学士论郑州兆丰中油大夏地基支护

平顶山工学院毕业论文PAGE平顶山工学院毕业论文题目论郑州兆丰中油大夏地基支护论文作者：韩利阳班级学号：01130400801学科专业：房屋建筑工程指导教师：张静答辩时间：2007-6－－4摘要近年来，随着我国建设事业的蓬勃发展，各类建筑物的日益增多，建设工程越来越多。高层建筑像预后春笋般的出现在城市的各个角落，高层建筑的出现带来的问题是一些常规的地基支护处理办法不在实用，基坑支护是建筑物施工的重要工序，基坑的安全与否直接影响着主体部分的正常施工与质量安全。深基坑支护的设计、施工、监测技术是近10多年来在我国逐渐涉及的技术难题。深基坑的护壁，不仅要求保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。各地通过工程实践与科研，在基坑支护理论与技术上都有了进一步的发展，取得了可喜的成绩。关键字土钉墙：是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99正式定名为土钉墙。土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。1.１工程概况工程名称:兆丰中油大夏;建设地点:郑州市郑东新区CBD外环路A-14地块;建设单位:郑州中油置业有限公司;设计的主要范围和内容:建筑、结构、水道、暖通、电气、经济、总图各专业的设计。建筑外立面幕墙、钢结构雨蓬及室内二次装修由业主另行委托设计。本工程总用地面积3995.9㎡,总建筑面积50353.4㎡,其中地下8537㎡,地上41816.4㎡,建筑基底面积1962.4㎡,容积率10.4.建筑层数\高度;地下3层,地上32层,建筑总高度120M.建筑结构形式为框筒结构,使用年限50年,抗震设防烈度为7度防火设计的建筑分为一类;起耐火等级为地上:主楼一级,群房二级,地下室二级.地下室防水等级为Ⅰ级,屋面防水等级为Ⅱ级.地下人防设计，地下三层为五级二等人员掩蔽所，平时为停车库。人防面积1998㎡停车数量：地下112辆。地下实际停车数量以基础施工完成后实际测量后能布置的车位数为准。1.２工程环境条件及评价兆丰中油大夏Ａ－14地块场地位于郑州市东部郑东新区，ＣＢＤ商务外环路与众意西路交叉口东南角，东侧距Ａ－48，49地块商务楼约５０ｍ，南侧距Ａ－１２地块约３０ｍ，北侧距众意西路边缘约10m,工程施工环境条件较差，施工时应注意对周边环境可能造成的影响。拟建场地所处地貌单元为黄河冲击平原。根据钻探、静力触探、标贯试验结果，对上述范围内岩土按岩性及力学特征进行分层，从上到下分述如下：第一层：杂填土主要成分为碎砖块、石块、废弃桩头等建筑垃圾，夹杂少量素填土。底层埋深1.00～3.70m，平均埋深2.08m。第二层：枌土，褐黄色，中密，干强度低。底层埋深3.90～5.00ｍ。层厚1.00～3.00m,平均厚度2.27m，平均埋深4.36ｍ。第三层：粉质粘土，浅灰色～褐黄色，软塑，切面稍有光滑，干强度中等，底层埋深5.56～6.80m，层厚1.37～2.70m埋深6.34m，1.30～2.70m，平均厚度1.98m。第四层：粉土，浅灰色～褐黄色，韧性低，有砂感，含少量铁质斑点，偶见蜗牛壳碎片，夹褐黄色粉土，湿，中密，干强度低，底层埋深8.60～9.50m，平均厚度2.92m，层厚2.50～3.50m，平均埋深9.26m。第五层：粉质粘土夹粉土，灰黄色，软塑～可塑，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，偶见蜗牛壳碎片，夹褐黄色粉土，湿，中密，干强度低，底层埋深10.10～11.30m，平均埋深10.79m，层厚1.30～2.00m,平均厚度1.54m。第六层：粉质粘土，灰褐色～灰黑色，软塑～可塑，干强度高，切面光滑，韧性中等，土中含蜗牛壳碎片、腐殖质，含有机质。