水泥稳定级配碎石基层底基层施工技术交底

水泥稳定级配碎碎石基层、底底基层施工工技术交底底材料1.本工程的的的水泥、碎碎石石、石屑屑等材材料必须须监理理工程师师批准准。未经经批准准的不允允许进进场，更更不准准使用。1）水泥：：选选用终凝凝时间间较长（宜宜在在6小时以上上），且且水泥可可用普普通硅酸酸盐水水泥、矿矿渣硅硅酸盐水水泥和和火山灰灰硅酸酸盐水泥泥。快快硬水泥泥、早早强水泥泥以及及受潮变变质的的水泥严严禁使使用。水水泥品品牌的选选用应应考虑其其质量量稳定性性、生生产数量量、运运距等各各种因因素。水水泥每每次进场场前应应有合格格证书书，每500T应对水泥泥的的凝结时时间、标标号进行行抽检检。2）碎石：级级配配碎石应选选选用质坚坚干净净的粒料料，其其最大粒粒径应应小于37.55mmm。水泥稳稳定定级配碎碎石基基层中集集料压压碎值≤35%,底基层中中集集料压碎碎值≤40%。为了施施工工方便，宜宜采采用1#碎石（19mmm—37.55mmm）、2#碎石（9.5mmmm—19mm）3#碎石（4.755mmm—9.5mmm）、石屑屑（0—4.755mmm）粒料配配合合。其粗粗集料料的压碎碎值、各各种粒料料的筛筛分（主主要检检查所进进料的的颗粒级级配的的偏差情情况）。3）水：混凝土土土搅拌和养养护护用水应应清洁洁，宜采采用饮饮用水。使使用用非饮用用水时时，应进进行检检验并符符合下下列规定定：①硫酸盐含量（按按S0422-计）小于0.00027mgg/mm33。②PH值不得小小于44.③含盐量不得超超超过0.00055mg//mmm3。④不得含有油污污污、泥和其其他他有害物物质。二二、混合合料的的组成设设计1.组成设计原原则则：①粉料含量不宜宜宜过多；②在达到强度的的的前提下，采采用最小水泥泥剂量，但底底基层不小于于4.0%，基层不小小于5.5%；③改善集料级配配配，减少水水泥泥用量，使使水水泥用量量不大大于6%。2.水泥剂量的的配配制采用4%、5.5%两种剂量量。3.每种剂量的的试试件制取不不不少于9个。试件件必必须在规规定的的温度（20±2℃）保湿养养生6天，浸水水养养生1天后进行行无无侧限抗抗压强强度,并计算试试验验结果的的平均均值、偏偏差系系数，并并计算算RX（1-1..6645CCv）是否大大于Rd（设计强强度度）。设设计剂剂量要选选用满满足强度度的最最小剂量量，并并不超过6%。4.根据设计剂剂量量做延迟时时时间对混混合料料强度的的影响响试验，并并通通过试验验确定定应该控控制的的延迟时时间。5.工地实际采采用用的水泥剂剂剂量较设设计剂剂量增加0.5%。三、施工工艺要要要点1.水泥稳定定级级配碎石石的施施工工艺艺：路基验收合格→→→水稳料拌拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型（一）、摊铺1、摊铺前应对对对下承层适适量量洒水并并检查查各施工工机械械运转是是否正正常，机机械正正常运转转后通通知拌合合站发发料。2、摊铺机自动动动找平时，边边侧采用双侧侧钢丝绳引导导的高程控制制方式。一般般路段基准线线立柱每20m设置一个，弯弯道段落10m设置一个。摊摊铺厚度应根根据试验段确确定的松铺系系数及松铺厚厚度进行控制制。测量人员员应随时复测测摊铺混合料料的摊铺标高高。3、摊铺机开机机机前，等候候卸卸料的运运料车车不宜少少于5辆，摊铺铺级级配碎石石的过过程中，始始终终保持摊摊铺机机的送料料器内内具有2/3的混合料料，这这样可以以有效效的防止止混合合料的离离析。摊摊铺过程程中不不得随意意变换换速度或或中途途停顿，以以提提高平整整度。摊摊铺速度度控制制在2-4mm//min。