生产计划与控制

生产计划与控制一基本概念生产计划是对企业在计划期内的任务和人、财、物进行系统安排的计划.也就是说,生产计划是将企业在计划期内的任务具体地按一定的时间段安排到各执行部门的计划.生产控制实质在执行生产计划的工程中对企业生产活动进行的一系列监督、检查及纠正偏差等工作.二生产计划的分类与比较生产计划按计划时间可分为：长期计划（1年以上的计划），年度计划和年内短期计划（季、月、旬、周、日、班、小时计划等）；按计划对象可分为产品计划，产品制造计划，设备及工具计划，材料计划，劳动力计划，库存计划，外协计划和成本计划等.下面就有关主要计划进行分析和比较.长期生产计划是为实现企业的长期利润目标，根据对未来较长一段时间内市场需求预测而编制的生产计划.该计划一般用以指导企业在较长时间内的基建规划、技术革新、新产品的开发和人员的安排等.长期生产计划一般由产品计划，生产能力计划，人员调整计划等组成.1）产品计划其主要内容包括新产品开发，现有产品的改造和淘汰等.它是决定企业未来产品结构的计划.2）生产能力计划包括新生产线，新车间的建设，现有设备的增加、淘汰，新设备的引进等内容.它是根据未来产品结构调整企业生产规模和生产能力的计划.3）人员计划包括企业各部门、各车间人员的配置、调整、招聘和培训的计划等.它是从人员的数量和质量两个方面制定的计划，以适应企业未来的需要.2年度生产计划它是依据企业年度产品销售计划和利润计划编制而成的.其主要内容包括：1） 产品制造计划包括产品出产计划及为适应季节变动的储备计划.2） 物资计划包括外协计划和物资采购计划两部分.3） 库存计划包括原材料、在制品、半成品、成品和工具等库存的计划.4） 新产品计划包括新产品投产前的生产技术准备计划、新产品投产的日程计划和新产品销售计划等.5） 设备计划包括设备的购置、使用和维修计划等.6） 作业变更计划包括生产线调整、设备调整和人员调整的计划.7）预算计划包括资金分配、各项活动所需费用及利用目标等的计划.3月度生产计划它是根据年度生产计划编制的具体实施计划.其内容包括：1） 日程计划包括各项生产活动的日程进度安排.2） 作业顺序计划它是决定产品生产的作业方法、作业顺序、标准时间等的计划.3） 材料计划它是决定所有材料的使用和供应的计划.4） 外协计划它是决定外协件的使用和供应的计划.5） 设备计划即调整和平衡设备能力的计划.6） 人员计划根据工时计划对作业人员进行调整的计划.7） 月度预算计划即对月内资金分配和各项活动费用及应获得的利润的计划.三生产计划的编制生产计划编制的主要内容包括：核定生产能力，正确制定期量标准，采用合理的步骤和方法编制计划，合理安排作业顺序等.四生产计划的编制步骤1收集资料主要收集生产任务、生产能力、各种定额及有关技术等方面的资料.2拟定生产指标方案，确定计划单位确定企业在计划期内在产品品种、产量、质量和产值方面所应达到的水平；然后确定计划单位,如产品、部件、零件组或零件等.3编制计划首先编制产品出产进度计划，然后编制作业计划.五编制生产计划的方法1产品出产进度计划的编制方法它是根据不同的生产类型来考虑的.大量生产类型的产品出产进度的编制方法有：任务的均匀分配法,均匀递增分配法和抛物线递增分配法等.2规定车间生产任务的方法常用的方法有四种:在制品定额法，累计编号法，生产周期法和订货点法.企业经营战略企业经营战略的概念企业经营战略是企业在商品经营和竞争条件下，对企业长期发展的目标、达成目标的途径和手段的谋划，以期在充分运用可取得资源的条件下获得最大的经济效益。二企业经营战略的特征1全局性与整体性2长远性3科学性与现实性的统一4竞争性5应变性三战略管理的概念战略管理：它是一个过程，高层领导借助于对战略的仔细研究、制定适当的实施和对战略的不断评价，确定组织的长远发展方向与绩效。四战略管理的方式1企业家方式适应方式3计划方式五企业经营目标的含义企业经营目标指的是企业在特定期限内，考虑其内外环境条件的可能性，在实施其使命中要求达到的程度和要求取得的成效。