底层埋深11.60～12.50m，平均埋深12.12m，层厚0.80～2.20m，平均厚度1.33m。第七层：粉土，灰色，湿，中密～密实，干强度低，韧性中等，偶见白色钙质斑点，底层埋深13.9～14.8m,平均埋深14.39m,层厚1.5～2.70m,平均厚度2.27m。第八层：粉质粘土：灰褐色，软塑～可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑，土中含有少量蜗牛壳碎片，见青灰色条纹及灰绿色斑点侵染。底层埋深15.10～16.3m，平均埋深15.68m，层厚0.90～1.80m，平均厚度1.29m。第九层：粉土，浅灰色～灰白色，湿，中密～密实，干强度低，搖振反应迅速，韧性低，砂感较好，局部为粉砂。底层埋深17.00～19.20m，平均埋深17.71m，层厚1.20～3.30m，平均厚度2.03m。第十层：粉砂，灰～褐黄色，饱和，中密～密实，偶见蜗牛壳碎片，小姜石，颗粒级配一般，颗粒成分主要由石英、长石组成，含少量暗色矿物，底层埋深19.00～21.00m，平均埋深19.98m，层厚1.10～3.50m，平均厚度2.27m。第十一层：细纱，褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，土质较纯净，颗粒成分主要由石英、长石云母组成，底层埋深34.00～36.00m，平均埋深35.28m，层厚14.20～16.70m，平均厚度15.30m。第十二层：粉质粘土，褐黄色，可塑～硬塑，切面稍有光滑，干强度高，韧性中等，土中含有直径15mm大小姜石，底层埋深40.00～43.00m，平均埋深41.36m，层厚5.20～7.00m，平均厚度6.08m。根据土层地质情况，地下水按2.0m时，拟建建筑基坑开挖为11.5m。深度较深，上部土层土质较差，基坑西侧、北侧距CBD外环路及众意西路约10m，且地下管线已施工完毕，为避免对道路及市政管线的破坏，基坑西侧、北侧采用桩锚支护方案，其余两侧设置超前微型桩的土钉墙方案。若地下水位与勘察施工时一致，即在地下9.0m，基坑开挖时西侧、北侧按桩锚支护方案，其余两侧采用适当放坡，土钉墙支护。2.1锚杆支护适用范围2.1.1锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。2.1.2土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。2.2施工准备、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图，钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装，注浆设备、浆体制作和灌浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度、劳动组织、质量保证和安全措施等。２.２.１技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。２.２.２材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。２.２.３主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min以上、压力大于0.5MPa的空压机。4．张拉设备张拉设备用YC－60型穿心式千斤顶，配YC－60型油泵、油压表等，YC－60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。２.２.４作业条件1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。２.２.５材料和质量要点２.２.５.１材料的关键要求1．锚杆（土钉）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。