浙江铁路桥梁菱形挂篮对称浇筑双向预应力++m连续梁专项施工方案

中铁二局股份有限公司成都西特大桥/桩基专项施工方案新建杭州至黄山山山铁路工工程站站前Ⅶ标塘白口大桥4000+644+40mm连续梁专项施工方案编制：审核：审批：中铁二局股份有有有限公司司杭黄铁路站前ⅦⅦⅦ标项目部部2015.9杭杭杭州目录TOC\o"1-3"\h\u1编制原则及依依依据11.1编制原原原则11.2编制依依依据12方案适用范围围围13工程概况13.1基本概况况况13.2结构形式式式23.2.1桥梁梁梁下部结结构形形式23.2.2桥梁梁梁梁部工工程结结构形式式33.3主要工程程程数量54总体施工方案案案及工序774.1总体施工工工方案74.1.1上上上部结构构施工工方案74.2总体施工工工工序85主要施工方法法法、施工工工艺艺95.10#段段段施工95.1.1临时时时支座施施工995.1.2支架架架搭设1005.1.3支架架架预压1115.2.4支座座座安装1225.2.5模板板板制安1445.2.6钢筋筋筋、预应应力筋筋（束）的的加加工及安安装1145.2.7混凝凝凝土浇筑筑1555.2.8预应应应力张拉拉1555.2.9111#节段施施工工155.2.10施施施工工艺艺流程程155.3悬臂挂篮篮篮施工（22##～8#段）165.3.1挂篮篮篮构造1665.3.2挂篮篮篮拼装1885.3.3挂挂挂篮预压压2005.3.3挂篮篮篮前移2335.3.4挂挂挂篮调试试2335.3.4挂篮篮篮安全检检查2245.3.5挂篮篮篮安全防防护2245.3.6上部部部结构模模板2245.3.7上部部部结构钢钢筋2245.3.8上部部部结构混混凝土土浇筑及及养护护255.3.9预应应应力工程程2665.3.10模模模板及支支架拆拆除355.3.11挂挂挂篮施工工流程程图355.4边跨现浇浇浇段施工工（AA10段）365.4.1支架架架搭设3775.4.2施工工工工艺3885.4.3边跨跨跨现浇段段施工工工艺流流程图图385.5合龙段施施施工395.5.1边跨跨跨合龙段段3995.5.2中跨跨跨合拢段段4115.5.3合龙龙龙段施工工过程程中其它它注意意事项4225.6结构体体体系转换换4225.7挂篮拆除除除425.8线型控制制制435.9桥面系施施施工455.9.1砼防防防护墙、电电缆缆槽施工工4555.9.2泄水水水管的安安装4455.9.3桥面面面防、排排水系系统456施工工艺控制制制标准4667施工进度及主主主要材料计计划划497.1施工进度度度计划5007.2施工材料料料计划5007.3施工主要要要机械设设备5517.4劳动力计计计划518、工程质量保保保证措施55228.1质量管理理理机构5228.2质量保证证证体系5228.2.1质量量量保证体体系框框图538.2.2质量量量保证体体系要要素及职职能分分配538.3质量保保保证措施施5668.3.1坚持持持技术交交底制制度568.3.2施工工工中坚持“三三检”制度5578.3.3坚持持持隐蔽工工程检检查签证证制度度578.3.4材料料料检验制制度5578.3.5施施施工过程程质量量检验5778.3.5施工工工保证措措施5589、安全保证体体体系及措施施6609.1安全管理理理机构6009.2安全保证证证体系6119.2.1安全全全保证体体系框框图619.2.2安全全全保证体体系要要素及职职能分分配629.3主要管理理理人员的的的安安全职责责6339.3.1分部部部项目部部经理理、主管管生产产的副经经理及及安全总总监6639.3.2总工工工程师6339.3.3架子子子队队长长6339.3.4领工工工员639.3.5班组组组长639.4职能部门门门安全职职责6649.4.1安全全全质量部部6449.4.2工程程程部649.4.3物机机机部659.4.4财务务务部659.4.5试验验验室659.5安全管理理理制度6669.5.1安全全全生产责责任制制669.5.2安全全全生产教教育制制669.5.3安全全全生产交交底制制度679.5.4安全全全生产检检查制制度679.5.5安全全全标准工工地建建设679.5.6安全全全交接班班制度度689.5.7安全全全事故报报告和和处理制制度6689.5.8安全全全设计制制度6689.5.9安全全全生产奖奖惩制制689.5.10周周周一安全全活动动制689.5.11班班班前安全全讲话话制689.5.12安安安全操作作挂牌牌制689.6安全生产产产控制措措施6699.6.1桥梁梁梁施工安安全措措施699.6.2安全全全用电控控制措措施719.6.3施工工工火源控控制措措施729.6.4危险险险化学品品控制制措施7229.6.5施工工工机械安安全管管理措施施7229.6.6现场场场作业基基本安安全条件件控制制措施7449.6.7员基基基本素质质保证证措施7449.6.8安全全全培训措措施7759.6.9施工工工临建安安全管管理措施施7559.6.10生生生活区安安全管管理措施施7559.6.11施施施工能源源控制制措施7669.6.12安安安全专用用器材材、仪表表管理理措施7669.6.13安安安全协议议与接接口协调调管理理措施7669.6.14安安安全纪律律7669.6.15其其其他安全全技术术措施7779.7安全应急急急救援7889.7.1安全全全生产事事故应应急救援援7889.7.2应急急急指挥中中心7789.7.3报警警警系统和和通告告程序7999.7.4应急急急处理程程序7799.7.5大型型型机械事事故应应急救援援7999.7.6其它它它事故应应急救救援8110、文明施工工工及环境境保护护措