水电站金结工程制作防腐安装施工方案

PAGEXX河水电站金结工程制作防腐安装施工方案XX市XX区XX水工机械厂2013年8月8日制作、防腐、安装方案目录第一章工程概况及主要工程量1第二章金属结构制作保证措施及检验4第三章安装进场前的准备14第四章组织机构、劳动力及主要施工设备15第五章闸门安装方案-17第六章安全生产措施20第七章安装时间计划表21第八章提交的完工验收资料24工程概况及主要工程量1工程概况1.1工程规划参数XX河是XX江上游左岸一级支流，位于XXXX县境内。XX县XX河水电开发有限公司在流域内规划建设八个水电站。具体参数见下表；金属结构设备制作工程量项目序号项目名称单位工程量设计总重量t单价(元)合价（元）1冲沙泄洪闸工程程1.1闸门设备1.1.1工作闸闸门、门门槽及预埋埋件（6.0××4.0--3.5，定轮）套217.47/77.21.1.2检修闸闸门（66.0×44.0-33.5，滑道）套17.451.1.3检修闸闸门门槽槽及预埋件件（6.0××4.0，）套25.91.2启闭设备1.2.1工作闸闸门启闭闭机及预埋埋件（启门门力2×1225KN，扬程10m，自重4，含电气气设备）套28.161.2.2检修闸闸门电动动葫芦及预预埋件（启启门力2×500KN，扬程9m，自重，含含电气设备备）套12.132取水闸工程2.1闸门设备2.1.1取水口检修闸闸闸门、门槽槽及预埋件件（3.0××1.7--2.0，定轮）套12.8/1.6652.2启闭设备2.2.1取水口检修闸固固定式启闭闭机及预埋埋件（启门门力80KN，扬程10m，，含电电气设备）套11.662.3拦污设备2.3.1取水口拦污栅、栅栅槽及预埋埋件（3.0××3.7—2.0，4.6tt/1.66t，滑道）套12.8/1.6643沉沙池、进水口口工程3.1闸门设备3.1.1沉砂池冲砂闸闸闸门、门槽槽及预埋件件（1.0××1.0，）套10.42/1..33.2启闭设备3.2.1沉砂池冲砂闸螺螺杆式启闭闭机及预埋埋件（启门门力20KN，启门高高度2m，）套10.443.3拦污设备3.3.1进水口拦污栅、栅栅槽及预埋埋件（3.8××3.3，）套13.35/0..75第二章金属结构制作保证措施及检验编制依据《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5039-95《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1－83《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2－83《包装储运图示标志》GB191－85《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB248－88《焊缝符号表示法》GB324－88《优质碳素结构钢》GB699－1999《碳素结构钢》GB700－2006《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB804－88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB806－88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB808－88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB809－88《不锈钢焊条》GB/T983－1995《堆焊焊条》GB984－85《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986－88《表面粗糙度参数及其数值》GB1031－83《铸造铜合金技术条件》GBll86－88《形状和位置公差》GBll82～1184－80《焊接用钢丝》GB1300－88《低合金高强度结构钢》GB/T1591－94《公差与配合》GB1800～1804－89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101－89《合金结构钢》GB3088－1999《