2．钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。3．水泥浆锚固体水泥用强度等级为32.5、42.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。２.２.５.２技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.4～0.5左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2（重量比），水灰比为0.38～0.45，砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60mira整个灌浆过程应在5min内结束。2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。3、喷锚支护计算方案3.1锚杆长度的计算土钉长度L与地基深度H之比对非饱和土宜在0.6～1.2之间，密实砂土和坚硬黏土中可取低值：对于软塑黏土比值L/H不应小于1.0，根据本工程地质条件得H＝12.30M，L/H＝1.2L＝1.2×12.30L＝14.76M3.2锚杆剖面图本基坑开挖深度12.30m，实际开挖深度为－13.9M，局部－14.1M，设计1～1支护剖面图中为五排土钉预应力锚杆，1～1剖面锚杆参数:预应力锚杆1预应力锚杆2锚杆间距（M）:1.501.50锚固体直径（㎜㎜）:150.00150.00自由短长度：5M5M锚固段长度：11M10M锚杆至自然地平平距离（M）3.57.0锚杆倾角：15°15°锚杆设计轴向拉拉力(KN)200180锚杆配筋:2Ф222Ф222～2剖面锚杆长度及钢筋直径（至上而下）第一排：L＝9MФ20（距地面1.4M）第二排：L=10MФ20第三排：L＝10MФ20加一排150预应力锚杆1：L＝16M2Ф22第四排：L＝12MФ20第五排：L＝15M2Ф22（Ф150预应力锚杆2）第六排：L＝12MФ20第七排：L＝112M2Ф22（Ф150预应力锚锚杆3）第八排：L＝99MФ20第九排：L＝99MФ20锚杆参数:预应力锚杆1预应力锚杆2预应力锚杆3锚杆间距（M）:1.51.501.50锚固体直径（㎜㎜）:150.00150.00150.00自由短长度：5M5M5M锚固段长度：11M10M7M锚杆至自然地平平距离（M）3.579.8锚杆倾角：15°15°15°锚杆设计轴向拉拉力(KN)200180150锚杆配筋:2Ф222Ф222Ф223.3.深基坑坑支护土压压力深基坑坑支护是近近些年来才才发展起来来的工程运运用学科，新新的完善的的支护结构构上的土压压力理论还还没有正式式提出，要要精确地加加以确定是是不可能的的。而且由由于土的土土质比较复复杂，土压压力的计算算还与支护护结构的刚刚度和施工工方法等有有关，要精精确地确定定也是比较较困难的。目目前，土压压力的计算算，仍然是是简化后按按库仑公式式或朗肯公公式进行。常常用的公式式为：主动土土压力：Eα==1/2γH2tgg2（45°-Φ/2）-2CHHtg（45°-Φ/2）+2C22/γ工中：Eαα——主动土压压力（KN），γ——土的容重重，采用加加权平均值值。H——挡土桩长（m）。Φ——土的内摩摩擦角（°）。C——土的内聚力（KKN）。被动动土压力：：EP=11/2γt2KPPCt式中：EPP——被动土压压力（KN），t——挡土桩的入土深深度（m），KP——被动土压压力系数，一一般取K2=ttg2（45°-Φ/2）。3.4土钉墙墙支护稳定定性分析土钉钉墙内部整整体稳定性性分析，是是指边坡土土体中可能能出现的破破坏面发生生在支护内内部并穿过过全部或部部分土钉。土土钉墙应根根据施工期期间不同开开挖深度及及基坑低面面以下可能能发生的滑滑动面，采采用圆弧滑滑动条分发发按式计算算。