施81110.1文明施施施工和环环境保保护管理理组织织机构及及目标标8110.2文明施施施工与环环境保保护制度度81110.3文明施施施工与环环境保保护的具具体措措施8210.3.1文文文明施工工82210.3.2环环环境保护护82211、连续梁跨跨跨公路施施工安安全防护护措施施8311.1总体安安安全防护护方案案8311.1.1挂挂挂篮底模模防护护8311.1.2挂挂挂篮四周周封闭闭防护83311.1.3梁梁梁顶防护护83311.1.4道道道路行车车安全全标志83311.1.5连续梁梁梁部部施工安安全防防护图83311.2其他安安安全注意意事项项8512、附图及附附附表86杭黄铁路站前ⅦⅦⅦ标塘白口大桥(4440+664+400)m连续梁梁专项施工方案1编制原则及依依依据1.1编制原原原则⑴满足业主对工工工程工期、安安全、质量的的要求；⑵工程质量达优优优良标准，争争创国家优质质结构工程奖奖；⑶以确保工程安安安全为前提提，进进行施工工部署署，制定定施工工方案、方方法法及技术术措施施；⑷采用“四新技技术”，即即新新技术、新新工工艺、新新材料料、新设设备组组织工程程施工工。1.2编制依依依据⑴新建杭州至黄黄黄山铁路HHHZQ--7标标招标文文件；；⑵中铁第四勘察察察设计院关关于于新建杭杭黄铁铁路相关关设计计文件及及图纸纸；⑶《高速铁路桥桥桥涵工程施施工工技术指指南》（Q/CRR96033-20115）；⑷\o"《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010"《高速铁路桥桥桥涵工程施施工工质量验验收标标准》TB1107552--20110；；⑸《高速铁路工工工程测量规规范范》TB1006011-220099；⑹《铁路混凝土土工工程施工技技技术指南南》铁铁建设[20010]]2441号；⑺《铁路预应力力混混凝土连续续续梁悬臂臂浇筑筑施工技术术指指南》TZ32244-200100；⑻《铁路桥涵工工程程施工安全技术指指南》TB1003003-220009；⑼《塘白口大桥桥桥施工组织织设计计》；⑽现场施工调查查查资料；2方案适用范围围围新建杭州至黄山山山铁路站站前ⅦⅦ标，DK1171++3000.55855塘白口大大桥桥40+6644+400m连连续梁。3工程概况3.1基本概况况况塘白口大桥桥跨跨跨布置形形式为为2-322mm简支箱梁梁（现现浇）+1--（40+664+440）m连续梁+2-224m简支箱梁梁（现浇），墩墩台均采用用钻孔桩基基础，桩基基孔径分别别为1.0m、1.255m、1.5m，除连续续梁桥墩2#-55#墩按柱桩桩控制设计计外，其余余墩台按摩摩擦桩控制制设计。⑴立交资料桥址于DK17771+22988.7～DKK1711+3314..1处处跨越水水泥路路，公路路与线线路大里里程夹夹角为50..3°。路面面标高1099.344m，限限高4.5mm。⑵水文资料桥址于DK17771+22988.7～DKK1711+3314..1处处跨越小小河，河河流与线线路大大里程夹夹角为为50.33°°。设计水水位位108..007m。桥跨布置图3.2结构形式式式3.2.1桥梁梁梁下部结结构形形式塘白口大桥连续续续梁2#边墩采用8根Φ1.255m钻孔灌注注桩桩，桩长24.55m，承台尺尺寸为（长长×宽×高高）12.33m**6.44m**2.55m,,5#边墩采用6根Φ1.255m钻孔灌注注桩桩，桩长17.55m，承台尺尺寸为（长长×宽×高高）9.0mm*66.4mm*22.5m；33#、4#主墩采用11根Φ1.5m钻孔灌注注桩桩，桩长长分别为21..5m、14m，承台尺尺寸为（长长×宽×高高）13.11m**8.66m**3m。23~55#墩身高度度（含含托盘）依依次次为15m、15.55m、14.55m、12m。3.2.2桥梁梁梁梁部工工程结构形形式1、梁体构造⑴梁体结构形式式式主桥箱梁采用单单单箱单室室截面面，箱梁梁截面面最高处处（主主墩0#块）5.2m，截面最最低低处（跨跨中及及边跨合合拢段）2.8m。箱梁为为变高梁段段，梁底曲曲线为二二次抛物物线。梁的截面形式如如如下图示示：半0#块边支点点截面面半00#块中支点点截面0#块结构图1/2边跨梁端端端截面1//2中跨合龙龙段截面梁端及跨中结构构构图⑵结构组成连续梁块段分：：：0#块、悬悬臂段1-8#块、边跨跨现现浇段、边边跨跨合龙段段、中中跨合龙龙段；；具体各各块段段要素见见下表：64m连续梁各各各块段要要素表表块段编号块长cm顶宽cm底宽cm外截面高cm顶板厚cm腹板厚cm底板厚cm节段体积m³节段重量t0#块A0=B08001220600480.8379073190.66505.25悬臂段A1=B1300438.5377066.947.76126.58A2=B2300401.2377061.443.07114.13A3=B3350364.1377056.147.55126.01A4=B4350333.8376051.745.12119.57A5=B5350310.2377048.343.17114.41A6=B6350293.4375045.940.24106.64A7=B7350283.4375044.537.87100.34A8=B835028037504437.4799.28边跨现浇段A1076028060656095.02251.8边跨合龙段A920028037504421.3556.58中跨合龙段B920028037504426.9471.392、预应力体系系系本连续梁采用两两两向预应应力体体系，即即为纵向、竖竖向。