焊接管理程序

焊接管理程序1目的和范围规范焊接施工，确保操作人员健康和作业安全，防止和减少环境污染。本程序适用于公司承接的工业与民用建筑工程和设备安装工程的焊接施工。2术语和定义本程序无特殊术语和定义。3职责和权限3.1焊接技术人员组织焊接施工。3.2安全员监督焊接施工。4活动和要求4.1焊材管理4.1.1烘干4.1.1.1焊接技术人员应提前通知焊材保管员需要烘干的焊条、焊剂的牌号、规格、使用量和使用时间。4.1.1.2焊条烘干前，焊材保管员应检查其外观质量，除去药皮脱落、开裂、偏心和严重受潮的焊条。焊剂烘干前应筛去碎粉，去除杂物。4.1.1.3焊材保管员应按表1的规定烘干常用焊条和焊剂。表1焊条和焊剂的烘干要求类别烘干温度（℃）烘干时间（h）贮存温度（℃）碱性焊条奥氏体不锈钢焊焊条200-25001-280-100其他焊条350-40001-280-100酸性焊条奥氏体不锈钢焊焊条100-15001-280-100其他焊条100-15001-280-100焊剂HJ430，HHJ4311200-25001-280-100HJ530，HHJ3511300-40001-280-1004.1.1.4烘干条件不同的焊材不能同炉烘烤。不同牌号、规格的焊条或焊剂同炉烘烤时应分放在箱内的不同部位。放入烘箱内的焊条不能超过4层，焊剂存放厚度不能超过40mm。4.1.1.5每炉烘烤后，焊材保管员应填写“焊材烘干记录”，该记录中烘干温度和时间是指烘干过程中的恒温温度和时间，贮存温度指焊材烘干后的保存温度。4.1.1.6使用前，回收的焊条和焊剂仍需按原烘干要求烘干。低氢型焊条烘烤的次数不应超过3次。4.1.2发放和回收4.1.2.1焊材发放时，焊材保管员应核对其牌号、规格是否与领用人的要求一致，防止错发，同时填写“焊材发放与回收记录”。焊工领用的焊条应用焊条保温筒盛装。4.1.2.2焊工应将当日未使用完的焊材和焊条头回交焊材保管员。焊材保管员应将回收的焊条、焊丝按牌号、规格单独存放，回收的焊剂去除碎粉、渣壳和杂物后存放。焊材保管员应在“焊材发放与回收记录”中记录回收的焊材和焊条头数量。4.1.3收回的焊条头由焊材保管员按《固体废弃物管理程序》作为有毒有害固体废弃物处置。4.2施工准备4.2.1焊接和切割施工前，焊工应对作业点附近的现场进行清理，确保10米范围内没有易燃易爆物品，以免引发火灾。4.2.2焊工应在焊接和切割施工地点附近放置一桶水或配备一个灭火器，以便起火时能及时扑灭。4.2.3有要求时，焊接和切割施工前焊接技术人员应办理动火工作票。4.2.4电焊工应穿绝缘鞋和工作服，戴绝缘手套，使用面罩，气焊工应穿工作服，使用护目镜，以保护自己不受伤害。4.3检查设备焊接和切割施工前，焊工应对焊接和切割设备进行检查。焊接设备应符合《施工用电管理程序》的规定，氧气瓶和乙炔瓶应分别涂以兰色和白色的标准色，并带防震圈，两种气瓶放置的间距不小于5米，气瓶距离明火不小于10米。使用时，乙炔瓶应立放。4.4气瓶管理氧气瓶和乙炔瓶都应带防震圈和防护帽，运输和存放时均应立放，远离明火，防止烈日暴晒。空气瓶和满气瓶应分开存放，氧气瓶和乙炔瓶也应分开运输和存放。气瓶存放处应远离热源，并加围栏防护，防止发生火灾或爆炸。4.5焊接和切割施工4.5.1焊接技术人员应按《施工过程控制程序》组织焊工进行焊接和切割施工。4.5.2在电厂检修和设备分部试运完成后再进行焊接和切割施工时，焊接技术人员应填写“安全施工作业票”，报项目经理部安全部门审核，项目总工程师批准后，凭“安全施工作业票”，按批准的施工方案进行焊接和切割施工。4.5.3交叉施工条件下进行焊接和切割施工前，焊接技术人员应组织焊工采取防止触电、爆炸、金属飞溅物引起火灾的隔离措施和防止金属飞溅物灼伤他人的措施。4.5.4在容器或密闭空间内进行焊接和切割施工，焊接技术人员应组织采取必要的通风措施，以保障焊工的健康。5相关文件5.1固体废弃物管理程序5.2消防管理程序5.3施工用电管理程序5.4施工过程控制程序6记录6.1焊材烘干记录6.2焊材发放与回收记录6.3安全施工作业票焊材烘干记录日期批