六企业经营目标的内容1盈利能力2生产率（及生产效率）3市场竞争地位4研究开发和技术领先程度5企业的生产规模和组织结构6人力资源7用户服务8社会责任经营决策一决策的概念及其含义1决策是在调查研究的基础上，充分利用现有的信息、资料、数据，根据实际与可能,确定行动目标，拟定出多个可行的被选方案，运用决策者所采纳的决策准则,选择出决测者认为最佳方案的过程.简言之，决策即根据预定的目标做某种行动方案选择的过程.2决策的主要含义是：1） 决策目标2） 决策依据3） 制定被选方案4） 抉择方案5） 决策是动态过程二经营决策概念及特点1面临企业经营问题进行的决策形成经营决策.所谓经营决策我们认为它是指决策者在企业经营环境分析与经营能力评价的基础上,依据客观规律和实际情况围绕经营目标的确定、经营方针的选取、经营策略的选择，为实现经营目标而进行的一系列重要决策活动的过程.2经营决策除具有决策的含义外，还具有其特定含义.主要是：目的性预见性优选性实践性3经营决策的分类按决策的重要程度分战略决策管理决策业务决策按决策的条件分确定型决策风险型决策不确定型决策竞争型决策按决策问题重复出现程度分常规性(程序化)决策非常规性(非程序化)决策按决策内容分经营目标的决策经营方针的决策经营策略的决策产品决策生产决策技术决策财务决策营销决策按决策是否可以数量化分为定性决策和定量决策三经营决策的原则1遵守党和国家的各项方针、政策、法令、法规的原则2企业内部服从企业外部的原则3从实际出发,坚持切实可行的原则4群策群力，集体决策的原则5讲究经济效益的原则6应变原则四经营决策的程序1捕捉问题2确定目标3收集资料信息4预测分析5拟定各种可行方案6可行方案的评价7选择方案8实施与反馈五延长产品寿命周期的策略有：1改革产品2改革市场3改革营销组合4转移产地5开发新产品，获得新的寿命周期六产品寿命周期阶段的特点及延长周期的策略1投入阶段这是产品投放市场的初始阶段，产品的知名度低，用户不甚了解,销售渠道有待畅通.生产中批量小，工艺水平低，成本高，废品率高，市场前景尚不明朗.销售量增长缓慢且不稳定，不能弥补研制和生产成本、销售费用，无盈利，普遍亏损.成长阶段这是产品销售量迅速增长的阶段.产品畅销，对市场吸引力大，知名度迅速提高，用户对产品已有所了解，销售形势好，销售渠道畅通.产品基本定型，生产工艺较熟，具备了批量生产的条件，质量趋于稳定，成本下降.销售量增长幅度大，销售收入的迅速增长，普遍出现了盈利.这一阶段也吸引更多的竞争者参与市场竞争.成熟阶段这是产品稳定销售阶段.产品占有一定市场，享有一定声誉，市场已趋于饱和，竞争之中已将市场分割完毕，企业间的竞争激烈，并不断向产品的延伸层扩展.大部分销售属于已有用户替换性和重复性购买.生产稳定，工艺成熟，质量稳定，成本已降至最低.销售量有缓慢增长和下降，总的趋于平衡.盈利达到最高水平且较稳定.4衰退阶段这是产品销售下降阶段.产品已趋于老化，不能满足用户需求的发展，功能更强、用途更广的替代品出现.用户转移购买，销售量呈下降趋势，利润也下降.七经营决策的一般方法1定性决策方法经验判断法经验判断法有下列三种：淘汰法归类法排队法主观决策法动机诱导法Delphi法2定量决策方法确定型决策风险型决策常用的基本方法有：期望值法矩阵法决策树法期望效用值法不确定型决策这类决策问题可分为两种情况：不存在竞争对手时的情况.决策方法有:坏中求好原则好中求好原则最小后悔值准则以准则等可能性准则存在竞争对手时的情况.决策方法有：求不败决策准则夺胜决策准则价值工程一:概念:所谓价值工程，就是要以最低的总成本(寿命周期成本)，可靠的实现产品、工程或作业的必要功能，而着重于功能分析的有组织的活动.具体地说，它包括以下三个方面的内容：1开展价值工程活动的目的，是用最低的费用支出，提高产品、工程或作业的价值，即用最低的寿命周期成本，实现其产品、工程或作业的必要功能，使用户和企业都得到最大的经济效益.2开展价值工程活动的核心是功能分析，即对功能和费用之间的关系进行定性的与定量的分析.