水泵房设备及配管工程安装施工组织设计

给水管道及泵站安装工程施工至织设word教育资料

建设单位：施工单位：编制日期： 月日施工组织设计审批表工程名称给水管道及泵站安装工程方案名称施工组织设计建筑面积结构层数1施工单位项目经监单位总 监0 ,pl项目部项目经意见： 签字： 月 日安全员意见： 签字： 月 日技术员意见： 签字： 月 日施工单位（章）安全科意见： 签字： 月 日技术科意见： 签字： 月 日总工意见： 签字： 月 日word教育资料监不单位（章）专业监工程师意见： 签字： 月 日总监工程师意见： 签字： 月 日建设单位（章）意见： 签字： 月 日方案编制人： 编制日期： 月日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一部分、工程概述及设备计划 6\o"CurrentDocument"第一章、工程概况 6\o"CurrentDocument"第二章、施工准备 6\o"CurrentDocument"第二部分、给水管道及泵站安装 7\o"CurrentDocument"第一章、工艺程 7\o"CurrentDocument"第二章、安装准备 8\o"CurrentDocument"第三部分、给水管道及泵站施工 8\o"CurrentDocument"第一章、一次给水上管道施工 8\o"CurrentDocument"第一节、测放线 8\o"CurrentDocument"第二节、土方开挖 9\o"CurrentDocument"第三节、管道焊接、铺设 9word教育资料TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第四节、管道清洗、吹扫、试压 11\o"CurrentDocument"第五节、管沟回填 13\o"CurrentDocument"第二章、给水泵站设备安装施工 15\o"CurrentDocument"第一节、安装准备、定位放线 15\o"CurrentDocument"第二节、设备（水泵）支架 17\o"CurrentDocument"第三节、设备运输 17\o"CurrentDocument"第四节、水泵安装 18\o"CurrentDocument"第五节、配管 18\o"CurrentDocument"第节、施工调试与验收 20\o"CurrentDocument"第七节、质标准 21\o"CurrentDocument"第八节、成品保护 22\o"CurrentDocument"第三章、二次给水管线施工 22\o"CurrentDocument"第一节、材准备 22\o"CurrentDocument"第二节、二次给水管道安装 23\o"CurrentDocument"第三节、管道敷设 24\o"CurrentDocument"第四节、管道试压、清洗 26\o"CurrentDocument"第五节、管道防结层 27\o"CurrentDocument"第节、注意事项 28\o"CurrentDocument"第七节、成品保护 28\o"CurrentDocument"第八节、安全措施 28\o"CurrentDocument"第九节、质记录 29word教育资料word教育资料第一部分、工程概述及设备计划第一章、工程概况某小区给水工程共分为三个部分：一次给水上管道工程、泵站吱备安装工程和二次给水（高、低区）管线施工，主要为某小区住、网点及消防供水。第二章、施工准备1.吱官材要求⑴所有材、吱备进场时应做检查验收，主要吱备应进口箱检查，应对品种、规格、外观等进验收，包装应完好，表面无划痕及外冲击破损。如发现质有异常，应进技术鉴定或复检，严重的应要求厂家或换。⑵主要材、成品、半成品、配件、器具和吱言必须具有中文的质合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或吱计要求，各类管材应有产品质证明文件，各系统吱官及阀门等附件应有产品质合格证及相关检测报告，主要吱备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。⑶材、吱旨在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材和吱备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧撞击，与尖锐物品碰触和抛、、摔、滚、拖。⑷其他材质必须符合吱计及相应产品标准的要求、规定。2、主要施工机具⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。⑵工具：倒等、轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、落扳手。word教育资料⑶具及其他：水平尺、水泡仪、线坠、钢卷尺、小线、压表、氧气、石笔、墨斗。3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进做好各种预、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清干净，无杂物。⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备台策划设备、管道的布置和排。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材计划。⑷主要设备必须预出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合的检修间距。⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进指导施工。第二部分、给水管道及泵站安装第一章、工艺程1、一次给水上管道施工工艺测放线―基槽开挖一管道焊接、铺设一管道清洗、吹扫、试压一回填2、给水泵站安装工艺安装准备一定位放第一设备支架一设备吊装一安装就位找正一设备固定一设备配管及支架安装一设备调试3、二次给水（高、低区）管线施工工艺测放线一安装吊架一管线制作及安装一管线清洗、吹扫、试压word教育资料第二聿、安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。