某安装工程施工组织设计

-PAGE71-一、工程目标（一）质量目标本工程为本公司的重点创优目标项目，并严格按照ISO9002国际贯标标准严格施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上台阶，确保工程质量目标为：工程竣工达到国家验收规范标准，并达到鲁班奖工程质量标准。分部工程质量目标：1、水暖工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；2、电气工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；3、通风与空调工程质量达到工程质量验收规范合格标准、满足“海河杯”质量要求，并达到鲁班奖工程质量标准；（二）安全目标以GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准，对本工程进行安全管理，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。保证本工程达到“安全文明施工挂牌工地”标准。本工程在安全生产过程中，认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。以保证国家“安全第一，预防为主”的安全方针实现。为此我们公开向我们所有的相关方和社会告知我们企业的环境和职业健康安全方针：以防为主，责任落实，创建安全文明企业；以人为本，全员参与，营造绿色环保工程；以法为准，强化监督，实现科学规范管理；以标为纲，持续改进，诚心服务回报社会。（三）文明施工目标抓好文明施工管理，认真执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系是确保安全文明施工达标，展示企业形象的基础性管理工作。配合土建公司创建“天津市安全文明施工挂牌工地”。（四）环境保护目标环境和职业健康安全方针：以防为主，责任落实。创建安全文明企业；以人为本，全员参与，营造绿色环保工程；以法为准，强化监督，实现科学规范管理；以标为纲，持续改进，诚心服务回报社会。为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》、国家和地方相关的法律法规及GB/T24001-1996—ISO14001:1996环境管理体系，制定施工现场环保措施。环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。（五）进度目标实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。确保总体工程03年6月30日竣工。二、工程概况：（一）结构与建筑：该工程为框架结构，分为A、B两区，A区为综合性公共建筑，B区为客房部分。建筑面积为21000m²。地下一层，地上三层，建筑物总高度14.6m。建筑功能配置及分布情况：本工程座落在友谊路上的迎宾馆院内。工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、空调系统、电气系统。其中给水系统包括生活用水（冷、热水），消火栓系统、喷淋系统。排水系统包括生活污水排放、雨水排放，地下室污水加压排放。采暖系统为局部散热器采暖，其它为空调水采暖，采用冷热水循环方式，通过风道及盘管风机加温送风，调剂各房间温度。强电系统包括动力系统、照明系统、防雷系统、接地系统，弱电系统包括电话、电视监控系统、计算机网络系统、消防报警系统。