涵洞工程施工培训教材

施工技术培训教材1第一章概述我局承建的XX铁路第三、七、十二、十五标段，合计长度57.35公里。设计有灌溉、排洪、交通等大量涵洞工程，施工条件复杂。地下水位较高，大部分涵洞施工会遇到洪水或地下水的侵袭，有些涵洞需进行软基处理，因此在施工中，要针对各涵洞的具体情况，采取有效的技术措施。各施工技术人员，必须牢固树立“开工必优，一次成优”的质量意识，加强技术指导和质量控制力度，抓好过程控制，克服质量通病。为圆满地完成XX铁路施工任务而努力工作。施工准备一般涵洞施工的准备工作，可包括内业准备和现场准备两部分。第一节内业准备涵洞施工的内业准备工作，指施工图纸审核、对主要施工操作人员进行技术培训、制定施工方案、书面技术交底书，配合比选定、开工报告等。一、图纸审核根据现场优化设计结论，在正式开工前要对施工图在熟读图纸的基础上，详细分别计算出所有工程数量，对施工图中缺漏项的工程数量，也应详细计算，查对施工图与有关标2施工技术培训教材准图、定型图、参考图间的几何尺寸关系，填写图纸审核纪录表，按照图纸审核结论安排生产。并推算出水泥、钢筋、地材、片石、砂等材料的数量。二、施工方案1、由处级项目部确定现场技术负责人，质量负责人。2、根据总工期安排，确定合理的工期，开、竣工时间。3、根据优化设计设计结论、现场实物工程量、工期要求、工程难易程度操作人员的技术水平，确定合理的施工数。4、根据现场实际和生产力水平，确定施工生产的工艺流程、施工方法、施工注意事项，并确定该涵洞的质量控制点和质量控制措施。5、施工方案要形成文字记录，装入该涵技术档案。操作人员技术培训1、该涵洞施工的技术负责人和质量负责人，在理解设计图和搞清质量标准的前提下，备好技术培课，备课对技术人员自身是一个进一步熟悉施工和质量标准的过程。要有备课讲义，并归入该涵洞的技术档案。2、在正式开工前，对参加该涵洞施工的主要操作人员，进行详尽的技术培训“就事论事”地培训施工操作步骤、方法和质量要求，也就是说，告诉他们如何；为什么要做什么、怎样做、做到什么程度和做的过程中注意什么。四、技术交底书负责该涵洞施工的技术人员，必须分工序以书面形式向施工技术培训教材3施工操作人员作详细的技术交底，双方签字后生效，口头交底必须及时检查落实情况，并记录在施工日志上，作为依据备查。在施工现场不得出现施工图纸。五、种原材料检验由试验室，对进场水泥、钢筋、施工用水、砂、片石、碎石、沥青、麻布等各种原材料随机取样后进行鉴定性检验，未经检验合格不得使用，各种材料的检验报告应统一编号后存档保相存，备查。六、配合比选定根据工程设计提供的砂浆、砼标号及现场供料情况，取样后由试验室作出配合比结论，应在搅拌机前设立配合比标识牌，施工时严格按配合比控制砼、砂浆的质量。配合比选定单应妥善保留，存档备查。七、开工报告准备工作就绪后，在开工前要填写开工报告，监理批准后方可开工。开工报告可手工填写也可打印后手工签字，一式五份。上报开工报告时应附施工准备完成情况表、施工队伍基本情况表、施组方案、原材料试验检验报告单、砂浆、砼配合比选定报告单、测量放线资料、单位工程优化设计单等资料待监理批准后开工，并将开工报告收入该涵技术档案中。八、建立单位工程技术档案为方便技术资料的保存与管理，为贯标和竣工资料编制创造条件，在施工阶段应尽早建立单位工程技术档案，并由4施工技术培训教材专人管理。工程技术资料最好分单位工程分别管理，及时收集整理资料包括：施工图、图纸会审记录、工程数量清单、各种原材料计算单、测量资料、原材料检验报告、开工报告、隐蔽工程检查证、砂浆（砼）配合比选定单、水泥、钢筋出厂合格证、砼、砂浆、焊件强度检测报告单、各工序技术交底书、变更设计通知单、分项、分部单位工程质量评定、竣工测量报告、施工小结、施工日志、施工照片资料等。另外、还应有相应的贯标记录，如创优措施、现场质量检查记录，纠正措施及验证报告单等质量管理资料。现场准备涵洞现场准备包括征地拆迁、测量放线、标高复测、现场优化、施工场地合理布置、三通一平、原材料进场、设备进场。一、征地拆迁征地拆迁是开工的先决条件，未进行征地拆迁的地段无法开工。二、测量放线、标高复测按铁路测量精度要求，精确放出涵洞位置，并用明显标志显示（撒灰线），必要时放出护桩。按铁路测量精度要求将水准点引至涵洞附近，（不易受挠动的位置）并复核出、入口及涵中心各点地面高程，按设计图，算出各部位的下挖深度，施工技术培训教材5并填写基础开挖深度技术交书。如地面高程与设计出入较大时应向上级技术主管门作书面报告。三、现场优化实地放线后，考查设计涵位、标高、孔径、方向、与原路渠是否顺接，地质情况是否与现场吻合。针对现场发现的问题，提前按单位工程汇总，并提出优化建议。现场优化工作，由建设单位牵头，设计、监理施工单位参加，作出优化设计结论。优化设计结论应存入该涵的技术档案中。优化过程中发现需修改设计的，待设计部位修改施工图并下达变更通知后再行开工，无异意的工点按程序开工。四、施工场地的合理布置涵洞施工一般安排在路基填筑之前，要合理安排施工场地，尽量将材料、设备等布置在征地界范围内。按照“整齐、有序、方便施工、避免浪费”的原则，一般现场布置包括片石堆放场、预制件加工场地、钢筋加工、配电盘、照明设备、工具停放、场内道路等。建议有条件时，片石与沙、水泥分别在涵洞的两侧堆放，这样可避免砂浆和片石进场的相互干扰。五、三通一平三通一平指路通、水通、电通、场地平整。1、路通：施工便道对联系，方便设备材料进场。2、水通：保证施工用水。3、电通：有条件时，将动力电直接引入施工现场。4、场地平整：为了方便施工，应将施工场地大致整平，6施工技术培训教材5、要注意排水问题，为防止雨季积水，应作好截、排水沟。六、原材料进场原材料指用于工程的各种材料，包括水泥、钢筋、片石、碎石、砂、沥青、麻布等。所有材料必须经试验室检验合格后方可使用，水泥、钢材沥青等还应有出厂合格证。水泥要注意生产日期，进场后要采取防雨、防潮措施；钢筋要架空堆放并有防雨措施；砂、片石、碎石等要按规格堆放整齐（见方）。材料进场时，应严格把好质量关，目测检验片石、砂、碎石等地材，目测不合格时严禁入场。材料入场后要及时取样检测，合格者插上原材料标识牌，不合格者应插上不合格标识牌，防止误用，并及时清除出场。七、设备进场设备指砂浆、砼拌合设备、钢筋切断焊接设备、降水设备、砼振捣设备等施工必须的器具。