⑴纵向预应力筋筋筋采用抗拉拉强强度标准准值为为fpk==118600Mppa，弹性模模量为Ep==1955Gppa，公称直直径为15..20mmm的高强度度钢绞线线。顶板板、腹腹板及底底板纵纵向预应应力每每束采用9根、12根、13根钢绞绞线；预预应力管道道采用内径径80mm、90mmm金金属波纹纹管成成孔，M15型锚具具，张拉拉千斤顶采采采用YCW4400B。⑵梁体腹板中中的的竖向预应应应力筋采采用公公称直径322mm的预应应力砼用用螺纹钢筋筋（PPSB88300）（精轧轧螺纹钢钢筋），内内径ø455mm铁皮管管成孔，YCCW600B型型千斤顶顶张拉拉，JLM--32型锚具具锚固。⑶顶板横向预应应应力采用抗抗拉拉强度标标准值值为fpk==18660MMpa，弹性性模量为Epp=1995GGpa，公称称直径为155.200mmm的高强度度钢绞线线。BM155-55型扁锚；；预预应力管管道采采用内径90*119mmm金属波纹纹扁管成成孔，张拉拉千斤顶顶采用25T前卡式式千斤顶顶单根根张拉。⑶防护墙、电电缆缆槽在箱梁横向左、右右侧并距离梁体中心线4.6m位置沿纵向全全段设置防护护墙，在防护墙外侧侧设置电缆槽槽。防护墙在在梁体施工完完成后进行现现场灌筑，梁梁体施工时在在防护墙相应部位预埋防护护墙钢筋，以以确保防护墙墙与梁体的整整体性，防护墙每2m设置100mm断缝。电缆槽设置在防护墙外侧，由竖墙和盖板组成。⑷通风孔梁体设置上下两两两排ø10ccm通风孔，纵纵纵向间距2mm，梅花形形布布置。通通风孔用经经经防腐处处理后后的ø6钢筋筋，间距255mm××255mm钢筋网予予以防护。⑸梁底泄水孔在箱梁底板最低低低处设置置外径径16cmmUPVCC泄水管，底底板板上表面面根据据泄水孔孔的位位置设置置一定定汇水坡坡，避避免箱内内积水水，泄水水孔至少少伸出梁梁底55cm。3.3主要工程程程数量连续梁主要工程程程数量见见下表表。（40+64+++40）m连续梁主主要工工程数量量项目材料材料说明单位数量说明梁体混凝土C50高性能混混混凝土（悬悬灌灌现浇）m³1369.0梁部C50高性能混混混凝土（支支架架现浇）m³641.4梁部M50水泥浆预应力管道压浆浆浆m³44.2管道压浆预应力钢筋Φj15.200钢钢绞线t88.1fpk=186660MPaa5-Φj15..20预预应力力钢绞线线t20.2fpk=186660MPaa精轧螺纹钢筋ΦΦΦ32t15.1fpk=83000MPa普通钢筋HPB235t16.7梁部HRB335t302.7梁部锚具M15-9锚具具具（含锚锚下螺螺纹筋）套168M15-12锚锚锚具（含含锚下螺纹纹筋）套120M15-13锚锚锚具（含含锚下螺纹纹筋）套184BM15-5锚锚锚具/BM115-55P锚锚具套322JLM-32锚锚锚具套1256制孔Φ内80mm金金属属波纹管内内内m2722.3Φ内90mm金金属属波纹管内内内m4796.4Φ内90*199mmm金属波波纹管内内m3659.1Φ内45mm铁铁皮皮管内m2118.2Φ25mm压浆浆浆排气管m628混凝土C50高性能混混混凝土（齿齿块块）m³47.5普通钢筋HPB235（齿齿块、封锚锚）t0.8HRB335（齿齿块、封锚锚）t41.8支座GTQZ系列球球球形支座座GTQZ-Ⅱ60000--ZX--1000-00.11g个2纵向GTQZ-Ⅱ60000--DX--1000-00.11g个2多向GTQZ-Ⅱ2500000-GDD-00.1gg个1固定GTQZ-Ⅱ2500000-HXX-110-00.11g个1横向GTQZ-Ⅱ2500000-ZXX-1100--0..1g个1纵向GTQZ-Ⅱ2500000-DXX-1100--0..1g个1多向钢材梁底支座预埋钢钢钢板t3.8防落梁钢材钢板及螺栓t4.2桥面附属工程C40混凝土直线m³46.75防护墙曲线m³51.96HB335钢筋筋筋直线t20.50曲线t21.58混凝土C40混凝土m³25.7电缆槽竖墙钢筋HRB335t2.12HPB235t0.67混凝土C40混凝土m³20.5盖板混凝土RPC混凝土m³8.5钢筋HPB235t2.66防水层m²1045.4桥面防水纤维混凝土保护护护层m³38.9放水保护层排水管内径109mmmUUPVC排排排水管(直接接/集中)m0/294.666内径100mmmUUPVC排排排水管个4箱梁底板排水管管管合拢钢支撑钢料t5.9伸缩缝道2施工挂篮制、安、拆t\套65\4综合接地接地端子个24接地钢筋t0.14总体施工方案案案及工序墩身施工完成后后后及时转转入上上部0#段、边边跨直线线段施施工。0#段采用落落地支架架施工，悬悬臂段配2对菱形挂挂篮。施工工用电采用用630变压器T接铁路电电力力专线，与与西王尖隧隧道出出口共用1台台变压器器。施工中中采用用2台QTZZ63自升式塔塔吊用于材材料料吊装作作业。受公公路和河道道道限制，分分别别在两个个主墩墩右侧设设挂篮篮、模板板拼装装场，钢钢筋场设在在3#主墩墩左侧。4.1总体施工工工方案4.1.1上上上部结构构施工方方案110#段、1#段施工为满足挂篮长度度度需要，0#段和1#段施工工完成后后再安安装挂篮篮，0#段和11#段采用临临时支座和和临时支墩墩作为支撑撑撑系统，先先施施工0#段，待待0#段张拉拉完成后后再施施工1#段。00#段临时支支座采用用墩顶顶浇注钢钢筋混混凝土，临临时支支墩采用Φ6300mm钢管立立柱工字字钢落落地支架架，22I566a工工字钢纵纵梁，I45aa工工字钢横横梁。底模模支架采采用扣件件式钢钢管满堂堂支架架，12*115cm仿木木纵向分分配梁梁，5cm木木板横向向分配配梁。