4.施工工工艺4.1工艺流程1．土层锚杆施工工工艺流程程：土方开开挖→修整边壁→测量、放放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接接钻杆）→钻至设计计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆浆养护→裸露主筋筋除锈→上横梁（或或预应力锚锚件）→焊锚具→张拉（仅仅限于预应应力锚杆）→锚头（锚锚具）锁定定。土层锚杆干作业业施工程序序与水作业业钻进法基基本相同，只只是钻孔时时不用水冲冲泥渣成孔孔，而是将将土体顺钻钻杆排出孔孔外而成孔孔。2．喷射混凝土面面层施工工工艺流程：：立面子整整→绑扎钢筋筋网片→干配混凝凝土料→依次打开开电、风、水水开关→进行喷射射混凝土作作业→混凝土面面层养护。4.2操作作工艺1．基坑开挖土钉支护应按设设计规定分分层、分段段开挖，在在完成上一一层作业面面土钉与喷喷射混凝土土面层达到到设计强度度的70％以前，不不的进行下下一层土层层的开挖。每每层开挖最最大深度取取决于在支护前土土壁可以自自稳而不发发生滑动破破坏的能力，实实际工程中中常取基坑坑每层挖深深与土钉竖竖向间距相相等。每层层开挖的水水平分段宽宽度也取决决于土壁自自稳能力，且且与支护施施工流程相相互衔接，一一般多为10～20m长。做到随随时开挖，随随时支护，随随时喷混凝凝土，在完完成上层作作业面的锚锚杆预应力力张拉或土土钉与喷射射混凝土以以前，不得得进行下一一层土的开开挖。当基基坑面积较较大时，允允许在距离离四周边坡坡8～10mm的基坑中中部自由开开挖，但应应注意与分分层作业区区的开挖相相协调；当当用机械进进行土方开开挖时，严严禁边壁出出现超挖或或造成边壁壁土体松动动或挡土结结构的破坏坏。为防止止基坑边坡坡土体发生生塌陷，对对于易塌的的土体可采采用以下措措施：（a）对修整后的边边壁立即喷喷上一层薄薄的砂浆或或混凝土，待待凝结后再再进行钻孔孔；（b）在作业面上先先安装钢筋筋网片喷射射混凝土面面层后，再再进行钻孔孔并设置土土钉；（c）在水平方向分分小段间隔隔开挖；（d）先将开挖的边边壁作成斜斜坡，待钻钻孔并设置置土钉后再再清坡；（f）开挖时沿开挖挖面垂直击击人钢筋和和钢管或注注浆加固土土体。2．排水（a）锚杆、土钉支支护宜在排排除地下水水的条件下下进行施工工，应采取取恰当的降降、排水措措施排除地地下水（包包括地表、支支护内部、基基坑排水），以以避免土体体处于饱和和状态并减减轻作用于于面层上的的静水压力力。（b）基坑四周支护护范围内应应预修整，构构筑排水沟沟和水泥砂砂浆或混凝凝土地面，防防止地表水水向地下渗渗透。靠近近基坑坡顶顶2～4m的地地面应适当当垫高，并并且里高外外低，便于于径流远离离边坡。（c）在支护面层背背部应插入入长度为4400～600mmm、直径径不小于440mm的水平排排水管，其其外端伸出出支护面层层，间距可可为1.55～2m，以便便将喷射混混凝土面层层后的积水水排出。（d）为了排除积聚聚在基坑内内的渗水和和雨水，应应在坑底设设置排水沟沟和集水坑坑，坑内积积水应及时时抽出。排排水沟应离离开边壁00.5～lm，排水水沟和积水水坑宜用砖砖砌并用砂砂浆抹面以以防止渗漏漏。3．钻孔钻孔工艺影响锚锚杆的承载载能力.施工效率率和成本.钻孔的费费用一般占占总费用的的30％，有时时达到50％，钻孔孔要求不扰扰动土体，减减少原来土土体内应力力场的变化化，尽量不不使自重应应力释放。我我国目前使使用的锚杆杆钻孔机械械有两类，一一类是从国国外引进的的锚杆专用用钻机如德德国的Kruppp钻机，日日本的RPD和Kokeen钻机，意大大利的Wortthinggto钻机，Stennsacccl钻机等。另另一类是国国产钻机，如MZ－Ⅱ型钻机，QYDZ型钻机，地质钻机和工程钻机XU－300，XU－600，等改装的锚杆钻机。本工程所用的是国产钻机，使用的方法是压水钻进成孔法。