4、当混合料出出出现明显的的离离析、波波浪、裂裂缝、拖拖痕时时，应分分析原原因，予予以消消除。平平整度度采用6米铝合金金直直尺检测测。每每台摊铺铺机后后至少有2-4名工作人人员员专门负负责消消除摊铺铺过后后粗细集集料离离析的现现象。（二）、碾压一般摊铺30mmm即可碾压压，做做到铺一一段，压压一段。现现场场试验人人员在在摊铺完完成后后及时对对含水水量进行行检测测，如含含水量量明显偏偏低，可可采用雾雾喷法法适量补补水，并并通知拌拌合站站适当调调整拌拌合掺水水量，以以保证填填料在在最佳含含水量量状态下下成型型。碾压遵循“先轻轻轻后重，先先低低后高，先先慢慢后快”的原则，并并并在水泥泥终凝凝前完成成（一一般从填填料出出场到完完成碾碾压不超超过2小时）。碾碾碾压采用用双钢钢轮振动动压路路机进行行，稳稳压次数1-2遍，碾压压速速度控制制在1.5--22Km//h；然后采采用用振动压压路机机强震3～4遍，最后后采采用胶轮轮压路路机静压2遍，碾压压速速度控制制在2.5--33Km//h。相邻碾碾压压的轮迹迹每次次重叠的的宽度度为1/2后轮宽。碾碾碾压的顺顺序由由横坡低低的一一侧向高高的一一侧进行行，先先压路边边两三三遍后逐逐渐移移向中心心。碾碾压完成成后试试验人员员及时时对压实实度进进行检查查，压压实度以以重型型击实试试验为为标准，基基层层压实度度不低低于98%，底基层层压压实度不不小于于97%。并检测测横横断面及及纵断断面高程程。如如压实度度不合合格，及及时补补压。在整个碾压过程程程中，仍仍会出出现局部部高低低，此时时应由由人工继继续配配合进行行平整整。特别别在两两段接头头部位位，应铲铲高补补低。填填补处处仍然要要先翻翻松后加加料，避避免出现现填补补簿层推推移现现象。对对于压压路机碾碾压不不到的边边角及及排水检检查井井的部位位，采采用蛙式式打夯夯机压实实，遍遍数不小小于5遍。拌合合、摊摊铺、压压实的的整个过过程应应在4个小时内内完完成。在碾压结束之前前前，人工工再终终平一次次，使使纵向顺顺直，路路拱和标标高符符合设计计要求求。终平平应仔仔细进行行，将将局部高高出部部位铲除除，并并扫出路路面，对对局部低低洼处处，不再再进行行修补，留留待待面层施施工前前处理。碾压过程中如遇遇遇气温过过高或或大风等等基层层表面易易干的的天气，压压路路机可以以自动动喷水装装置一一边喷水水一边边碾压。混合料碾压过程程程中压路路机应应缓慢启启动和和制动，严严禁禁在已完完成或或正在碾碾压的的路段上“急刹车”或掉头，以以以保证基基层表表面不受受损。（三）、养护基层采用改性乳乳乳化沥青青养生生，底基基层采采用塑料料薄膜膜养生，以以表表面保持持潮湿湿为宜，切切忌忌时干时时湿，养养生时间间不少少于7天。级配配碎碎石采用用洒水水养生。整整个个基层（底底基基层）完完成养养生前，期期间间禁止车车辆驶驶入。四、接缝和调头头头处的处处理1、每天施工完完完毕时，应应对对当天施施工段段末端混混合料料进行处处理，使使混合料料断面面垂直下下承层层平面。2、重新开始基基基层混合料料摊摊铺之前前，先先将下承承层清清理干净净再重重新开始始摊铺铺混合料料。3、如摊铺中断断断后因故未未能能按上述述方法法处理横横向接接缝，且且中断断时间已已超过过2小时，先先将将摊铺机机驶离离，用3m直尺检测测平平整度，将将已已碾压密密实且且高程、平平整整度符合合要求求时末端端垂直直切除成成与路路中心线线垂直直的向下下的断断面，并并清扫扫干净，然然后后摊铺机机就位位铺筑新新的混混合料压压实。4、如施工机械械械必须到已已压压成的基基层上上调头，应应采采取措施施保护护调头作作业段段。