盖梁施工方案二

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259980497"一、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc259980498"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc259980499"三、组织机构3HYPERLINK\l"_Toc259980500"四、工期计划安排3HYPERLINK\l"_Toc259980501"五、措施材料准备3HYPERLINK\l"_Toc259980502"六、施工方案4HYPERLINK\l"_Toc259980503"七、质量和工期保证措施11HYPERLINK\l"_Toc259980504"八、安全保证措施14HYPERLINK\l"_Toc259980505"九、文明施工15K5+468中桥盖梁施工方案一、编制说明（一）、编制依据交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95；交通部颁标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；人民交通出版社《路桥施工计算手册》；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；招标文件范本中的技术部分；相关的施工设计图纸和技术交底；我集团公司的《程序文件》、《质量手册》等有关文件。（二）、编制原则1、严格遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底。2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。5、施工方案编制做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。二、工程概况（一）、工程简介本标起终点桩号K0＋000～K5＋932.12，全长5932.12m，设计速度采用两种不同的标准，分别为：K0+000～K4+880（主线收费广场中心桩号）段，设计速度为80Km／h；K4+880（主线收费广场中心桩号）～K5+932.12段，设计速度为120Km／h。本标段主线无加宽，平曲线半径均大于5500m,无超高。主线采用双向六车道高速公路标准，路基总宽34.5m。设计荷载为公路-I级。K5+468中桥按上、下行两个半桥设计，每半桥宽16.5m，两个半桥净距1.0m。每半桥桥面布置为：0.5m（防撞护栏）+3.0m（应急车道）+3×3.75m（行车道）+0.75m（路缘带）+1.0m（波形护栏）。该桥全长43.86m：3×13m先张板；Φ1.1m圆柱中墩；Φ1.2m灌注桩；桥墩盖梁采用梯形普通钢筋混凝土盖梁，宽1.4m,高1.2m，上底长16.47m，下底长13.424m;桥台盖梁采用矩形普通钢筋混凝土盖梁，宽1.4m,高1.5m,长17.13m。全桥共计8片盖梁。K5+468中桥盖梁主要工程数量表：工程项目单位工程量备注II级钢筋t37.998Ø28:13.2218Ø25：9.7712Ø12：15..066C30混凝土m3249.44（二）、地震基本烈度地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度系数0.2g。（三）、气象条件及地形地貌施工区域地貌的主要构成是海积冲积平原、冲击平原、境内地势低平，地表以素填土及耕植土为主，地面高程一般0.600m～3.00m。拟建高速位于温带半湿润大陆性季风气候区～暖温带滨海半湿润大陆性季风气候区，四季分明。夏季干旱，冬季寒冷，降水较少。气温：该地区年平均气温12.3℃，极端最高气温40.8℃，极端最低气温-18.3℃。沿线多年平均降水量586.0mm。降水量年内变化较大，暴雨多发生在7-8月份。沿线多年平均风速4.5m/s；最大风速26.5m/s。天津市地处蓟运河水系。塘沽一带地势较低，浅层地下水埋藏较浅，地表水资源丰富。三、组织机构为保证施工的质量、进度项目部成立了桥梁施工小组。小组下设施工队分别由专人负责。