某高速延长线挖孔桩技术交底

PAGE技术交底记录制表机关：xx市市政工程局批准文号：质监字[2001]315号表号：通用管表004工程名称xx高速延长线线施工单位分部分项工程名名称挖孔桩交底时间xx交底内容：一、挖孔1、孔桩定位测量量，必须经经过测量监监理工程师师检查合格格，签认后后方可施工工。2、挖孔桩采用同同标号混凝凝土护壁防防护施工。孔孔口护壁厚厚度30cm，高度1.0m，孔口护护壁应该高高出原地面面30cm以上,其下各节节护壁厚度度为15cm。每节护护壁高度为为1.5m，地质较较差土层每每节护壁高高度控制在在0.5m左右，孔孔底较好石石质层可不不进行护壁壁防护。地地质较差土土层上下节节护壁预埋埋Φ16钢筋连接接，钢筋长长80cm，上下各各插入30cm，分布间间距0.2m。3、完成后应及时时在护壁顶顶面布设十十字线，测测设护壁顶顶标高，并并标识孔号号、孔径和和孔深，才才能开始挖挖孔作业。4、采用四周井点点降水，集集中在路基基排水沟内内排出。5、挖孔桩内石方方爆破施工工，宜采用用松动爆破破方案，严严格控制炸炸药用量并并在炮眼附附近加强支支护。使用用乳胶炸药药，电雷管管起爆，炮炮眼布置为为中部布置置掏槽眼、周周边眼沿开开挖轮廓布布置间距0.3m。6、孔眼深度宜为为1.0～1.5m，爆破时时炸药用量量不得大于于0.8～1.2kgg/m3。交底人xx参加人注：含设计和施工方案交底。记录人：孔内爆破后应先通风15分钟，经检查无有害气体后施工人员方可下井继续施工。二、钢筋笼加工及安装1、钢筋笼采用吊车安装；钢筋笼的单节长度根据图纸要求和加工长度及现场起吊能力确定。2、起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处1/4及1/2吊点处（吊点处应加焊）。3、吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑；防止钢筋掉入孔内。4、钢筋笼入孔接长采用双面搭接焊，主筋采用带E5字开头的焊条；焊缝长度应为5d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上；钢筋在同一端面接头搭接受压区不大于50℅，短筋接头与长筋接头间距不小于90cm。5、钢筋笼入孔后,要牢固定位，并采用加焊限位钢筋，防止在灌注混凝土过程中偏位。入孔定位标高应准确，允许误差为±3cm；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±1cm，可在上口外圈焊定位筋支撑在护壁上。6、桩身混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼同混凝土收缩，避免粘结力的损失。三、砼灌注1、灌注混凝土在无水孔的情况下采用一般混凝土灌注；有水无法抽干的情况下采用钻孔桩水下混凝土灌注方案。2、普通混凝土灌注，采用自动拌合站拌和，混凝土运输罐车运送到孔位处，使用串桶灌注至施工面；串桶底距砼面不大于1.5m。3、灌注水下混凝土1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。h2h3h2h3HwV=2h1+2HcV:首批封底混凝土数量(m3)d:导管直径(m)D:钻孔桩直径(m)h1:桩孔内混凝土达到埋置深度h2时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度h1=.HC:h2+h3(h2为导管底端距孔底的深度，一般为0.4米;h3为混凝土埋入导管的深度，一般为1.0米)3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）在灌注过程中，注意保持孔内水头，导管的埋置深度宜控制在2~6米。并应经常量测孔内混凝土面的位置，及时的调整导管的埋深。5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距骨架底部1米左右时，应降低灌注速度，当混凝土上升至骨架底口4米以上时，提拔导管，使其底口高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。6）灌注的桩顶高应比设计高出0.5~1米，以保证混凝土强度，多余的接桩前必须凿除，凿余桩头应无松散层。7）在灌注临近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放污染环境和河流。9）在灌注混凝土过程中，应及时记录导管埋深，灌注混凝土方量以及所发生意外情况和处理方法。10）灌注混凝土所需设备应考虑备用，以防因设备故障问题而导致混凝土灌注质量事故。4、桩基砼浇注完毕后，再检查钢筋笼中心是否偏位，如有偏位应急时调整。四、质量保证措施1、挖孔桩桩位允许偏差3cm，任何部位孔径不小于设计孔径，孔深比设计深度超深应不小于5cm，桩孔的倾斜度不大于0.3%。2、挖孔达到设计深度后，应及时进行清孔处理，必须保证孔底无松渣等扰动。3、孔底地质情况符合设计要求。4、必须保证嵌入持力岩层的桩身有效长度满足设计要求。钻、挖孔成孔质量标准项目允许误差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mmm）不小于设计桩径径倾斜度钻孔：小于1％％；挖孔：：小于0.3％孔深摩擦桩：不小于于设计规定定支撑桩：比设计计深度超深深不小于50mmm沉淀厚度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求（15cm），当设设计无要求求时，对于于直径≤1.5m的桩，≤300mmm.；对桩径径＞1.5m的桩或桩桩长＞40m或土质较较差的桩≤500mmm支撑桩;不大于于设计规定定5cm..泥浆性能指标相对密度：1..03~11.10;;粘度：17~220pas;含砂率：<2%;;胶体率>98%%五、安全保证措施1、挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。2、出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；井口周围要求围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。孔内站人处，要求设置防护遮掩挡板，以确保安全。3、井孔应安设牢固可靠的安全钢筋梯，以便于施工人员上下。4、孔深爆破施工人员必须经过安全培训，必须持证上岗，爆破器材的领用，必须严格按照爆破器材管理要求执行。5、爆破施工应通知邻近桩内人员撤离后进行。爆破施工应做好安全警戒工作，警戒线一般不小于150米。6、爆破前应把孔口用钢板覆盖，防止飞石伤人；如有瞎炮要按安全规程处理。7、孔内放炮后一般采用自然排风。必要时可采用高压风管或电动鼓风机吹风等措施。8、井点降水及照明用电接线，必须经常检查保证绝缘良好。其它事项严格按照《电工手册》执行。9、在施工过程中及挖好的桩基后孔口周围设有护防拦，并有明显的标志牌防止行人掉入孔内。10、其它未尽事宜请按《安全施工手册》执行。钢筋施工允许误差项目主要内内容允许偏差（mmm）加工钢筋的允许许误差受力钢筋顺长方方向加工后后的全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20筋螺旋筋各部分分尺寸±5焊接钢筋网和钢钢筋骨架允允许误差网的长度，宽度度±10网眼的尺寸±10骨架的宽度，高高度±5骨架的长度±10网眼的