常减压蒸馏装置首次试车方案-停工操作方案

800万吨/年常减压蒸馏装置首次试车方案一、停工要求1．装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品。4．退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入下水道。各种油品出装置线必须保持6．瓦斯排凝放出的油一定要引入下水道冲到隔油池。瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽。液化气不许放入下水道，放低压瓦斯管线。束后拆除。塔人孔要自上而下打开。。10．装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。二、停工注意事项质量，做到不出污油。2．降量降温熄油嘴时，要求逐一熄油嘴，每熄灭一个吹扫一个，防止冻死。加热炉熄火后，要注意不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法。格达到动火检修条件。三、停工前的准备工作5．停工前各岗位应将本岗位需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造。不必要的浪费和影响环保。SE检修、化验等外联单位做好相关配合工作。停停工配合内容安全、环保油品去向机、泵停送电可燃气体检测、氧含量检测停工介入时间整个停工阶段整个停工阶段整个停工阶段整个停工阶段整个停工阶段整个停工阶段整个停工阶段HSE公用工程表检修验9．准备好停工需用工具，装置含油污水道清理畅通，落实好各项安全措施。准备好海草席、石棉布、泡沫灭火机、消防蒸汽带等消防器材和消防工具。一、电脱盐停工程序1)停注该级破乳剂。级混合器全开。5)在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6)该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出口阀，停顶水泵，关顶水阀。2)联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。DABP-103副线电脱盐退油线重污油线重污油罐退油线给汽3)装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至100℃左右。4)先停一级电脱盐(101-D-101A)(按单级脱盐罐停用步骤)，待顶放空见水后，101-D-101B5)停二级电脱盐(101-D-101B)(按单级脱盐罐停用步骤)，根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6)101-D-101A/B顶油完毕后，加强101-D-101A/B切水，用注水(注水改用新鲜水)、切水方防止对罐区造成冲击。b)扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c)电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力≯0.2MP蒸罐8小时。B洗，水洗至罐底排水变清。f罐人孔，重新给汽蒸罐32小时。g)蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫，达到检1)停注缓蚀剂DAB入点手阀，停泵。2)停注碱性水1)停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2)停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻烃回收系统的停工停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备工作。1)切断瓦斯，停压缩机。a)联系调度和RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b)常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关104-D-401罐顶去压缩机入口阀门。开各压力控，往低压火炬消压。e)稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f)按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段。1)对设备、管线吹扫要求a)石脑油、液态烃管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不小于8d)吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2)吹扫流程P-204A/BE-402A/B壳程C-401P-402A/B稳定塔进料线C-401E-402A/BE-404W/X给汽重整装置轻污油罐罐区出装置往重整吹扫12小时(联系重整装置)，后蒸汽改往轻污油罐吹扫8小时，再改给汽C-401抽出阀再停泵进口蒸汽。