该方法是土锚施工应用较多的一种钻孔工艺。这种钻机的优点是可以钻孔过程中的钻进，出渣，固壁，清空等工艺一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软硬土都适用。钻孔时冲洗液从从钻杆中心心流向孔底底，在一定定水头压力力下，水流流携带钻削削下来的土土屑从钻杆杆与孔壁之之间的孔隙隙处排除孔孔外。待钻钻到规定深深度（一般般钻孔深度度要大于土土锚长度0.5～1.0M）后，继续续用压力水水冲洗残留留在钻孔中中的土屑，直直至水流不不显浑浊为为止。钻杆就位后，先先调整钻杆杆的倾斜角角度。在软软黏土中钻钻孔，当不不用套管钻钻进时，应应在钻孔孔孔口处放入入1～2M的护壁套套管，以保保证空口处处不坍落；；钻进时易易用3～4M长的岩心心管，以保保证钻孔的的直线形。钻钻进速度视视土质而定定，一般以以30～40㎝/min为宜，对对土锚的自自由段钻进进速度可稍稍快，对锚锚固段，尤尤其是扩孔孔时钻进速速度可稍慢慢。钻进中中如遇到流流砂层，应应适当加快快钻进速度度，降低冲冲孔水压，保保持孔内水水头压力。对对于杂填土土地层，应应该设置护护壁套管钻钻进。（a）钻孔时要保证证位置正确确（上下左左右及角度度），防止止高低参差差不齐和相相互交错。锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。（b）钻进时要比设设计深度多多钻进1000～200mmm，以防防止孔深不不够。锚杆杆采用100和300型地质钻钻机成孔，普普通斜孔钻钻进工艺。主主要钻进参参数包括：：钻杆转速速；钻进压压力；冲洗洗液泵量。对对于不同地地层，采用用不同钻进进参数。钻钻进松散土土层时，采采用“慢转速、小小压力、小小泵量”工艺；钻钻进密实土土层时，采采用“慢转速、小小压力、大大泵量”工艺；为为保证锚孔孔能达到设设计要求，施施工时作好好钻孔原始始记录。根根据钻进速速度、冲洗洗液颜色、孔孔口返出的的岩粉和钻钻屑成分、钻钻进所需压压力变化及及钻杆钻进进时发出的的响声等判判断地层的的变化情况况。4.锚杆制作与与安放土锚用的拉杆由由一根粗钢钢筋或数根根粗钢筋组组合而成，其其长度应按按土锚设计计长度加上上张拉长度度。钢筋拉拉杆防腐蚀蚀性能好，易易于安装，当当土锚承载载能力不大大时应优先先考虑使用用。锚杆应由专人制制作，接长长应采用对对焊或帮条条焊，为使使锚杆置于于钻孔的中中心，应在在锚杆上每每隔15000mm设置定位位器一个；；钻孔完毕毕后应立即即安插锚杆杆以防塌孔孔，为保证证非锚固段段锚杆可以以自由伸长长，可在锚锚固段和非非锚固段之之间设置堵堵浆器或在在非锚固段段涂以润滑滑油脂，以以保证在该该段自由变变形；当使使用钢绞线线作锚杆时时，使用前前应检查有有无油污、锈锈蚀、缺股股断丝等情情况，端部部要用钢丝丝绑扎牢，不不得参差不不齐或散架架。锚杆的的制作有以以下规定；；①φ25钢筋锚杆采用220MnSSi钢（Ⅱ级钢）。②2×7φ5锚杆杆主筋采用用0.6”270级高强度度低松驰型型钢绞线，标标准强度18600MPa，要求符符合ASTMM416--90a标标准。每隔隔1.5mm设置定位位支架。自自由段用胶胶管套住，两两头扎牢，以以便与浆液液隔离，张张拉时能自自由伸长。在安放拉杆时一一定要考虑虑钢筋的防防腐处理，地地下水对锚锚杆的腐蚀蚀性很大，因因此对锚杆杆的防腐应应予以充分分重视。对对于粗钢筋筋拉杆，国国外常用的的几种防腐腐蚀方法是是：①将经过润滑油●●●过的防腐腐带，用粘粘胶带绕在在涂有润滑滑油的钢筋筋上。②将半刚性聚氯乙乙烯管或厚厚约2～3㎜的聚乙乙烯管套在在涂有润滑滑油的钢筋筋拉杆上。③将一种聚丙烯管管套在涂有有润滑油的的钢筋拉杆杆上，制造造时这种聚聚丙烯管的的直径为钢钢筋拉杆直直径的2倍左右，装装好后加以以热处理则则收缩紧贴贴在钢筋拉拉杆上。钢筋拉杆的防腐腐，一般是是用防腐系系统和隔离离系统结合合起来的办办法。土锚的长度一般般都在10M以上，有有的达30M甚至更长长。