(二)设备专业系统设置概述：暖卫及空调工程：给水系统：给水系统由市政管网直接供水，管网采用下行上给式。枝状管网向各套房及公共卫生间供水。送水管选用铜管焊接。热水系统采用下供下回网状管网，水源由锅炉网供给向各套房及卫生间和淋浴室。送水管材采选铜管焊接。2、消防系统：消防为环状系统，地下室管材用镀锌管，丝扣连接。水源由附层内加压泵供给，顶层设高位水箱。3、自动喷洒系统：管道由地下室进户，通过管井立管向各层供水，每层设水流指示器和蝶阀，采用公称动作温度68℃和93℃豪华隐蔽型喷头，共计1736个。水源由附层通过加压泵供给。地下室设报警阀，管材选用热镀锌钢管及同质管作丝扣连接，DN150管道法兰连接，连接处做防锈处理。4、排水系统：地下室污水流向集水池通过潜污泵提升排出。地下部分污水通过立管重力排出至室外检查井，管材选用柔性铸铁管。5、雨水系统：管材采用虹吸系统，通过立管排至室外。6、空调水系统：管道通过A、B两区进户至分、集水器接管井立管，通过管道至各房间风机盘管。冷热源由室外机房供给。管材直径≥40mm的选用无缝管，焊接；直径≤32mm的选用热镀锌钢管，丝接。7、散热器采暖系统：本工程冬季散热器的采暖热源由待建直燃机房提供90℃-70℃热水。系统形式：A、B两区共分六个采暖系统，均有A、B两区分、集水器接出。管道直径＞32mm的选用无缝管，焊接；直径≤32mm的选用热镀锌钢管，丝接。散热器采用LP型铝合金散热器，挂墙安装。电气工程：本工程楼内设有低压配电室两处（设于地下室），由地下室变电室引来四路低压电源，均为工作电源。供电采用三相四线制。低压配电系统：低压配电系统主要采用放射式和树干式，楼内采用三相五线制，其供电方式为380/220V，主干线采用电力电缆沿托盘水平及纵向敷设，沿走道吊顶顶棚内及竖井内引至各配电箱。由桥架至配电箱采用线槽及钢管连接，楼内所有支路均采用薄壁扣压钢管Φ16、Φ20、Φ25。在墙体、顶板及吊顶棚内暗敷设或明敷设。设备强度、高度：配电柜为落地安装，采用10#槽钢为基础。配电箱在电气竖井、走道、服务间、地下室、设备层、电梯间、水箱间层内均采用明装，距地高度均为1.5米。电门距地为1.4米，插座距地0.3米，空调插座距地2.0米，卫生间插座为防溅型，距地1.8米。安全出口灯距门口上皮0.1米，楼层显示灯距地1.4米，导向灯距地0.5米。灯具为壁装，吸顶式、嵌入式安装。消防系统：本工程设消防中心，并设火灾报警器，其电源由本室的双电源互投箱提供，消防包括：消防电源，消防广播，消火栓报警按钮，温、烟感探头，楼层显示器，水流指示器及各模块。消火栓按钮线路除指示灯线路外，另加设直启泵线路。照明互投箱自控以消防控制信号为主的功能，当楼内某一区域发生火灾报警时，可自动触发主音系统，对发生火灾区域及临区域进行语音提示；消防控制室将火灾层的扬声器和扩播音响强制转入火灾事故广扩播状态。综合布线：中控机房设于A区地下室，各层设有弱电间。中控机房至各弱电机房的级联机房采用多膜光纤和超五类非屏蔽双绞线（UTP5）混合布线方式。水平系统采用超五类非屏蔽双绞线，沿金属线槽顶棚内敷设，至信息插座线缆采用KBG等保护，1—3根为KBG20、4—5根为KBG25、6—8根为KBG32。同声传译系统：同声传译系统控制中心设在多功能厅内音控室内，控制线路为云芯双同轴电缆，终端采用无线遥控方式。防雷接地系统：本工程利用建筑桩基与基础梁筋焊接闭合式联合接地体，供本建筑物防雷及接地使用，利用各层的柱内主筋做防雷引线，屋顶防雷网Φ12镀锌圆钢。空调专业：1.在空调通风系统中，公共区及客房区以新风加风机盘管系统的气流组织为上送及侧送，上部吊顶回风、送风口采用散流器及双层百叶风口，回风口为单层百叶风口。