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件》GB3284－88《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－88《不锈钢热轧钢带》GB4230－84《不锈钢热轧钢板》GB4238－84《碳钢焊条》GB/T5117－1995《低合金钢焊条》GB/T5118－1995《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293－85《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》GB/T8233－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88《灰铸铁件》GB9439－88《铸钢件磁粉探伤及质量评定方法》GB9444－88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9888－88《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9888－88《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9893－88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB9894－88《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9895—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》GB9896－88《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345－89《一般工程用铸造碳钢件》GBll352－89《热喷涂金属件表面预处理通则》GBll383－89《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9893－88《喷涂锌操作标准》JISH9300－88《喷涂铝操作标准》JISH9301—88《火焰切割面质量技术要求》JB3092－82《锅炉大口径管角焊缝超声波探伤》JB3144－82《焊条质量管理规程》JB3223－83《合金铸钢》JB/ZQ4298－86《机械加工通用技术条件》Q/ZB85－83《装配通用技术条件》Q/ZB86－83《水工金属结构焊工考试规则》SL35－92《水工金属结构焊接通用技术》SL36－92《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－2007《铸钢件通用技术条件》SDZ012－85《锻件通用技术条件》SDZ016－85二.闸门制作加工工工艺：闸门门制造工序序流程如图图闸门制作相关说说明（1）、按施工工图纸所标标注的材料料型号、规规格尺寸组组织原材料料，其机械械性能和化化学成分及及其它技术术性能，保保证符合现现行有关国国家标准和和部颁标准准，并附有有出厂材料料质量证明明文件和合合格证。（2）、对各种种板材及型型钢复检合合格，进行行平直矫正正预处理后后，堆放整整齐依顺序序及工艺流流程领料放放样和下料料。2.22、构件下料（1）根据施工图纸，绘绘制生产工工艺下料图图，下料图图需综合考考虑构件公公差配合、加加工余量、焊焊接变形等等因素影响响，并遵循循设计单位位施工图纸纸要求以及及合同文件件规定的规规范、标准准及要求。（2）绘制的生产工艺艺下料需经经技术人员员审核后方方能用以指指导生产。（3）下料前按规范要求求对需调整整的钢材进行矫正、调调直及裁边边处理，经经矫正后，钢钢板的平面面度、型钢钢的直线度度、角钢肢肢的垂直度度、工字钢钢和槽钢翼翼缘的垂直直度和扭曲曲度均符合合DL/TT50188的有关规规定。（4）下料主要采用半半自动切割割机进行，异形复杂杂构件均采采用数控切切割机切割割，型钢下下料用型钢钢切割机切切割，充分分保证构件件的下料质质量。