机械设备进场后，都必须进行安装就位，试运转、调试，工作正常后方可投入使用，否则应及时维修或更换，以免影响正常施工。八、现场三标四牌的设置“三标“指提高质量保证安全标语；增产节约标语；确保工期标语。“四牌“指工程告示牌、质量告示牌、安全告示牌、责任划分牌。对于涵洞工程应设置：工程告示牌、质量告示牌、安全告示牌和提高质量保证安全标语、具有政治宣传意义的施工技术培训教材7标语。基础开挖及基底处理基础开挖是涵洞施工的第一道工序，虽然操作简单，但基坑开挖的方法是否正确，预留工作宽度、边坡坡度是否合适，排水方法是否得当，采用何种支护方法，都对实际工程数量有直接影响，甚至影响基础的正常施工。须引起施工技术人员的重视。基础开挖大致可分为有水土方挖基，无水土方挖基，有水石方（硬土）挖基，无水石方（硬土）挖基等类型。基础开挖前，应根据设计及现场实际情况，判断属于何种类型，以便采取合适的施工方法。无水挖基一、无水土方挖基无水土方挖基较为简单，开挖前应作好以下工作：1、复核基坑中心线、方向、高程。2、根据土质确定开挖坡率，粘性土1:0.33～1:0.75,砂性土1:1～1:1.5，如果土湿度较大易引起塌方时，坑壁坡率应采用该湿度下的自然稳定坡度。挖基穿过不同土层时，边坡应分层选定。3、基坑周围按地形设置截、排水沟。8施工技术培训教材4、基坑顶有动载时，坑顶缘至动载间至少留1m宽的保护带，如地质条件不良或动载过大时，保护带应适当加宽或采取加固措施。5、弃土不得防碍开挖基坑及其他工作，并考虑基坑回填用量，弃土堆坡脚至基坑顶缘距离不宜小于基坑深度，且最好弃在路基范围内，以合理利用。6、挖基时，除保证设计平面尺寸外，每边应留不小于50cm工作面宽度。7、使用机械开挖时，不得出现超挖现象，应留一定厚度（20cm以上）由人工开挖；监理人员未到场的情况下，仍应预留5～10cm厚度，待验基时再清除，防止基底暴露时间过长。8、在基坑开挖破土前，应首先做好路、渠、沟的临时接顺工作，防止出现施工干扰，待涵洞完工后再将涵洞出入口与原路、渠、沟按设计要求顺接。9、基础完工并检验合格后，及时用原土分层回填夯实。10．个别涵洞基坑较深，土方数量较大或基坑边坡受场地限制时，可采用护壁加固的方法开挖，有关护壁的加固方法请参照《铁路桥涵施工规范》TBJ203-96第2.2.2条及有关条款办理。二、无水石方挖基（包括硬土）作为挖除的石方一般完整性较差，应根据岩石的构造地层走向，破碎情况等决定开挖坡度。开挖时可采取风动工具或人力。如遇完整性较好的岩层施工技术培训教材9采用爆破才能挖除时，一般能满足设计承载力，无需继续挖除，应设法变更抬高基底标高，但需请监理认可。有水挖基一、有水土方挖基当设计计指明有水水挖基时，应应在开挖前前事先了解解土质情况况和地下水水位（探坑坑法）。具具体施工操操作方法如如下：1、首先判断明地地下水的补补给来源，如如果属地表表水补给时时，应首先先采用地面面截流措施施切断或阻阻止地表水水补给。2、在涵洞出口侧侧作好排水水沟，应将将基坑抽出出的水及时时排除，防防止回渗。3、考虑合适的坑坑壁坡度。当当基坑较深深时，边坡坡上适当留留出平台增增加边坡稳稳定性。4、粘性土基坑中中，按设计计基底平面面尺寸，应应每边设不不小于800cm的工工作面,在此范围围内设排水水沟，在合合适位置设设一定深度度的积水坑坑，用潜水水泵及时排排除积水，保保持基底不不被水淹，抽抽水能力应应为渗水量量的1.5~~2倍。5、余未尽事宜，参参照无水挖挖基办理。二、有水石方挖挖基当地下水位较高高，地质为为岩石时，采采用有水石石方挖基方方法施工。有有水石方挖挖基要采用用抽水的方方法排除基基坑内积水水，使有水水挖基变为为无水挖基基。其余参参照无水石石方挖基办办理。10施工技技术培训教教材第三节验基基与基底处处理无论何种形式的的基础开挖挖当挖至基基底标高时时（允许误误差±5cm）时时都应验基基。验基工工作是涵洞洞隐蔽工程程检查项目目之一。土方基础挖至设设计基底标标高以上330cm左左右时应暂暂停，请监监理验基，除除了标高，基基坑几何尺尺寸外，还还应由试验验室做出地地基承载力力报告。土土方基坑内内剩余的20~300cm土层层，应在开开始砌筑基基础前挖除除。在砌筑筑前，不宜宜过早挠动动基底。当当有水土方方挖基时，砌砌筑前不得得停止抽水水，使基底底处于较干干燥状态。待待基础砌至至地下水位位以上，并并且水泥砂砂浆终凝后后方可停止止抽水。积积水坑采用用旧水泥袋袋装砂石料料回填至基基底标高以以上。石方基坑可直接接挖至设计计标高，及及时报检。水水稳性较好好的岩层应应用水冲冼冼干净后及及时砌筑基基础。水稳稳性较差的的岩面，（泥泥岩）应铺铺5cm厚水水泥砂浆后后开始砌筑筑基础。有有水时砌筑筑至水位以以上并且水水泥砂浆终终凝后方可可停止抽水水。积水坑坑采用旧水水泥袋装砼砼回填至基基底标高以以上。地基承载力检测测报告和基基础隐蔽工工程检查证证存入技术术档案。设计中指明基底底处理方法法的，要严严格按设计计施工。施工技术培训教教材11浆砌工程片石片石指放炮开采采的石料，没没有固定的的形状、尺尺寸、但薄薄片不能用用，除了填填塞大石缝缝隙及搭配配的小石和和碎石外，一一般片石中中部厚度不不应小于115cm。片石的大小，直直接影响到到水泥砂浆浆的用量。片片石厚度为为30~355cm时,水泥用量量为90kkg/m3；片石厚厚度为23~266cm时水水泥用量为为98kgg/m3；片石厚厚度为18~222cm时,水泥用量量为1100kg/mm3，说明石石块大些能能节省砂浆浆。但也不不是说要求求所有的石石块都大就就能节省砂砂浆。而大大块片石之之间的空隙隙由中石块块填充，中中号片石之之间空隙由由小号石块块填充，才才能达到空空隙率最小小。因而在在砌筑时大大小搭配最最为经济。根根据经验，大大号片石（50~1550km重重应占总用用量的65%,中号片石(18~500km)应25%,小号片石(3~18kkm)应占有10%。涵洞是一种受力力结构，因因此用于其其主体工程程上片石要要求强度不不底于300#，附属工工程（出入入口铺砌、维维坡、检查查梯等）受受力较小，其其强度要求求不低于200#。片石强度3000#，而水泥泥砂浆强度度仅为100#，所以片片石小不但但浪费砂浆浆，成本加加大，同时时对砌体的的整体强度度也有负面面影响。片石运至现场后后，应分级级堆放，可可分为大号号、中号、小小号和等外外品。12施工技技术培训教教材按片石的大小分分出大、中中、小三级级合格品，堆堆码整齐备备用，并经经质检后，挂挂上合格标标识牌。