其中地下室风道为螺旋管风道，外部保温采用高密度聚乙烯材料。排风风道均采用镀锌钢板，保温材料采用f=30mm厚带加筋铝箔离心玻璃棉，密度为50kg/m3，送风管道按设计要求选用得宝直接风管。选用组合式新风机组6台。2.风机盘管加新风系统风道按设计要求选用得宝直接风管系统。3.卫生间及部分房间设机械排风，采用BPT型或APB型排风扇，其排风管道采用镀锌钢板，污浊空气经通风口、排风口、排风管、排风竖井排至室外。4.所有房间通风口均配合二次装修情况而定，回风口处均装过滤网。5.排风器出风口与主排风管之间采用铝箔软管连接。6.空调新风管道在进入房间的新风支管及各层空调干管分支处设蝶阀及对开阀。7.厨房通风系统由厨房设备供货商统一考虑。三、施工前准备（一）技术准备：根据建筑特点和工程目标在项目经理的组织下于进场前期完成：1、施工图的审阅、学习和工程技术特点确认。2、根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。3、与工程设计人的结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。4、质量和计量规划的制定。5、集中项目班子全体人员进一步完善施工组织设计，细化消防施工方案，及各分项分部施工细部技术交底工作。（二）物资准备1、现场PC机及工作站、打印机、扫描仪、传真机、对讲机等办公生活用品的准备。2、各种仪表、测量工具等工程测量器具的配备。3、施工队伍选择、配备。4、物资采购、检验试验标识及采购样本的准备。5、机械设备和施工工具的准备。（三）人员准备备关于现场施工人人员，我公公司已根据据工程实际际情况配备备完毕，已已进场配合合。（四）现场平面面布置：本工程程生活、办办公、生产产操作由土土建单位统统一施工，生生活办工用用电、用水水、采暖由由安装分公公司负责施施工安装，并并配合各单单位作到注注意环保、减减少扰民。临临时用房经经济、合理理、实用、安安全。施工工设施紧凑凑、美观、实实用、安全全、防火。根据总总体规划，办办公区内安安排一间安安装分公司司办公用房房，在民工工生活区内内安排解决决施工人员员住宿问题题。并在民民工生活区区安排库房房一间，和和标准操作作区两个。四、设备安装的的施工方法法及技术措措施：给排水专业：1、给水系统：本工程均采用铜铜管。1）A．铜管进入现场场后，应对对铜管进行行检验：1.要求铜管与管件件的规格型型号应符合合设计与工工艺标准要要求，有合合格证及检检验报告。供供安装用的的铜管及配配件的表面面及内壁均均应光洁，无无疵孔、裂裂缝、结疤疤、尾裂或或气孔。不不得有绿锈锈和严重脱脱锌。铜管管表面缺陷陷应满足下下列要求：：2.偏横向凹入深度度或凸出高高度不大于于0.355mm；瘢疤碰碰伤，起泡泡及凹坑其其深度不超超过0.033mm，其面积积不超过管管子表面积积的30%。用作导导管时，其其面积不超超过管子表表面积的0.5%。纵向划划痕深度见见下表：壁厚（mm）纵向划痕深度不不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不不大于（mm）≤20.04﹥20.05B．铜管安装前应应进行调直直，调直应应先将管内内充砂，然然后用调直直器进行调调直；也可可将充砂的的铜管放在在平板或工工作台上，并并在其上铺铺放木垫板板，再用橡橡皮锤、木木锤沿管身身轻轻敲击击逐段调直直。调直不不得用力过过大，不得得使管身表表面产生锤锤痕、凹坑坑、划痕或或粗糙的痕痕迹。调直直后应将管管内残砂清清理干净。C．铜管切割应用用钢锯或砂砂轮锯等专专用断管工工具，不得得采用氧-乙炔焰切切割。