下料切割割后用刨边边机对一、二二类焊缝坡坡口进行开开设，三类类焊缝采用用火焰切割割并用砂轮轮机打磨平平整，坡口口开设参数数完全符合合设计图样样要求，若若设计图样样中没有具具体明确的的，将按照照规范要求求进行开设设，坡口形式与所采采用的焊接接方式相对对应。若构构件需进行行材料拼接接后方可下下料的，先先拼接后下下料，拼接接接头应避避开构件应应力最大断断面，还应应避开十字字焊缝，相相邻的平行行焊缝间距距不小于2200mmm。下料质量量按DL/TT50188规定加以以控制：（1）用钢板或型钢下下料而成的的零件其公公差尺寸极极限偏差符符合下表（单单位：mm）：基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘≤1000±2.0±0.5＞1000-20000±2.5±1.0＞2000-31150±2.5±1.5＞3150±3.0±2.0（2）切割钢板或型钢钢，其切断断口表面形形位公差及及表面粗糙糙符合如下下要求：1）切断面为待焊边边缘时，切切断面应无无对焊接接接头质量有有不利影响响的缺陷；；断面粗糙糙度Ra≤50μm；长度方方向的直线线度不大于于边棱长度度的0.5//10000，且不大大于1.55mm；厚厚度方向的的垂直度公公差：当板板厚δ≤24mmm时，不不大于0..5mm；；δ＞24mmm时，不大大于1.00mm。若若局部存在在少量较深深的割痕时时，用电焊焊方法焊补补并焊后磨磨平。2）钢板或型钢切断断面为非焊焊接边缘时时，断面应应光滑、整整齐、无毛毛刺；厚度度方向的垂垂直度公差差不大于厚厚度的1/10，且不大大于2.00mm。长长度方向的的直线公差差应不大于于下表(单位：mm)：基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘≤1000±1.0±0.25＞1000-20000±1.25±0.5＞2000-31150±1.25±0.75＞3150±1.5±1.03）钢板下料后，有有尺寸控制制要求的钢钢板（包括括焊接接头头），其边边缘进行刨刨削加工，其其表面粗糙糙度Ra≤50μm；无尺寸寸控制要求求的钢板，其其切割表面面用砂轮机机打磨平整整。4）钢板零件的边棱棱之间平行行度和垂直直度公差为为相应尺寸寸公差的一一半。下料构件经检验验合格后，分分类堆放，以以便利拼装装工作及防防止构件的的混用。2.3单元构件件预制为减少门叶组拼拼时的焊缝缝数量，增增加拼装时时的结构刚刚性，以减少焊接接变形，门门体焊接工工字梁、π型梁及实腹T型梁单元元预制。单元预制件构件件下料检验验合格后进进行结构拼拼装，工字字梁、π型梁及T型梁组拼时时构件翼缘缘板与腹板板顶紧装配配，同时注注意保证腹腹板与翼缘缘板的垂直直度及腹板板与翼缘板中中心的对称称度，制作作时严格按按设计及规规范要求执执行。单元预制件焊缝缝均为长直直焊缝，宜宜采用埋弧弧自动焊焊焊接，焊接接时采用“船”型位置焊焊接。焊接接在专用焊焊接工装上上进行，为为防止焊接接后翼缘板板出现塌边边现象，构构件焊接前前需进行反反变形及加加固处理。施焊由专人负责责，同类构构件采用相相同的焊接接工艺规范参数，以保证同类构构件有较好好的互换性性。各单元元预制件翼翼缘与腹板板的组合焊焊缝及角焊焊缝均按一一类焊缝控控制。单元预制件焊接接完成后，仔仔细检查焊焊接收缩及变变形情况。对对变形超差差构件用压压力机进行行校正，特特殊部位((指超出压压力机调整整范围)用火焰校校正。进行行火焰校正正时，由技技术部门制制定校正方方案，操作作者严格按按方案执行行，火焰校校正温度一一般不得超超过600℃。单元预制件制作作将符合如如下标准：：a.．宽度、高度偏差差≤2mm；b．腹板对翼缘中心心位置偏差差≤2mm；c．腹板对翼缘倾斜斜度≤2mm；d．腹板局部不平度度≤2.0mmm/m；e．扭曲变形≤1..5mm；；f．正面弯曲度≤构构件长度11/15000≤3mm；g．水平旁弯≤构件件长度1//10000≤5mm。2.4、门叶拼拼装、焊接接（1）门叶拼装流程如如下：整体面板铺设→→放样划线线→主梁就位、固固定→两主梁间间次梁及纵纵向隔板就就位、固定定→主梁就位、固固定→两主梁外外侧纵向隔隔板就位、固固定→边梁就位位、固定→其余小件件拼点。即即在拼装平台台上铺设面面板，检验验合格后在在其上划出出面板纵横横向中心线线及各主横横梁、水平平次梁、纵纵向隔板及及边梁等构构件拼装线，拼装线线划制时需考考虑焊接收收缩量的影影响，且面面板四周需需预留一定定的修整余余量。