底底模采采用2cm的的竹胶板板，外侧模模采用定型型钢钢模板，内内箱顶模及及及侧模采采用木模模，内箱箱模板板支架采采用满满堂支架架。支撑系统搭建完完完成后进进行预预压，预预压采采用配重重块堆载预预压。预压压荷荷载大小小为00#块自重、施施施工荷载载（材材料、机机具、设设备、人人员、砼冲冲击力）等等总总荷载的1..25倍。支撑系统预压合合合格后，采采用用泵送混混凝土土进行浇浇筑施施工，混混凝土土浇筑过过程不不间断，一一次次性浇筑筑成型型。22悬臂施工工段（22～8#梁段）2#～8#悬臂臂段采用菱形挂挂篮对称浇浇筑筑的方法法进行行施工。挂篮安装完成后后后，进行行挂篮预预压，挂挂篮预预压的目目的是是消除非非弹性性变形以以及为后续续梁体施施工预抬抬值提供参参数，预预压合格格后进进行悬臂臂段施施工。悬悬臂浇浇筑两端端对称、平平衡进进行施工工，保持“T”构构两侧的的施工工不平衡衡荷载在设设计允许（8t）范围内内。对施施工过程程中梁梁体的状状态（下挠挠上翘、扭扭扭曲变形形）进行监监控，安排排排专业人人员对对每一施施工工工况进行行线形形控制测测量。各块段混凝土一一一次浇筑筑成型型。混凝凝土采用用搅拌车车运输输至现场场，泵泵送混凝凝土浇浇筑，钢钢筋、钢钢绞线及及所用用机械通通过塔塔吊转运运、安装。33边跨现浇浇段边跨现浇段采用用用支架法法施工工。底板板、腹腹板下方方支架架立柱由6根Φ478mmm钢管组成成，各承承重量量梁、分分配梁梁由I56aa、I40a、I14，在最底底层承重梁梁梁相关位位置设设置卸落落架，以用用用于支撑撑系统统的拆除除。边跨现浇段模板板板的底模模采用木模模板，侧模模采用定制制钢模，横横隔板板和内箱箱采用用木模板板。支架搭建完成后后后进行预预压，预预压合格格后再再进行混混凝土土的施工工。混混凝土采采用泵泵送整体体一次次浇筑完完成。钢筋筋及材料均均通过塔吊吊转运、安安装。44合龙段边跨合龙段、中中中跨合龙龙段均利用用挂篮进行行浇筑施工工工，底模模吊架架作为施施工平平台。合合龙前对合合龙段两端端端梁体进进行平衡衡重的设设置（单个个边边跨合龙龙段需需要设置2个平衡重重；；中跨合合龙段段需要设设置44个平衡重重），平衡衡重通过搭搭建水箱储储水的方法法进行设置置。通过平平衡重调整整两梁段高高程，标高高调整到位位并验收合合格后将底底板固定到到位。选择择夜间气温温较低的时时间段将两两悬臂端的的合龙段劲劲性骨架锁锁定（锁定定后进行相相应钢绞线线的预张拉拉），锁定定后再进行行钢筋、预预应力管道道安装，安安装完成后后进行混凝凝土的浇筑筑。选定在在夜间温度度最低时候候浇筑混凝凝土，混凝凝土连续不不间断一次次性浇筑成成型。混凝凝土灌注完完成后，做做好收浆和和养护工作作。待混凝凝土强度、弹弹性模量、龄龄期（达到到张拉条件件的“三控指标”）达到设设计要求后后，按照设设计要求顺顺序分批进进行预应力力张拉、孔孔道压浆。本桥共有边跨合合合龙段二二处，中中跨合龙龙段一一处。合合龙段段所用材材料及及机具均均通过过吊车、塔塔吊吊转运，混混凝凝土通过过泵送送一次性性浇筑筑完成。4.2总体施工工工工序连续梁各段施工工工，总体体施工工顺序如如下：：0#块施工→11##段施工→→悬臂段施施工工→边跨现浇浇段施工工（与悬臂臂段同时时施工）→边跨合龙龙段施工→（边跨合合龙龙段终张张拉后）拆拆除0#块底底部临时时支墩墩→中跨合龙龙段施工。⑴0#块施工工工0#块支撑体系系搭搭设（同时时时进行支支座安安装）→支架架体系预预压→→0#块施工工（模板板、钢筋筋、混凝凝土工工程）→0##块预应力力张张拉、管管道压浆。⑵1#块施工工工0#块张拉完成成后后，利用0#块支支架延伸伸段安装模模模板→1#块施工（模模模板、钢钢筋、混凝凝土工程）→1#块预应力力张拉、管管道压浆。⑶悬臂段施工、边边边跨现浇浇段施施工悬臂段施工：挂篮安装（在111#块张拉完完成后安装装在1##块根部）→挂篮预压压→→挂篮模板板前移至2#块→施工2#块→预应力张张拉、管管道压浆→挂挂篮移动→下下一段悬悬臂段施工工（循环施施工后后续块段段）。边跨现浇段施工工工（在悬臂臂段施工工同时，利利用用部分拆拆除的的0#块支架架立柱施施工）边跨现浇段支撑撑撑体系搭搭设（同同时进行行支座座安装）→支支架体系系预压压→边跨现浇浇段施工工。⑷边跨合龙段施施施工挂篮移动到位→→→劲性骨架架锁锁定→钢绞线预预张拉拉→混凝土浇浇筑筑→预应力张张拉、管管道压压浆。⑸中跨合龙段挂篮移动到位（合合龙段两端端端悬臂段段承受受挂篮底底模悬挂系系统）→劲性骨架架锁定定→钢绞线预预张拉拉→混凝土浇浇筑筑→预应力张张拉、管管道压压浆。5主要施工方法法法、施工工工艺艺5.10#段段段施工0#段和1#段段同步搭搭设支支架，分分段施施工。5.1.1临时时时支座施施工墩顶两侧设钢筋筋筋砼临时时支座，临临时支座尺尺寸寸为（长×宽宽）2m×00.7m，高高度与墩墩顶与与梁底相相接。墩身身浇筑砼前前埋设临时时支支座钢筋筋，钢钢筋采用3根1束φ228螺纹钢筋筋，每束束间距133~155cmm，墩顶预预埋长度不不小于11.5m，临临时支座座钢筋筋伸入梁梁体内内90cm。临时支支座与梁梁体及墩墩相接接部位均均需布布设两层层纵横横φ12@110cmm的钢筋网网。临临时支座座的垫垫石采用用C45钢筋筋混凝土，其其中加一条硫硫磺砂浆，以以便施工中方方便解除临时时支座。临时支座5.1.2支架架架搭设施工承台时预先先先在承台台上预预埋8块100××1000×22cm，在墩墩身施工工时预预埋4块200×200×1cmm的钢板板，待承承台、墩墩柱施工工完成成后，采采用88根Φ6300mm，δ==10mmm的的钢管，作作为为支架系系统的的立柱，钢钢管立柱与与墩墩身预埋埋钢板板之间采采用II20a工字字钢进行行焊接接连接，立立柱柱与承台台预埋埋钢板采采用节点角角板焊接接。