S现场管理内容

S现场管理内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2.遵守规定的习惯4.文明礼貌的习惯G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理(SEIRI)：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:3不必要的东西要尽快处理掉。空间，空间活用清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置二、整顿(SEITON)：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品这是提高效率的基础。4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所:定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法:5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫(SEISO)：扫除垃圾、美化环境2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为规范四、清洁(SEIKETSU)：长抓不懈、坚持到底将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。制度化，定期检查。4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养(SHITSUKE)：自觉遵守、养成习惯通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工4．实施要领2．2提高员工文明礼貌水准长期坚持，才能养成良好的习惯。4．1制订服装、仪容、识别证标准4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．4教育训练(新进人员强化5S教育、实践4．5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)六、安全(SAVETY):预防为主、系统推进指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．1发现安全隐患并予以及时消除前面“5S”的实施的前提4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．1推行委员会及推行办公室成立建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2．步骤2:拟定推行方针及目标s定方针做为导入之指导原则2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3．步骤3:拟定工作计划及实施方法3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据3．2收集资料及借鉴他厂做法3．4制定要与不要的物品区分方法3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。神4．1每个部门对全员进行教育4．27s现场管理法的内容及目的s法s的7s现场管理法训练步骤7:活动评比办法确定教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)海报、内部报刊宣传宣传栏前期作业准备6.1.1工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)建立地面划线及物品标识标准定点摄影做成“7s日常确认表”及实施红牌作战7s现场管理法实施要点7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法现场查核举办各种活动及比赛(如征文活动等)各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。加顺利、更有成效。1.步骤11:纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种7s现场管理法强化月活动:需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。」是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效OTQMTPM7s，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。s现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM起到事半功倍的效果。公司所有人员3．17s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。s现场管理的内容如下：1.建立良好的工作环境建立良好的工作环境，为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素------人员、物资和设备协调到最 (1)人员要素。对于承担作业任务的员工来说，在工作时他的身心健康和安稳的工作状态是很重要的。即便是出现了牙痛这样很小的情况也会影响工作，如果在上班前夫妻间发生了矛盾或同上司产生了不愉快就更加糟糕了，这些看似很小的问题都会对工作带来不好的影响。作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明以及其他的一些环境因素都要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划等其他一些企业内部的问题还要下一番工夫，在现有的基础上怎样才能创建成最佳的作业环境是体现管理水平的一个很重要的因素。与同行业相似的作业现场比至少不要受到别人“这里的环境很恶劣”的指责。 (2)物资要素。作为生产所必需的零部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。此外，在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的因素，诸如自然灾害、运输损失、事故，等等。(3)设备要素。设备对企业来说是巨额的投资，所以充分地发挥其应有的作用是非常重要的。对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常的运转，如果有异常就要立即排除，设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。2.消除不利因素现场管理是基本的活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种各样不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取对策，是现场管理人员重要的任务之现场的活动如果按既定的计划顺利进行，产品的质量、成本和供货期等方面都能按计划完成，这对于现场管理人员来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不存在的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生和种变化，现场管理人员及其下属几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如：员工旷工、设备突然发生故障，出现不良品等等。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理人员的水平。生产的三要素是人(Man)、物(Material)、设备(Machine)，再加上作业方法(Method)构成生产活动的4M.异常就是出现预定的生产活动发生变化的现象，一般来说，异常有以下几种情(1)操作者精神状况并，如身体不适，或遇到不愉快的事情。(2)材料供应不及时，或用相关材料替代。(3)作业环境不能满足工艺要求。(4)工艺方法发生改变。3.解决现场问题在现场会发生许多各种各样的问题，如生产设备出现了故障、上下级之间的沟通出现了障碍、新进员工缺乏培养、老员工的积极性不足等，这些问题可以说是五花出不穷。面对接踵而来的各式各样的问题，作为现场管理人员应明确，哪些问题要立即解决，哪些可以暂缓解决。这需要对问题进行全面的分析，根据轻重缓急的程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也班组现场管理者应能迅速解决跟前发生的异常情况，并对未来可能出现的一些问题进行预防，从而更进一步地提高现场的管理水平。4.建立合理的组织机构即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，