品管部上半年工作总结3篇

品管部上半年工作总结3篇

品管部上半年工作总结1

品管部工作始终围绕公司整体工作目标，仔细执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，由于质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，熟悉到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，乐观协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作详细总结如下：

一、人员方面

从今年3月初开头公司就不断有新的员工涌入，由于新员工对生产工艺流程和留意事项等方面都不太熟识，所以在操作的过程中会不同程度对产品的生产造成损失，对合格品率产生肯定的影响，尤其是压型工序。同时还面对着公司订单数量的增加，各工段各工序生产变得繁忙的问题，所以也使我部检查工作更加繁重，但由于各工序检查人员相对稳定，业务都比较熟识，大体上还是保证了生产的顺当进行，但也有个别人员请假而消失替班现象，致使有的人员连续作业而导致生产速度放慢，但总体上检查人员还是显得基础薄弱，技术不过关，

工作不尽责，所以部门工作还需分阶段深化推动。基于当前部门现状，稳定人员和培训人员依旧是部门工作的重点。

二、质量管控方面

1。严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准全部原材料到厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品准时处理，并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最简单消失的外观问题进行再次确认，若消失难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的产品中还是消失了一些本应当可以避开的问题，如发给厂家的产品中混入了不合标准的规格，给对方的质检也造成了麻烦，同时也严峻影响了我公司的信誉。因此我部更要加强调查分析后续工作的力度，直指相关责任人并强化各掌握点监控力度，也为下一步质量管理体系审核奠定肯定的基础。

2。规范巡检工作，注意质量统计

为了更进一步强化质量改进，巡检人员均是依据生产线来按工序安排的，严格要求尽量坚守生产现场，准时发觉因操作不当造成的质量问题，并记录在案。充分利用目视管理的全局观，从人、机、物等几方面去发觉现场的问题，同时从以上所述的3方面想方法解决。在一系列的生产质量监督工作中，我部充分熟悉到：质量管理体系还需详细扎实的数据分析。因此生产办公室每天统计出的一份日产量报表将质量数据进行分解、分析，为了解产品质量供应了有利的依据。

3。强化质量管理，提升质量意识

质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。只拥有先进的技术和良好的技术装备，并不能保证肯定能够得到优质的产品；正确的质量观念和对待质量的严谨态度，才能确保实现优质高效，这是制造优质品牌的关键所在。物质打算意识，意识打算行为，因此，要搞好质量工作，很大程度上在于提高人的质量意识，真正达到自主管理的效果。本公司员工总是新老交替，各岗位增加了大量的新员工，加强质量管理学问学习、提高员工质量意识显得尤为重要。要提高企业的'产品质量，首先要从提高员工的质量意识开头。员工的质量意识代表着企业的形象，是企业员工的素养，是一个企业练就的一种追求，是一座精神富矿。产品的品质是由人做出来的，品质的凹凸往往取决于人员的素养观念和态度，假如人员的品质观念和态度发生偏差，则产品体系再完善，质量掌握方法再先进也无法解决根本问题。一个人的意识将直接影响着其行为和结果。因此，质量管理上要从“管人的行为”转向“管人的思想”，管理方式要从命令、掌握、惩处为主转向引导、激励为主。要搞好质量管理工作，关键在于提高人的质量意识。有了良好的意识，它将始终伴随着我们，时刻提示我们对工作的严谨和责任，促使我们去不断追求完善的目标。

三、部门工作存在的不足

1。各掌握点全面监控不到位，各工序把关不严密，消失质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

2。专业质检人员少，淡化了质检工作严厉 性。产品检验工作是保证

产品质量的一个重要关口，也是阻挡不合格产品流向市场的最终一道关口，同时又利于削减返修及报废，降低生产成本。

四、下步工作方案

鉴于以上两个方面存在的问题和不足，在今后的工作中，要以实现全部工作程序化、规范化、标准化管理为目标，建立部门文件化、制度化、系统化的管理模式。详细包括：

1。加强内部整训，严格要求自己和部门成员，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

2。待部门人员稳定的状态下分阶段有方案、有实施、有检查、有针对性的培育质检人员。五、对自身要求

作为品管部的部长，除了做好自身负责的工作之外，还应当做好本部门的工作方案及工作支配，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺当绽开外，还应当做好组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作乐观性。品管部人员能够明确共同的目标，做到相互帮助彼此的工作，在工作中相互学习、步调全都。良好的工作氛围对工作效率的提高也有肯定的关心。

1。提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题，但面对不断更新的标准等（包括质量管理方面）要多了解，以及市场、客户需求及标准的变化等，以提升专业水平，以便在工作上能够更好的应对。同时，自主学习管理方面学问，做好品保部门的管理。

2。保持工作的乐观性和主动性。许多问题无法准时处理往往是工作分工没有明确，责任没有落实到实处所造成。保持工作的乐观性和主动性及良好的工作态度，主动持续跟踪产品的检验过程，做到对产品质量负责。