相邻邻立柱间采采采用I20aa工字钢横横向向连接和100#槽钢斜向向支撑连连接。立柱上采用双拼拼拼I56a工字钢作作为为托架纵纵梁，纵纵向穿于Φ630mmm钢管柱内内，纵梁梁上设置I40a工字钢横横梁，间距距50cm。横梁梁上设φ488钢管满堂堂支支架，满满堂支支架上设122*155cmm纵向分配配梁梁和5cm木木板横向向分配配梁，纵纵向分分配梁间间距770cm，在在腹板处处调整整为35cmm，横向分分配配梁间距355cm。横向分分配梁上上满铺σ=2cm的竹胶板板作为底底模。侧侧模板采采用定定制钢模模，采采用扣件件式钢钢管支架架作为为支撑系系统。支架安装完毕后后后，进行行预压压试验，以以消除弹性性变变形和指指导施施工预抬抬值控制底底模高程程。混凝凝土采采用搅拌拌车运运输至现现场，泵泵送整体体一次次浇筑完完成。采采用人行行爬梯梯作为人人员垂垂直运输输工具具，采用用塔吊作为为材料垂直直直运输工工具。0#段、1#段段钢管支支架见见下图：：0#段、1#段段钢管支支架布布置图5.1.3支架架架预压1预压目的⑴通过预压的手手手段检验托托架架承受荷荷载的的情况，确确保保托架在在施工工过程中中绝对对安全。⑵通过预压消除除除托架的非非弹弹性变形形值，同同时掌握握托架架弹性变变形值值的程度度和大大小，借借以指指导0＃块的的立模标标高，为为施工监监控提提供可靠靠的参参照数据据，确确保主梁梁施工工线型、标标高高满足设设计和和规范要要求。2预压方案压方法支撑系统搭建完完完成后进进行预预压，预预压采采用配重重块堆载预预压。预压压荷荷载大小小为00#块自重、施施施工荷载载（材材料、机机具、设设备、人人员、砼冲冲击力）等等总总荷载的1..1倍（168××1.1==185tt）。支架的预压应分分分级进行行，分分级情况况为：：0→60％→1000％→1100％。当达到110%荷载时持持续加载24小时。每每完成一一级加加载，均均对所所有测点点进行行一次变形形测量。卸卸载也也采用分分级卸卸载的方方式，卸载载程序为：110%→100％→60％→0,完成卸卸载后对所有测测点进行行一次变形形测量。对称（单端）分分分级预压压加载载分级表表施力点名称底板左侧底板中部中部底板右侧总重初始值00060%303530100%595059110%655565②测点布置预压观测点分别别别布置在在底板板和翼板板处。底底板区域域标布布置6个点位，每每每端3个，翼翼板区域域布置置4个点位，每每每端2个。点位布置见下图图图：预压变形观测点点点布置图图5.2.4支座座座安装安装支座前复测测测桥墩中中心距距离及支支座垫石高高程，锚栓栓栓孔位置置及深深度要符符合设设计要求求。支座座安装要要保持持梁体垂垂直，支支座上下下板水水平，不不产生生偏位。支支座座与支承承垫石石间及支支座与与梁底间间密贴、无无无缝隙。支支座座四角高高差不不大于2mmm。支座水水平平偏差不不得大大于2mm。在模板安安装前详细细检查支座座位置，检检查的内容容有：纵、横横向位置、平平整度，同同一支座板板的四角高高差，四个个支座板相相对高差。11支座安装装允许许偏差和和检验验方法支座安装允许偏偏偏差号项目允许偏差（mmmm）检验方法1墩台纵向错台量一般高度墩台20测量高度30m以上上墩墩台152墩台横向错台量一般高度墩台15高度30m以上上墩墩台103同端支座中心横横横向距离离偏差与桥梁设计计计中心对对称时时+30、-1000偏差与桥梁设计计计中心不不对称称时+15、-10004铸钢支座下座板中心十字扭转下座板尺寸＜2220000mmm1固定支座十字线线线中心与与全桥桥贯通测测量后后墩台中中心线线纵向偏偏差连续梁或跨度6660m以上简简支梁20小于60m简支支梁梁10活动支座中心线线线的纵向向错动动量（按按设计计气温定定位后后）3固定支座上下座座座板中线线的纵纵横错动动量3支座底板四角相相相对高差差2活动支座的横向向向错动量量22支座安装装注意意事项⑴卸货与存放支座需要用软绳绳绳捆扎放放在地地面，运运到预预定安装装的地地点，支支座各各部件已已用螺螺栓组合合，可可立即用用于安安装。如送达施工地点点点的支座座没有有立即安安装，支支座存储储的场场所要求求场地地平整，支支座座锚碇钢钢棒的的下方用用枋木或木木块垫放放，支座座存储储的场所所能满满足防潮潮防晒晒防尘条条件，支支座存储储应不不影响施施工，且且方便支支座的的运输和和吊装装。整个个卸货货和存储储的过过程保证证支座座的油漆漆面不受损损坏。支支座在存存储、运运输过程程中，应应避免阳阳光直直射，保保持清清洁。严严禁与与酸、碱碱、油油类、有有机溶溶剂等影影响支支座的物物质接接触，并并距热热源1m以上上。⑵安装前的检查查查支座安装前须检检检查纵向向活动动支座和和多向向活动支支座的的预偏量量是否与桥桥梁设设计要求求相符符，如不不正确确须先放放松支支座的临临时固定板板螺丝，再再将支支座滑动动板预预偏量设设置到位，并并核对对指针位位置是是否正确确，然然后重新新旋紧紧临时固固定板螺丝丝，在上锚锚锚碇板的的正中心有有一一个刻痕痕，以以便安装装时对对正X轴，YY轴及支座座高高程；检检查螺螺栓是否否紧密密固定；；支座座上有标标示牌牌，以便便鉴别别支座的的型号号，安装装时必必须对桥桥墩号位置置与支座的的规格格是否相相符；；必须无无灰尘尘和油渍渍。本连续梁支座布布布置见下下页图图。支座平面布置图图图5.2.5模板板板制安底模采用2cmmm厚的胶合合板板，底模模安装装在方木木桁架架系统上上。