拼点工作作从面板中中心向四周周扩散开去去，以减少少拼装的积积累误差。先先拼点一侧侧主梁、后后拼点次梁梁及主梁间间的纵向隔隔板、再拼拼点另一侧侧主梁及两两主梁外侧侧的纵向隔隔板，顺序序向外拼装装，最后拼拼点两边梁梁。此时梁梁格已初步步形成，用用水准仪检检查两边梁梁水平和扭扭曲度。测量边梁梁腹板中心心距及对角角线差值，如如果有过大大偏差时，予予以调整，使使之满足规规范要求。全面调整合格后才进行小筋板的拼点。（2）拼装检查合格后后进行焊接接，焊接采采用对称焊焊及分段退退步焊将大大梁背格及及所有焊缝缝进行焊接接，焊接过过程根据闸闸门变形情情况及时调调正焊缝位位置及焊高高，用加热热方法进行行变形矫正正。1）焊接准备：①焊焊接前，先先对焊条按按要求进行行烘烤或清清理，烘焙焙温度与时时间严格按按焊条说明明书规定进进行，烘焙焙后的焊条条在1000~1500℃的恒温箱箱内，施焊时，待待用的电焊焊条放在具具有电源的的保温筒中中，随用随随取。②施焊坡口口及其两侧10mm～20mmm范围内的的铁锈、熔熔渣、油污污、水迹等等的清理。③焊缝坡口口型式确认认。2）门体正式焊接前，对对所有定位位焊进行一一次工艺性性的加固焊焊。加固焊焊长度约为为60mmm，加固焊焊间距不大大于3000mm，加加固焊焊缝缝高度取66～8mm。3）焊接时，为控制制焊接变形形量，采用用4～6名焊工由由中心（立立焊缝为中中性轴位置置）向外围围分段、间间隔、对称称逐步退焊焊法施焊。严严格按规定定的焊接顺顺序和焊接接方向进行行焊接，各各施焊人员员焊接工艺艺规范参数数保持一致致，使门体体均匀受热热，以减少少焊接变形形及应力。4）施焊完成后，焊焊工首先自自检。对一、二类类焊缝，焊焊工自检合合格后在焊焊缝附近用用钢印打上上或用彩笔笔写上焊工工代号，并并作好记录，签名名备案。5).焊接检检验门叶焊接完成224h后，由由质检部门门按DL//T50118及SL366的规定要要求对焊缝缝各检验项项目进行全全面检查，详详细记录检检验结果。无损检测测由通过国国家专业部部门培训、考考试，并取取得无损检检测资格证证者操作，评评定焊缝质质量由Ⅱ级及以上上的无损检检测人员担担任，焊缝缝外观质量量应符合表表1-1要求。焊缝外观观质量要求求单单位：mm序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深≤0.1δ，长00.30δ，且<1553咬边深度≤0.5，连续咬咬边长度《焊缝缝总长的10%，且≤100，两两侧咬边累计长长度《该焊缝总长长的15%；角焊缝缝≤20%≤14表面气孔不允许直径《1.0的的气孔在每每米范围内内允许3个，间距距》20直径《1.5的的气孔在每每米范围内内允许5个，间距距》205焊缝余高△h手工焊δ<12△hh=0~11.512<δ≤255△△h=0~~2.525<δ≤500△h=0~~30~20~30~4埋弧焊0~40~56对接接头焊缝宽宽度手工焊盖过每边坡口宽宽度2~4，且平缓缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽宽度2~7，且平缓缓过渡7角焊缝厚度不足足不允许≤0.3+0.005δ且≤1，每1000焊缝长度度内缺陷长长度≤25≤0.3+0.005δ且≤2，每1000焊缝长度度内缺陷长长度≤258角焊缝焊角K手工焊K＜12+3K＞＞12+44埋弧焊K＜12+4K＞＞12+56).焊缝处理理：焊缝的的外观检查查发现有裂裂纹、未熔熔合等表面面缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。一般采用角磨机将焊缝缺陷磨掉后进行修补，修补的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同；如发现一、二类焊缝不合格，则严格按制定的焊缝返修工艺进行返修，并作好返修记录。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。7).