⑵检验土建施工时预的孔，槽及各类预埋件的位置、尺寸、数是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强是否符合，厂家技术文件的规定。⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，解现场设备，安装位置和方向，材和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质，符合要求方可使用。⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重，解拖运线，考虑能否顺通过，如需清、平整、加固时，必须先做好准备。⑸合安排管的走向，绘制管及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的泡确立置设备接口开始准确测，在草图上注明。⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。第三部分、给水管道及泵站玷工第一章、一次给水主管道施工第一节、测放线施工前应熟悉现场，发现障碍物、明物体或明确的部立提前与建设单位联系，排除隐息。根据设计图纸上的坐标和高程以及规划部门给定的基准点，首先把管道轴线桩引至损坏的位置，之后根据轴线桩用白灰将管道轴线施画出夹，再根据管道施工的工作面、挖土深及放坡要求确定好开挖宽，并将基槽边线用白灰画出。同时将高程点按管道长每隔50m制word教育资料作一个高程控制点，以基槽开挖时随挖应用。定位放线结束后项目部验线合格后报监工程师进复验，合格后进下道工序施工。第二节、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机倒退挖掘作业，作业时为防止沟槽边线被掩盖，在管道轴线桩上架设经纬仪来及时校正，沟底部高程用水准进控制，每挖2米测设一次，发现沟底宽、边坡及深出现偏差及时调整。挖出的土方除一部分作回填用，多余土外运到指定地点。沟边堆土距沟1.2米以外并以影响施工为宜。每挖出50米左右将轴线桩引至沟底部并施画出轴线。在开挖上供水井部位土方时，预0.5米土方用人工开挖以防止挖掘机破坏供水井。第三节、管道焊接、铺设一、施工准备一次供水主管道采用D160PE管，连接方式为热熔。管道连接前先将沟内进平整出足够的作业场地，之后沿着沟内根据当天作业摆放PE管和管件。本工程PE管热熔对接设备采用63-200/160四环手动PE对焊机，热熔焊机由由夹具机架、电动铣刀、独加热板、提篮组成。其采用电动铣削，手动驱动，加热板由温表直接显示温，加热板表面有粘涂层。二、管道焊接（一）、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高，并能方移动；3、设定加热板温200〜230℃；word教育资料4、接通焊机电嫄，打开加热板、铣刀开关并试运。（二）、管道焊接。焊接工艺程如下：检查管材并清管端一紧固管材一铣刀铣削管端一检查管端错位和间除一加热管材并观察最小卷边高一管材熔接并对至规定时间一取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进操作，而且在必要时，应根据天气、环境温等变化对其进适当调整：1、核对预焊接管材规格、压等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深超过管材壁厚的10%，应进局部除后方可使用；2、用软纸或布蘸酒清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长相当（在影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20〜30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高，然后用卡瓦紧固好；4、直入铣刀，先打开铣刀电嫄开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压，直到两端有连续的屑出现后（屑厚为0.5〜10mm，通过调节铣刀片的高可调节屑厚） ，撤掉压，等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电嫄；5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位能超过壁厚的10%，通过调整管材直线和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm〜400mm）、1mm（de400mm"上），如满足要求，应在此铣削，直到满足要求。6、加热板温达到设定位后，放入机架，施加规定的压，直到两边最小卷边达到规定高时，压减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其换时间尽缩短，对到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。（三）、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容损坏和泄的部位，就是管道接口。工程成word教育资料功与失败的关键就是管道连接质的好坏。所以严格的接口质验收对地下管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质。1、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比的接口开进内部检查。2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录3、外观质检查应100%进。监等验收单位应根据施工质抽取一定比焊口进外观检查，数得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数少于 5个。4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议少于1个。破坏性试验可把焊口成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为合格，也可做伸试验，看伸强是否符合设计及规范要求。