组长：xx副组长：xx施工负责人：xx技术负责人:xx质量负责人：xx试验负责人：xx测量负责人：xx安全文明负责人：xx施工组织机构图见附图1四、工期计划安排K5+468中桥盖梁共计8片，计划于xx年05月日开工。盖梁施工采用一个施工队进行流水作业，计划于xx年05月日完工，计划工期天。五、措施材料准备（一）、施工中计划使用设备主要施工机械：25T汽车起重机：1台；电焊机：2台；切断机：2台；钢筋弯曲机：2台；100KW发电机组：2台。上述设备进行安装调试正常后使用。（二）、施工中计划投入主要施工人员钢筋工：15人；模板工：6人；混凝土工8人：杂工4人。（三）、工程材料本工程使用的主要材料均是国家正规厂家的产品，具有产品合格证书、工业产品生产许可证及工业产品质量认证书，各种原材料选用符合相关技术规范的要求。钢筋、水泥及地材等原材料都已进场并检验合格，在施工过程中，试验室将按规范要求的频率对原材进行相关检测，对不合格的材料按不合格品管理制度进行处理。（四）、水、电的供应用水：根据现场调查情况，本标段内的水源丰富，且水质较好，本桥施工用水计划通过打井取水、修建蓄水池的方法解决。供电：混凝土搅拌站用电利用当地的高压电力线可以解决本桥的用电问题，并自备一组发电机组预备临时发电。盖梁施工现场自备一台发电机组。通讯：利用当地电信设施实行有线电话与移动电话相结合的通讯方式。（五）现场布置混凝土采用集中拌和，采用监理工程师批复的混凝土拌和站。钢筋成型、焊接、绑扎在K4+880钢筋加工厂及现场进行。施工现场设标志牌，标明桥梁概况、负责人和施工直接责任人。六、施工方案（一）、施工前准备工作1、模板、钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。2、待立柱顶混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿出顶面的水泥砂浆和松弱层，并用高压水枪冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便安装盖梁底模。3、钢筋加工班组、模板安装班组及混凝土浇筑班组已到位，技术和安全均已进行交底。4、砼施工配合比已调配完成，并选出最佳配合比，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。5、施工便道修整顺畅，能满足砼运输车、吊车辆施工车辆通过并实施施工作业。（二）、总体施工构想桥梁0#、3#桥台盖梁为灌注桩直接接盖梁型式，场地平整后将原地面平整夯实，再施打混凝土垫层，在垫层上立侧面定型钢模板，浇筑混凝土。由于1#、2#桥墩位于河道内，受雨水及农业灌溉河道需要过水的影响，盖梁难采用常规的落地支架方法进行施工。因此桥墩盖梁均采用牛腿托架的施工方法，即在距墩柱顶面60cm墩柱处预留φ80钢筒，墩柱模板拆除后于孔内穿入φ75钢棒形成支撑牛腿，以牛腿为支撑点，在牛腿上安装I36b工字钢托梁，其上摆放0.15X0.15X2.4m的横向方木形成底模平台,再安装2.44X1.22X0.015m的竹胶板底模、绑扎钢筋及吊装侧模（定型钢模板）后，浇筑混凝土。待盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥砂浆填满预留孔。该方法克服了支架法对桥下软弱地基的不适应性，不需要进行堆载预压，加快了施工进度。（三）、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是采用水准仪进行测量。当盖梁底模支撑体系完成以后，采用全站仪进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并用水准仪对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符。盖梁施工流程图如下：施工准备施工准备安装支撑体系铺设底模钢筋绑扎侧模板安装、固定盖梁混凝土浇筑浇筑混凝土养生盖梁施工工艺流程图柱底混凝土凿毛、清洗模板加工钢筋加工模板制作底模板折除模板修整（四）、钢筋制作及安装1、钢筋下料前的准备工作钢筋表面要求洁净，使用前必须将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折。调直好的钢筋外表面不得有裂纹、重皮、死弯及油污等现象，要分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。