等等外品应再再分两级，一一种是强度度偏低，虽虽不能满足足主体工程程的强度要要求，但能能满足附属属工程要求求的，应单单另堆码整整齐，待主主体工程结结束后，将将其用于附附属工程（出出入铺砌、维维体护坡、检检查梯等）。应应作好标识识，指明用用途。另一一种是不能能用于工程程的风化石石，应该废废弃清理出出场，严禁禁用于工程程。水锈石石、过薄的的片石可用用碎石机制制成碎石备备用。水泥砂浆砂浆是一种胶结结材料，利利用砂浆可可将单独分分散的石块块胶结成一一个牢固的的整体。砂砂浆的种类类很多，常常用的有水水泥砂浆、石石灰砂浆、混混合砂浆。主主体工程设设计一般采采用100#水泥砂浆浆，附属工工程设计一一般采用50#水泥砂浆浆。一、水泥：水泥是一种与水水结合后凝凝结硬化的的材料。因因原材料不不同可分为为普通水泥泥，火山灰灰水泥，矿矿渣水泥和和混合水泥泥。桥涵工工程多采用用的是普通通水泥。普通水泥与其它它水泥比较较有以下特特性：前期强度较高、后后期强度增增长较小、在在10℃以下低温温中硬化较较快、在高高温中强度度发展较慢慢、耐冻性性较强、耐耐腐蚀较弱弱、干缩性性较小、吸吸水率较大大、和易性性较好。水水泥有吸水水性，能够够吸收空气气中的水分分后结成小小块，这种种现象称为为受潮。受受潮不严重重时，可降降低标号使使用，受潮潮严重水泥泥不得在工工程中施工技术培训教教材13使用。因此水泥泥进场后，一一定要采取取防潮，防防雨措施。离离开地面110cm以以上，垫木木板，塑料料布等隔潮潮，上面搭搭防雨棚或或覆盖雨布布。按规定定作标识牌牌、注明生生产日期、进进场数量、规规格型号等等。二、砂砂是水泥浆的组组成材料之之一，拌合合砂浆用砂砂，应干净净坚硬、不不夹杂泥土土、泥块和和杂物。砂砂子分粗砂砂、中砂和和细砂。砂砂料进场后后，视情况况，有杂质质的应过筛筛；含泥量量较大的应应用水清洗洗后再使用用。三、水泥砂浆1、配合比：所有工点水泥砂砂浆，均应应由试验室室提供配合合比。配合合比应针对对工点砂子子的实际情情况，专门门选配，而而不应多个个工点采用用同一配合合比。这样样既可保证证施工质量量又可避免免水泥的肓肓目浪费。技技术人员交交底时，必必须向施工工操作人员员交待清楚楚，并在现现场设置砂砂浆配合比比标识牌。2、水：拌合砂浆浆的用水，必必须采用清清洁、不含含碱、酸、油油脂物质的的水。3、水灰比：砂浆的强度主要要取决于水水泥的标号号和水灰比比的大小。当当水泥标号号一定时，水水灰比则是是决定砂浆浆强度的主主要因素。水水灰比大，即即用水量多多，砂浆偏偏稀，强度度就低。因因为砂浆中中水泥的水水化作用所所需的水量量，一般仅仅是拌合用用水量约30~550%，其余的的水是拌合合时湿润砂砂子用的，用用水量过多多，不但减减弱砂14施工技技术培训教教材浆的粘结力，而而且多余的的水分蒸发发后还在砂砂浆中形成成空隙，从从而降低了了砂浆密度度，导致强强度降低。在组成砂浆的水水泥、砂及及水三种材材料之中，水水与水泥有有一种固定定的关系，即即水灰比，当当其它条件件相同时，砂砂浆强度主主要取决于于是水灰比比。当水灰灰比一定时时，砂浆的的强度又取取决于砂灰灰比。因此在施工过程程中,应严格控控制水灰比比,不但有准准确的计算算，而且应应注意砂的的含水量，当当砂的含水水量较高时时，拌合时时应适当减减少用水量量，防止因因砂子含水水过多，造造成水灰比比过大，降降低了砂浆浆的强度。砌石前的准备一、砌石工具砌石工具，由于于各地区操操作习惯不不同，使用的工工具也是不不完全一样样，常用的的工具有：：手锤、錾子、灰灰抿、灰刀、铁铁锹、水桶桶、喷壶、灰灰斗、大锤锤，另外还还应根据运运输方式准准备搬运工工具。二、放样、挂线线及脚手架架砌石前按中线水水平桩进行行放样、挂挂线。挂线线架必须牢牢固可靠。脚脚手架设好好后必须经经过检查合合格后方可可使用，跳跳板坡度不不得陡于1:4，并设置置防滑条，脚脚手架超过过3m高时还应应设置栏杆杆和扶手，脚脚手架上不不得堆放石石料，砂浆浆等重物，防防止发生脚脚手架坍塌塌的安全事事故。施工技术培训教教材15三、石料清洗石料在砌筑前必必须用水洗洗刷干净，如如石面上粘粘有灰土和和泥垢无法法与砂浆粘粘结牢固；；如石料上上有水锈应应用钻子凿凿除。干净净的石料砌砌石前，应应用水打湿湿否则石料料吸收了砂砂浆的水分分，会影响响砂浆与石石料粘结，洗洗刷和湿润润石料在堆堆料场地上上进行，不不能在接砌砌面上进行行，否则水水流下去会会冲走尚未未凝固的砂砂浆。浆砌片石一、浆砌片石的的主要工序序浆砌片石作业，共共有以下八八道主要工工序1、放样挂线；22、选修石石料；3、清水冲冲洗；4、试放定定位；5、铺浆安安砌；6、挤浆捣捣固；7、覆盖养养生；8、勾缝修修整。二、浆浆砌作业的的基本要求求浆砌作业既要保保证质量和和进度，又又要节省砂砂浆。保证证质量就要要求砌缝砂砂浆饱满，没没有空隙，没没有瞎缝（石石头之间直直接接触）；；节省砂浆浆就要求灰灰缝小，大大缝用小石石块填塞，石石块之间用用砂浆紧密密结合。采采用挤浆法法操作，严严禁使用灌灌浆法。三、挤挤浆砌石方方法1、选择合适的石石料，按照照大小搭配配的要求砌砌筑，在砌砌筑第一块块时要考虑虑到如何砌砌第二块，各各片石之间间交错衔接接，灰缝要要设置合理理，没有重重缝，直缝缝和规则的的曲线缝。2、砌完第一层片片石后，上上面不再铺铺找平灰浆浆，而按片片石16施工技技术培训教教材砌面的高低不平平形状，铺铺好安砌第第二层的座座灰，根据据高低不平平的形状，选选择合适的的片石砌筑筑第二层。这这样每砌3~4层（70~1220cm）后后，按“大平小不不平”的要求找找平一次（分分段）。3、在砌筑每块片片石时，应应在已砌好好的片石侧侧面先抹上上砂浆，再再把新片石石安砌上去去，并用力力推或用手手锤轻敲使使新安砌的的片石把灰灰缝里的砂砂浆挤实。4、在砌筑时,如如遇有较大大的灰缝和和空隙,应先填入入砂浆插实实后，再用用适当的小小石块挤浆浆塞填，并并捣实缝隙隙,以保证片片石的每个个面上都有有砂浆,使片石和和灰浆连接接牢固。四、挤浆法的优优点1、由于片石分大大、中、小小三种规格格，安砌容容易调配均均匀，使灰灰缝合理，片片石之间互互相交错连连接。2、砌筑每层片石石时，由于于不设找平平砂浆，安安砌第二层层时容易做做好错缝搭搭接。3、片石各面都有有砂浆，缝缝内挤满砂砂浆，因而而消除了空空隙、空洞洞、干缝和和瞎缝，增增加了整体体性。