铜管管坡口加工工应用锉刀刀或坡口机机不得采用用氧-乙炔焰切切割加工。夹夹持铜管的的台钳钳口口两侧应垫垫有木板，以以防夹伤管管子。D．现场如需制作作弯观管时时应满足下下列要求：：1.煨弯时先将管内内充满无杂杂质的干细细沙，并用用木锤敲实实，用木塞塞堵住两端端管口。然然后在管壁壁上画出加加热长度的的记号，弯弯管的直边边长度不小小于管子的的直径且不不小于30mm。2.用木炭对管子加加热段进行行加热，如如采用焦碳碳进行加热热，应在关关闭碳炉吹吹风机的条条件下进行行，并不断断转动管子子使其加热热均匀。3.热煨时当加热至至400--500℃时迅速取取出铜管在在胎具上弯弯制，在弯弯制的过程程中不得向向管身上浇浇水冷却。热热煨后管内内不易清除除的河沙用用浓度15%--20%的氢氟酸酸在管内存存留3小时使其其溶蚀，再再用10%--15%的碱中和和，以干净净的热水冲冲洗干净，再再在120--150℃温度下经3-4小时烘干干。4.冷煨时（一般适适用于紫铜铜管）当加加热至540℃时迅速取取出铜管，在在加热段上上浇水冷却却后再放到到胎具上弯弯制。E．管道焊接：1.表面擦洗：铜管管插入接头头部分的表表面，不得得有任何种种类的油脂脂氧化物污污渍和灰尘尘，否则会会严重影响响钎料对母母材的焊接接性能产生生缺陷。因因此，铜管管表面应用用汽油或其其它有机溶溶剂擦洗，医医疗用气体体管严禁用用油类溶剂剂擦洗，可可用氯化碳碳（CCL4）擦洗。2.清洁端部：铜管管接头一般般是没有污污垢的，若若有可用铜铜丝刷和钢钢丝刷处理理端部，不不可用其它它不清洁的的用具进行行处理。3.预热：用氧乙炔炔加热时（采采用焊矩）用用外焰进行行加热，火火焰应呈中中性或略带带有还原性性，加热时时焊矩沿管管子做环向向转动，使使之均匀加加热。4.均匀加热：当管管子直径大大于DN70时可用2~3个焊矩同同时加热（特特别是施工工环境气温温较低时）加加热的基本本方法与3相同，一一般预热至至铜管呈暗暗色为宜。5.焊接：均匀加热热被焊接的的管件后，用用加热的钎钎料沾取适适量的钎剂剂（焊粉）均均匀抹在铜铜管件与铜铜管的缝隙隙，当温度度达到650℃~750℃时送入钎钎料，均匀匀将火焰直直接加热钎钎料。由于于毛细管作作用和湿润润作用能使使溶化后的的液态钎料料在焊缝内内渗透，当当钎料全部部溶化时停停止加热，否否则钎料不不断的往里里渗透，不不能形成的焊角。6.焊后处理：钎焊焊结束间隔隔几分钟后后，用湿布布擦拭连接接部分，这这样既可稳稳定焊接部部分，又可可去掉焊接接面上的熔熔渣，以防防腐蚀。焊焊接后正常常的焊缝应应无气孔、裂裂纹和未熔熔合等缺陷陷。7.钎焊强度小，一一般采用搭搭接焊形式式。搭接长长度为管壁壁厚度的6-8倍。管子子公称直径径（D）小于25mm时搭接长长度为（1.2--1.5）D（mm）。钎焊焊后的管件件必须在8小时内进进行清洗，出出去残留的的熔剂和熔熔渣。常用用含有10%--15%明矾水溶溶液涂刷接接头处，然然后用水冲冲洗擦净。9.如采用电焊（手手工电弧焊焊）在焊接接前应进行行预热，手手工电弧焊焊应预热至至200℃以上用大大电流施焊焊电流参考考下表：对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）管壁厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）2.53.2130-14002.53.2110-130033.2-4140-200033.2110-140044180-220043.2120-250054-5200-250054160-180065-6220-280064180-2000铜在焊接时应采采用直流电电源反极性性接法（工工件接负极极）。