2、钢筋加工1）为加快施工进度，钢筋笼在钢筋加工场进行加工下料，焊接成型。加工场地整平后铺设5cm碎石，并搭设工作平台。2）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。3）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量人员应不定期抽查对实际下料长度与钢筋工长料单下料长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。4）对钢筋笼中钢筋骨架，两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。5）盖梁钢筋笼制作完毕后，根据图纸设计要求的垫石和防震挡块位置及钢筋型号、规格、数量进行钢筋绑扎。6）严格按照设计图纸标明的钢筋间距进行绑扎，钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处与受力钢筋方向相互错开。接头部分除设计图纸要求绑扎外，均采用搭接或帮条电弧焊，双面焊缝，当双面焊缝操作困难时采用单面焊缝。焊缝长度双面焊时不小于5d,单面焊时不小于10d。焊接钢筋接头相互错开,且在同一个水平平面内钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%。钢筋绑扎成型后,由技术员、质检员自检,自检合格后报请监理工程师验收。7）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号细石混凝土垫块，用扎丝将其与钢筋笼绑扎牢固，垫块的强度、尺寸等满足规范的要求。垫块与钢筋扎紧，并相互错开，呈梅花型布置，且不得横贯保护层的全部截面。8）成品钢筋笼应堆放在垫平的枕木上,标明墩号，钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净，避免踩蹋已绑扎好的钢筋笼。3、钢筋笼运输及吊装1）钢筋笼吊装在铺好底模完成测量定位后进行。2）用粉笔在底模上按设计要求划出盖梁中线及边线。3）钢筋笼加工完毕后采用起重机吊装至自制专用拖车上并固定牢固，由钢筋加工场运至桥位处，在运输过程中选择较平坦路线，缓慢行驶，确保钢筋笼不变形。4）钢筋笼采用起重机整体一次性吊装就位，吊装过程严防钢筋笼变形。5）当盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中之一。4、质量控制要点1）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立标示牌；露天堆置时，垫高并加遮盖。2）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊；焊工持证上岗。3）高度重视钢筋加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证钢筋笼成型准确。4）钢筋骨架在拼装、运输和安装过程中防止其变形。拼装施工在指定的固定台座上进行施工；在运输过程中要坚持“轻拿轻放”，支撑牢固。5、质量标准钢筋加工及安装的质量标准项次检查项目规定值允许偏差差检查方法和频率率１受力钢筋间距（ｍｍｍ）两排以上排距±５执行《公路工程程质量检验验评定标准准》JTGF80//1-20004基础±２０２箍筋、横向水平平筋、螺旋旋筋间距（ｍｍｍ）±１０３钢筋骨架尺寸（ｍｍｍ）长±１０宽、高±５４弯起钢筋位置（ｍｍｍ）±２０5保护层厚度基础、锚碇、墩墩台(mm)±１０（五）、模板加工及安装1、施工方法1）在墩柱混凝土浇注7天后，将立柱顶进行凿毛处理，测量验收合格后开始安装模板支架。2）在安装模板支架时，严格按由下而上的顺序进行。3）用长为2.2m的φ75实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中，圆钢在柱两侧各伸长40cm作为工字梁支承牛腿。4）采用起重机吊吊运工字钢钢就位，为防止工工字钢在钢钢棒上滑动动，用铁丝丝将钢棒与与工字钢固固定在一起起，同时两两侧工字钢钢之间用法法兰螺栓夹夹紧立柱，使使工字钢稳稳定。工字字钢需要接接长时采用用菱形钢板板接长。