外侧模模板采用大大型定制钢钢模，采用用型钢桁架架组合合扣件式式钢管支支架作为为支撑撑系统。内内模采用木木模模，支架架系统统采用搭搭设满满堂支架架。5.2.6钢筋筋筋、预应应力筋筋（束）的的加加工及安安装钢筋的加工和配配配料均在在加工工场进行行，运运输至现现场，使使用塔吊吊进行转运运。梁体钢筋应整体体体绑扎，先先进进行底板板及腹腹板钢筋筋的绑绑扎，然然后进进行顶板板钢筋筋的绑扎扎；绑绑扎铁丝丝的尾尾段不应应伸入入保护层层内；；梁体预预留孔孔处增设设相应应的环状状钢筋筋；施工工中为为确保腹腹板、顶顶板、底底板钢钢筋的位位置的的准确，应应根根据实际际情况况加强架架立钢钢筋的设设置。预应力管道根据据据设计位位置固固定在梁梁体钢钢筋上，固固定定采用“U”型型钢筋与与梁体体主筋焊焊接，焊接接时采用薄薄铁皮防护护预应力管管道，防止止管道被焊焊渣烧坏，“U”型钢筋按按直线1m、曲线0.5m间距固定定。当预应应力管道与与钢筋骨架架相碰时将将钢筋移动动，禁止截截断。钢绞线的下料按按按事先拟拟定的的下料长长度（为节节约用料料，钢绞绞线下下料长度度可按按每个孔孔道的的实际长长度++油顶高度×2+工具锚厚厚度×2+限限位板的的有效效高度×2++2000mmm之和下料料，其其误差不不得超超过±30mmm）采用切切割机或或砂轮轮锯切割割下料，钢钢钢绞线的的每一一股长度度要相相等。在在切口30～～50mmm处处用铁丝丝绑扎扎，并用用胶带带缠绕牢牢靠。穿束束前应用压压力水冲冲冼孔道道内杂物物，观测测孔道道有无串串孔现现象。再再使用用鼓风机机吹干孔道道。5.2.7混凝凝凝土浇筑筑混凝土采用搅拌拌拌车运送送到墩墩位，泵泵送入入模，泵泵管沿钢管管桩及支架架架布设。浇浇注注采用一一次完完成，自自两端端向墩中中心线线方向不不间断断浇注。浇筑应分层对称称称进行，每每层层厚度不不得超超过30cmm，上层混混凝凝土的浇浇筑应应在下层层混凝凝土初凝凝前进进行。混混凝土土振捣采采用插插入式振振动器器。振捣捣棒应避免免免碰撞模模板、钢钢筋。对对钢筋筋密集区区、有有预埋件件区域域、预应应力锚锚具区域域、腹腹板与底底板倒倒角处等等区域域须加强强振捣捣。在横隔板过人洞洞洞与底板板倒角角位置，难难以以振捣，在在侧侧面开窗窗口振捣以以利于振振捣棒插插入振振捣。腹板浇筑混凝土土土后，不不得再再振捣底底板混混凝土，以以防防止腹板板梗角处混混凝土外鼓鼓，上上部悬空空，出出现空洞洞。砼浇筑完成后进进进行支架架的高高程测量量，与与浇筑前前支架架的高程程数据据进行比比较，以以验证支支架预抬值值的可靠性性，并并为后续续施工工取得经经验数数据，提提供参参考，使使支架架预抬更更加合理。混凝土浇筑完成成成后，应应及时时进行养养护。待待混凝土土强度度达到设设计强强度的80%%后，方可可拆拆除内模模及侧侧模。5.2.8预应应应力张拉拉待混凝土强度达达达到设计计强度度95%；弹性模模量达达到设计1000%，龄期期不少于5天，按照照设计要要求顺序序分批批进行预预应力力张拉、孔孔道道压浆。5.2.9111#节段施工工待0#块张拉完完成后后，施工1##段。1#段段施工顺顺序为为：安装装底板钢筋筋→侧模安装→安装腹板板钢钢筋→底板和和腹板预预应力力管道安安装→→内模安装装→→安装顶板板钢钢筋→预应力穿穿束→混凝土浇浇筑筑→等强→张张拉压降降。待待1#段张拉完完成后，拆拆除0#和1#段底模及及施工支架架，保保留临时时支座，安安装挂挂篮。5.2.10施施施工工艺艺流程程0#块施工总体体流流程如下图图图：0#块施工工序序流流程墩身封顶不合格（变形量超允许值），检查原因，进行整改墩身封顶不合格（变形量超允许值），检查原因，进行整改1.立柱安装1.立柱安装支架系统预压（堆载、张拉）支架系统安装2.立柱连接支架系统预压（堆载、张拉）支架系统安装2.立柱连接3.型钢安装3.型钢安装预压合格4.底模铺装预压合格4.底模铺装1.搭设外侧模满堂支架外侧模安装1.搭设外侧模满堂支架外侧模安装2.安装钢模板2.安装钢模板底、腹板+横隔板钢筋底、腹板+横隔板钢筋（同时进行纵向、竖向预应力管道安装）内模板（+过人洞模板）内模板（+过人洞模板）钢管架搭建钢管架搭建（满堂支架：支撑顶板）顶板模板安装顶板模板安装顶板钢筋安装顶板钢筋安装（纵、竖向预应力管道安装+挂蓝锚固预埋孔安装）0#块砼浇筑0#块砼浇筑预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆（砼强度达到95%、弹模达到100%、龄期不少于5天）5.3悬臂挂篮篮篮施工（2#～8#段）5.3.1挂篮篮篮构造本桥悬臂段施工工工的主要要设备备采用菱菱形挂篮。菱形挂篮由:主主主桁承重重系统、悬悬悬吊系统统、锚锚固系统统、行行走系统统、模模板系统五大部分组成成成。（1）主桁承重重系系统主桁架由：菱形形形架、平平联、前前横梁、后后锚梁三个个部分；菱菱形架和平平联采用用型钢组组合结构。（2）挂篮悬吊吊系系统挂篮悬吊系统主主主要由钢钢吊杆杆和千斤斤顶等等组成，钢钢吊吊杆选用Ф40精轧螺纹纹钢，钢钢吊杆上上端稳稳固于前前上横横梁或已已成型型的箱梁梁顶板板上，下下端通通过自行行加工工的连接接器悬悬挂底板板与内内外模。千千斤斤顶置于于上横横梁及已已成型型的箱梁梁顶板板、底板板上，可可自由调调节底底板与内内外模模板的高高度。（3）挂篮行走走系系统挂篮行走系统分分分前、后后支点点行走系系统、行行走内外外滑梁梁两大部部分。前、后支点行走走走系统主主要由：行行走梁、行行走车、行行走滑板、光光圆钢筋、手手拉葫芦等等组成。