3在处理突发大事和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。盼望能通过提高业务水平及不断的阅历积累，提高应变力量、解决问题的力量。

20xx年是布满期盼的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。盼望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，不断提高优化自己的专业水平，在新的一年里盼望大家连续共同努力，力争20xx年在各项工作上取得优异的成果。

品管部上半年工作总结2

转瞬间上半年已经成为过去，品管部是从3月份中旬新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部上半年的工作做一个简洁的总结：

一、流程、制度及检验标准的建立，提倡标准化作业：

1、由于品管部刚刚成立,一切都是空白,需要一切从头开头,先后建立各种品质工作报表及相应的工作流程及工作职责,针对IQC,IPQC,OQC及试验室四个工作岗位建立起相应的作业指导书,从来料到成品建立相应的检验标准,对公司的产品建立临时的作业指导书，以达到检验有据可依，作业有标准可循。

2、针对公司的实际状况先后出台了各种仪器设备的操作规范，IQC，IPQC，OQC及试验室作业人员各个工作岗位的《作业指导书》，《岗位职责》，《试验室规章制度》、《来料检验规范》、《成品检验规范》等各种文件，建立二级文件《产品检验掌握程序》、《不合格品掌握程序》、《订正预防措施程序》、《MRB作业方法》等ISO质量管理体系二级文件（目前由于公司的实际状况临时未发行），将品质管理工作流程化、制度化。

3、针对公司的产品实际来料，成品组装详细状况建立相应的来料检验标准及成品检验标准，目前建立好的有面板灯系列标准，其他各种产品（天花射灯，直射筒灯，路灯，工矿灯，投泛灯，替换光源）来料及成品检验标准正在建立之中，有望在8月初之前全部建立完毕。来料检验标准同时也将备份给各个供应商，以确保全部来料的合格率达至90%以上，削减一些不必要的损失，从而促进公司产品品质的提升。

4、对公司目前第一代产品召开产品评审会议，检讨分析第一代产品存在的各种问题，对产品的各个环节（包括产品结构，外观，包装）进行完善优化，从而以达到“持续改进”促进品质不断提升。目前对工矿灯，路灯，投泛灯，直射筒灯进行了产品评审会议，对产品存在的各种问题落实相关责任部门，在规定的期限内对产品进行完善；天花射灯，面板灯，光源替换及直射筒灯在这个星期内也会进行产品评审，从而促使公司各种系列产品的品质得以持续提升。

二、抓好公司来料及成品质量管控工作，对于公司的产品进行检验，严把质量关：

1、做好来料质量管理，尽可能杜绝来料存在的不良问题，保证生产的顺当进行和公司利益最大化。由于品管部3月份成立，3月份数据未进行统计，4月份来料共111批次，合格95批次，合格率85、5%，5月份来料425批次，合格368批次，合格率86、5%，6月份到今日为止，来料280批次，合格256批次，合格率91、4%，从4，5，6月来料趋势来看，品质有了持续的提升，下半年争取将来料合格率掌握在95%以上；

2、严格把控成品质量管理，尽可能杜绝产品消失质量问题，保证入库成品合格率和客户满足度达到98%以上，3月份数据未进行统计，4月份车间共送检6批次【主要是GU21025-12（1200灯管500支），GU21024-6（600灯管1000支）】，GU21024-12共送检4次，前3次主要由于漏电，灯不亮，端盖松动

等缘由返工，GU21025-12共送检2次，第1次主要由于灯具漏电及灯不亮缘由返工，现在基本已找到问题消失的根本缘由（漏电主要是由于是铝基板焊点与灯壳之间的爬电距离及电气间隙不够，灯不亮主要缘由是初期在生产中静电击穿及端盖电线接触不良造成）能够避开类似状况再次发生；5月份车间共送检21批次（其中15批次是进行全检，其他6批次严格根据MIL-STD-105E检验标准进行检验），合计成品数量788支（包括灯管，面板灯，直射筒灯，工矿灯），不良数为80支，不良率为10、1%；6月份到目前为止，车间共送检36批次（其中28批次是进行全检，其他8批次严格根据MIL-STD-105E检验标准进行检验），合计成品数量976支（包括工矿灯，天花射灯，面板灯，直射筒灯，路灯），不良数为107支，不良率为11%。从这三个月生产状况来看，品质基本维持在同一个水平上，品质有待进行改善。