焊接接后趁焊件件在热态下下，用小平平锤敲打焊焊缝，以消消除热应力力，使金属属组织致密密，改善机机械性能。F．铜管连接后应应保持同轴轴，当公称称直径小于于等于50mm时，偏差差不应大于于1mm；当公称称直径大于于50mm时，偏差差不应大于于2mm。管子接接口应在距距接口中心心200mmm外测量平平直度，当当管子公称称直径小于于100mmm时，允许许偏差为2mm，但全长长允许偏差差不得大于于10mm。G．安装波纹膨胀胀节时应满满足下列要要求：1.波纹膨胀胀节的直管管长度不得得小于100mmm；2.波纹膨胀胀节按设计计文件进行行预拉伸，受受力应均匀匀；3.波纹膨胀胀节内的焊焊缝端，在在水平管道道上应迎介介质流向安安装，在垂垂直管道上上应置于上上部；4.波纹膨胀胀节与管道道保持同轴轴不得偏斜斜；5.波纹膨胀胀节应设临临时约束装装置，待管管道安装固固定后再拆拆除临时约约束装置。H．阀门安装应符符合下列要要求：1.阀门安装前应仔仔细检查核核对型号规规格是否符符合设计要要求。检查查阀杆、阀阀盘是否灵灵活，有无无歪斜、卡卡阻现象，阀阀盘必须关关闭严密2.阀门安装前必须须用净水进进行强度和和严密性试试验，不合合格不得使使用。3.阀门试验时应从从每批（同同厂、同规规格、同型型号、同批批量、同时时到货）抽抽查10%，不得少少于一个，进进行强度和和严密性试试验，如有有不合格的的，再抽查查20%仍有不合合格现象要要逐个检查查；在系统统中起主切切断作用的的阀门应100%进行试验验。4.试验时间3-55分钟，壳壳体、填料料无渗漏为为合格。I．管道安装时要要仔细，防防止硬物划划伤管道表表面。安装装工作有间间断时，应应及时封闭闭敞开的管管口。J．管道预制应按按图纸施行行，管道规规格、材质质型号及配配件应符合合设计要求求，管线的的长度及甩甩口位置因因按图纸现现场实测确确定。K．管道穿墙、过过楼板应加加套管，管管道焊缝不不能置于套套管内。穿穿墙套管应应与墙体饰饰面一平，但但不得小于于墙体厚度度；穿楼板板套管应高高出楼面50mm，套管内内与管道间间采用不燃燃材料填实实。L．须用钢管保护护的铜管，在在装入钢管管前应进行行水压实验验，试验压压力不得小小于系统试试验压力。M．卡具：可根据据不同情况况选择卡子子的种类，一一般吊顶内内、管井内内、设备层层内管道可可采用镀锌锌管卡具做做法（如吊吊卡、角钢钢拖卡等）也也可用单排排管卡子或或双排管卡卡子，但应应在管卡内内加装胶皮皮条，使管管身不与钢钢制卡具相相接触。卫卫生间明装装铜管宜选选用供货单单位提供的的配套卡具具。当在卫卫生间采取取明装敷设设时，宜在在内装修基基本完毕后后再进行铜铜管安装（瓷瓷砖镶贴完完毕）铜管管管质较软软，被压弯弯后不易调调直。N．铜管安装后，进进行其他管管道焊接时时，应进行行遮挡防止止焊渣污染染铜管。2）作业条件：吊顶内管道在装装修吊顶前前安装完毕毕并水压试试验完毕。暗装管道在土建建抹灰前安安装完毕并并水压试验验完毕。明装管道在土建建抹灰后或或贴瓷砖后后安装，过过墙或楼板板处可先预预留套管。2、排水系统：室内地下排水系系统：1）A.铸铁给水管及管管件的规格格应符合设设计压力要要求，管壁壁薄厚均匀匀，内外光光滑，无裂裂纹，管内内外表面的的防腐涂层层整洁，均均匀，附着着牢固，管管材及管件件均应有出出厂合格证证。B.铸铁给水管连接接用石棉水水泥捻口，水水，水泥比比例为1：9。C.管材进场后，先先观察其外外观，数量量，用铁锤锤轻轻敲击击，管与管管件听其是是否发出“补补”的声音。如如是则证明明管壁过薄薄或有裂，如如敲击时有有弹性，声声音正常后后再检查管管壁厚度均均匀，内外外表面光滑滑，数量准准确，方可可使用。