从而确定产品、工程或作业的必要功能，择优选用实现其功能的可靠方法，为降低费用支出寻求科学的依据.3推行价值工程，是一种依靠集体智能进行有组织、有领导的系统的活动.要把各方面的专业人才组织起来，充分发挥他们的聪明才智.二价值工程的主要特点是：1坚持用户第一2以功能分析为核心3技术与经济相结合4广泛性和科学性5具有独特工作程序价值工程中的价值是评价事物使用程度的尺度。价值=产品的功能/实现该功能所花的成本或价值=功能（效用）/成本（费用）。产品的寿命周期成本，就是从用户提出需要某种产品开始，通过购买和使用产品，直到满足需要为止，在整个寿命周期内支出的全部费用。五功能是人或物必须完成的职能和产生功用的能力。六提高价值的方法数学分析表述如下：fu=v?F*CI=VfF"ci=v?Fff/Cf=VfFI/CIH式中"f"表示提高，"I"表示下降，"1‘表示不变，"？？"表示较大提高，"II"表示较大下降如用文字表述则为：1成本不变，功能提高2功能不变，成本降低3功能提高，成本降低4成本略有提高，但功能有更大的提高5功能略有下降，但成本下降的幅度更大。七价值工程的原则1怀疑的原则在推行价值工程中，对待分析对象要持怀疑态度，要用分析批判的眼光看待现有的生产、技术和管理活动，研究事物的内在联系和发展规律。2标准化原则推广应用价值工程，采用标准化的原则，就是随着标准化工作的深入，各种标准的制订，一批批标准件的定型，从中寻找最适合的需用者，作为设计采用的标准，以避免自行设计所造成的浪费3排除（去掉）的原则通过贯彻排除（去掉）的原则，促使改变产品的设计结构，去掉无用的零配件和无用的工艺。4替代的原则替代的原则，是在价值工程活动过程中，在保证产品、工程或管理所必须实现的必要功能的情况下，采用性能相同、价值更低、效果更好的物品或方法来代替。八价值工程的工作步骤：1选择对象2收集情报3功能分析4提出方案5方案评价6确定目标成本7方案实施8成果检查九工作对象选择的原则1价值测定的10个问题2从社会需要角度（即外部需要）考虑选择价值工程工作的对象3从提高价值角度（即内部角度）考虑选择价值工程的工作对象十收集情报资料的原则1收集一切有用的成本资料2使用最佳情报源的情报3充分利用各个领域的专家，扩大专业知识4尽量利用专业化工厂的功能产品5将重要的公差转换成费用进行评价6利用专业化工厂的熟练技术7尽量利用专业化工厂的生产工艺8尽量采用可利用的标准十一收集情报资料的方法1直接调查法2观察法3查阅资料法4购买法5试销试用法方法研究1方法研究的技术按其作用和应用范围可分为以下四类：1） 程序分析（1） 操作程序分析（2） 流程程序分析2） 搬运分析3） 作业分析（1） 操作者分析（2） 联合作业分析（3） 工作抽样4） 工作分析（1） 动素分析（2） 影片分析（3） 动作经济原则（4） 预定动作分析2方法研究一般分为以下七个步骤：1） 确定目的确定目的的步骤：（1） 设定研究对象（2） 分析存在的问题（3） 确定目的2） 研究准备（1） 收集有关情报（2） 调查前的准备工作3） 进行调查4） 进行研究（1） 确认存在问题之点（2） 探讨改进方法（3） 对各改进方法进行整理，分析其可操作性，选出最佳方法，组成一个系统的改进方法5） 确定实施方案（1） 制定改进方法（2） 评价实施方案6） 试行实施方案（1） 实施方案的准备工作（2） 实施方案试行后，要对试行状况全面监视，根据需要进行必要的调整或修正7） 实施和进度管理（1） 实施管理（2） 进度管理3程序图把任何一项工作或任意产品或零件的制造过程划分为操作，搬运，检验，延迟和储存等五类事件或活动，并用固定的符号来表示。。：操作。当某一材料或某件事情被有意识的改变其物理或化学性质的状态，称为操作。:搬运。凡有意识改变物体的位置，从一处移到另一处；或一个人从一处到另一处，称为搬运或移动。□:检验。为鉴定物体性质和规格而进行的测试，用以判定是否符合规定的质量或数量，称为检验。D:延迟。凡发生于一个物体或人等下一计划中的行动的等待，称为延迟。