三、客户服务工作

品管部自3月份中旬成立后，始终负责处理公司的客户反馈与客诉处理。到今日为止共计处理2件客诉（含报怨）。第1件是科锐公司的面板灯送样产品存在外观不良问题，其主要缘由由于公司当时处于产品试生产阶段，产品属于条件接受，第2件是国税局直射筒灯在安装中灯具消失不亮现象，其主要缘由是客户在安装过程中由于野蛮操作将驱动电源输入线扯断造成。针对以上问题，已跟相关部门进行沟通，对产品质量问题在来料及生产进行严加掌握，不良品做到零入库，条件接受产品做到标识清晰；客户自身问题应加强与客户的沟通，做到无缝链接。从而达到“客户基本满足，公司损失最小”。

成果属于过去，在下半年，公司的各项工作将逐步完成。时值公司蕴酿突破进展和走向规范化、制度化管理进展之际，面对新产品的不断消失、市场的变化，品管工作任重而道远。

1、过去的半年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将连续根据公司制定的总目标，将品质工作持续推动。提升品质人员素养，即时跟进新产品、新标准。做好下半年的品质管理策划，严格质量掌握，确保公司产品的质量能满意客户的需要。在质量掌握上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析讨论和策划。加强质量目标的统计和品质特别的跟踪。

2、将渐渐推行ISO质量管理体系，全面开展质量体系工作，使公司的各项工作都可以达到有据可依，有标准可查，加强各部门之间的沟通，保证质量体系的有效性、相宜性和充分性。

3、针对生产运行所消失的问题，做好各项检测工作，为生产供应“精确     、准时”的检测数据，同时加强各相关部门之间的沟通协调，对于生产特别和各种波动准时反馈。的确为生产部门“品质提升”做好服务工作。

4、下半年将连续做好“客户服务工作”。将“客户服务”制度化、常态化。为提升“德冠“品牌做出应有的贡献。

品管部上半年工作总结3

20xx年，是公司二期扩建见成效、企业高速进展期，是一个特别关键的时期，企业管理的好坏，会打算企业转型的成败。品管部上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，保证流通到下一个环节、下一道工序产品的合格性。品管部作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

品管部工作始终围绕公司整体目标方针，仔细执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的正确领导下，前几个月的产量呈增加趋势，在工作中查缺堵漏，防微杜渐，乐观协作各部门工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部门实际，将上半年部门工作详细总结如下：

一、人员方面：

从今年2月开头，有2名新员工进入品管部，对生产工艺流程和检验工作都不太熟识，所以部门内部加强了相互关心和业务培训的相关工作，根据公司及部门的20xx年培训方案，对部门员工进行了培训，提高了员工的业务素养和操作技能，基于当前部门现状，稳定人员和培训人员依旧是部门工作的重点。

二、质量管控方面

1、严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准。全部原材料到厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品准时处理，食醋生产用原料、辅料、包装材料等共计27个大类，70个小类，原辅材料的质量直接影响到产品质量、生产效率、材料消耗和生产成本，也关系到企业产品的定位和企业形象，用“良心酿造放心产品，以责任锻造一流质量”是天缘的企业文化，在日常的检验工作中，品管部化验室以此为准则，严把原料入厂关，上半年共进行进厂原、辅材料检验349批次，查出的不合格原、辅料7批次，进厂原料一次合格率98%，对消失不合格的标签、塑料瓶、纸箱、包装膜等进行了退货、挑拣、降价等处理，

维护了公司的利益。

2、过程检验严厉 仔细，出厂检验严格标准。

产品质量是生产出来的，而不是检验出来的，为了使产品质量稳定提高，检验工作将工作的重心前移，加强过程掌握检验，对过程检验中消失的问题准时与生产部门沟通，让检验真正成为生产的眼睛，上半年共进行过程检验450次，为产品质量的持续改进、提高奠定了良好的基础。出厂成品检验是产品生产的最终一道把关，为了给市场供应一个优质、合格的产品，成品出厂批批受检，达成了错漏率为零的把关目标。严格按标准进行判定，上半年共进行成品检验724批次，国标合格率100%，做到了不合格产品决不出厂的承诺。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是消失了一些本应当可以避开的投诉问题，同时也影响了我公司的信誉。因此更要加强检查分析后续工作的力度，直指相关责任人并强化各掌握点监控力度，也为下半年质量管理体系复审奠定肯定的基础。

3、严格过程掌握，加大检查频次，树立剧烈的质量忧患意识，确保质量管理体系持续有效运行。

质量是企业生存的根本，工艺纪律的贯彻执行，是质量保证的前提，跟踪、记录、检查、考核是保证工艺纪律的有效手段。品管部在过程掌握上，坚持每天有检查，每周有通报（告），每月有考核，上半年共发通报18次，通报问题183项，考核64人次，共惩罚1040元，嘉奖2人次，60元。通过检查，考核，严厉 了工艺纪律，消退了质量隐患，为质量管理体系持续运行奠定了良好的基础。

4、规范巡检工作，注意质量统计。

为了更进一步强化质量改进，严格要求现场品管员尽量坚守生产现场，准时发觉因操作不当造成的质量问题，并记录在案。从人、机、物等几方面去