D.管道安装时必须须反挖土，安安装尺寸以以土建结构构图的轴线线尺寸为准准，标高以以土建做的500mmm线为准，管管道施工按按实测小样样图，清理理管膛，将将承口内侧侧插口外侧侧端头的沥沥清除掉，承承口朝来水水方向顺序序排列，连连接的对口口间隙应不不小于3mm，找平找找直后将管管道固定，管管道拐弯和和始端处应应支撑顶牢牢，防止捻捻口时轴向向移动，所所有甩口应应随时核对对坐标尺寸寸，并随时时封堵好。E.捻口：捻麻时先先清除承口口内的污物物，将油麻麻绳拧成麻麻花状，用用捻凿捻入入捻口内，一一般捻两圈圈以上，约约为承口深深度的三分分之一，使使承口周围围间隙保持持均匀，将将油麻捻实实后，进行行捻灰，水水泥用500号以上加加水拌匀（水水灰比例为为1：9），用捻捻凿将灰填填入承口，随随填随捣，填填满后用手手捶打实，直直至将承口口打满，打打致往回弹弹捻凿，灰灰口表面有有光泽。承承口捻完后后应进行养养护一般养养护2-5天，冬季季应采用防防冻措施。F.管道试压：敷设设暗装的给给水管道在在隐蔽前做做好单项水水压试验，水水压试验边边注水边放放气，当气气净水满后后进行加压压，当压力力升到规定定要求时停停止加压，进进行检查，如如各接口均均无渗漏，持持续到规定定时间，观观察其压力力下降在允允许范围内内，通知有有关人员验验收，然后后将水泄净净。H.管沟回填土：管管道打压合合格后，补补刷防腐，不不得漏刷，回回填土时，注注意管道顶顶上部500mmm以内不得得回填直径径大于100mmm的石块和和冻土，500mmm以上部分分回填石块块和冻土不不得集中，在在回填土时时应分层夯夯实，管沟沟地面应平平整无突出出坚硬物。I.质量控制点：接接口应仔细细填打和养养护，否则则易造成渗渗漏现象，防防腐工程操操作应仔细细严格，不不应有任何何遗漏，系系统必须按按规定作冲冲洗消毒，标标高及坐标标应严格按按图纸要求求施工。2）施工条件：土建把房心土还还齐后，开开始反挖土土进行管道道安装。在在土建做首首层混凝土土后交层之之前完成地地下管道安安装。3、室内地上管道道安装：1）A.管才管件进进场后进行行检查，其其规格型号号应符合设设计要求，内内外表面应应整洁、壁壁厚均匀、无无浮砂、包包砂和沾砂砂，不得有有裂缝、砂砂眼、飞刺刺和瘪陷。承承口内外径径及管件造造型要符合合设计要求求。B．管道安装前管管道防腐破破坏部分，应应进行防腐腐处理，设设计无特殊殊要求时，用用钢刷除掉掉管外壁的的铁锈、杂杂物等，擦擦去浮锈，刷刷防锈漆一一道，要求求无油绺、油油坠表面光光滑整洁。管管子捻口连连接端部甩甩60~880mm不刷漆漆。C．沿管路走向逐逐一标出各各节点中心心，并结合合卫生器具具预留管口口中心坐标标进行管道道测量，绘绘制出实测测小样，注注清管段尺尺寸。管道道施工过程程按实测小小样图，清清管膛配管管，甩口。立立管与横管管交接处、横横管与横管管交接处必必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。在在连接2个及2个以上大大便器或3个及3个以上卫卫生器具的的污水横管管，末端要要设置清扫扫口。D．铸铁管道安装装坡度：ФФ50为3.5%、Ф75为2.5%、Ф100为2%、Ф150为1%、Ф200为0.5%。清扫口口的盖面必必须与地面面相平。E．管路敷设：1.管道应用砂轮锯锯切断，管管子切断后后，要求断断口齐整无无缺口和裂裂缝，管端端与管中心心线垂直，偏偏差不大于于2mm。2.排水立管设在管管槽、管井井暗装时，在在检查口处处设检修门门。检查口口中心线高高度距地面面1m。3.排水立管应垂直直，当受条条件影响产产生位移时时，用乙字字管或两个个45°弯头连接接。