△:储存。指将某件物品加以储藏，归档或维护，以防止非法移动，称为储存。:表示在操作中进行检验。:在运动中（移动中）进行操作。4操作程序图的作图规则如下：1） 用垂直线表示局部加工过程，只标明操作和检验，水平线引入相应的物料。所有的线最好不要交叉，若交叉则用半圆表示。2） 将表示最主要零部件（工序较多，是装配的主体）的垂直线放在最右边，其余的根据引入顺序自右向左排列。3） 水平的引入线上应标明零部件的名称及其物料。4） 操作或检验符号的右边填写活动名称和设备，左边填写时间。5） 对操作和检验分别编号：从1编起，从上到下，从右到左。6） 完整的图要包括表头，图，统计三部分。5四种改进方法：1） 删除。删除所有不必要的操作或动作元素。2） 合并。合并一些操作或动作元素。3） 重排。重排一些操作或动作元素。4） 简化。简化必需的操作或动作元素。6产品流程程序图分析用的核对明细表的基本原则：1） 减少作业事项的数目；2） 以最好的次序安排这些事项；3） 使作业事项尽可能经济合理；4） 减少搬运；5） 如果符合经济要求，合并一些作业事项；6） 缩短移动距离；7） 提供最经济的运输手段；8） 减少在制品库存至工作允许的最低限度。7产品流程程序图分析用的核对明细表的基本原理：1） 剔除所有可能删除的作业事项；2） 合并作业事项；3） 简化作业事项；4） 将作业事项放在最好的顺序中；5） 使每一作业事项尽可能经济。8工厂布置的目的与原则1）工厂布置的目的是：（1） 使厂房，设备和工作地达到最佳的配置，经济利用厂区面积，使物料流动清晰不混，方便生产管理与工人操作。（2） 使物料流动最快，运量最少，搬运时间最短，减少设备投资，降低搬运成本。（3） 提高人力资源的利用，减少人力搬运时间，尽量利用机器工作内时间，降低工人疲劳，充分利用人力资源，提高生产率。（4）为员工创造更方便，更安全，更舒适的工作环境。2）工厂布置的原则是：（1） 综合原则；（2） 移动距离最短原则；（3） 流程的原则；（4） 立体原则；（5） 安全及满意感的原则；（6） 弹性原则。9工厂布置的基本形式1） 产品布置产品布置是根据产品制造的流程来安排各组成部分。2） 工艺布置工艺布置是根据执行的一般功能，对各工艺组成部分进行布置。3） 定位布置定位布置是根据体积或重量，把产品固定在一个位置上，生产时所需的设备，人员，材料等均围绕产品而转动。10物料搬运的目的和原则1） 物料搬运的目的（1） 降低物料搬运成本（2） 提高搬运效率（3） 正确选择物料搬运设备（4） 改善搬运条件，保证搬运安全2） 物料搬运的原则（1）计划原则。所有物料搬运都是事先计划出来的，而不是演变出来的。（2） 系统原则。物料搬运活动要用系统的方法进行规划。（3） 物料流动原则。工厂布置应保证物料流动顺利畅通。（4） 简化原则.消除或减少不必要的搬运作业。减少搬运次数，缩短搬运距离。（5） 重力原则。只要切实可行，就应利用重力来移动物体，尽可能利用滚动，滑动和滑台。（6） 利用空间原则。物料搬运和储存，应充分利用空间。（7） 单位尺寸原则。一般说来，积累的装载量愈大愈好。在整个搬运过程中，应使分散包装合成整件，发展堆迭方式，以求更有效的分装成整件。（8） 机械化和自动化原则。只要有可能，就应利用机械化和自动化，减轻工人劳动强度，提高工作效率，降低搬运成本。（9） 设备选择原则。选择设备时，应考虑物料的特征，搬运方法，搬运距离和搬运成本。（10） 标准化原则。使物料搬运方法和设备标准化。（11） 适应性原则。搬运方法和设备能适用多种搬运作业。（12） 自重原则。减轻设备自重对有效负载的比率。（13）利用原则。有效的利用搬运设备和人员。（14）维护原则。对搬运设备，既要有预防维修计划，又要有紧急（事故）维修计划。（15） 更新和废弃原则。定期对设备进行经济评价，及时废弃，更新在经济上缺乏修理和使用价值的设备。（16） 控制原则。利用搬运设备，辅助生产控制，存储控制，质量控制等。（17） 能力原则。