D-403顶不凝气出装置空K-401A~DD空P-403A/B出装置进装置四顶气瓦斯总管吹扫8小时，与瓦斯总管相连的管线，有吹扫条件的要加吹扫K-401A~DE-401WD-402放空KAD低压火炬管网给汽m)P-402A/BD-402低压火炬管网给汽D-402不凝气出装置C-401底给汽E-403开工用水放空、排水C-401底P-204A/B副线E-402A/B定塔进料线、稳定塔退料线等的吹扫次序要掌握好，以免造成二次污染。三、降量Pa2．按预定的时间(比降温提前8小时)，原油按60t/hr的速度降量，装置处理量降至常压炉每路60吨(即50％左右的负荷)。3．平衡好各塔底液面，根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量，确保降量过程产品合格(产品4．降量过程中，跟踪调节两炉炉温及各路分支温差正常。逐步减少火嘴(或熄火)，防止炉管结料平衡，调节两炉分支进料量均匀，同时维持塔底液面和容器液面正常。hr9．减压视情况停一级抽空器，并与加氢裂化装置联系好，适当压轻减二、三线，以冲洗填料，便10．降量结束后，常顶气和减顶瓦斯改塔顶放空，开些掩护蒸汽。停常底吹汽和常二线汽提吹汽，过热蒸汽改常压炉对流室出口放空(注意：必须先关闭吹汽阀，方可开汽提蒸汽放空，以防油倒串出来)。1.降量结束后，根据产品质量情况调整侧线外放量。2.102-F-201、103-F-301分别以30℃/hr、40℃/hr速度降温，注意均衡降低加热炉各部温度(先不允许只用关小温控阀的方法来降炉温。品改罐，注意产品质量，掌握“宁轻勿重”的原则。4.降常二中温差和流量，提高顶回流取热比。5.停常二中，关抽出阀。6.停放常顶油，关出装置阀。泵抽空后才停。关侧线后停打中段回流和顶循环回流。8.减压炉出口温度320℃时，适当关小二级抽空器，将减顶真空度降至500mmHg(67KPa)，并维持不变，直到减压炉扫线完毕。降低真空度时，防止103-D-301水封被破坏或冒罐。减压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关侧线后停减一、二中回流。注意减二线最后停，以维持封油9.两炉出口温度降至300℃时，停用所有燃料油火嘴，开汽扫线(注意此时不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法)。关高压燃料气进装置总阀，当高压燃料气罐压力为0.1MPa时两炉熄火。两炉熄10.当减压塔顶温度低于50℃时，停减顶冷回流。度低于80℃时，停常顶冷回流，102-D-201、103-D-301存油抽尽后停泵。13.106-D-610低液面时，停封油泵106-P-607A/B。停封油泵106-P-607A/B前，要考虑到RDS、重油催化裂化装置是否还需要使用封油，必要时引装置外开工封油自开工柴油线进入封油罐D。引开工封油时，注意把水脱净。五、退油进重污油罐。常压炉八路进料调节阀后给汽点分别给汽赶油进常压塔。5．抽空常底油后停减压进料泵102-P-203C/D，关严泵出、入口阀和副线阀，此时减压进料泵出口和减压炉四路进料调节阀后开始给汽贯通、吹扫。7．常顶循、常一中(108-D-801存水放尽)、常二中关闭常压塔塔壁抽出阀，抽尽存油后停泵，塔1)关减压侧线出装置阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。2)关闭泵给汽点蒸汽阀和回流管线上的第一道阀，打开侧线出装置阀，启动侧线泵向外退集油箱油，泵抽空后停泵，然后打开回流管线上的第一道阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。以上步骤重复进行，直至蜡油全部退尽。3)过汽化油退至减压炉进料线。．赶油退油注意事项减压进料泵→减压炉→减底泵→重污油线2)油品严格控制冷后温度，防止温度过高引起罐区突沸冒罐或温度过低造成凝线。3)严格控制三塔液面，防止装高，严格控制塔顶压力，防止塔压超高。。6)在减压塔恢复常压以前，注意维持好103-D-301水封严防减压塔吸入大量空气而产生爆炸。六、吹扫元的统一指挥，不得抢汽，严格按吹扫要求，即吹扫统筹表进行。3)吹进闪蒸塔内的油要由闪底泵经拔头油线进入常压炉到常压塔，再由常底泵经常底重油线B4)吹进常压塔、减压塔内的油则可以分别由常底泵、减渣泵经常底重油线、减渣线退到重油。因此，退油与暖线要交替进行，但必须关严扫线阀后才能退油。