横管三三通甩口距距顶不得大大于300mmm（顶棚下下有梁除外外）。4.排水铸铁管立管管卡具在每每层1.5mm-1.88m处设卡具具一个，当当层高大于于4m时应加装装卡具，两两个以上卡卡具应均匀匀布置，立立管底部转转弯处应设设牢固支撑撑。5.排水吊挂在顶棚棚内时，要要便于检修修。6.对暂不安装的管管子敞开口口，为了防防止各种杂杂物进入而而堵塞管道道，可用麻麻袋等封堵堵管口，上上面用水泥泥覆盖。F．横管安装时，应应先拉线稳稳装卡具，卡卡具布局要要合理牢固固，如条件件不允许的的情况下可可用铁丝临临时挂吊，安安装尺寸和和坡度符合合要求后再再进行与立立管的捻口口，待卡具具安装齐、捻捻口凝固后后方可拆除除铁丝。横横管坡度以以管中心为为准，坡度度一致不得得出现高炮炮现象。G．上层隐蔽管道道灌水试验验，将胶皮皮球从将要要隐蔽的管管道下的检检查口塞入入，并作好好保护防止止皮球滑入入下面管道道。用气筒筒给皮球充充气使其封封堵住立管管，然后从从吊挂甩口口注入自来来水，水面面与管口一一平，15分钟后补补灌一次，补补灌后静置置5分钟，液液面无下降降、接口无无渗漏为合合格。H．灌水试验后作作通球试验验，将排水水立管管径径3/4的皮球或或木球从立立管顶端投投入，以球球能顺利从从排水管道道滚出为合合格。如通通球受阻应应查名位置置进行疏通通。I．工程交付使用用前作通水水实验，实实验按给水水系统1/3配水点同同时开放，检检查排水点点水流通畅畅，接口无无渗漏。2）施工条件在土建抹灰后插插入为最佳佳，也可在在土建墙体体位置确定定后穿插作作业但必须须作好成品品保护。4、自动喷水系统统：系统采用热镀锌锌钢管及同同质管件丝丝扣连接。喷喷头采用公公称直径温温度68℃和93℃豪华隐蔽蔽型喷头。1）A．镀锌钢管、管材材进场后，先先观察其外外观、数量量，镀锌钢钢管及管材材内外管壁壁、镀锌层层均匀无脱脱落，锈蚀蚀，内壁无无飞刺，管管件无偏扣扣，方扣，丝丝扣不全，角角度不准等等现象，并并均有出厂厂合格证。B．支吊架安装：1.立管卡架稳稳装，由上上至下垂线线贯穿各楼楼层楼板孔孔洞，卡架架标高距地地平面的距距离为1.5--1.8米，层高高超过4米设置两两个卡架，但但均匀分配配，标高一一致。2.水平管道安安装前，首首先以土建建50线为基准准，确定管管路标高，管管线两端使使用拉线找找平，按不不同管径确确定卡架的的间距，进进行卡架稳稳装。如水水平管道使使用吊装直直管段始端端、末端或或转弯处增增设防晃支支架固定。C.套管安装：立管管穿楼板套套管要高出出地平面50mm，套管底底要与顶棚棚饰面平齐齐，穿墙套套管两侧要与墙墙体饰面平平齐，套管管要缝隙均均匀，并使使用不燃材材料填充密密实。管道道穿过建筑筑物的变形形缝时设置置柔性短管管。D.安装管道时所有有坐标、标标高以土建建的500mmm线为准，先先将卡架按按设计要求求或规定间间距安装，然然后按设计计图纸画出出管道分路路，管径，变变径，预留留管口等施施工草图，在在实际安装装的结构位位置上做好好标记，按按标记分段段量出实际际要装的准准确尺寸，记记录在施工工草图上，进进行预制加加工。E.管道预制：1.断管：手锯锯断管锯口口要平直，锯锯到一半时时不得扭断断或折断，要要求一锯到到底，管口口断面不得得变形。用用砂轮锯断断管时，锯锯口断面要要平直，管管子断面处处的飞边、毛毛刺必须清清除干净。2.管子套丝：：要根据不不同管径分分2-3次套制完完成，管螺螺纹要清洁洁、规整，不不得有毛刺刺、乱丝、断断扣、缺扣扣现象。3.上管件：套套好丝扣后后，将所需需管件套入入丝扣试验验松紧，一一般带上2-3扣为宜，丝丝扣填料要要先涂抹铅铅油后顺时时针缠麻线线，麻线要要适量，不不要过多，用用管钳子将将管件上至至松紧适度度外露2-3扣，清除除麻线，擦擦净填料。