利用搬运，帮助充分利用生产能力。（18） 考绩原则。测量和监督物料搬运系统的工作成效。（19） 安全原则。设计对工人安全的方法和设备。11动素的概念所谓动素，是指人体不能再分割的基本动作。动素是动作划分的基本单位，是组成动作的基本要素。12动素的涵义1） 伸手伸手是指空手移动伸向目的物。伸手动素的特点是：（1） 当手朝向目的物或某一动素完成，手需伸回时发生伸手动素。（2） 伸手途中常有预对动作伴生。（3） 伸手常在放手动作之后，而在抓取动作之前发生。伸手动素按其难易程度可分为以下几类：（1） 伸手到固定位置；（2） 伸手到每次的位置略有变动的目的物；（3） 伸手到一堆中的目的物；（4） 伸手到一甚小的目的物，需精确抓取。2） 移物移动是手或身体的某一部位由一个地点移至另一个地点。移动按其困难程度可分为：（1） 移物至固定停靠处；（2） 移物至大概位置；（3） 移物至精确位置；（4） 移物至不定位置。3） 抓取抓取是指利用手指或手掌充分控制物体的动作。4） 定位定位是指将物体摆置放于特定的位置上的动作。定位可分为以下几种情形：（1） 按一定的方向定位；（2） 数种方向均可；（3） 任何方向均可。5） 装配装配是指将两个以上的物体结合在一起的动作。6） 拆卸拆卸是指将以物体分解为两个以上的物体的动作。拆卸按其难易程度可分为下列三种情形：（1） 松动；（2） 稍紧；（3） 很紧。7） 使用使用动素是利用工具或设备改便物体的动作。8） 放手放手就是放下物体的动作。放手动素有下列两种形式：（1） 拾取的放手，此种形式又可分为：将物体放置后再松手；在半空中让物体自由落下。（2） 触取的放手。9） 寻找寻找是指用眼睛或手摸索物体的动作。10） 选择选择动素是从两个以上相类似的物体中选取其中一个的动作。11） 检验检验动素是将物体与规定的标准进行比较的动作。12） 计划计划动素是操作者在操作中，为计划作业方法的动作。13） 预对预对动素是将物体按预定的方式置于正确的位置，为后继动作作准备的动作。14） 握持握持动素是指手指或手掌连续控制物体并保持静止状态的动作。15） 延迟延迟动素是指在操作程序中，非操作者本身可以控制的等待。故延故延是指在操作程序中，操作者本身可以控制的等待。休息休息是指操作者因过度疲劳而停止工作，以休息为目的的动作。MPP-n一MPP-n是以计算机为工具模拟企业的生产经营活动，实现企业管理现代化，并使其成为计算机综合自动化系统(CIMS)种的信息集成的重要支柱和核心内容之一。MPP-n用来管理企业的信息流和物流的全过程。二MPP-n的组成物料清单(BOM，BillofMaterials)物料清单对产品结构提供最基本的信息，是物料需求计划(MRP)进行产品拆零的基础。物料需求计划(MRP，MaterialsRequirementsPlanning)物料需求计划是MPP-n系统的核心，是系统实施的难点，也是系统成败的关键。物料需求计划是采购或制造订单分时间段的计划，是主生产计划的详细化。(1)主生产计划用来提供开始编制需求计划的基础数据。开始编制物料需求计划前，应先得到一个已批准的主生产计划和以下数据：项目清单上述清单中每一项目的数量编制生产计划的时间段独立需求预测有效的物料需求计划，其中包括项目的独立需求和相关需求。物料清单文件从物料清单文件中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。库存文件它是编制物料需求计划的最后一个数据来源，从这个文件中，可得到关于项目可用性和订货信息。物料需求计划的编制过程主要是：决定毛需求决定净需求决定订单下达日期并对订单数量进行计划生产计划大纲(PP,ProductionPlanning)和主生产计划(MPS，MasterProductionScheduling)4能力需求计划和粗能力管理制造资源计划系统(MPP-n)的生产计划管理结构基于如下原则：①层次化的计划编制与决策能力体系②将与物料有关的决策和与能力有关的决策分开③首先集中于生产计划的编制。