一般般可在在准备用用于调调头的约8-100m长的基层层上上，采取取相应应的保护护措施施在进行行调头头，如铺铺上10cm厚的土、砂砂砂或沙砾砾。五、病害及防止止止摊铺机的螺旋布布布料器应应缓慢慢旋转，与与摊摊铺机的的工作作速度匹匹配保保证摊铺铺机是是充满料料的状状态下进进行的的，而螺螺旋布布料器转转速会会使大料料产生生抛场而而离析析。摊铺机的喂料及及及螺旋分分料应应采用自自动超超声波料料位传传感器控控制，使使料始终终保持持在最高高位置置，即熨熨平板板前充满满拌和和料，这这样可可防止粗粗粒料料的滚动动造成成两端离离析。在摊铺机的摊铺铺铺室前挡挡料板板上加装装具有有一定硬硬度的的橡胶挡挡料板板，可以以防止止高度方方向的的离析。如果对摊铺机的的的螺旋布布料器器支撑吊吊杆以以及轴承承座形形状进行行改进进，使其其成为为具有一一定导导向作用用的结结构形状状，也也同样可可以减减少离析析带。六、检测项目六、检测项目水泥稳定土类基基基层和底底基层层质量检检验标标准及允允许偏偏差检查项目底基层基层主干路次干路支路（参照次干干干路）主干路次干路支路（参照次干干干路）压实度≥97%≥96%≥96%≥98%≥97%≥97%纵断高程+5mm，-2220mmm+5mm，-2220mmm+5mm，-2220mmm+5mm，-1115mmm+5mm，-1115mmm+5mm，-1115mmm平整度≤12mm≤15mm≤15mm≤10mm≤12mm≤12mm厚度容许偏差-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm宽度不小于设计宽度度度+B（mm）不小于设计宽度度度+B（mm）不小于设计宽度度度+B（mm）不小于设计宽度度度+B（mm）不小于设计宽度度度+B（mm）不小于设计宽度度度+B（mm）横坡±0.3%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.3%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡7天无侧限抗压压压强度1.5～2.555Mpaa1.5～2Mpppa1.5～2Mpppa3～5Mpa2.5～3Mpppa2.5～3Mpppa弯沉值≤80(0.0001mm))≤100(0...01mmm))≤100(0...01mmm))≤34(0.0001mm))≤45(0.0001mm))≤45(0.0001mm))1、本工程道路路路基层结构构层层厚度：主干道车车行行道的基基层由由下至上上为30cm厚的4%水泥稳定定级级配碎石石底基基层、25cm厚的5.5%水泥稳定定级级配碎石石基层层；次干干道车车行道的的基层层由下至至上为为25cm厚的4%水泥稳定定级级配碎石石底基基层、25cm厚的5.5%水泥稳定定级级配碎石石基层层；支路路车行行道的基基层由由下至上上为20cm厚的4%水泥稳定定级级配碎石石底基基层、20cm厚的5.5%水泥稳定定级级配碎石石基层层。2、施工准备①施工人员根据总总总体施工工计划划针对水水泥稳稳定碎石石底基基层、基基层的的施工进进行组组织安排排，现现场管理理人员员、施工工人员员进场就就位。测测量员对对导线线点、水水准点点进行加加密闭闭合，达达到规规范要求求。下下承层交交验工工作已基基本完完成，可可进行行下一道道工序序作业。②机械准备拌和站站站的安装装调试试标定工工作已已完成，2台平地机机、2台摊铺机机、2台轮胎压压路路机、2台三轮压压路路机，20台20m3自卸车等等设设备进场场就位位。