队建立试验组和测量组。试验室负责专项工程试验、原材料测试、施工观测、“复检”、“抽检”等工作；试验组负责大面积施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、监控量测、重要构筑的定位放样、“复测”、标落实。为了确保工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执(1)认真执行质量管理制度，实行技术监督制、施工图审签制、技术交底制、五不施工三不交接制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、测量复核制、跟踪检测制、材料进场验收制、材料采购制、分部分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在(2)施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计(3)严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对施工的主要环节实行严格的(4)建立开工前的技术交底制度。单位、分部分项工程开工前，由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全(5)建立并坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施(6)对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。(7)建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明(8)建立测量计算资料换手复核制度。测量资料，须经换手复核，最后(9)建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、“复(10)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由技术合约部组织进行验收。参加验收的人员包括质(11)验收的内容包括：进场物资的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写。(12)按验收程序收货后分类保管，做好标记。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，立即清(13)建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途(14)建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按(15)工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：项目证规范、标准；施工图纸的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按地点和日期。(16)建立仪器设备的检定制度。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐(17)建立原始资料的积累和保存制度。工程中的每一单位分单位工程都文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录。以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设(18)质量保证文件和记录应由施工负责人负责填写整理，工程结束时装(19)质量安全人员应将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件交给业主。我部同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档(1)在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面：熟的而针个要；确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行，根据使用要求，认真进行配比合行配合比一致，材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要2)严格按工艺要求进行施工工序的施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行操作；难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要序持证上岗；严格执行岗位责任制，3)对生产过程进行及时有效的质量监控1)材料质量的监控，材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。2)工艺过程的质量监控。实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面检”三种方式。实施程序：在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能3)坚持严格的工程验收检测。任何一项工程完工后，都要进行质量检作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，确认合格后，双方签字，然后报第九章、工期保证措施1、建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现3、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，4、实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，已拖的工期抢回来，同时由项目部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分部分项工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度5、运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均8、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程9、制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有12、针对雨季的暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积KW机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实第十章、安全保证措施施。加强教育，牢固树立“以人为本，安全第一”的意识。施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产总方针。建立健全安全保证体系，确保施全体项目部人员均应认真贯彻执行国家劳动保护法律、政策，项目经理为做根据规定对安全生产工作做成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的建立定期检查与不定期抽检相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强项目部员工安全意识，解决安全施工现场内设置醒目的安全警示标志，并定期检查，如有损坏，及时修现场运输道路平整、畅通、排水良好，特殊、危险地段设立醒目标志，夜预制现场内各种材料分类码放整齐，