理一、吹扫流程1)脱前、脱后原油线P-102A/B脱前四路换热器电脱盐罐副线脱后三路换热器C-2012)拔头油线C-201底P-202A/B拔头油三路换热器F-201八路进料C-2023)常底重油线给汽给汽RDS装置配合吹扫4)减压进料线C-202底P-203C/DF-301四路进料C-301给汽给汽给汽5)减渣线C-301底P-305A/B减渣换热器给汽给给汽6)常顶油线(先水顶后吹扫)给汽E-305W/X罐区配合吹扫RDS装置配合吹扫E-402A/BC-401给汽给汽罐区给汽给汽罐区7)常一线CC203上段P-205A/B常一线换热器给汽给汽8)常二线C-202抽出C-203中段P-206A/B常二线换热器航煤加氢混合柴油线混合柴油线9)常三线C-202抽出C-203下段P-207A/B常三线换热器E-208W混合柴油出装置二线和减顶油线配合吹扫。10)常顶回流线P-204A/BC-20211)常顶循环回流线C-202抽出P-210A/B常顶循换热器C-202抽出P-211A/B常一中换热器C2抽出减顶油线D-301抽出P-306A/B混合柴油线C-202C-202C-20223)常顶低压瓦斯管线15)减一线及减顶回流给汽E-301WC-30116)减二线及减一中CPACPAB给汽各机泵给汽加氢裂化罐区封油补压线混合蜡油线17)减三线及减二中C-301抽出P-303A/B减三线换热器C-301放空混合蜡油线给汽给汽C-301放空E混合蜡油线给汽18)减压过汽化油线C-301抽出D-303C-301放空给汽P-304A/B减压塔转油线燃料油线燃料油进装置给汽常压炉火嘴、长明灯放空给汽20)减顶瓦斯线D-301抽出减压炉火嘴、长明灯放空D-302安全阀放空线放空给汽减压炉减压瓦斯火嘴放空21)高压瓦斯管线22)双脱废气线双脱废气进装置常双脱废气进装置D-201抽出DD-201抽出24)封油线减二线DP-607A/B24)封油线减二线25)25)轻污油系统各排放点D-611给汽D-605放空安全阀放空线低压火炬管网其它安全阀放空线来汽D-605底P-602轻污油总管出装置轻污油罐给汽给汽给汽26)重污油系统油线各吹扫点重污油线出装置重污地下污油泵给汽给汽27)电脱盐系统(包括安全阀线)D-101A/B底电脱盐罐切水线放水给汽、给水放水二、管线吹扫步骤根据情况部分打开)。10．单元检查无问题后，关最后一道阀，停所有扫线头，开指定的放空，并通知罐区。三、动火吹扫方法3)自然通风4~6小时。6．重油线(原油、渣油、炉子进料、燃料油、封油、污油、减压侧线)、瓦斯、液态烃线吹通后，四、小修不动火吹扫要求五、吹扫原则及注意事项吹扫统筹表进行，联系好后路，改好流程，征得单元同意后方可开汽。2．扫线原则：先重油后轻油，先长途后短途，先主线后分支，先难后易，先正后副，前后依次，5．吹扫经过机泵时，封油注入阀应关严，端封冷却水要打开，注意副线和泵缸都要吹扫干净。先空阀应打开，冷却器壳程水先要放尽。8．吹扫时，控制阀及其副线阀均半开，三通阀要半开，吹扫经过的仪表孔板和引压点要联系仪表工处理。吹扫塔顶油线、各侧线时要联系质量仪表处理有关管线。11．文明扫线，严格防止乱排乱放。扫线完毕，由管理人员验收，合格签名方可停汽撤压，撤压完毕有关阀门必须关死。12．开蒸汽前要：2)凡吹扫经过水冷器要先关死水，开放空放净其内存水。MPa的压力表和真空表引压阀关死，以免吹扫时超压损坏。未改好)损坏设备(对于设计压力小于蒸汽压力的设备更要注意)。同时，对于盲肠、死角、跨线不要漏扫，对于分支管路的吹扫应分扫和合扫。压，严防倒串。15．对于塔和容器必须注意压力变化，防止超压，防止冲翻塔盘，损坏设备；容器放水先开顶放空16．蒸洗塔时塔底不存液面，水温≮90℃。17．原油泵入口线应用水顶干净。18．吹扫过程必须做好记录，以方便检查，防止漏项，确保一次吹扫蒸洗合格。1)在确定以塔为放空点的所有管道吹扫干净和塔底退油完毕后，关严这些管线与塔相连的最2)关各塔底泵入口阀和副线阀，开各塔底抽出口阀和抽出口扫线头向塔内吹汽。要满出漏斗)，再重复以上步骤清洗。清洗干净后停常顶回流泵。5)常压塔重新打水清洗4小时，放净存水。启动塔顶风机，投用塔顶冷却器，控制好D-201界位，然后塔底吹汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。蒸塔压力≯0.1MPa。闪蒸塔、汽提塔和常压塔作为一个系统，一起进行蒸塔。1)因减压塔为填料塔，当减压炉进料线、减压炉、减压塔进料线、减压塔各回流线吹扫验收温在汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。力≯0.1MPa。七、开塔器人孔2．为了防止减压塔内硫化亚铁自燃，在停汽后启动103-P-301，经减顶回流向塔顶打水，由减一停后及时打开减压各侧线泵进出口排凝阀，排除集油箱存水。专人监DCS塔内温度点的监控。塔内打水强制冷却。八、停工吹扫安全措施油线、常三线及原油、拔头油、常二中及减压各线立即贯通，防止凝线。制在≯95℃，防止水分汽化突沸。10．吹扫经过冷却器时，要把管程水放净，放空阀打开。11．为保证停工过程机泵端封不漏，封油最后停。表一位位置水阀后水阀后水阀后水阀后水阀后净化水进装置阀后凝结水出装置阀前除盐水进装置阀后氮气进装置阀后安全阀放空油气重污油出装置阀前停工时盲位或通位盲位或通位备