4、由于大空隙用用小石子填填塞，小空空隙用砂浆浆填塞，又又省去了找找平层砂浆浆，因而减减少砂浆用用量，可节节省水泥。五、砌砌筑顺序不论砌片石、块块石、砼镶镶面块石，一一般的砌筑筑顺序都必必须按照先先砌角石，再再砌面石，最最后填腹来来进行。砌砌体四个角角上的石块块称为角石石，四个角角一经固定定，这个建建筑物或这这一层砌石石的位置就就完全可以以确定下来来，所以角角石也是称称定位石，砌砌筑角石必必须加倍注注意。角石石应选择比比较方正，大大小差不多多施工技术培训教教材17的石块，没有合合适的石块块就得适当当加工修凿凿后再安砌砌上去，角角石砌好后后就可在角角石上挂线线筑砌面石石。为了方方便运送石石料，外围围面石可在在进料方向留一一缺口等填填腹砌到缺缺口时再行行封砌。六、浆浆砌镶面片片石的主要要步骤1、目测、选面、试试砌：根据据接砌部位位情况，目目估一下大大致需要什什么形状、大大小的石块块，然后选选石，不垫垫砂浆进行行试砌。2、用大锤打去大大棱角：根根据试砌情情况找出不不合适的地地方，将石石翻回，将将碍事的大大梭角用大大锤打掉（也也可在目测测选面时先先打去大棱棱角再试砌砌）。3、用手锤打去碍碍事的小棱棱角。4、用錾子打去突突出部分（防防止底石砌砌体不平或或影响上部部按砌）。5、铺铺浆砌石，铺铺好砂浆后后，将石翻翻回坐砌。6、正位，用小撬撬棍将石块块拨正，使使其上、下下、两边灰灰缝合适。七、砌筑筑浆砌片石石要领1、片石是一种没没有固定形形状和固定定尺寸的石石料，要想想砌好片石石就在于如如何利用各各种片石的的自然形状状，使之互互相交错衔衔接在一起起。所以除除了最下一一层石块必必须大石朝朝下以外，其其它片石不不一定非要要大面朝下下砌筑，只只要能够互互相交错搭搭接紧密即即可，同时时在砌下层层片石时就就应考虑上上层石块如如何接砌。外外露片石严严禁立砌。18施工技技术培训教教材2、石料供应和砌砌石的配合合，也是砌砌好片石的的重要因素素。砌筑角角石、面石石时，应供供应比较方方正的石块块。否则不不仅效果不不好反而影影响砌石进进度。所以以，这种集集体合作因因素也很重重要。3、用片石要有计计划性，使使每块石料料充分发挥挥作用。如如三个相邻邻面大致重重直的方形形石，一定定留作角石石；较方正正有平面的的，要留作作镶面石，不不要随随便便便用来填填腹。因为为这种石块块在片石中中较少。搭搭配使用不不要出现下下部石块较较大，砌得得较好；而而上部只剩剩下形状不不规则的小小石块，外外观不佳。八、浆浆砌片石的的质量标准准1、分段、分高度度砌筑：为了防止整个砌砌体受压不不均匀，施施工规范规规定必须分分段砌筑。每每段高度不不应大1..2m,也就是说说每砌筑11.2m高高必须找平平一次。找找平的方法法是当接近近找平层时时，注意选选石作到大大平小不平平即可。2、错缝：层与层之间的石石块，在砌砌筑时，必必须错缝，错错缝的距离离最少8ccm。所以以每一段最最下层应选选用较大的的石块，这这样便于错错缝。要求求错缝的原原因在于，压压力从上向向下能适层层扩散，如如有通缝，则则很容易顺顺着通缝产产生剪切破破坏（开裂裂）。严格禁止片石445°斜砌，极极易产生一一通到底的的通缝，结结构整体性性较差。福福建一带有有这种习惯惯，技术交交底时一定定要交待清清楚，一经经发现无条条件返工。3、灰缝：外露灰缝最宽不不超过4ccm，在三三块相邻石石料相接处处，与施工技术培训教教材19三块石料相切的的内切圆直直径最大不不得超过77cm。所所有外露灰灰缝中不准准用小石支支垫。填腹腹灰缝宽度度没具体规规定，但应应尽量减小小，但不应应小1cmm。在较宽宽的灰缝中中应采用小小石块尽量量挤塞，以以节省砂浆浆。4、连接：为了便镶面石与与填腹石连连接成一个个牢固的整整体,镶面石必必须与填腹腹石互相交交错联系，如如果不注意意镶面石与与腹石的联联接，则会会在镶面石石背后产生生一道上下下贯通的通通缝，受力力后很容易易从这个地地方产生开开裂。注意意镶面石与与腹石联接接，就可避避免此种情情况发生。5、严禁立砌：在砌筑石片时，为为了防止砌砌筑时片石石不稳，所所以均应将将其最大尺尺寸方向水水平放置，（也也就是平放放）,不得竖向向放置(立砌).在镶面石石位置上,也不应为为了选择较较平的面将将片石立砌砌，这样作作虽然外观观看起来片片石大、美美观，但受受力后，镶镶面石背后后易出现开开裂，不利利于力的传传递。因而而镶面石中中不允许出出现立砌现现象。在填填腹石中，为为了上下层层接茬，允允许有少量量立砌的笋笋石。九、砌片石的几几点经验1、对于底面有较较大凹陷地地石块，如如何才能知知道底浆是是否饱满，在在铺浆砌石石后，将片片石翻转观观察凹陷部部分是否粘粘上砂浆。如如已粘上证证明底浆饱饱满，将砂砂浆稍加整整理后再砌砌上，如凹凹陷部分未未粘上砂浆浆，则应加加灰浆重砌砌，并用此此办法再检检查一遍。20施工技技术培训教教材2、如相邻两石块块形成了台台阶状，下下层将如何何处理保证证错缝呢？？在试砌时时发现台阶阶后，将台台阶状尖角角打去，使使之形成坡坡面连接关关系，为下下层砌筑创创造条件。3、一次连续砌石石高度是否否有限制？？片石一次次砌筑过高高，由于自自重较大，下下部砂浆来来不及凝固固而被挤出出。并且太太高时会出出现坍塌。特特别是涵洞洞的翼墙砌砌体较薄，高高度增长较较快。根据据经验，一一天中完成成砌体高度度控制在11.2m以以内为宜。天天冷时砂浆浆强度增长长非常慢，高高度也应适适当减少。4、垂直灰缝应及及时用砂浆浆回填，并并用灰刀或或灰铲捣实实。5、由于涵洞外露露面要求勾勾凹缝（阴阴缝），所所以砌筑镶镶面石时，不不要在外露露侧用灰铲铲向逢中补补灰。应留留出3～4cm的空空缝，等勾勾缝时一并并处理。十、沉降缝和伸伸缩缝沉降缝指砌体上上下贯通的的，为适应应结构不均均匀下沉而而设置的变变形缝；伸伸缩缝指为为使结构能能自由涨缩缩而设置的的变形缝。1、变形缝隙的砌砌筑不管是沉降缝还还是伸缩缝缝，在砌筑筑时都一定定要保证上上下垂直，不不能倾斜，更更不能歪歪歪扭扭。特特别是沉降降缝，否则则无法起到到沉降的作作用。为了保证沉降缝缝砌正砌直直，最好采采用错台砌砌石，使相相邻两段砌砌石高度错错开，沉降降缝处挂线线，做为一一个外露面面来砌，选选用表面平平整的石块块，使沉降降缝接缝处处又直又平平。也可以以在沉降缝缝处立一块块木板，两两边靠着砌砌，但在沉沉降缝处两两侧的砌面面应达到外外露面的水水平。特别别是在外露露位置，变变形缝两侧侧的施工技术培训教教材21石块按角石对待待。