在每一个计划级上首先应编制生产计划，然后用能力需求计划来评价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。5车间作业管理(PAC，ProductionActivityControl)主要功能是：①任务下达②车间管理，常采?quot;推式系统"③车间数据采集④流程式制造系统一重复/流程，常采用"拉式系统"⑤流程式制造系统生产活动控制库存管理(IM，InventoryManagement)7财务管理三MPP-n的实施要点1硬件2软件3数据4组织5管理四柔性制造系统(FMS)的概念柔性制造系统是使用计算机技术将物流和信息流有机的结合起来，使得加工系统从刚性"过渡"到具有高度的"柔性"，即柔性的加工、输送、仓库保管，从而高效率的制造中、小批量的多品种产品，并能在同一时间用于不同的生产任务。五柔性制造系统的效果1有利于中、小批量多品种的生产，以适应市场的激烈竞争2使待加工品可随时进入生产系统3使工件减少了制造前放置时间4减少了制品库存，实现合理的库存，加速资金的周转过程5提高了设备的利用率6在加工过程中减少了人工的直接或间接的参与，使劳动生产率成本显着下降7加强了管理控制功能，便于构成计算机集成制造自动化系统（CIMS）六FMS的主要特点1柔性2迅速熟练3应用自动化4流水线连续生产七FMS的类型1柔性制造模块（FMM）2柔性制造单元（FMC）3柔性自动线（FML）4柔性制造工厂（FMF，又称自动化工厂）八在FMS种的计算机控制主要用于下述几个方面1机床控制。通常由计算机数控（CNC）来完成。2直接数控（DNC）。大多数计算机集成制造系统在DNC下运行3生产管理。这个功能是确定有关零件种类和对系统输入各零件的速率。4运输管理。这指的是在工作站之间运送工件的初级工件运储系统的规则。5往复输送管理。它指的是各机床次级工件运储系统的规则。6工件运储系统监控。计算机必须对初级与次级运储系统中各小车和（或）托板的状况以及系统各种工件状况实行监控。7刀具控制。切削刀具状态的监测与控制，是计算机系统的一个重要特征。8系统性能监控与报告。系统计算机可以编制程序来生产有关控制系统性能所需的各种报告工作测量一工作测量的应用范围：1制定工作标准时间2制订生产计划，进行任务分配3改善工作安排4进行生产线平衡5衡量工作成果6制订计件工资和奖励制度7加强工作控制8用于方法设计的评价二工作测量的方法：1工作测量方法的种类1） 直接测量方法直接测量法分为三种：（1）时间研究（2）影片分析（3）工作抽样2） 间接测量方法间接测量法分为四种：（1） 预定时间系统（2） 标准资料法（3） 使用历史数据的简单数学技术（4） 使用历史数据和线性规划与多元回归分析技术2工作测量方法的选择选择工作测量方法的依据，除了使用该种方法固有的数据搜集方法的可行性外，还要考虑以下因素：1）使用标准时间的目的（1） 是否需要标准时间（2） 需求的精度（3） 要求一贯性和稳定性2）工作的性质（1） 工作的稳定性（2） 工作周期的长短（3） 周期的重复性（4） 操作发生的规律性（5） 工作的复杂性（6） 工作内容分辨的难易程度3制定标准时间所需的人力及费用情况三划分作业要素的原则1容易看出动作的终点2有利于提高观测精度3要有同一目标的一系列动作构成4使人力操作时间和机器操作时间分开5不变要素与可变要素必须明确分开6规则要素与不规则要素要划分清楚四测时的方法1连续测时法连续测时法，是秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的，在被测时的第一个观测周期第一个要素的开始，秒表就开始工作，其后一直不停到整个观测结束为止2归零法归零法测时，是在每一要素开始时，秒表指针由零位开始走动，在本要素完成时，使指针归零，记录时值，并使表指针由零位开始走动，余此类推。