纺纱学第三章梳棉

纺纱学第三章梳棉1第一页，共二十一页，2022年，8月28日第四节针布

锡林、盖板、道夫和刺棍等都是采用针布对纤维进行梳理的。

一、针布的纺纱工艺性能要求

1.具有良好的穿刺和握持性能—影响梳理；

2.具有良好的转移能力；

3.具有合理的齿形和适当的齿隙容纤量；

4.具有良好的机械状态（即锋利、光洁、耐磨、平整）锋利—针齿尖部锐利，影响穿刺与抓取；光洁—影响转移；耐磨—影响寿命；平整—影响隔距。2第二页，共二十一页，2022年，8月28日二、针布的分类

1.按类型分金属针布（现统称梳理用齿条）与弹性针布（主要应用于弹性盖板针布）。金属针布的特点如下：针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，利于分梳;齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形；可以长期不抄针。

2.按梳棉机的部件分锡林针布、盖板针布、道夫针布和刺辊针布。3第三页，共二十一页，2022年，8月28日三、金属针布的主要规格参数

齿条代号：AC2525×01560A纺棉用；C锡林齿条齿总高:H，25mm齿前角：β，25°齿距：相邻两齿距离，1.5mm基部宽度：W，0.6mm

主要规格参数如左图。

4第四页，共二十一页，2022年，8月28日1－刺辊针布2－道夫针布3－锡林针布5第五页，共二十一页，2022年，8月28日由底布和植在其上面的梳针组成。四、盖板针布底布由硫化橡胶、棉织物、麻织物等组成。6第六页，共二十一页，2022年，8月28日第五节剥棉、成条和圈条

作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。

盖板梳棉机（flash）7第七页，共二十一页，2022年，8月28日一、剥棉装置（一）对剥棉装置的要求

1.剥离的棉网应保持其结构均匀；

2.当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；

3.剥棉装置简单，便于维修。剥棉方式有间歇式斩刀剥棉和连续式罗拉剥棉，前者在棉纺上已淘汰。8第八页，共二十一页，2022年，8月28日1、四罗拉剥棉用于A186系列梳棉机。剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；转移罗拉：转移棉网；上、下轧辊：输出棉网绒辊：清除剥棉罗拉表面的缠绕纤维。（二）剥棉装置的类型9第九页，共二十一页，2022年，8月28日2、三罗拉剥棉装置用于FA系列梳棉机。剥棉罗拉：山形锯齿；上下轧辊：上轧辊小，下轧辊大（有罗纹沟槽），上下轧辊倾斜配置。10第十页，共二十一页，2022年，8月28日二、成条棉网→喇叭口→大压辊→圈条器。棉网横向各点由轧辊同时输出，不同时到达喇叭口，在棉网纵向产生混和、均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。（视频9：44）为增加纤维运动路程差，有的新机喇叭口在机器一侧。11第十一页，共二十一页，2022年，8月28日三、圈条器1.作用将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，有序地圈放在条筒中，以便下道工序使用。2.结构由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘、回转底盘等组成。

12第十二页，共二十一页，2022年，8月28日3.圈条过程棉条从喇叭口出来，经一对小压辊紧压后进入圈条盘斜管，圈条盘自转一周，在条筒中圈放一圈条子，然后条筒转过一角度，进行下一圈圈放。圈条盘和条筒两者应有偏心距e，以充分利用条筒容量。13第十三页，共二十一页，2022年，8月28日4.圈条形式大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。小圈条：圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。大圈条和小圈条中央都留有一气孔。大圈条小圈条14第十四页，共二十一页，2022年，8月28日对比：小圈条的圈条盘直径小，轴承直径小；大圈条的圈条盘结构尺寸较大，动力消耗多，惯性作用力大，不利于机器的启动与制止。以前：低产梳棉机，条筒直径小(350)，大圈条现在：高产梳棉机，条筒直径大(400~1200),小圈条；自动换筒，减轻劳力，减少停机。（视频）15第十五页，共二十一页，2022年，8月28日纺纱工艺对圈条器的要求：有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；

圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。

圈放棉条紧密，以增大条筒容量;

圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。

圈放棉条应层次清晰，互不粘连；减小噪音，节约动力，便于保养。16第十六页，共二十一页，2022年，8月28日WebCondenserforCrosrolCards17第十七页，共二十一页，2022年，8月28日EmptySliverCan18第十八页，共二十一页，2022年，8月28日第六节生条质量控制一、生条质量指标（一）经常性检验项目

1.生条条干不匀率

生条每米片段上的粗细不匀

2.生条重量不匀率

生条5米片段的粗细不匀情况

3.生条棉结杂质

每克生条中所含的棉结杂质粒数

4.生条短绒率

生条中16mm以下纤维的含量（二）参考指标棉网清晰度19第十九页，共二十一页，2022年，8月28日二、生条棉结杂质的控制

1.配置好分梳工艺配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合。

2.早而适时落杂对清、梳工序的除杂要合理分工。

3.减少搓转纤维

4.加强温湿度控制梳棉车间相对湿度一般在55%～60%。20第二十页，共二十一页，2022年，8月28日

三、生条均匀度的控制（略）生条不匀率分为生条重量不匀率（5m）和生条条干不匀率（1m）两种。

1.生条条不干匀率的