3、施工测量施工前前前先对路路基按按质量验验收标标准进行行验收收之后，恢恢复复中线，直直线线段每10～20m设一桩，平平平曲线段段每10～15m，并在两两侧侧路面边边缘外外0.3～0.5m处设护桩桩，在在护桩上上用红红漆标出出底基基层（或或基层层）边缘缘设计计标高及及松铺铺厚度的的位置置。放样前前前，测量量人员员和监理理要对对本段技技术员员进行控控制点点、水准准点交交底，控控制测测量资料料必需需是监理理认可可的资料料，并并对测量量、放放样数据据进行行抽检。选用ΦΦΦ（2-3mmm）的钢丝丝作作为基线线。张拉长长长度100--2200m为佳，且且须须在两端端用紧紧线器同同时张张紧，避避免因因钢丝不不紧而而产生挠挠度，张张拉力为1KN..钢钎选用具有较较较大刚度度的Φ16-118光圆钢筋筋进进行加工工，并并配固定定架。固固定架采采用丝丝扣为好好，便便于拆卸卸和调调整标高高；钢钢钎间距距一般般采用5-100m（直线段段不不长于10m，曲线段段不不长于5m）。钢钎钎应应打设在在离铺铺设宽外30cmm--40ccm处。内外侧均用钢丝丝丝控制标标高，标标高误差差控制制在-2mm、+5mm之间。钢钎必必必须埋设设牢固固，在整整个作作业期间间应有有专人看看管，严严禁碰钢钢丝，发发现异常常时立立即恢复复。测量人人人员应紧紧盯施施工现场场，经经常复核核钢丝丝标高。4、材料1）本工程的水水水泥、碎石石、石石屑等材材料进进场后必必须进进行检测测。检检测合格格后才才能使用用。（1）水泥：：选选用终凝凝时间间较长（宜宜在在6小时以上上），且且水泥可可用普普通硅酸酸盐水水泥、矿矿渣硅硅酸盐水水泥和和火山灰灰硅酸酸盐水泥泥。快快硬水泥泥、早早强水泥泥以及及受潮变变质的的水泥严严禁使使用。水水泥品品牌的选选用应应考虑其其质量量稳定性性、生生产数量量、运运距等各各种因因素。水水泥每每次进场场前应应有合格格证书书，每500T应对水泥泥的的凝结时时间、标标号进行行抽检检。水泥泥种类类及标号号选定定后不得得随意意进行更更换。（2）碎石：级级配配碎石应选选选用质坚坚干净净的粒料料，其其最大粒粒径应应小于37.55mmm。水泥稳稳定定级配碎碎石基基层中集集料压压碎值≤35%,底基层中中集集料压碎碎值≤40%。为了施施工工方便，宜宜采采用1#碎石（19mmm--37..5mmm）、2#碎石（9.5mmmm-199mmm）3#碎石（4.755mmm-99.55mm）、石屑屑（0-4..775mm）粒料配配合合。其粗粗集料料的压碎碎值、各各种粒料料的筛筛分（主主要检检查所进进料的的颗粒级级配的的偏差情情况）。（3）水：水泥泥稳稳定级配碎碎碎石层搅搅拌和和养护用用水应应清洁，宜宜采采用饮用用水。使使用非饮饮用水水时，应应进行行检验并并符合合下列规规定：：①.硫酸盐含量量（按S0422-计）小于0.000227mgg/mmm3。②.PH值不得得得小于4.③.含盐量不得得超超过0.00055mg//mmm3。④.不得含有油油污污、泥和其其其他有害害物质质。2）、混合料的的的组成设计计（1）组成设计计原原则：①.粉料含量不不宜宜过多；②.在达到强度度的的前提下，采采用最小水泥泥剂量，但不不得低于设计计要求；③.改善集料级级配配，减少水水水泥用量量，使使水泥用用量不不大于6%。（2）水泥剂量量的的配制采用用用4%、5.5%两种剂量量并并且严格格按配配合比进进行拌拌合水稳稳料。（3）每种剂量量的的试件制取取取不少于9个。试件件必必须在规规定的的温度（20±2℃）保湿养养生6天，浸水水养养生1天后进行行无无侧限抗抗压强强度,并计算试试验验结果的的平均均值、偏偏差系系数，并并计算算是否大大于Rd（设计强强度度）。设设计剂剂量要选选用满满足强度度的最最小剂量量，并并不超过6%。