2、在砌筑过程中中，可留出出变形缝的的位置，为为起防水作作用填塞粘粘土并达到到密实。填填塞时粘土土的湿度适适宜（仅灌灌注入粉状状粘性土，无无法达到密密实）。变变形缝的周周边应留出出10cmm位置用沥沥青麻筋填填塞密实，达达到不透水水的程度。在在填塞沥青青麻筋前，应应先将变形形缝内清洗洗干净，防防止有泥土土粘结不牢牢造成漏水水病害。砼镶面石鉴于现场片石可可作为镶面面石的石料料奇缺，为为了多创单单位优质工工程，配合合全线确保保部优，孔孔径2.00m以上（含含2.0mm）的涵洞洞及其余涵涵洞的出入入口部分,可以采用用砼预制块块镶面。要要求砼标号号200##,用100#水泥砂浆浆砌筑,勾凹缝，缝缝宽15~200mm，缝缝深8~12mm。一、砼镶面石的的预制预制砼镶面石，采采用集中预预制和现场场预制均可可。（一）、预制前前准备工作作1、加工模具：采采用钢模容容易控制质质量，但费费用较高。采采用木模时时应将预制制块外露部部分四周至至少包5ccm以上的的铁皮，使使其边角整整齐。无论论采用钢模模还是木模模，都应组组拆方便、牢牢固耐用，在在振捣砼时时不涨模。2、选定砼配合比比：根据现现场的水泥泥、砂、碎碎石、经试试验选定配配合比，按按配合比施施工。3、预制场地：预预制开始前前，要准备备预制场地地，最好的的办22施工技技术培训教教材法是将现场平整整后，干铺铺一层普通通砖，用低低标号水泥泥砂浆模面面。4、排列设计镶面面石布局，计计算出各种种砼块的数数量。5、制作塞缝尺。塞塞缝尺分长长、短两种种，长尺建建议根据缝缝节长度作作成1m或2m长，短短尺根据每每层砌筑厚厚度作成30~355cm即可可。塞缝尺尺的厚度应应与灰缝宽宽度一致，并并且同一工工点的塞缝缝尺度必须须一致(1.5~~2cm)，塞缝尺尺的宽度应应与缝的深深度相适应应,建议作成3~5cmm。制作的的数量，应应根据需要要确定，每每个砌石工工应准备22m长尺2~3根，1m长尺3根，短尺1根。6、调试好砼拌合合设备和砼砼振捣备。（二）砼镶面石石预制预制工作包括：：立模、上上隔离剂、拌拌合砼、灌灌注、振捣捣、收浆、压压光、养护护、拆模、修修补、集中中养护等工工序。预制时应注意：：1、立模时严格检检查模板是是否拼装牢牢固，防止止涨模，检检查模具对对角线误差差控制在33mm以内，否否则会增加加砌筑难度度，也不美美观。2、为了便于脱模模，灌注前前应在模具具中周刷上上隔离剂。严严禁使用废废机油，由由于机油与与水不相容容而且比水水轻，振捣捣时大量上上浮，污染染表面砼颜颜色。影响响整个砌体体的外观。3、振捣砼时，注注意不要让让水泥浆飞飞溅到已收收浆压光的的其它砼块块表面，可可临时采取取遮盖的办办法防止。4、拆模时，要注注意不要用用力过猛，防防止损伤砼砼边角，拆拆模时间控控制在100温度小时时（平均气气温×时间）以以上。拆模模施工技术培训教教材23后及时用阳角抹抹子将砼块块边角压光光。5、砼表面凝固后后，及时洒洒水养护。6、当砼有一定强强度后，移移至场地外外集中养护护至强度的的70%时方可砌砌筑。移动动时注意不不要碰坏边边角。7、拆模后，立模模前，应对对模具进行行清理和检检查，清除除粘在上边边的水泥浆浆；如有损损坏及时修修理。8、必须采用砼拌拌合机搅拌拌砼，用振振动器振捣捣砼，不得得采用人工工的办法拌拌合和捣固固砼，以保保证质量。二、镶面石的运运输和现场场搬运2、集中预制厂向向工地搬运运时,装车要将将砼外露面面朝上放置置并挤紧，防防止运输途途中道路不不平砼块摆摆动,互相损坏坏边角（由由于晃动时时上部振幅幅最大）。卸卸车时应注注意不要损损坏予制块块外露面。3、现场搬运：现现场搬运时时,首先分清清那些是可可以使用的的,哪些是刚刚预制时间间不长的,以免搬错错。最好外外露面朝上上搬运，可可用绳子铁铁丝两人抬抬运,但用铁丝丝抬运时，应应在铁丝与与砼外露面面接触处垫垫上木板扩扩散应力,防止铁丝丝将边损坏坏。搬运时时就注意轻轻搬轻放。三、砼镶面石的的砌筑（一）、材料的的规格砼镶面石分顺石石、丁石、调调缝石及边边角位置的的异型石。顺石：长度65ccm，高度度35cmm，厚度255cm；丁石：长度35ccm，高度度35cmm，厚度400cm；调缝石：长度550cm，高高度35ccm，厚度度25cmm；24施工技技术培训教教材异型石：各种异异型石指上上下异型石石（长度、厚厚度、不变变，仅高度度不同）和和八字墙与与端墙转角角异型石（两两个外露面面）及找坡坡异型石（长长度、厚度度不变，高高度呈坡度度变化）。（二）、砌筑前前的技术交交底正式施工前，技技术人员应应向操作人人员作详细细的技术交交底，并用用书面形式式反映砼镶镶面石的组组合关系，避避免操作人人员搞错。（三）组砌原则则1、组砌通常按一一丁一顺排排列，在沉沉降缝两侧侧也应是一一丁一顺排排列，墙面面的任何位位置都不得得出现双丁丁和双顺。2、水平缝要统一一，边墙上上的任何一一条水平缝缝都应从入入口到出口口都在同一一水平线上上，台阶和和上部错台台处均用用用异型石调调整。3、垂直缝（游丁丁线）虽不不相连，但但垂直灰缝缝上下应在在同一垂线线上。（四）、砼镶面面石的砌筑筑1、砌筑时必须按按照配料的的分层，错错缝规定施施工，不能能任意更改改。每层填填腹石应稍稍低或与镶镶面石平，不不得高于镶镶面石，因因为镶面石石是长短交交错的，如如果填腹石石高于镶面面石。，再再接砌上层层镶面石就就困难了。2、砌筑挂线，找找出平面位位置和高度度，挂线按按一丁一顺顺方法砌筑筑。3、铺砂浆前，先先放长塞缝缝尺，用塞塞缝尺控制制砂浆的厚厚度和灰缝缝的宽度及及深度，左左右相邻的的镶面石之之间用短塞塞缝尺控制制缝宽，在在塞缝尺后后的竖缝中中填塞砂浆浆并捣实后后即可取出出短施工技术培训教教材25塞缝塞缝尺,但但长塞缝尺尺不能马上上取出,应待砂浆浆有一定强强度后再取取出,因此,正在作业业的墙面上上致少应有有2～3根未取出出的水平塞塞缝尺,当砌筑第第四层时,可以限出出第一层塞塞缝尺.为了方便便取出塞缝缝尺,可在尺下下撒上很薄薄一层细砂砂,减少取尺尺时的阻力力。4、砌筑镶面石前前，应注意意砌块上不不粘有粘有有泥土时，应应彻底清除除干净（最最好用钢刷刷刷除）。并并用水将要要与砂浆连连接的部位位用水湿润润，防止砌砌筑时吸收收砂浆的水水分，影响响砌筑质量量。5、砌筑时，注意意尽量不要要把砂浆溅溅在外露面面上，否则则造成颜色色不一致，影影响美观，如如果发现已已溅上，应应在水泥凝凝固前及时时清除干净净。