为了将将拉杆安置置在钻孔的的中心，防防止自由段段产生较大大的挠度和和插入钻孔孔时不搅动动土壁；对对锚固段，还还为了增加加拉杆与锚锚固体的握握裹力，所所以在拉杆杆表面需设设置定位器器（或撑筋筋环）。钢钢筋拉杆的的定位器用用细钢筋制制作，在钢钢筋拉杆轴轴心按120°夹角布置置，间距一一般是2～2.5M。定位器的的外直径应应小于钻孔孔直径1㎝。4．压力注浆压力灌浆是土锚锚施工中一一个重要工工序。施工工时，应将将有关数据据记录下来来，以备将将来查用。灌灌浆的作用用是：形成成锚固段，将将锚杆锚固固在土层中中；防止钢钢拉杆腐蚀蚀；充填土土层中的空空隙和裂缝缝。灌浆的浆液为水水泥砂浆（细细沙）或水水泥浆。水水泥一般不不宜用高铝铝水泥，由由于氯化物物会引起钢钢筋拉杆腐腐蚀，因此此其含量不不应超过水水泥重不0.1％。由于于水泥水化化时会产生生SO3，所以硫硫酸盐的含含量不应超超过水泥的的4％。拌合水泥浆或水水泥砂浆所所用的水，一一般要避免免采用含高高浓度的氯氯化物的水水，它会加加速钢筋拉拉杆的腐蚀蚀。选定最最佳水灰比比很重要，要要使水泥有有足够的流流动性，以以便用压力力泵将其顺顺利注入钻钻孔和刚拉拉杆周围。同同时还应使使灌浆材料料收缩小和和耐久性好好，所以一一般常用的的水灰比为为0.4～0.45。灌浆方法有一次次灌浆法和和二次灌浆浆法两种。本本工程采用用两次灌浆浆法，既要要采用两根根灌浆管，第第一次灌浆浆用灌浆管管的管端距距离锚杆末末端50㎝左右，管管底出口处处用黑胶布布等封住，以以防沉放时时土进入管管口。第二二次灌浆用用灌浆管的的管端距离离锚杆末端端100㎝左右，管管底出口处处亦用黑胶胶布封住，且且从管端50㎝处开始始向上每隔隔2M左右作出1M长的花管管，花管的的孔眼为Ф8㎜，花管管做几段视视锚固段长长度而定，第第一次灌浆浆是灌注水水泥浆，利利用普通的的单缸活塞塞式压浆机机，其压力力为0.3～0.5MMpa,流量为100LL/minn。待第一次次灌注的浆浆液初凝后后，进行第第二次灌浆浆，利用水水泥泵控制制压力为2Mpa左右，要要稳压2min，浆液冲冲破第一次次灌浆体，向向锚固体与与土的结触触面之间扩扩散，使锚锚固体直径径扩大，增增加径向压压应力。由由于挤压作作用，使锚锚固体周围围的土受到到压缩，孔孔隙比减小小，含水量量减小，也也提高了土土的内摩擦擦角。对于二次灌浆，国国内外都试试用过化学学浆液替代代水泥浆，这这些化学浆浆液渗透能能力强，且且遇水后产产生化学反反应，体积积可膨胀数数倍，这样样即可以提提高土的抗抗剪能力，又又能形成如如树根那样样的脉状渗渗透。在压力灌浆的过过程中还要要注意以下下事项：（a）注浆管在使用用前应检查查有无破裂裂和堵塞，接接口处要牢牢固，防止止注浆压力力加大时开开裂跑浆；；注浆管应应随锚杆同同时插入，干干成孔时在在灌浆前封封闭孔口，湿湿成孔时在在灌浆过程程中看见孔孔口出浆时时再封闭孔孔口。（b）注浆前要用水水引路、润润湿输浆管管道；灌浆浆后要及时时清洗输浆浆管道、灌灌浆设备；；灌浆后自自然养护不不少于7dd，待强度度达到设计计强度的770％时方方可进行张张拉工艺；；在灌浆体体硬化之前前，不能承承受外力或或由外力引引起的锚杆杆移动。①灌浆采用4255#普通硅酸酸盐水泥配配制的纯水水泥浆，水水灰比W/C==0.455～0.50，加入0.4%的N型高效缓缓凝早强减减水剂。②注浆体体的立方体体强度不得得低于20MPPa。③灌浆前前应先洗孔孔，直至孔孔口返出清清水为止。④锚杆下下入锚孔时时，应将灌灌浆管与之之同时放入入，杆体插插入孔内深深度不应小小于设计规规定的锚杆杆长度的95%，注浆管管内端应距距孔底5～10cmm以便于注注浆。⑤水泥浆浆自孔底向向外灌注，随随着浆液的的灌入，应应逐步地灌灌浆管向外外拔出直至至孔口，拔拔管过程中中应保证管管口始终埋埋在水泥浆浆内。待孔孔口溢浆，即即可停止注注浆。⑥若发现孔口有漏漏浆或不饱饱满时，应应及时进行行补灌。