（4）根据设计计剂剂量做延迟迟迟时间对对混合合料强度度的影影响试验验，并并通过试试验确确定应该该控制制的延迟迟时间间。（5）工地实际际采采用的水泥泥泥剂量较较设计计剂量增增加0.5%%3）拌和：施工时在在在专业拌拌合场场进行搅搅拌。方方法是根根据配配合比，将将各各种级配配材料料运至拌拌合场场，按比比例堆堆放，用用大型型装载机机进行行装料拌拌合楼楼进行搅搅拌，并并注意水水泥、级级配碎石石料的的配合比比，随随时进行行调整整，以保保证水水稳料达达到设设计要求求。拌和前应测测定定各种规格格格的含水水量，根根据含水水量、天天气情况况和运运距的长长度调调整用水水量，确确保混合合料的的含水量量均匀匀、合适适。施施工时可可先对对碎石进进行洒洒水湿润润。含含水量要要比最最佳含水水量大大1.0%，使混合合料料运到铺铺筑地地段，摊摊铺后后在碾压压时的的含水量量不小小于最佳佳值。混合料运输输应应采用20t自卸车，车车车况良好好，数数量应满满足运运输要求求。拌拌成的混混合料料应尽快快运送送到铺筑筑现场场。当摊摊铺现现场距拌拌和场场较远时时，混混合料在在运输输过程中中应加加覆盖，减减少少水分损损失。材料拌制好好进进场后马上上上进行摊摊铺，用20t压路机碾碾压密实，辅辅助人工修修整，去高高补低、碾碾压不少于于7遍。每一一层的稳定定层施工完完成事均应应适量洒水水保养。碾碾压完成并并经压实度度检查合格格后，应及及时养生，洒洒水养生期期不宜小于于7天。水泥泥级配碎石石基层在保保养期间大大型装载车车不能压过过，以免压压坏。人工配合平地机机机，摊铺铺前应应首先在在已验验收合格格的下下承层上上，采采用全站站仪按按每10m间隔纵向向测测设标高高控制制桩，摊摊铺机机在摊铺铺的同同时测量量紧跟跟其后，人人工工修整摊摊铺机机难以平平整的的部位。要要求求测量的的点数数密集，使使摊摊铺机摊摊铺的的水泥稳稳定级级配碎石石标高高允许偏偏差控控制在≤10mm，然后再再用用人工配配合测测量进行行二次次平整，水水泥泥稳定级级配碎碎石标高高允许许偏差控控制在在≤5mm以内。人工配配配合摊铺铺机摊摊铺前,采用洒水水车车对底基基层进进行洒水水湿润润，弥补补水泥泥稳定级级配碎碎石底基基层与与水泥稳稳定级级配碎石石基层层接触部部分失失水过多多现象象。摊铺铺机主主要是大大面积积的施工工粗略略修整，人人工工整平精精确整整平，注注意：：施工的的过程程中不要要依赖赖机械精精确整整平耽误误施工工的进度度，机机械整平平要求求测量人人员在在保证最最大安安全距离离的情情况下紧紧跟摊摊铺机后后，以以确保施施工的的进度。在摊铺铺铺过程中中，随随时检查查标高高并将结结果及及时告知知操作作人员，确确保保混合料料表面面平整，高高程程正确，碾碾压压密实。6、配合机械械施施工人员在施工工工过程中中，设设专人指指挥卸卸料，卸卸料时时要布料料均匀匀，布料料量适适当。施施工中中下层表表面不不得干燥燥，也也不得洒洒水过过多造成成积水水，各类类施工工机械自自始至至终由专专人指指挥，避避免多多头指挥挥，各各行其事事。施施工过程程中配配备足够够的人人员进行行二次次平整、修修边边，随摊摊铺随随整型对对机械械不能处处理到到的边角角部位位进行修修补，注注意清除除粗细细集料离离析现现象，特特别是是局部粗粗集料料"窝"应予以铲铲除除，并用用新混混合料进进行填填补。7、碾压混合料料料摊铺成成型后后，采用用现场场快速法法测定定混合料料的含含水量，当当混混合料处处于最最佳含水水量±2%时，可进进行行碾压，如如表表面水分分不足足，应适适当洒洒水一次碾碾碾压长度度控制制在50米左右，碾碾碾压段落落必须须层次分分明，设设置明显显的分分界标志志。