焊工资质质：焊工必须持持有水工焊焊接证，并并通过SLL35、DL/TT679或《锅炉炉压力容器器管道焊工工考试与管管理规则》进进行考试，考考试合格并并持有有效效合格证书书的焊工才才能参加定定位焊、一一、二类焊焊缝的焊接接，只有平平、立、横横、仰四个个位置经国国家权威机机械或部门门考试合格格的焊工才才能进行全全方位位置置的焊接。焊工焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相吻合。8).焊接方法法：采用手手工电弧焊焊及CO2气体保护护焊。9)焊接材料：：焊接材料料的选择完完全符合合合同文件及及施工图纸纸要求，若若施工图纸纸未具体明明确时遵循循钢种匹配配原则进行行选用。门门叶主体材材料为Q3455B，因此焊接接材料采用用低氢型EE50155（J5077）焊条；H08MMn2SiA(ER449-1))镀铜实芯芯焊丝，焊焊丝直径为为Φ1.2mmm(用于立焊焊缝)和Φ1.6mmm(用于横焊焊缝及平焊焊缝)；保护气体体纯度不低低于99.8％，露点点温度不高高于－40℃。10)焊接程程序：门叶叶施焊次序序为：立焊焊→仰焊→平焊。11)门叶结结构焊缝分分类：①一类焊缝：闸门门主梁、边边梁的腹板板及翼缘板板的对接焊焊缝；闸门门吊耳板的的对接焊缝缝；闸门主主梁腹板与边梁梁腹板和翼缘板板连接的组合焊缝或角焊焊缝；主梁梁翼缘板与与边梁翼缘缘板连接的的对接焊缝缝。②二类焊缝：闸门门面板的对对接焊缝；；闸门主梁梁、边梁翼翼缘板与腹腹板的组合合焊缝及角角焊缝；闸门吊耳耳板与门叶叶的组合焊焊缝或角焊焊缝；主梁、边梁与与门叶面板板的组合焊焊缝或角焊缝。③三类焊缝：不属属于一、二二类焊缝的的其他焊缝缝。2.5、门叶机机加工门体整体焊接完完成、调整并经经检测合格格后，由组组拼人员划划出门叶各基准准线、门叶腰线线，确定面面板修整量量，并进行行反向支承承螺孔的划划线加工。进进行分节门门叶结构的的修整，上上节门叶底底端面和其其他门叶两两端面机加加工完成后后，进行门门叶结构整整体预组装装，此时面面板朝上，结构组组拼完成后后拼装止水水座板，进进行主支承承座面、节节间止水座座板、吊耳耳轴孔及止止水座面的的整体划线线加工，并并进行连接接螺孔的钻钻削加工。2.6、门叶总总组装分节门叶修整完成、门门叶附件制制作完毕后后，进行门门叶结构整整体组装。面板朝上，门体整体组拼合格后进行门叶止水座面（节间止水座板）、支承座面、吊耳孔的整体划线加工，并配钻各连接螺孔，机械加工完成后组装门叶附件，从而完成门叶整体总组装。按DL/T50118规范、合合同及施工工图纸的相相关规定进进行门叶整整体总组装装质量检验验，主要检检查各支承的跨跨度、平面面度、水封封座板的平平面度，主主支承至水水封座板的的距离、门门叶几何尺尺寸等项目目，对所检检验项目进进行详细的的记录。按按检查合格格后，明显显标记门叶叶中心线、边边柱中心线线及对角线线测控点，并并设置安装装控制的检检查线。2.7、验收总组装完成后进进行验收、闸门出厂验收状态为：门叶结构整体平卧组装（主支承向上），主支承组装到位。2.8防腐（1）、砂除锈，粗糙糙度RZ应在40—90um范围以内内，除锈后后的工件应应达到Sɑ2级。施工工艺艺参数：噴喷砂采采用6MM3空压机机，噴砂角度度：噴嘴与与工件表面面角度应在在60—70度之间。砂砂距离：噴噴嘴与工件件表面应保保持100—200mmm的距离离。2）、材质保保证：噴砂砂用的压缩缩空气应为为干燥、无无油污的清清洁空气。噴砂磨料应为刚玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含油污和溶盐，并有棱角，颗粒度为0.5—3.5mm。（2）、热噴涂的工艺要点：1）、锌时，枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125至165mm，最大不宜超过200mm。2）、锌层厚度超过0.1mm时，应分层噴镀，前一层与后一层成900交叉或45交叉镀。3）、枪移动速度为300—400mm/秒，锌丝走丝速度为2—2.2m/分，必须防止工件表面过热或噴镀层局部过厚的现象发生。4）、应采用SQP—1气枪涂。5）、材质要求：锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无油污，无折痕等。