5）待工字钢安装装就位后，在在其上铺设设横向0..15x0.15x2.44m方木，方方木间距20cm，每边超出50cm作为施工工人员行走走走廊。外外缘架立高高度至少1.2m的防护栏栏杆，满挂挂密目式安安全防护网网。当横向向高程与设设计有出入入时，在横横向方木下下施打木楔楔子作为调调整高程用用。6）方木上铺设新买买竹胶板，形形成施工平平台，竹胶胶板跨中垫垫高1～2cm，以抵消消砼浇筑后后模板跨中中产生的挠挠度。模板接缝缝处采用海海绵条堵死死，严防漏漏浆。底模模上按梅花花形布置同同标号的细细石混凝土土垫块，保保证混凝土土厚度符合合设计及规规范要求。7）桥墩盖梁侧模板板采用定型型组合钢模模板，由专专业厂家定定点加工制制作。组合模板板的拼装及及各种螺栓栓连接件应应符合相关关要求。钢钢模板及其其配件应按按批准的加加工图加工工，成品经经检验合格格后方可使使用。模板由起重重机吊装就就位，在施施工现场拼拼装，拼装装前清除表表面锈迹并并均匀涂沫沫脱模剂，两两块模板拼拼缝之间粘粘贴海棉条条，防止漏漏浆。2、质量控制要点点模板安装完成之之后必须检检查模板连连接是否牢牢固，并用用全站仪对对模板上口口进行测量量复核，确确保相邻模模板接头误误差、垂直直度或倾斜斜度满足规规范要求。施工过程中安排专人负责检查、校正模板。3、质量标准模板、支架及拱拱架制作时时的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端倾斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.0（五）混凝土浇浇筑1、施工方法1）浇筑混凝土前，对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，做好记记录，并将将模板内的的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢清理干净净。自检合合格后报请请监理工程程师验收。2）混凝土采用商商品混凝土土，浇筑混凝凝土前，进进行坍落度度试验，检查混凝凝土的工作作性及和易易性，如不合格格坚决退回回。3）混凝土采用商品品混凝土，混凝土搅拌车运送至现场，起重机吊送料斗下料入模，插入式振动棒振捣。到达现场的混凝土经试验人员进行坍落度试验并检查混凝土的工作性及和易性，检测合格后即可进行混凝土浇筑，不合格的退场。4）混凝土按一定定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，每层浇浇筑厚度不不大于30cmm；浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对于钢筋密集部位、边缘及角隅处，适当延长振捣时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象，对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。5）在浇筑混凝土期间间，应设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件等等稳固情况况，当发现现有松动、变变形、移位位时，应及及时处理。6）盖梁表面先用木木抹板赶平平，待收浆浆后人工用用铁抹板找找光，并不不留抹刀痕痕印。浇注注砼完成收收浆后，及及时覆盖土土工布并洒洒水养护，拆模后要要继续洒水水养护至规规定要求，洒水次数数应使混凝凝土表面经经常处于湿湿润状态。7）在混凝土浇注过过程中除正正常制作混混凝土试块块外，还要要做4组同条件件养生的混混凝土试块块，与盖梁梁一起进行行覆盖养生生。2、质量控制要点点1）浇筑混凝土时，认认真填写混混凝土施工工记录。每每一结构物按按规范要求求制取混凝凝土试件进进行强度检检测。2）浇筑混凝土期间间，设专人人检查支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件等加固情况，当当发现有松松动、变形形、位移时时，要及时处理理。3）混凝土浇筑前，应应注意天气气变化，尽尽量避开雨雨天，在浇浇注混凝土土前准备足足够的塑料料布，防止止在浇筑混混凝土过程程中下雨。