对于合格的接口应对该焊工的接口进加倍抽检，如再发现合格，则对该焊工施工的接口全部进返工。三、管道铺设由于管道焊接直接在沟底进，管道焊接完成后，按照轴线桩的定位将管道移至大概位置，之后将管道垫起300高后定位固定，并在管道底部铺300号中砂。笫四节、管道清洗、吹扫、浮压一、检查工作1、管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。2、试压前，应与工程监、甲方代表对将试压管线系统进检查，检查合格后方可进试压。3、管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程、热位移及焊缝质，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。4、焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。5、焊缝及其它待检查部位得涂漆保温。word教育资料6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。二、准备工作1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。2、以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。3、试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4、吹扫前将系统内的计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。三、压试验1、试验介质为洁净水，锈钢管道试压用水的氯离子含得超过25mg/l。2、管道的试验压按阳设计院提供的管道表给定的试验压进，再自计算。3、试验用的压表需经检验，得低于 1.5级，压表的程为最大被测压的 1.5〜2倍。试验系统所装的压表少于 2块，压表应尽装于系统的最高点，并以最高点的压为准。4、试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压到试验压的 50%时，稳压检查确认无泄及无变形后继续进。5、达到强试验压后停压10分钟，然后至设计压，停压30分钟，以无泄、无压、目测无变形为合格。试压过程中得带压修，缺俏消除后重新试压。6、试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。排水时打开放空阀以免形成负压。四、管道清洗、吹扫管道吹扫根据装置的情况，要配合泵站管线的吹扫，相关要求如下：1、DN〈600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN<600mm的气体管道宜采用空气吹扫；word教育资料DN^600mm的管道在安装阶段采用人工清，由建设单位/监单位检查认可。2、吹扫顺序按先主管后支管依次进，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。3、管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物得进入设备。4、管道吹扫时空气吹扫压得超过容器和管道的设计压，速宜小于 20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大，速低于 1.5m/s。5、吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。五、安全措施1、成试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。2、试压时，必须在试压泵周围警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。3、部分管道试验压较高，在试压工程中，升压应缓慢进，检查人员应从升压开始就进检查，发现问题及时停机处。4、试压过程中严禁敲击管道，如发现泄，严禁带压处。5、检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点认真检查，得道。试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄时对人员的伤害。试压时，盲板前面得站人。6、管道泄压时必须通过开启阀门夹泄压，并且泄压时一定要缓慢。7、试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。第三节、管沟回填一、管道回填要求word教育资料本工程坦地管线管径为D160的给水管，开挖深2m以内。管道底部采用洁净、坚硬、颗级配好的粗砂或碎石，其细模数宜在 2.5〜3.7之间，最小应<2.3,含 <3%，管顶部30cm范围内为粗砂，其余部分回填土，其压实三0.9。二、施工方法（一）、管槽回填前，应符合下要求。1、在闭水试验合格后方可进回填。2、回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。3、回填土中应有石块、淤、冻土、建筑垃圾等。（二）管槽回填1、管道底部、管侧内的沟槽回填粗砂，必须采用人工分层回填并压实：特别是在管顶以上300mm范围内采用机械夯实。2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯适中，应夯夯相连，得夯。人工夯实每层回填厚应大于20mm，机械夯实没层回填应大于 300mm。在管顶以上500mm范围内宜采用夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进，严禁直侧回填，两侧填土填筑高差，应超过一个上层厚，填土应分层夯实。4、沟槽回填时，应符合下规定1）砖、石、木块等杂物应清除干净。应保持管沟畅通，沟槽内得有积水。2）管道两侧和管顶以上300mm范围的回填材，应由沟槽两侧对称运入槽内，得直接运在管道上，回填其他部位是，应均匀运入操你额，得集中推入。5、沟槽回填注意事项1）在闭水试验合格后应及时回填，能将沟槽长时间在外2）回填时基槽内得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水控制在最优含水附近，word教育资料已达到管槽回填压实要求。