噴锌层的外观检查：镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等；厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，其中最小厚度不能小于设计厚度的80%；需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。2.9出场验收及供货门叶出厂验收前，门叶全部制造项目均已制造完毕，并已提交完整的竣工资料，达到出厂验收条件后，我公司将提前15日向发包人提交出厂验收报告，申请进行出厂验收。闸门出厂验收状状态为：门门叶结构整整体平卧组组装（主支支承向上），主支承组装到位。供货状态为：按按施工总图图的制造运运输单元供供货，主支支承装置装装配在门叶叶上并妥善善保护；侧侧轮、吊轴轴、节间连连接轴、板板及紧固件件等分类装装箱供货。对易变形部位进行必要的防变形加固。安装进场的准备备1、按照发包方提提供的金属属结构设备备交货计划划及拼装平平台的周转转计划，提提前作好与与有关各方方的联系和和设备卸车车准备。2、设备到货后，与与发包方、制制造厂代表表、监理工工程师一起起进行清点点、外观检检查，并作作出记录，设设备到拼装装平台后对对主要部位位的主要尺尺寸及偏差差，按厂家家图纸和设设计图纸进进行校核，发发现问题及及时与有关关单位联系系，协商解解决办法。3、技术准备（1）图纸审核：由由项目部生生产技术人人员会同公公司技术质质安科等金金属结构工工程方面的技术术人员对设设计图纸进进行全面的的审查和核核对，如有有疑问，由由工程技术术人员向设设计院联系系。（2）焊接工艺评定定：根据设设计图纸的的各项技术术要求和工工艺要求，公公司有完整整的低合金金钢的手工工电弧焊的的焊接工艺艺评定，如如果闸门主主材改变，或或焊接材料料的要求改改变，我们们将按照设设计要求重重新进行焊焊接工艺评评定。按照照闸门，管管道与管道全位置焊焊接接点，由全位置合格焊工施焊。（3）编制安装工艺艺及焊接工工艺。（4）工器具、仪器器、量具和和施工设备备检查校验验：（5）准备好《水利利水电工程程施工质量量评定表》及及有关安装装检查记录录，以便施施工安装过过程中及时时记录原始始数据，填填写好《单单元工程质质量评定表表》，并交交监理工程程师审查。4、材料准备：按按设计图纸纸要求进行行备料，焊焊接材料须须具有材料料出厂合格格证及质保保书。防腐材料料由制造厂厂提供，并并收集出厂厂合格证及及质保书。5、人员准备：根根据闸门安安装计划编排人人员需要计计划表6、根据闸门、管管道安装计划配置齐齐全安装用用的工器具具、设备。第四章组织织机构、劳劳动力及主主要施工设设备一、组织机构为了加强现场安安装施工管管理，确保保安装工作作顺利开展展，项目经经理部将组组建专门班班子负责闸闸门的安装装工作。由由项目经理理张忠平任任闸门安装装总指挥，李李兴明任吊吊装作业总总指挥。罗罗杨青任现现场安全负负责人。项目经理对该工工作的进度度、质量、安安全全面负负责。组织织机构方框框图项目经理项目经理项目经理质量、安全管理生产、技术管理后勤服务管理质量、安全管理生产、技术管理后勤服务管理闸门安装三班闸闸门安装三班闸门安装二班管道安装一班二、劳动力计划划表序号工种人数备注1管理人员42铆工6安装后根据需要要调整3起重工34电焊工6安装后根据需要要调整5测量工26漆工27附属工种6按需调整主要施工设备表表编号名称型号、规格数量1电焊机ZXE-4000或逆变式式6台2空压机0.9m³2台3氧气、乙炔若干4手拉葫芦5T、3T各2只5烘箱高温400℃，普普通2500℃各2只6保温筒10只7角向磨光机10台8手提电钻Ф165把9直尺1.0、1.55m各5把10卷尺5、10、30m各4把11焊缝检验尺40型焊接检验尺2把12水准仪C32Ⅱ3台13全站仪GTS-3355W1台14经纬仪J2光学经纬仪1台15超声波探伤仪CTS-222台16试块CSK-1BRB--2各1块17千斤顶16T、5T、2T各2个18各种规格的钢丝丝绳及配套套工具若干19各种五金工具若干20吊车25T21钢钎1.5米4根22三角扒杆3米2组第五章闸门门安装方案案一.