6、砌筑时要注意意砌块有无无破损，予予制缺陷，如如发现有外外露面破损损，预制外外形的确尺尺寸不标准准时，应将将其搬回堆堆放场，将将来用在视视线不易观观察的位置置（如墙的的最底层或或最顶层），不不宜直接砌砌在人们正正常的视限限范围内，影影响外观质质量。7、取出塞缝尺后后，应及时时清除缝内内的多余砂砂浆，为将将来勾凹缝缝作好准备备。否则到到勾缝时再再清理，砂砂浆已有较较高的强度度，不易清清除（费工工）而且硬硬性清除时时也易损坏坏镶面石的的边角。8、填腹片石应与与镶面石用用挤浆联系系，仍按挤挤浆法片石石砌筑要求求操作。9、砌筑完成后，10~112小时以内内，及时覆覆盖并涵水水养护，防防止早期干干缩产生裂裂缝，养护护期为7~14天。26施工技技术培训教教材勾缝砌体的外露面，都都要进行勾勾缝。勾缝缝可提高灰灰缝的强度度，增强灰灰缝抵抗水水流冲刷和和雨水，大大气侵蚀的的能力，同同时使建筑筑物层次分分明，增加加外表的美美观。勾缝缝的样式有有三种，即即平缝、凹凹缝（阴缝缝）、凸缝缝。我局管段内的所所有涵洞统统一勾凹缝缝。一、勾缝的技术术要求1、勾缝时，主体体工程用100#水泥砂浆浆，附属工工程（锥坡坡、检查梯梯等用75#水泥砂砂浆）。2、勾缝时宜采用用普通水泥泥，砂子宜宜稍细，不不宜过粗，这这样勾出的的缝表面光光滑美观；；砂浆稠度度适宜，过过稠勾出的的缝表面粗粗糙不光滑滑，过稀又又容易产生生坍落变形形。3、为了使勾缝与与原灰牢固固地联系在在一起，勾勾缝前应对对原灰缝进进行修凿，其其深度不小小于3cmm，其宽度1.5~~2cm，并并用水冲洗洗净，然后后再进行勾勾缝。二、勾缝的操作作方法1、开缝：按缝宽宽和缝深的的要求，用用錾子开凿凿灰缝。2、清洗：灰缝开开好后，应应自上而下下地用水冲冲洗干后再再勾缝。3、勾缝：将水泥泥砂浆填入入灰缝内，再再用勾缝器器反复压实实成凹缝。灰灰缝面比砌砌面低8~12mmm，但同同一工点的的缝深应基基本一致。4、提浆压光：勾勾缝后，在在砂浆初凝凝至终凝期期间还应提提浆施工技术培训教教材27压光，以加强其其密实性及及美观。5、养护：新勾缝缝的砌体，应应用草袋等等物加以覆覆盖防止暴暴晒，灰缝缝终凝后，应应经常洒水水养护7~14昼夜。三、勾缝的质量量标准1、片石灰缝宽度度小于4ccm，深度0.5~~1.0ccm，镶面面石灰缝宽宽度1.5~~2cm，深深度0.8~~1.2ccm。2、缝要压实，表表面光结，无无翻砂、裂裂纹、断道道、脱落等等缺陷，如如有不得超超过5%。涵洞砼工程涵洞砼程指涵洞洞的盖板座座、盖板、帽帽石及其它它砼工程。砼工程包括：施施工准备、清清除基面、支支摸及模板板检查，砼砼的搅拌及及运输，砼砼注筑与捣捣实，砼的的拆模与养养护，表面面缺陷的修修补。施工准备1、复测定位：用用测量仪器器准确定出出砼的中线线和标高。2、清理基准面：：灌筑盖板板座和帽石石前，应在在边墙上用用墨线弹出出砼底面准准确位置，由由于浆砌片片石顶面不不易作到非非常平整,直接浇筑筑砼后，会会出现砼与与片石墙面面结合部呈呈现起伏不不平状，所所以，弹出出墨线后，要要沿墨线凿凿平（深度度不小于110mm）保证证砼与浆砌砌片石的接接合处呈一一条直线。（为为了浆砌片片石部分与与砼盖板座座或墙帽联联接牢固，注注意砌片石石时，应有有计划地作作一些笋石石）。及时时清理垃圾圾和杂物，并并用清水冲冲洗干净。28施工技技术培训教教材3、技术交底：施施工技术人人员应向施施工操作人人员作详细细的技术交底，并各各持一份双双方签字的的技术交底底书，（交交底书内容容包括：砼砼方量、施施工顺序、方方法、操作作要点及质质量要求等等项）。4、配合比选定：：根据现场场材料情况况，取样试试验后，确确定设计规规定标号配配合比，不不得用其它它工程的配配合比代用用，在拌合合机旁立牌牌标识，并并严格计量量。5、设备调试，灌灌注砼前，应应对拌合机机、砼捣器器、配电盘盘、电源（发发电机）进进行全面检检查和试验验运转，发发现故障及及时排除，保保证完好。6、提前准备好防防雨、养护护等材料和和工具。第二节模模板立模是砼工程的的重要环节节，立模直直接影响砼砼的几何尺尺寸和外观观质量，故故应十分重重视。模板可采用木模模或钢模，为为了提高外外观质理，建建议砼外露露侧木模包包铁皮或帖帖不干胶装装饰簿膜（一一次性较经经济）。注意沉降缝处，要要设立隔板板，位置要要与浆砌片片石的沉降降缝在一条条垂线上，宽宽度要一致致并固定牢牢，防止振振捣时移位位。采用组组合钢模板板时，首先先要清除钢钢模的污垢垢，校正，校校平，各模模板之声间间用扣件联联接牢固。并并保证整体体模板的刚刚度和牢固固性。接缝缝不平时，可可用腻子刮刮平模板检检查合格后后，及时清清除底面上上杂物（包包括片石顶顶面的松散散砂浆），用用水冲洗、湿湿润。砼浇浇注前应做做好模板检检查记录，存存入技术档档案。施工技术培训教教材29砼的搅拌与运输输为了确保砼质量量，砼工程程必须采用用机械拌合合，无拌合合设备的砼砼工程一律律不准施工工。一、砼的搅拌1、配合比：搅拌拌砼，要严严格按照配配合比施工工，但施工工时应根据据砂、石料料的含水率率及时调整整用水量，特特别是下过过雨，砂、石石料湿度大大的情况下下应减少水水的用量。2、投料顺序：投投料顺序应应以提高质质量为先决决条件，同同时要注意意减少扬尘尘和设备磨磨损。常用的投料方法法为：①加入10%左右的用用水，防止止水泥与筒筒壁粘结。②加入砂子子。③加入水泥泥。④加入碎石石，这样做做，即可把把水泥夹在在中间防止止拌合时，大大量的水泥泥飞出，又又可减少碎碎石对筒壁壁的磨损。⑤补足剩余余的水。每每次投料的的数量，不不要超过搅搅拌机的容容量，防止止超负荷运运行损坏设设备。3、搅拌时间：搅搅拌时应控控制在2分钟左右右，不要任任意缩短搅搅拌时间或或加快搅拌拌速度，否否则会影响响搅拌质量量。4、先进的搅拌方方法：据介介绍日本采采用一种叫叫水泥裹砂砂法的新搅搅拌方法。主主要是分两两次投料，先先投入砂、水水泥和少量量的水（15%~~20%）搅拌1分钟，再再投入碎石石和剩余的的水后搅拌拌1~1..5%分钟。此此方法与常常规法比较较，在水泥泥用量和配配合比完全全相同的情情况下，可可提高砼强强度5~200%，并且砼砼的分层离离祈和泌水水现象大为为改善。建建议在施工工中，大力力推广使用用。30施工技技术培训教教材5、注意事项搅拌前，应先在在搅拌机中加水水后运转，将将料筒内尘尘土和杂质冲洗干干净。(2)严格按配配合比投料料，特别是是水的用量量，并根据据砂、石料料的含水量量情况，减减少用水量量。