碾压按按按"先静压→开始轻振振动动碾压→再重型振振动动碾压→最后光面面碾碾压"的顺序进进行行。在摊摊铺、修修整后立立即用用压路机机跟在在摊铺机机后在在全宽范范围内内进行碾碾压。按按静碾－－弱振振－强震震－静静碾的程程序进进行碾压压施工工，碾压压施工工过程中中压路路机行驶驶速度度控制在1.5kkmm/h～3km//h。碾压程程程序应按按试验验路段确确认的的方法施施工。碾碾压时，应应重重叠1/2轮宽，后后轮轮必须超超过两两段的接接缝处处。各部部分碾碾压到的的次数数应该相相同，两两侧应多多压2~3遍。压路路机机碾压不不到的的地方用用人工工夯实。严禁压路机在已已已完成的的或正正在碾压压的路路段上调调头或或急刹车车，保保证水稳稳层表表面不受受破坏坏。压实后后后的表面面应做做到平整整，无无轮迹或或隆起起，不得得产生生"大波浪"现象，碾碾压压后对边边线进进行人工工拍打打，使边边坡整整齐、密密实，坡坡面平整整、不不松散。稳压：：：先采用20t双钢轮压压路路机静压1遍，该遍遍碾碾压时压压路机机的行驶驶速度度均控制制在1.5KKmm/h～1.7KKmm/h。轻振动动动碾压：：用20t压路机弱弱振2遍，压路路机机的行驶驶速度度均控制制在1.5～1.7KKmm/h。强振碾碾碾压：用25t压路机强强振4遍，压路路机机的行驶驶速度度均控制制在1.8KKm/h～2.2KKm/h。收光：：：采用双双钢轮轮压路机机碾压压1～2遍，压路路机机的行驶驶速度度均控制制在1.5～1.7KKm/h，直至无无轮轮迹为止止。碾压过过过程中，如如有有"弹簧"，松散，起起起皮等现现象，应应及时翻翻开重重新拌和和，使使其达到到质量量要求。严禁压压压路机在在已完完成的或或正在在碾压的的路段段上"调头"和急刹车车，以以保证表表层不不受破坏坏。在各施施施工段端端头4～5m范围内，压压压路机沿沿道面面横坡由由低向向高适当当横向向碾压，防防止止纵向碾碾压端端头时使使混合合料向端端头方方向滑移移，形形成裂缝缝或松松散现象象。达到规规规定遍数数后，由由试验人人员检检测密实实度，若若不合格格，继继续碾压压直到到合格。全部操操操作必须须在混混合料开开始加加水拌和和至碾碾压终了3小时内完完成成，每天天应有有两个以以上的的作业面面来协协调每天天的作作业总量量和工工作时间间。压实成成成型后，在在潮潮湿状态态下进进行养生7天，养生生期期间禁止止开放放交通以以保证证表面不不受破破坏，并并形成成稳定的的结构构层。水泥稳稳稳定级配配碎石石基层淋淋水养养生后，经经检检验各项项技术术指标均均达到到设计和和技术术规范要要求时时，方可可进行行下一施施工层层施工。8、接接接缝的处处理水泥稳稳稳定级配配碎石石摊铺时时必须须连续作作业不不中断，如如因因故中断断时间间超过2h，则应设设横横缝；每每天收收工之后后，第第二天开开工的的接头断断面也也要设横横缝。工作缝和"调头头头"处处理方方法法如下：：a.沿沿沿已碾压压完成成的水泥泥稳定定级配碎碎石层层末端挖挖一条条宽约30cm的槽，直直至至下承面面顶面面，并与与中心心线垂直直，靠靠近水泥泥稳定定级配碎碎石的的一面应应切成成垂直面面。b.用用用方木（长长度度与基层层宽度度相同，厚厚度度同压实实厚度度）放在在槽内内，并紧紧靠着着已完成成的基基层，以以保护护其边缘缘不致致被第二二天施施工时的的机械械破坏，方方木木的另一一侧用用碎石回回填约约三米长长，其其高度应应略高高于方木木。然然后进行行混合合料的碾碾压密密实。c.如如如碾压机机械必必须到已已碾成成成型的的基层层上调头头，应应采取措措施保保护"调头"部分。一一般般可在准准备用用于"调头"的约8～10m长的基层层上上，先覆覆盖一一张厚塑塑料布布（或油油毡纸纸），然然后在在布