闸门埋件安装方方案：门槽埋件的安装装程序如下下：孔口、门槽中心心和高程基基准点测量量放样→主、侧底底槛就位→调整→定位焊→检测→底槛加固→焊接→检测→焊缝打磨→复测→底槛筑前前验收→二期混凝凝土浇筑→门槽主轨轨安装→门槽反轨轨安装→检测→主、反轨轨加固→焊接→检测→焊缝打磨→复测→门槽筑前前验收→二期混浇浇筑。门槽安装时，首首先要引进进门槽安装装所需要的的高程、里里程及门槽槽基准点，根根据基准点点焊接所需需要的线架架，悬挂钢钢琴线，为为安装作好好一切准备备工作。准备就绪后方可可开工。先先装底槛，底底槛吊到位位后，利用用调节螺栓栓和千斤顶顶进行调节节，使各控控制尺寸符符合设计图图纸及规范范的要求，尺尺寸合格后后对底槛进进行焊接加加固，底槛槛进行可靠靠加固后，继继续进行一一期门槽安安装，对尺尺寸复测并并记录，复复测的尺寸寸合格后填填表报请监监理人验收收。验收合合格后，交交土建进行行二期砼浇浇筑。门槽槽插筋在安安装及混凝凝土浇筑过过程中，可可能发生局局部变形，对对于变形的的插筋，局局部扮弯，增增加相同规规格的钢筋筋焊接连接接，焊接长长度按规范范要求执行行。全部埋件安装完完毕后，对对门槽埋件件和锁定梁梁轨道整体体进行打磨磨、清理，并并复测整体体尺寸，包包括扭曲度度、不平度度和错位情情况，合格格后填表报报请监理人人进行门槽槽埋件和锁锁定梁轨道道的整体验验收。门槽安装过程中中注意如下下事项：1.门槽构件安装单单元的连接接，按照施施工详图的的要求进行行。对采用用现场焊接接的部位，制制订相应的的工艺措施施，并在焊焊接过程中中随时注意意观测变形形情况，以以便及时采采取矫正措措施。2.埋件安装后，采采用加固钢钢筋将其与与预埋螺栓栓或插筋焊焊牢，以免免浇筑二期期混凝土时时发生位移移。注意加加固的钢筋筋焊接在主主要构件伸伸出的锚件件上，或者者焊在不会会引起门槽槽主要构件件产生局部部变形，以以及整体变变形的次要要构件上。3.所有的门槽构件件的工作面面上的连接接焊缝，在在安装工作作完毕，二二期混凝土土回填后，仔仔细进行打打磨平整、使使其表面光光洁度应与与焊接的构构件相一致致。4.安装使用的基准准线，确保保能控制门门槽各部位位构件的安安装尺寸及及精度外，和和控制门槽槽的总尺寸寸及安装精精度。5.为设置安装基准准线用的基基准点，保保留到安装装验收合格格后才能拆拆除。6.安装好的门槽，除除了主轨道道的轨面，水水封座的不不锈钢表面面外，其余余表面均涂涂刷最后一一道面漆。面面漆符合有有关闸门结结构部分表表面涂装技技术要求。7.二期混凝土浇筑筑过程中注注意对门槽槽构件的工工作面（特特别是止水水和主轨的的不锈钢工工作表面）进进行保护，避避免碰伤及及污物贴附附。影响止止水及支承承摩擦副的的正常工作作。8.门槽二期混凝土土在门槽二二期埋件安安装检查合合格并经监监理人签证证后方可浇浇筑。二期期混凝土拆拆模后，对对门槽及埋埋件进行复复测同时清清除遗留的的钢筋头及及污染物，特特别注意门门槽一、二二期混凝土土超差部分分的处理，以以免影响闸闸门的启闭闭闸门埋件安装后后应根据SDJ2249.22-88《水利水水电基本建建设工程单单元工程质质量等级评评定标准》进进行质量评评定，质量量评定表附附后。二.门叶安装闸门安装工艺流流程如下：：闸门入槽→门叶叶试转运→门叶验收→闸门无水水试验→竣工验收收1.闸门入槽完完后，检查查水封的压压缩情况，以以便进行调调整闸门成成组装完成成后，进行行静平衡试试验。试验验方法为将将闸门吊到到离地面100mm，通过滚轮轮或滑道的的中心测量量上、下游游与左、右右方的倾斜斜度。闸门吊入门槽之之前，清除除门叶上和和门槽内所所有杂物，检检查吊点连连接情况及及检查脱挂挂钩是否灵灵活可靠。无无水情况下下全程式启启闭试验。试试验过程检检查滑道的的运行无卡卡阻现象，双双吊点闸门门的同步应应达到要求求。在闸门门全关位置置，水封橡橡皮无损伤伤，止水严严密，用灯灯光或其他他方法检查查水封的压压缩情况不不应有透光光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。闸门上的滑动支承面用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面再闸门升降过程采用水冲淋润滑闸门安装完成后，再无水的情况下或静水情况下作全行程的启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况。