5喷射混凝土土面层处理理在喷射混凝土之之前，先按按设计要求求绑扎，固固定钢筋网网。面层内内的钢筋网网片应牢固固固定在边边壁上并符符合设计规规定的保护护层厚度要要求。钢筋筋网片可用用插入土中中的刚劲固固定，但在在喷射混凝凝土时不应应出现振动动。在土锚锚孔内注满满水泥浆后后就要在其其表面留出出的钢筋上上编制钢筋筋。编制钢筋筋网是指钢钢筋网横竖竖钢筋交叉叉绑扎固定定。层片之之间的钢筋筋网连接方方法：竖筋筋和横筋先先用扎丝固固定。然后后点焊；网网片与网片片之间的搭搭接长度不不小于20cm，搭接处处均须点焊焊；土钉头头与短筋连连接要牢固固焊接。终喷混凝凝土是在经经检查确认认钢筋网敷敷设、连接接均符合要要求后，在在开始初喷喷混凝土初喷混凝土需要要注意的有有：①喷射混凝土前，应应对机械设设备风、水水、电线管管进行全面面检查及试试运转：清清理受喷面面：埋设好好控制喷层层厚度的标标志。②配合比通过实验验室确定。混凝土的强度等级为C20。粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。③混凝土用料称量量要准确，拌拌合要均匀匀，随伴随随用；不掺掺速凝剂时时，存放时时间不得超超过2小时，掺掺速凝剂时时，存放不不得超过20分钟。④喷敷混凝土应分分段分片依依次进行，同同一段内喷喷射顺序应应自下而上上,段片之间,层与层之之间做成45度角的斜斜面,以便混凝凝土牢固凝凝结成整体体。⑤为保证喷射混凝凝土厚度达达到均匀的的设计值，可可在边壁上上隔一定距距打入垂直直短钢筋段段作为厚度度标志。喷喷射混凝土土时，喷头头与受喷面面保持垂直直，并视情情况保持0.8-11.2m的的范围内，并并使射流垂垂直于壁面面；喷射手手应控制好好水灰比，保保持喷射混混凝土表面面平整，湿湿润光泽，无无干斑或滑滑移流淌现现象。⑥面层喷射混凝土土终凝2小时后，应应喷水养护护，养护时时间宜3～7d，养护视视当地的环环境条件采采用喷水，覆覆盖浇水或或喷涂养护护剂等方法法。⑦基坑边坡角有渗渗水或渗水水土层时，喷喷射混凝土土前要施作作排水孔。在在用于排水水孔的硬塑塑料管（管管长1.5-22.5m）的的管壁上，按按一定密度度钻孔，而而后插入直直径48mmm的孔内内即成（还还可以在管管内充填粗粗砂和砾石石）。⑧在有钢筋的部位位可先喷钢钢筋的后方方以防止钢钢筋背面出出现空隙。喷射混凝凝土的路线线可从壁面面开挖层底底部逐渐向向上进行，但但底部钢筋筋网搭接长长度范围之之内先不喷喷射混凝土土，待与下下层钢筋网网搭接绑扎扎之后再与与下层壁面面同时喷射射混凝土，混混凝土面层层接缝部分分做成45°角斜面搭搭接。且接接缝错开。混混凝土接缝缝在继续喷喷射混凝土土之前应清清除浮浆碎碎屑，并喷喷少量水润润湿。6．土钉钢筋与喷射射混凝土面面层的连接接土钉与与面层钢筋筋网的连接接可通过垫垫板，螺帽帽及土钉端端部螺纹杆杆固定。垫垫板厚度8～10㎜，尺寸寸为200㎜×200㎜～300㎜×300㎜。垫板板下空隙需需先用高强强水泥砂浆浆填实，待待砂浆达到到一定强度度后方可旋旋紧螺帽以以固定土钉钉。土钉钢钢筋业可以以通过井字字加强钢筋筋直接焊接接在钢筋网网上，焊接接强度要满满足设计要要求。本工工程由于支支护面层受受有较大侧侧压采用方方形钢板与与面层焊接接，其形式式见下图。7．锚杆、土钉试验验（a）锚杆试验①应在锚杆锚固段段浆体强度度达到155MPa或达到设设计强度的的75％时方方可进行。②锚杆试验应按中中华人民共共和国现行行行业标准准《建筑基基坑支护技技术规程》（JGJl20—99）附录E的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。（b）土钉试验①土钉支护施工必必须进行现现场抗拔试试验，应在在专门设置置的非工作作土钉上进进行抗拔试试验直至破破坏，用来来确定极限限荷载，并并据此估计计土钉的界界面极限黏黏结强度。②每一典型土层中中至少应有有3个专门门用于测试试的非工作作钉。测试试钉的总长长度、黏结结