要求严严格按重量量比配料，也也可按重量量比换处成成体积比，但但应有计量量器具，并并严格执行行，不严禁禁无计量的的情况下投投料。(3)应将搅拌拌机内的砼砼用完后再再进行下一一次搅拌，不不允许一边边投料一边边出料的现现象在任何何工点出现现。(4)投入水泥泥时，要将将水泥袋内内的水泥抖抖净，不要要采用在水水泥袋中部部用铁铣开开膛的方法法，这样作作虽然省事事，但很难难将水泥拌拌净，使砼砼中水泥量量减少，同同时无法回回收水泥袋袋，并造成成现场污染染。(5)搅拌机附附近排水应应通畅，避避免搅拌机机旁大量积积水，影响响施工。(6)搅拌机用用完后（中中午休息或或晚上收工工），应用用水冲洗干干净,防止料筒筒内剩余砼砼凝固后，减减小有效容容积，加大大自重,造成拌合合机超负荷荷运转。二、砼砼的运输砼从搅拌机中卸卸出后，应应及时运送送至灌筑地地点，运输输容器必须须严密、不不漏浆、不不吸水，并并应在使用用中经常清清除容器中中粘附的硬硬化的砼残残渣。施工技术培训教教材31砼的灌筑与捣实实砼的灌筑是砼施施工中的关关键工序，它它对砼工程程质量影响响很大，必必须保证砼砼在灌筑中中不产生离离折，并使使之有良好好的密实性性和整体性性，以满足足设计所需需的强度耐耐久性等各各项指标。一、灌筑的一般般规定1、砼应在其初凝凝前灌筑，对对发生离折折的砼拌合合物须重新新拌合后才才能灌筑。2、为保证砼结构构的整体性性,灌筑工作作应连续进进行，中途途必须停顿顿时，间歇歇时间应尽尽量短，并并应在前层层砼凝结之之前将次层层砼灌筑完完毕。（一一般间歇时时间应控制制在1.5~~2时以内）。3、为避免砼与浆浆砌石接合合处产生蜂蜂窝现象，可可在底部填填铺一层水水泥砂浆，水水灰比要略略小些浆厚厚3~5cmm。4、为防止施工遇遇雨造成损损失，应事事先准备好好覆盖的材材料，如遇遇降雨时应应及时覆盖盖。5、刚灌筑的砼强强度低，在在强度未达达到1.2MMp以上前，不不得使砼承承受载荷（如如人员在其其上行走，堆堆放重物等等）。二、砼的捣实砼拌合料灌入模模板以后，经经过密实成成型，才能能制成内部部密实并具具有一定外外形的各种种结构。（一）、砼砼的成型和和密实的含含义成型：指砼在模模板内流动动，并充分分填满模板板内的各个个角落，砼砼和模板接接触面不出出现空洞和和麻面，拆拆模后结构构外表光滑滑美观。32施工技技术培训教教材密实：指砼内部部结构的变变化，内部部空气排出出，砂浆充充满石子空空隙，进而而达内部紧紧密充实的的状态。（二）砼砼的振捣一般涵洞砼工程程，采用振振动密实成成型法施工工，也就是是常说的使使用振捣棒棒振捣。振捣的作用是：：砼拌合物物振后呈现现出较高的的流动性，粗粗集料在振振动和本身身重力作用用下互相滑滑动，其空空隙被水泥泥砂浆充满满，内部空空气在振动动过程中大大部分形成成气泡排水水。因此在在振动作用用下，拌合合物流动到到模板的各各个角落，从从而获得较较高的密实实度和所需需的外形尺尺寸。（三）振捣的操操作要求1、整个振捣应作作到上、下下、左、右右没有遗漏漏的地方，对对模板拐角角和钢筋密密集处，要要特别注意意。2、控制好振捣器器在每一个个位置的振振捣时间（30秒左右），应应保证砼获获得足够的的密切实度度（以砼不不再下沉，不不出现气泡泡，表面开开始泛浆为为止），但但也应防止止振动过量量造成砼离离析。3、振捣器的移动动距离应控控制在振动动器影响半半径的1.5倍以内，(抽入振捣捣器的有效效半径一般般为40~500cm)要垂直插插入，插点点要均匀排排列、逐点点移动、顺顺序进行、不不得遗漏。4、每一插入点的的振动时间间应尽量一一致，其插插入深度不不要超过振振动头长度度过的1.25倍，为使使砼均匀受受振，振动动器应上下下抽动。5、某一插点振捣捣完后，应应慢慢地抽抽出振动器器（不能突突然上拔），以以使振动器器抽孔由邻邻近砼补充充并捣实。施工技术培训教教材336、振动器离边模模的距离应应控制在10~200cm，太太近时振动动力过大易易造成模板板移位，太太远时边角角外砼不易易密实，振振动器不得得直接振动动模板。7、振捣时，不允允许用振捣捣器向模板板边角处赶赶砼。这样样砼在移动动过程中大大部分水泥泥浆留在原原位，而粗粗骨料被赶赶到边角处，易造边角处处的质量缺缺陷。第五节砼的的养护与拆拆模一、养护砼灌溉筑后，逐逐渐硬化而而增长强度度，其硬化化主要是水水和水泥间间的水化作作用所致，而而水化作用用必须在适适当的温度度下才能完完成。为砼砼水化提供供所需要的的温度条件件称为养护护。如果空气干燥，气气侯炎热，风风吹日晒，那那么砼中水水分蒸发损损失过快，出出现脱水现现象，砼表表面就会起起砂，内部部水化作用用不充分也也会较松散散，出现砼砼干缩、裂裂纹、降低低砼初期强度度，保持适适当的环境境温度和湿湿度，不得得一时湿润润，一时干干燥。养护护期应设专专人负责。砼工程养护，宜宜采用洒水水降温，塑塑料布保湿湿，草袋防防晒的养护护方法。具具体要求如如下：1、白天灌筑的砼砼，应在灌灌筑2小时内用用湿草袋覆覆盖洒水，夜夜间灌筑的的砼，可在在次日早晨晨用湿草袋袋覆盖洒水水，但时间间不得超过过10小时。2、木模板的外露露面应经常常洒水，使使模板保持持湿润，拆拆模后应立立即浇水，钢钢板应经常常浇水降温温。34施工技技术培训教教材3、浇水次数以保保持砼具有有足够的湿湿润状态为为宜，在一一般情况下下砼灌筑三三天内，白白天每隔2小时洒水1次,夜间至少少洒水2次,以后每昼昼夜至少4次,在干燥的的情况下还还应当增加加。以后阶阶段洒水次次数可适当当减少，每每次洒水后后，砼表面面应加盖塑塑料布，防防止水分蒸蒸发过快。4、养护时间的长长短应根据据水泥品种种和养护条条件而定，养养护期为7～14天，当相相对湿度小小于60%时，至少少养护7天，为了了提高效率率，缩短工工期，应重重视养护。二、拆模当砼达到一定强强度，就要要拆模，以以加速模板板的周转，若若拆模过早早，因砼未未达到足够够的强度，在在受垂直外外力的作用用下会发生生变形甚至至断裂。拆拆模应考虑虑以下几个个因素：1、气气温：气温温较低时，拆拆模要晚些些。2、位置：侧模可可早些，底底模要晚些些。3、结构：墙帽、板板座可早些些，现浇盖盖板应晚些些。4、养护的条件：：养护条件件好的拆模模可早些，反反之应晚些些。三、拆模的强度度规定1、不承重的侧模模板，应在在砼强度能能保持其表表面和棱角角不因折模模而受到损损伤时，方方可拆除，一一般情况下下，宜待强强度达到25Mppa以上。