3累计测时法累计测时法是一种使用两个或三个秒表的测时法（1） 两个秒表测时法这种方法是将两个秒表装在测时记录板上，在两个秒表之间装有机械的联动机构，可用于连续计时（2） 三个秒表测时法这种方法是将三个表装在册时记录板上，在三个表上装联动机械装置。五评定速率的确定方法1西屋评定法这种方法是将熟练、努力、工作环境和一致性作为评定工作的主要因素，每个因素分为若干等级，并赋予固定系数值，评定时，将各因素的系数相加，即得到工作要素的评定系数值，则可求得到该项工作要素正常时间值。即：正常时间=观测时间x评定系数1）熟练熟练因素，按其熟练程度不同分为六个等级（1）差a不能随心应手b动作显得笨手笨脚c对工作不熟悉d不具备对工作的适应性e工作中有犹豫现象f常常失败g没有信心（2） 可a对机器设备的性能使用方法相当熟悉b大致可以事先计划工作c对工作未具备充分的信心d不适于长时间工作e偶尔发生失误，浪费时间f通常不会有犹豫现象（3） 一般a对工作有信心b动作速度稍微缓慢c对工作熟悉d能随心应手e工作成果十分良好（4） 良a能够担任高质量的工作b可以指导训练低熟练程度的操作者c非常熟练d几乎不需要接受监督和指导e完全不犹豫f以相当稳定的速度工作g动作相当迅速（5）优a对所担任的工作具有高度的适应性b能够正确的工作，工作质量稳定c工作顺序相当正确d十分有效的使用机器设备e工作很快且正确f动作有节奏而且自然（6）最优a有高度的技术b动作极为迅速而圆滑c动作有如机器作业，匀速而有节奏d作业熟练程度为全体人员之首2）努力指工作时讲究效率的意愿表现。努力程度分为六个等级：（1） 差a时间的浪费很多b对工作缺乏兴趣c工作显得迟缓懒散d有多余动作e工作场所混乱f使用不恰当的工具g太过分的仔细工作（2） 可a勉强接受建议b工作显得注意力不太集中c受到生活不正常的影响d工作方法显得不太适当e有些过分的仔细工作（3） 一般a显得有些保守b虽然接受建议，但不改进实施c工作上有良好的安排d工作有计划（4） 良a工作有韵律b很少有时间的浪费c对工作积极负责d很乐意接受建议e工作场所整理得井然有序f使用适当的工具（5） 优a动作敏捷迅速b工作方法很有条理c各个动作均很熟练d对工作改善很热心（6） 最优a几乎不要命的卖力工作b工作速度不能持续一整天3）工作环境指那些直接影响操作者，而不影响操作的工作条件.4）一致性是指工人在同种操作周期中的表现是否一致的问题。2客观评定法客观评定法是蒙代尔研究出来的一种评定方法。这种方法把速度的评定工作归纳为两种判断：a被观察的操作速度b作业的困难程度；以简化研究人员的评定工作。客观评定法的工作程序：1） 对照客观的操作速度标准，评定被观测的操作速度，确定第一次调整系数。2） 衡量影响该项工作的有关因素，利用"工作难度调整系数"对第一步调整结果进行再调整。3综合评定法这种方法是先求出工作中某些要素的实际观测的时间值与规定动作时间标准的比值，即：工作要素评定系数二要素预定动作时间数据/要素的平均观测时间，然后求出要素平均评定系数，以该平均值作为该项工作所有要素的评定系数。六工作抽样的概念工作抽样是应用统计抽样方式，进行工作测量的一种技术。他是通过对操作者或机器工作状况进行随机的瞬间观测，并以累计观测次数推断各观测项目的时间结构或变化状况，借以掌握工作现状的一种工作测量方法。七工作抽样的特征、工作抽样法与秒表测量法相比，有以下优点：1不需要计时装置2测量效率高3应用范围广4失真少、精确度高5应用方便灵活6确保观测结果的精度工作抽样法在实际运用中也存在不足，主要有以下几点：1工作抽样法不像秒表测量法那样能全面的分解各种操作单元2观察人员容易按重复路线进行抽样观察，、而不是按随机的顺序进行观察3在工作抽样研究里，一个基本的假设是：所有的观察都应在同一静态系统内，如果系统处于不断变化的过程中，工作抽样方法的结果往往会把人引入歧途，这是潜在的缺点。八工作抽样的用途1进行工作改善2确定宽放时间3确定标准时间4修正标准时间九工作抽样的程序1确定调查的目的工作抽样的调查目的，决定着整个抽样工作计划。观测目的的不同，所要求的准确度，观察项目的分类，观测时间的选定和结果的