内、外滑梁行走走走系统由由：滑梁、行行走吊环（即即为滑梁倒扣扣吊环）、吊吊杆（含分配配梁）外滑梁梁采用型钢组组拼（4）挂篮锚固固系系统挂篮的锚固系统统统包括主主桁架架的锚固固与模模板系统统的锚锚固两部部分。在在浇注箱箱梁砼砼前，挂挂篮单榀主主桁架尾部部使用Ф40精轧螺纹纹钢锚锚固于箱箱梁顶板；；模板平台台系系统使用Ф40精轧螺纹纹钢锚固于于前上横横梁、箱箱梁顶顶板、箱箱梁底底板。（5）挂篮模板板系系统挂篮模板系统包包包括底板板、外外模、内内模、端端模和工工作平台等等。模板系系统包括括外模、和底模（含含含底模平平台）、内内模、端模模四个部分分；外模采采采用大块块组合合钢模，底底模、底模平台纵纵纵横梁均均采用用型钢组组拼。模模板安装装加固均按按全断面一一一次性浇浇注箱箱梁混凝土考虑。挂篮侧面简图5.3.2挂篮篮篮拼装11拼装前准准备=1\*GB2⑴确定挂篮方案案案后，组织织相相关人员员进行行详细的的施工工技术交交底和和安全作作业交交底。=2\*GB2⑵挂篮在拼装前前前，确保1#节段混凝凝土土强度达达到设设计强度度并张张拉完成成。=3\*GB2⑶0#、1#节节段内、外外模模板及底底模托架卸卸落完毕毕。=4\*GB2⑷吊杆预留孔齐齐齐全，孔位位准准确。=5\*GB2⑸走行滑轨范围围围清理平整整，标标高符合合设计计要求，轴轴线线测设准准确。=6\*GB2⑹吊装设备有效效效吊高超出出梁梁顶10米以以上，并并加固固牢靠，保保证证正常的的吊装装作业。=7\*GB2⑺箱梁顶面场地地地清理干净净。22拼装步骤骤为保证连续梁下下下方公路路的行行车安全全，挂挂篮拼装装在00#块根部进进行，拼拼装到到位后在在挂篮前移移至2#块进行施施工。为加快拼装速度度度，在挂挂篮拼拼装前，可可将将各部位位大件件如主纵纵桁片片、主桁桁横向连接系、内外模桁桁桁架等预预先组组拼。组组拼件大小小根据起吊吊吊能力确确定，挂挂篮拼装装应尽尽量保证拼装过程中中中的强度度和稳稳定性。⑴挂蓝拼装挂篮拼装顺序：：：滑道→支座座→纵梁→后后锚固→立柱柱→菱形架→吊挂系统统→底模平台→内模模模系统→附属属设施；；⑵底模平台及侧侧侧模安装待前横梁及前吊吊吊系统安安装完毕后后，安装装底模系系统的的前后托托梁，托托梁采用用吊车起吊，采用钢钢钢丝绳作作为走走位装置置，先先锚固端端部的的两根吊吊杆，再再一次将将每根根吊杆与托梁的吊点点点进行锚锚固。后托梁的其中222个吊点位位于于箱梁内内，在在安装前前要将将混凝土土表面面打磨平平整或或采用高强砂浆进进进行找平平，确确保分配配梁或或钢板与与混凝凝土密贴贴。安装完前后托梁梁梁后，安安装底底模纵梁梁，在在安装前前后托托梁前采采用墨线标标示出纵纵梁的位置。依次次次安装纵纵梁，纵纵梁与前前后托托梁焊接接牢固固。安装完纵梁后，安安装面板就就面板安装装设计位置置安装在纵纵梁上，测测量人员在在已浇梁段内测设设设底板中中心线线，底模模面板板采用采采用墨墨线对面面板进进行定位位。测测量人员采用全站仪器器器进行精精确定定位。定定位准准确后，将将面面板与纵纵梁焊焊接牢固固。底底模系统安装完成后将将将前后吊吊杆进进行紧固固。测测量人员员在紧紧固过程程中要要对底板板进行行标高及轴线进行控制制制。底模安装调试完完完成后，安安装装侧板系系统，外外滑梁在在地面安装装到到行走轮轮内，并并采用临时焊接限限限位装置置进行行固定，防防止外滑梁梁在吊装过过程中中滑动。采用吊车起吊，钢钢丝绳作为为走位装置置，先就位位后，采用用链条葫芦芦及钢丝绳绳将外滑梁悬挂于于于前、中中横梁梁上，再再安装装吊杆并并锚固固。测量量人员员对侧板板的标标高及轴线进行调试。33拼装的技技术要要求为保证挂篮正确确确、安全全的进进行安装装，在在安装过过程中中必须注注意以以下事项项：⑴挂篮拼装严格格格按照设计计图图纸要求求进行行，零件件不得得遗漏，如如有有变形须须校正正后方可使用。⑵拼装完毕后必必必须检查所所有有螺栓是是否拧拧紧，开开口销销有无遗遗漏，保保证连接接的可靠性。⑶槽钢、工字钢钢钢栓接处必必须须加专用用垫圈圈。不得得用小号螺螺螺栓代替替大号号螺栓拼拼装。⑷拼装过程中严严严禁对螺栓栓孔进行切切割、扩孔孔。⑸严禁对精轧螺螺螺纹钢吊杆杆进进行点焊焊切割割、搭火火，所所有精轧轧螺纹纹钢吊杆杆须加加双螺帽。5.3.3挂挂挂篮预压压1.预压的目的的与与意义⑴通过预压的的手手段检验挂挂挂篮整个个系统统在各种种工况下的的的结构受受力以及机机具设备备的运行行情况况，确保保系统统在施工工过程程中绝对对安全全和正常常运行行。⑵通过预压掌握握握挂篮的弹弹性性变形和和非弹弹性变形形的程程度和大大小，更更加准确确地掌掌握挂篮篮的刚刚度等力力学性性能指标标，借借以指导导挂篮篮预拱度度的设设置，确确定挂挂篮立模模标高高，为施施工监监控提供供可靠靠的参照照数据据，确保保主梁梁施工线线型、标标高满足足设计计和规范范要求求。2.试验项目及及收收集的资料料料⑴挂篮系统在各各各个工况下下的的各个主主要构构件的变变形值值收集。⑵各个构件和连连连接接头的的安安全性检检验。⑶锚固系统变形形形观测和安安全全性检验验。⑷整个挂篮的承承承载能力和和安安全保障障系统统的检验验。3.预压梁段的的确确定通过对挂篮施工工工各个梁梁段进进行计算算及分分析比较较，浇浇筑砼时时以3号梁段(梁段段长为3.5mm)受力最大大（重126t），故确确定3号梁段作作为控控制梁段段，并并按1.2的系数进进行预预压加载载试验验，预压压加载重重量为126××1.2==151tt。4.挂篮预压总总体体方案本连续梁采用菱菱菱形挂蓝蓝，其预压压压方法采采取堆载混混凝土预压压块的预压压方法。预压块采用预制制制1*1**00.6mmC155混凝土块块，单块重重量1..5t。