3)回填土压实要求按轻型夯实标准：回填压实指标严格按规定执。三、文明施工文明施工要按照总施组中要求执，但对下各条应加强管：1、管道安装筹划要考虑保持交通畅顺，能到处挖槽阻断交通，并保持道清洁、整齐。2、在与管接头或与污水接触时，应作好下卫生防疫工作：(1)、应配带口罩及防护眼镜，防止污水溅入口鼻眼中。(2)、身体有破损的部位禁止与污水接触。(3)、工作时应附带防护手套，尽避免手及身体各部直接与污水接触，如接触后应及时用消毒溶液或消毒皂清洗。3、管槽土方开挖所挖出土方临时堆放，要事先规划堆放地点，并征得建设单位同意，得乱堆乱放。4、管槽旁堆土，浮槽口边至少1.2米，一是保护槽壁的安全，二是凿出槽口边必须的作业通道，必须做到规范施工。5、到工地管道要规划堆放场地，分类挂牌堆放整齐。6、管槽四周设护拦板，标明施工区域，严禁闲杂人员入内。7、夜间施工尽低噪音，减少对周围居民的工扰。第二章、给水泵站设备安装施工第一节、安装准备、定位粒线一、安装准备word教育资料（一）材设备1、材进场，首先要检查采用的材是否符合质要求，有否出厂合格证明书或质证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质要求；2、材搬运及堆放1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧撞击、与尖锐物品碰触、抛掉拖滚；2）管材和管件存放在通风好、温适宜的库房或简棚内，得天存放；距离热嫄大于1m；3）泵的出厂合格证明书，制造厂提供的有关重要件和部件的制造、装配等质检验证书及泵的试运转记录、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、损件图及安装使用说明书等、泵的装箱清单。3、检修设备对套丝机、电焊机、割机等设备进检查：（1）用电设备的绝缘和接地是否好，传动部分须有保护壳防护；（2）电器传动是否好；（3）机械传动部分的清洁、润和紧固，并根据规格对设备进调整，确保设备达到实际作业要求；（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，电保护灵敏可靠。梯子、架子要靠。（二）主要机具套丝机1台，电焊机2台，割机2台，手枪钻2把，测、划线与检验工具（锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、4尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、丝刀、钳具）等常用机具。（三）人资嫄施工班组人员共需：电焊工2人；安装工5人；杂工5人。word教育资料二、定位放线泵房内主体结构已经施工完毕，按照主体结构的平面控制网结合施工图纸要求的设备位置进放线。或者按照建设单位给定的控制点进放线。放线前先将原主体结构的平面控网进复核，无误后再进。按照施工图纸上的设备位置，用卷尺确的将各个设备轴线测出夹，用墨斗弹画在地面上，作为安装工作的依据。高程采用激光水准仪来控制。放线完毕后报监单位进验线，合格后方可进施工。第二节、设备（小泵）支架1、根据设备用房平面图和基础图设安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合的检修间距。2、设备支架必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进施工，设备支架，高除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确士定。3、设备就位前，应对设备支架进预检，合格后方可进安装。坐标、标高、尺寸和正位置必须符合厂家技术要求，表面平整。4、在设备支架上需用量斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。第三节、设备运输1、根据设备大小运用叉车、装卸车到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础」就位。2、在吊装时注意吊装的绳必须挂在设备专用的吊环上，得挂在理件盘管设备接管等部位，word教育资料设备拆装及组合一般应由生产厂家进。第四节、水泵安装一、水泵的就位：将硬地脚栓孔杂物排除清洗干净，同时清水泵底座表面的及脏土，穿入地脚住与支架孔对正，然后人工将水泵安装在支架之上，并将栓带上双母。二、调整与找正：1、中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与支架的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。2、标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整母高来确定最终位置，使其符合要求，达到所规定的位置高。3、水平平面、垂直的找正：用吊线锤:、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进，各项检测和调整应机协调，直至三项符合施工技术要求为止。三、其他辅助设备安装（稳压罐）1、辅助设备基础表面平整，并应用水平之找平。2、架设三角架用倒链吊装到基础」就位，放直受均匀。3、与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，住配备齐全拧紧母。第五节、配管一、管道运用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压表、泄水管、过滤器、可曲挠松胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明word教育资料书或有关图集进安装，对于稳压罐等有压容器均宜设置安全阀。二、水泵吸入和排出管的安装1、吸水和排出管的直径应小于泵入口和出口的直径。2、出水（排出）管上应加设柔性联结管、压表、止回阀，上同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压表和缓冲装道之间应安装旋，压表程应为工作压的 1.5-2.5倍。