2、承重的底模，应应待砼获得得足以安全全地承受结结构自重和和外加施工工荷载的情情况下，方方可拆除。一一般情况下下，砼强度度应达到设设计强度的的70%以上。根根据经验应应15~220天。施工技术培训教教材35四、拆模的技术术要点1、拆模次序：拆拆除模板一一般应自上上而下进行行，在拆除除承重模板板前，应先先拆除侧模模，并检查查砼结构，确确认正常后后方可拆除除承重模板板及其支撑撑。2、拆除模板时，要要注意不要要损伤砼表表面和边角角。3、拆模后的砼结结构，必须须待强度达达到设计强强度100%时，才准准承受设计计荷载。4、拆模后，不应应中断砼的的正常养护护工作。第六节产生生砼缺陷的的原因砼的缺陷指蜂窝窝、裂缝、麻麻面、露筋筋、孔洞等等；砼缺损损指构件缺缺梭、掉角角、肯边等等。产生缺陷的原因因分析1、麻面：麻面是是指砼呈现现出无数小小凹点。产产生麻面的的原因在于于模板表面面粗糙不光光滑而且湿湿润不够，在在灌筑砼时时，与模板板接触的水水泥浆被吸吸去大量水水分，至干干硬状态，便便形成许多多小凹点。2、蜂窝：就是砼砼表面形成成象蜂窝一一样的窟窿窿。造成蜂蜂窝的原因因除了振捣捣不密实或或漏捣外，往往往由于砼砼过干或浆浆少石多，或或严重漏浆浆，以及下下料不当造造成的离拆拆所致。3、裂缝：裂缝指指砼表面有有规则的细细小开裂主主要构件在在制作过程程中受到剧剧烈振动，模模板下沉，灌灌筑后未及及时养护等等原因造成成的。36施工技技术培训教教材4、露筋：露筋指指钢筋没有有被砼包裹裹而暴露在在外，其原原因有：因因振捣或垫垫块移位等等造成钢筋筋紧帖模板板，石子过过大，在钢钢筋密实集集处被卡住住，使水泥泥浆不能包包围钢筋，固固投料不当当造成砼离离杆，浇捣捣部位缺浆浆或砼过干干，振捣方方法不当或或漏振，模模板漏浆等等。5、孔孔洞：孔洞洞指砼构件件存在的空空陷，局部部或全部没没有砼。其其原因是石石子过大，砼砼的灌筑不不易达到底底部，振捣捣不足等。6、施工中造成的的泥凝土缺缺损的原因因的主要是是拆模时碰碰坏，或是是还未达到到强度就拆拆模，堆放放和运输不不当也容易易造成砼的的缺损。砼砼的缺陷均均属施工方方法不对或或施工控制制不严造成成的，因此此施工中，技技术人员要要严抓质量量关，操作作人员要严严格按操作作规程施工工，以预防防为主，将将砼的缺陷陷等质量通通病克服在在施工过程程中。涵洞的钢筋工程程钢筋工程包括：：准备、除除锈、调直直、切断、弯弯制、焊接接、绑扎、检检验等。准备工作施工前的准备是是搞好钢筋筋加工的基基础，准备备工作是否否充分对工工程进展有有一定的影影响。1、材料：根据设设计，按规规格和数量量有计划地地备料。材材料进场后后应取样送送检。不得得使用未经经检验合格格的钢筋。有有必要时还还应作钢筋筋的焊接试试验。施工技术培训教教材372、技术交底：加加工前，技技术人员向向操作人针针对钢筋的的部位、型型号、数量量、形状、作作用等详细细交底，并并形成书面面交底书，双双方签字后后生效，并并存入技术术档案。3、复测定位：现现浇钢筋砼砼盖板前应应复侧定位位，确定出出钢筋的准准确位置。钢筋的除锈与调调直一、钢筋的除锈锈除锈的目的在于于除去钢筋筋表面的锈锈蚀层，使使钢筋能与与砼牢固地地粘结在一一起共同受受力。同时时防止钢筋筋上的锈蚀蚀进一步发发展，直至至影响其受受力面积，而而降低构件件的承载能能力。目前，钢筋除锈锈的方法较较多，但适适合本工程程除锈方法法为人工钢钢丝刷除锈锈和冷拔除除锈。Φ10以上的钢钢筋，采用用钢丝刷除除锈，Φ10以下（不不含Φ10）钢筋可可采用冷拔拔调直时一一并除锈。二、钢筋的调直直钢筋的调直是钢钢筋加工不不可缺少的的工序。ΦΦ10以下的钢钢筋，为了了便于运输输和存放，生生产时都卷卷成圆盘状状，所以使使用前必须须经过放盘盘调直，ΦΦ10以上的钢钢筋，生产产时一般切切成8～9m的直条，以以便运输、存存放和使用用。往往因因运输、存存放不当造造成钢筋出出现局部弯弯折，因此此使用前也也需进行调调直。钢筋如不调直，会会影响受力力性能，在在钢筋砼构构件中不允允许使用。另另外，如果果钢筋不调调直，下料料后可能钢钢筋的长度度就不准确确，从而影影响弯制、成成型、绑扎扎、安装等等一连串工工序的38施工技技术培训教教材准确性。因此，钢钢筋必须调调直。钢筋的下料与弯弯制一、钢筋下料集中生产盖板的的预制厂可可采用钢筋筋断机下料料，现场加加工钢筋时时可采用电电动切割机机切断。下下料都应力力求准确。二、钢筋的弯制制弯制钢筋应准备备工作台、卡卡盘、扳手手、钢卷尺尺、粉笔等等工器具。操作方法：1、熟悉拟弯制钢钢筋的规格格、形状、和和各部分尺尺寸，确定定弯制操作作步骤。2、划线：弯制前前将钢筋各各段尺寸用用粉笔划在在钢筋上，要要根据钢筋筋弯制类型型，弯制角角度伸长值值，弯制的的曲率半径径，扳距等等因素综合合计算后，才才能进行。3、试弯：成批弯弯制前，对对各种类型型的钢筋都都要试弯一一根，待检检查合格后后，才能进进行。4、弯制：按设计计的规格、数数量、成批批弯制，并并及时作出出标识。钢筋的绑扎与安安放一、钢筋的绑扎扎绑扎钢筋采用220#普通镀锌锌铁丝，铁铁丝长度330cm左左右。施工技术培训教教材39钢筋绑扎的方法法较多，有有一面顺法法、十字花花法、反十十字花法，均均可采用。但但每个节点点都应绑扎扎牢固，为为了防止钢钢筋滑动，最最好在重要要位采用缠缠扣法。二、钢钢筋骨架的的安设1、现浇盖板钢筋筋架安设：：一般分为为运料、画画线摆料、绑绑扎、垫水水泥垫块及及质量检查查等几个步步骤。运料时注意不要要使钢筋变变形，且按按安设次序序堆放，画画线应画在在模板上，应应保证尺寸寸准确，水水泥垫块要要保证保护层的厚厚度满足设设计厚度，垫垫块要互相相错开，不不可横贯保保护层断面面，钢筋的的搭接长度度要满足规规范要求（受受拉筋不小小于30d，受压筋筋不小于20d），并且且要错开布布置。每米米盖板的同同一断定面面上不得出出现两个以以上的接头头，钢筋绑绑扎完之后后，应对其其位置、数数量、型号号、绑扎质质量、保护护层厚度、垫垫块情况、钢钢筋骨架的的刚度等进进行全面检检查。并填填写隐蔽工工程检查证证。如有缺缺陷应立即即纠正，否否则不得灌灌筑砼。检检查证待监监理工程师师签字后归归档。2、预预制盖板钢钢筋的安设设：可在工作台上或或地上将整整个现场骨骨架绑扎好好，直接安安装在模板板具中。安安装时要注注意保护层层厚度，保保持钢筋在在模板中的的正确位置置，并注意意不要使钢