预压压安排在3##梁段底模模安安装完成成之后后，预压块块采用汽车车吊配合进进行预压加加载载。预压压荷载载分布与与梁体体的实际际荷载载工况相相接近近。在腹腹板位位置的压压重与与腹板承承受的的混凝土土重量量的120%相接近，约约87kN//m2；其余底底板位位置的重重量与与其相应应的混混凝土重重量的的120%相接近,约18kN//m2。预压块应不不大于3层。5.预压加载程程序序支架的预压应分分分级进行行，分分级情况况为：：0→60％→1000％→1200％。当达到120%荷载时持持续续加载24小时。每每完成一一级加加载，持荷荷330分钟对所有有测点进进行一次次变形形测量。卸卸载也也采用分分级卸卸载的方方式，卸载载程序为：120%→100％→60％→0,完成卸卸载后对所有测测点进行行一次变形形测量。对称（单端）分分分级预压压加载载分级表表施力点名称1点（左腹板下下下）2点（左腹板下下下）3点（右腹板下下下）初始值00060%43.5t9t43.5t100%72.5t15t72.5t120%87t18t87t6.预压变形观观测测点选择受力变形较较较大部位位作为应变变变（挠度度）观观测点，通通过过对各点点的应变观观观测和分分析，从从而得出出挂篮篮在各个个工况况下的变变形值值，判断断挂篮篮的整体体安全全性能，为为后后续施工工提供供相关数数据，变变形预压压观测测点布置置见下下图。5.3.3挂篮篮篮前移挂篮前移是在纵纵纵向预应应力筋筋张拉完完成后开始始（为提高高工作作效率，管管道道压浆及及封端端可与挂挂篮行行走平行行作业业）。安安装垫枕和和和后锚下下扁担梁，接接长轨道道；调整整底模模平台后后横梁梁与主桁桁架中中横架之之间的的钢丝绳绳长度度，使之之适合合底模平平台后后横梁吊吊点转转换的需需要，悬悬吊底模模平台台后横梁梁的两两侧的钢钢丝绳绳必须等等长，以以防止底底模平平台的扭扭转，钢丝丝绳接头处处绳卡不得得少于4个，且绳绳卡型号必必须与钢丝丝绳直径相相匹配，除除直接受力力的悬吊钢钢丝绳外，还还必须设置置保险钢丝丝绳；安装装外模走行行梁后吊环环的吊杆，下下降外模走走行梁前后后吊杆，使使外侧模脱脱模，并将将外模走行行梁后吊点点转换至后后吊环；下下降底模平平台前后吊吊杆，并将将底模平台台后横梁悬悬吊在主桁桁架外挑架架上；拆除除底模平台台后吊杆和和外模走行行梁后吊杆杆；外模走走行梁后吊吊杆(环)拆除前必必须检查确确认后吊环环(杆)已可靠锚锚固)；拆除挂挂篮后锚杆杆（挂篮后后锚拆除前前必须检查查确认、轨轨道与垫枕枕和后锚下下扁担梁的的连接螺栓栓已全部拧拧紧），挂挂篮的抗倾倾覆力转换换至后支座座上；采用用链条葫芦芦牵引主桁桁架并带动动底模平台台、外模（两两端的挂篮篮应尽量同同步行走，不不同步距离离应小于设设计文件的的规定）；；走行过程程中挂篮偏偏移时应及及时纠偏，防防止前后支支座与轨道道卡死；应应有专人观观察挂篮各各部位有无无和箱梁构构挂的情况况，各吊杆杆是否产生生严重偏斜斜，发现问问题立即停停止前移,待问题处处理后再继继续走行；；挂篮接近近预定位置置时应放慢慢走行速度度，缓慢移移动到位，防防止挂篮超超越预定位位置。挂篮走行前应充充充分作好好准备备工作，解解除除挂篮与与箱梁梁的锚固固系统统前，在在挂篮篮后部拉拉好尾尾梢作保保险，挂挂好行走走葫芦芦，并检检查轨轨道锚固固是否否平整稳稳固。行走走时专人统统一指挥，各各支点专人人负责观察察，遇异常常情况立即即报告，力力求行走一一致；挂篮篮行走时，要要缓慢进行行，速度应应控制在0.1mm/minn以内。挂挂篮行走力力求两端同同步，并密密切注意挂挂篮状况，稍稍有异常必必须立即处处理。行走走时严禁使使用卷扬机机牵引挂篮篮行走。5.3.4挂挂挂篮调试试挂篮行走到位后后后，安装装好锚锚固系统统，在在挂篮处处于安安全稳定定状态态后，由由测量组对对下下一需施施工块块段进行行施工工放线。模模板板的平面面线性性位置按按照测测量组提提供的的放样线线位置进进行微调调、固固定；模模板的的标高按按照监监控单位位（监监控小组组）提提供的底底模立立模标高高进行行调整。施工前立模标高高高的控制制：立模标高为：HHH1=HH0++fi++fllm+ffm++Fx其中：H1—待浇段底底板前前端点挂挂篮底板板高；；H0该点点点设计标标高；；fiii本施工节节段以后各各段段对该点点挠度度的影响响值；；flm本本本施工节节段纵向预预应力束张张拉拉后对该该点的影响响响值；Fx混凝凝凝土收缩缩、徐徐变、温温度、结结构体系系转换换、二期期恒载载和活载载等影影响产生生的各各种挠度度计算算值；fm挂篮篮篮弹性变变形对对该点的的影响响值；5.3.4挂篮篮篮安全检检查挂篮行走到位或或或调试后后作业业班组必必须实实行自检检，重重点检查查：所有锚锚杆所承承受力值值大小小是否在在允许许范围内内；主梁后后锚是否受受力均匀；；箱箱内后锚锚是否平衡衡；前、中中中横梁的的吊带带受力是是否均均衡；所所有受受力销子子是否否有限位位器；；前后支支点的的锲子是是否前后锲锲牢等。同同时设专人人检查挂挂篮的整整体构构件、焊焊缝、螺螺栓质量量及各吊点点支承情况况，确确保挂篮篮各部部受力均均匀，确保保砼浇筑过过程挂篮的的安全性。一一旦出现异异常不得施施工，须全全面系统地地检查，发发现问题，立立即整改。在在自检合格格后报监理理进行全面面的检查，若若存在问题题必须在钢钢筋安装施施工前整改改完毕。5.3.5挂篮篮篮安全防防护挂篮防护采用挂挂挂篮设置置全封封闭的安安全防防护吊篮篮进行行安全防防护，挂挂篮后端端及两两侧向外外延伸伸1.5m，前端悬悬空1.5m，四周底底部采用1mm厚钢板防防护，高度度1.5m，从侧面面钢板顶至至连续梁梁梁顶位置，搭搭设钢管支支架，铺设设防水土工工