3、吸入管上的控制阀应在水泵固定于支架上之后再进安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管应非常严密、宜短，且尽减少弯头，吸入管内应有气的地方。三、设备配管支架安装1、所有与设备联结的管道均应设置独、固的固定支架，上应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到影响减震效果。2、设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架宜采用膨胀住进安装、固定。四、管道阀门和仪表安装1、管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进，安装位置、观测面朝向，应于运、观察，同一机房内安装高、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。2、压表安装①弹簧管压表安装a.表盘刻为工作压的1.5-3倍（宜选用2倍工作压）安装高高于 2m时压表盘直径应少于150mm，表体位置端正，于观察，出厂时间超过半的压表， 应经计部门重新核验，合格后进安装。b.压表应垂直安装，联结要严密，压表应配备存水弯（缓冲装置），压表与存水弯之间应word教育资料

装有三通旋。②压表安装完毕后，应定期进试验或校核，检查其灵敏，有问题应及时处。⑶水位表（计）安装①水位表（计）安装前应检查旋转动是否灵活，填是否符合使用要求，符合要求时应换填，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管得损坏，填要均匀，接头应严密。第节、施工调试与验收一、水泵单机试运转1、水泵安装完毕后投入使用前，应进单机试运转。2、泵启动前的检查a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。b.泵与电动机的同心好，紧固住安装完好，b.泵与电动机的同心好，紧固住安装完好，各固定联结部位无移动。c.水泵密封好，各林部位加注的润剂的规格、数符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位进预润。d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。3、泵启动时应符合下要求：a.离心泵应打开吸入管阀门，关闭排出管道阀门。b.泵初次启动得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。c.转速正常后（达到额定转数）后应即打开出口管的阀门，出口管阀门的开启，宜超过3min,并将泵调节到设计工况，得在性能曲线高峰处运转。word教育资料4、泵试运转a.紧固栓，各固定联结部位得有松动；转子及各运动部件运转正常，得有异常声响和摩擦现象。b.管道连接应固无渗，止回阀启闭灵活、可靠；排出压、吸入压、、电等工况正常，无急速变动式跳动现象。c.各润点的温符合技术文件规定，润有无渗和喷油现象，动轴承的温应大于70℃，滚动轴承的温应大于 80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过，应马上停机检查。d.检查水泵密封的温和渗情况。e,运用调节应用排出管阀门进，得使用吸入管阀门调节。f.水泵在额定工况点连续试运时间应小于2h,有特法要求的应按照技术文件的规定执。5、泵停止试运转后还应进以下工作：a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再断电嫄，水泵却后再关闭其他的阀门。b.运中的泵因为停电而停止时，应先断电嫄和关闭排出管道上的阀门。c.放在泵内积存的液体，防止泵体冻或锈蚀。6、管道安装完毕应对管系统进强和严密性试验， 试验要求和方法同各自所在系统的要求。第七节、质标噫1、设备就位前，支架坐标、标高、尺寸和栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。3、压表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径应小于10mm,压表与存水弯管之间应安装三通旋，无污染、朝向统一，工作压的标识明确，温计与压表在word教育资料同一管道上安装时，按介质动方向在压表下活节处安装，如温计需在压表的上游安装时，其间距应小于 300mm。4、水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质验收规范GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直每米允许偏差0.1mm，联轴器同心轴向倾斜每米允许偏差0.5mm，径向位移允许偏差0.1mm。5、管道防腐保温要符合图纸要求。6、水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运时其震动幅要符合要求。第八节、成品保护1、当设备房间地面做好后，在进设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，上滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。2、设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运中的牵引具，人需站在安全的一侧，拖运区内准其他人员应进出。3、在进设备及管道安装时，得损坏或污染门、窗基础以及完成施工的装饰面。4、设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑布等防护措施，得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。5、设备安装完毕，土建对设备基础进修饰时应派专人配合，得污染、抹死、损坏减震器。第三章、二次孥水管线施工第一节、材准备一、资及工具1、二次给水系统所选用的管材和管件，应有质检验部门的卢品合格证。生活给水材还应具word教育资料备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件；2、管材上应标明规格、生产厂名或商标。