闸门升降过程中有无卡阻、止水橡皮有无损坏、止水是否严密,若有进行调整，直至满足设计要求。2.。各项指标调试试完成后，对对闸门在安安装、运输输过程中造造成的防腐腐损坏部位位进行防腐腐修补。闸门安装后应根根据SDJ2249.22-88《水利水水电基本建建设工程单单元工程质质量等级评评定标准》进进行质量评评定，质量量评定表附附后。第六章安全全生产措施施一、安全生产管管理制度贯彻“安全第一，预防防为主”的生产方方针，项目目部结合工工地实际情情况，建立立闸门安装装安全生产产领导小组组，由项目目经理石郦郦均任组长长，由王良华任现场安全员，由各工种种负责人及及施工班长长组成三级级安全网络络体系。（详详见附图）二、加强安全教教育及技术术交底所有施工人员上上岗前都必必须进行安安全学习，经经考试合格格后方可上上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。三、安全管理目目标1、杜绝重大伤亡亡事故。2、安全生产事故故控制在3‰以下。四、闸门吊装的的安全注意意事项1、吊装作业前，应应预先在吊吊装现场设设置安全警警戒标志并并设专人监监护，非施施工人员禁禁止入内。2、作业前，应对对起重吊装装设备、钢钢丝绳、吊吊钩等各种种机具进行行检查，必必须保证安安全可靠，不不准带病使使用3、起重吊装的指指挥人员必必须持证上上岗，作业业过程前，指指挥人员应应向参加作作业的所有有成员详细细介绍起升升方法、起起升步骤、指指挥信号、注注意事项以以及各个成成员所应负负担的职责责，各操作作人员应密密切配合，执执行指挥人人员的指挥挥信号。当当信号不清清或错误时时，操作人人员可拒绝绝执行。4、指挥人员必须须手持指挥挥旗（一般般为红色或或红、绿两两色），并并站在明显显的部位，凡凡参加作业业的成员都都能看到和和听到他的的指令。及及时观察各各主要部位位的捆扎、联联接、运转转等情况。由由于操纵室室远离地面面，在正常常指挥发生生困难时，地地面及作业业层（高空空）的指挥挥人员均应应采用对讲讲机等有效效的通讯联联络进行指指挥。必要要时可配备备专人负责责联络。5、在有六级及以以上大风或或大雨、大大雾等恶劣劣天气时，应应停止起重重吊装作业业。雨雾过后作业业前，应先先试吊，确确认制动器器灵敏可靠靠后方可进进行作业。6、操作人员进行起起重机行走走和吊钩升升降等动作作前，应发发出音响信信号示意。7、起重机作业时，重重物下方严严禁有人停停留、工作作或通过。重重物吊运时时，严禁从从人上方通通过。严禁禁用起重机机载运人员员。8、起吊重物应绑扎扎平稳、牢牢固，不得得在重物上上再堆放或或悬挂零星星物件。标标有绑扎位位置的物件件，应按标标记绑扎后后起吊。吊吊索与物件件梭角之间间应加垫块块。9、每次起吊时，应应先将重物物吊离地面面100~~200mmm后，检检查起重机机的稳定性性、制动器器的可靠性性、重物的的平稳性、绑绑扎的牢固固性，确认认无误后方方可继续起起吊。对易易晃动的重重物应拴拉拉绳。10、重物起升和下降降速度应平平稳、均匀匀，不得突突然制动。左左右移动应应平稳，当当移动未停停稳前不得得作反向动动作。非重重力下降式式起重机，不不得带载自自由下降。11、严禁起吊重物长长时间悬挂挂在空中，作作业中遇突突发故障，应应采取措施施将重物降降落到安全全地方，并并切断电源源后进行检检修。在突突然停电时时，应立即即把所有控控制器拨到到零位，断断开电源总总开关，并并采取措施施使重物降降到地面。12、起重机使用的钢钢丝绳，应应有钢丝绳绳制造厂的的签发的产产品技术性性能和质量量的证明文文件。当无无证明文件件时，必须须经过试验验合格后方方可使用。13、吊点是在重物起起吊、翻转转、移位等等作业中都都必须使用用的，吊点点选择应与与重物的重重心在同一一垂直线上上，且吊点点应在重心心之上（吊吊点与重物物重心的边边线和重物物的横截面面成垂直）。使使重物垂直直起吊，禁禁止斜吊。14、当采用几个吊点点起吊时，应应使各吊点点的全力作作用点，在在重物重心心的位置之之上。必须须正确计算算每根吊索索的长度，使使重物在吊吊装过程中中始终保持持稳定位置置。五、高处作业应应注意：1、凡参加高处作业业人员必须须健康，方可可进行高处处作业。对对患有精神神病、癫痫痫病、高血血压、视力力和听力严严重障碍的的人员