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，按施工缝处理，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3、拆除模板盖梁混凝土浇筑筑完成后，在在混凝土强强度达到2.5MMPa以上，首先先拆除侧模模，避免重重击或硬撬撬，避免造造成模板局局部变形或或损坏混凝凝土棱角，模模板拆完后后，吊移至至相应位置置，及时清清除模板表表面和接缝缝处的残余余水泥并均均匀涂刷脱脱模剂，清清点、维修修和保养模模板零部件件，若有缺缺损及时补补齐，以备备再用。混混凝土强度度达到设计计强度75%后可以拆拆除底模。4、质量标准盖梁检查项目检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度合格查试验报告2断面尺寸（mmm）±20尺量3个断面3顶面高程（mmm）±10水准仪3~5点点4轴线偏位（mmm）10全站仪纵横各22点5支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个七、质量和工期保保证措施（一）、工程质质量保证措措施1、项目部建立强有有力的生产产指挥系统统、完整的的质量控制制体系和安安全保证体体系，从项项目经理部部班子成员员到主要部部门负责人人以及其他他技术和管管理人员从从严考核选选用，从人人员素质上上确保工程程质量和工工期目标的的实现。2、强化质量意识，认认真贯彻落落实“百年大计计，质量第第一”的方针，把把创优工作作贯穿到施施工生产的的全过程，在在施工队伍伍选配、机机构设置、施施工方案、管管理制度等等方面紧紧紧围绕创优优目标，以以保证和提提高工程质质量为主线线，全面组组织优质生生产3、严格按业主要要求的工期期、质量目目标，优化化、完善施施工计划和和施工技术术方案，做做好相应配配套计划，具具体落实到到各部门及及责任人，确确保总体创创优目标的的实现。项目经理、总工程师项目经理、总工程师质检工程师技术室安全室质检室试验室施工处处长安全员材料员质检员测量员施工员技术员施工队队长试验员工程质量检查组织机构图4、选调精干的管理理人员及施施工队伍，强强化职工质质量意识教教育，对参参加施工的的全体人员员进行教育育培训和技技术考核，坚坚持持证上上岗制度。5、加强工序质量控控制，严格格按ISO99001质量保证证模式组织织生产，依依据施工技技术规范，质质量检验评评定标准及及招标文件件与施工合合同条款质质量要求制制定各工序序，各环节节的操作标标准，工艺艺标准和检检查标准，对对工序标准准的执行情情况做出记记录，使各各工序衔接接有序。6、施工过程中每每道工序都都实行自检检、互检、交交接检验，符符合质量标标准，报请请监理工程程师批准后后，再进行行下道工序序的施工。7、做好图纸会审审工作，并做好上上岗前的技技术培训和和交底工作作，使参加加施工人员员做到五个个明确，即即:岗位明确确、职责明明确、质量量标准明确确、施工程程序明确、操操作规程明明确。8、健全内部检查制制度，质检检工程师由由上级机构构派驻，实实行施工技技术部门管管理，质量量检查部门门监控的监监管分立体体制，立足足自检自控控，确保创创优目标实实现，将现现场质检工工程师“一次检查查合格率”作为考核核指标，提提高工程检检查的严肃肃性，权威威性。9、项目工程部、试试验室建立立检测、试试验设备明明细台帐，掌掌握检测、试试验设备现现状，实行行动态管理理。10、项目工程质检检部、试验验室对凡是是进场的原原材料和外外购件，均均按招标文文件、规范范、程序文文件规定的的频率和方方法进行检检验、试验验，对于重重要原材料料经总监办办批复后方方可使用.对未经检检验、试验验的原材料料和外购件件一律不使使用。11、施工过程中各各工序未得得到检验、试试验合格前前，不进行行下一道工工序。12、选择经验丰富富的专业化化施工队伍伍，持证上上岗专项操操作。13、建立健全各项项质量检查查制度，及及时检查，及及时反馈，及及时修正。（二）、防止质质量通病的的关键技术术措施混凝土施工的质质量通病有有蜂窝、麻麻面、气泡泡和水析现现象，在施施工中严格格控制好工工序和工艺艺质量，预预防砼质量量通病，是是施工过程程控制的主主要课题。1、麻面预防措施：模板板表面粗糙糙，粘有水水泥砂浆等等杂物，先先进行清理理，保证模模板表面光光洁平整，钢钢模接缝严严密不漏浆浆，脱模剂剂均匀涂刷刷，砼振捣捣密实，控控制好拆模模时间。2、蜂窝预防措施：控制制好混凝土土施工配合合比的配料料，计量准准确，防止止石子过多多。