3、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；4、采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。二、材质要求检验所用材有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质。1、PPR复合管表面应无理疤、纹、严重锈蚀等缺俏；2、PE管材和管件的内外壁应光、平整，无气泡、口、纹、脱皮和严重的斑及明显的痕纹、凹段管材和管件的颜色应一致，无色泽均及分解变色线；管材的轴向得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开。3、得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，发现异常，一得使用。4、用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，应有纹、气泡及其他影响。第二节、二次给水管道安装一、安装现场的检查及清检查预及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。1、管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2、管道穿过楼板、墙的孔尺寸位置是否正确；3、核对管道井预的位置和尺寸是否满足安装要求；4、安装场所的障碍物应清，土建提供的标高基准线也应画好。word教育资料二、安装前的准备1、管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；2、所需阀门作强及严密性试验，试验应符合规范要求；3、清需安装管道的工作场所；4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。三、管道配管及安装步骤1、按设计图纸的坐标和标高，将管道支吊架固定。2、按照图纸要求给水管道水平敷设时，与其他管道的最小水平净距得小于0.5米，交叉敷设时垂直在距得小于0.15米；地下车库尽贴施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风道交叉时要避开道口。3、管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；4、最后连接管井支管，安装阀门。全面施工结束后系统全面试压。5、管道试压合格后，吊及堵套管预。6、管道清后再做防结层，刷高中低区色环。防结层采用30mm的岩棉材。第三节、管道敷设一、支、吊架制作及设置（一）、支、吊、托架制作1、按照施工图和土建基准线出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式；2、支吊架制作前角钢要调直，钢材段打孔应用机械，得用气割；3、支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆大干可使用；4、各种规格支、吊架的形式及用参照图集S161；5、室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑支架。word教育资料（二）、管道支、吊架的设置及安装应符合下机也：1、位置正确，固定应平整固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应靠；3、管道的吊架、吊杆应垂直安装；4、固定在建筑结构上的管道支、吊架得影响结构的安全。二、套管设置管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。1、套管管径比穿越管管径大2号；2、安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面和平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；3、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材和防水油膏填实，端面光。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材填实，上端面应光；三、管道安装（一）、配管要求1、断管工具直选用细齿锯、割刀或专用断管机具；2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；3、应去掉断口处的毛和毛边，并倒角。4、塑管与属管连接必须采用专用配件，得在塑管上套丝。5、管道的接口得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用属套管，并应采取严格的防水措施；6、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时得强制校正。7、纹连接管道安装后的管纹根部应有 2--3扣的外纹，并清麻丝；法兰连接的衬垫得凸入管内，得安装双垫或偏垫，住拧紧后母突出的长应大于杆直径的 1/2。word教育资料(二)、PPR给水管的热熔连接(PE管热熔连接同一次给水管道)1、同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀；2、热熔连接应按下步骤进：(a)热熔工具接通电嫄，达到工作温指示灯后方能开始操作；(b)割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋的钢锯，但割后管材断面应去除毛边和工；(。)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；(d)用尺和合适的笔在管端测并标绘出热熔深，热熔深应符合下去的要求；(e)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；(f)连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下去的规定；(2)达到加热时间后，即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深，使接头处形成均匀凸缘；(h)在下去规定的加工时间内