保证搅搅拌时间，搅搅拌均匀，砼砼拌合物和和易性好，采采用合适的的下料数量量、下料高高度和方法法，以防止止砼离散。严格控制分层、分分段的浇筑筑时间，及及时振捣，协协调下料，防防止漏振和和过捣。模模板孔隙堵堵严，支模模牢固，防防止跑模和和严重漏浆浆或烂根，形形成蜂窝。3、气泡预防措施：混凝凝土使用级级配连续、颗颗粒合理的的骨料，拌拌料及下料料均匀。振振捣时防止止漏振并均均匀振捣密密实，通过过充分、均均匀振捣，振振捣棒快插插慢拔，将将砼中气泡泡排出，防防止一部分分气泡停留留在模板表表面，为防防止模板处处出现气泡泡，采用二二次振捣赶赶泡，但必必须控制在在混凝土初凝凝以前的时时间内，一一般情况下下20分钟。控控制分层浇浇筑厚度和和混凝土的坍坍落度也是是减少气泡泡的有效办办法。4、水析预防措施：防止止过振出现现水析，配配合比确定定含砂率准准确合理，模模板接缝加加设密封条条，防止漏漏浆，出现现砂流。防防止混凝土土在入模前前离析。保保证混凝土土坍落度符符合配比要要求，骨料料级配连续续，混凝土土搅拌均匀匀，下料均均匀，与振振捣协调一一致。（三）、工期保证措施1、人员的保证：：建立以项项目经理为为核心的施施工进度领领导小组，落落实各层次次的进度控控制人员，确确定各自的的责任，明明确其任务务。2、制定科学合理的的施工进度度计划，建建立严密的的工期目标标体系，充充分考虑各各种可能因因素对计划划实施的影影响。3、认真编制有针针对措施的的施工方案案，制定科科学的施工工方法，以以合理的组组合进行施施工。4、采用先进的施施工工艺和和设备，提提高劳动生生产率。5、运用先进的计计划管理技技术，对进进度计划的的实施进行行动态管理理并不断优优化，确保保施工生产产有秩序、有有计划地进进行。6、合理组织现场场的流水施施工，实行行专业分工工协作。7、做好充分的施施工准备工工作，组织织好劳动力力、材料、设设备及水电电的供应。8、加强同气象预预报部门的的联系，提提前做好防防暴雨及抗抗高温的施施工准备工工作，做好好现场积水水的疏导，及及时排干场场内积水保证工期组织机机构框图项目部工期保证领导小组项目部工期保证领导小组组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师副组长：项目副经理项目总工程师物设部部长办公室主任财务部部长工程部部长质检部部长安保部部长物设部部长办公室主任财务部部长工程部部长质检部部长安保部部长施工队队长施工队队长施工队工组班长施工队工组班长9、做临时停水、停停电的应急急准备工作作，现场配配置发电机机组，设置置水池，备备用水车，解解决临时停停水、停电电对工程的的影响，保保证进度计计划的实施施。10、在施工良好季季节经监理理工程师批批准后，组组织力量加加班加点，轮轮班作业，大大干抓进度度。11、资金的保证：：保证工程程施工所需需资金的及及时到位及及正确使用用，为工期期目标的实实现提供经经济保证。详见质量保证体体系框图八、安全保证措措施（一）、安全目目标防止在施工中发发生工伤事事故，保护护职工以及及周边群众众的人身安安全，财物物安全，确确保工程顺顺利进行。要要做到“三防一确确保”即防交通通事故，防防触电事故故，防火灾灾，杜绝重重伤以上（含含重伤）工工伤事故；；工伤事故故率不超过过6‰（二）、安全教教育党政工团齐抓共共管，加强强安全教育育，提高职职工安全意意识；本单单位职工每每周应有一一次安全活活动，学习习各项工作作的安全操操作规范等等常识；民民工进场前前进行常规规安全操作作教育方可可上岗。（三）、施工现现场安全措措施本工程在施工过过程中始终终贯彻‘预防为主主，安全第第一’的方针，建建立健全安安全管理体体系，强化化安全机构构，制定安安全目标管管理，切实实作好施工工中的安全全工作。本本标段安全全目标是：：‘两无、两两控、一达达标’，即：无无重大交通通责任事故故，无火灾灾事故，力力争达到三三优文明工工地。为实实现这一目目标，我项项目部制定定以下措施施：1、项目经理部成立立了以项目目经理为首首的安全领领导小组，组组织领导安安全施工管理工作，定定期进行安安全检查、召召开安全会会议，分析析安全计划划的执行情情况，及时时发现问题题，研究改改进措施，积积极推动项项目经理部部全面安全全管理工作作的深入开开展。2、项目经理部建立立二级安全全管理体系系，在施工工过程中自自下而上分分别实施工作检查任务务；同时认认真接受建建设单位