F.将上好料的管道道丝扣刷好好防锈漆，不不得漏涂。G.管道安装时首先先将管道依依次编号，并并逐段调直直，清除管管内杂物。把把预制好的的管道运到到安装部位位，按编号号依次排开开，将丝扣扣抹好铅油油缠好麻，用用管钳按编编号依次上上紧，丝扣扣外露2-3扣。安装装完后找直直，找正，复复核甩口的的位置，方方向及变径径无误时，清清除麻线头头，所有管管口加好临临时丝堵。H.当管道变径径时，宜采采用大小头头管箍，在在管道弯头头处不得采采用补芯，公公称直径大大于50mm的管道不不准采用活活接头。I.管道支管的支、吊吊架之间的的位置不能能妨碍喷头头的喷水效效果，管道道支架、吊吊架之间的的距离不宜宜小于300mmm，与末端端喷头之间间的距离不不大于750mmm。配水支支管每一直直管段，相相邻两喷头头之间的管管段设置的的吊架均不不少于1个，当喷喷头之间的的距离小于于1.8M时，可隔隔断设置吊吊架，但吊吊架的距离离不大于3.6M。J.喷头安装在系统统试压、冲冲洗合格后后进行，不不得对喷头头进行拆装装改动，并并严禁给喷喷头附加任任何装饰性性涂料。喷喷头安装使使用专用扳扳手，严禁禁利用喷头头的框架施施拧，喷头头的框架、溅溅水盘产生生变形或释释放元件损损伤时采用用规格型号号相同的喷喷头更换。安安装在易受受机械损伤伤处的喷头头加设防护护罩。K.配水干管、配水水管做红或或红色圈环环标志。2）、施工条件必须在的5000mm线确定后后进行管道道安装，喷喷洒头及支支管安装配配合吊顶装装修进行。5、室内消火栓安安装1）A.消火栓箱体应根根据设计要要求选用。B.消火栓箱体进场场后，先观观察其规格格、类型是是否符合设设计要求，箱箱体表面应应平整光洁洁，金属箱箱体无锈蚀蚀，划伤，箱箱门开启灵灵活，箱体体方正，箱箱内配件齐齐全，栓阀阀外型规矩矩，无裂纹纹，开启灵灵活，关闭闭严密，密密封填料完完好，有产产品出厂合合格证。C.消防箱安装时应应先复核管管道的甩口口位置是否否准确无误误，如暗装装箱体时复复核所预留留孔洞的尺尺寸是否正正确，确定定无误后进进行稳装。稳稳装时，将将箱体找平平找正，箱箱前脸要与与墙饰面一一平，箱体体四周用水水泥砂浆将将缝隙堵严严抹平。D.按设计图纸说明明的位置和和规范规定定的标高，结结合消防箱箱的实际尺尺寸在墙上上画出箱体体安装位置置纵横中心心线和固定定箱体的螺螺栓安装位位置中心，在在墙上用电电锤钻孔采采用膨胀螺螺栓施工紧紧固。E.在箱底或侧壁凿凿出箱体上上的预留孔孔板，用哪哪个凿哪个个，不要盲盲目乱凿，以以免破坏箱箱体。开启启给水管道道预留口的的临时丝堵堵，稳装箱箱体，找平平找正，稳稳装牢固后后再把栓阀阀安装好，栓栓阀侧装在在箱内时应应在箱门开开启的一侧侧，箱门开开启要灵活活。F.消火栓箱安装装在轻体隔隔墙上应有有加固措施施，箱式消消火栓的安安装栓口应应朝外，阀阀门中心距距地面为1.1m，阀门距距箱侧面140mmm，距箱后后内表面为为100mmm。G.箱体配件安装应应在交工前前进行，消消防水龙带带应折好放放在挂架上上或卷实，盘盘紧放在箱箱内，消防防水枪要竖竖放在箱体体内侧，自自救式水枪枪和软管应应放在挂卡卡上或放在在箱底部，消消防箱底部部，消防箱箱底穿管处处缝隙要封封堵严密。2）施工条件消火火栓安装时时，土建结结构工程已已施工完毕毕，接通消消火栓的给给水管道已已施工完毕毕。空调水水系统1、空调冷热媒系统统：管道安装前以土土建500mmm线为准，确确定标高，系系统管道安安装坡度，坡坡向符合要要求，设计计无明确要要求时水平平坡度满足足≥8/10000坡度，排排放出水口口。风机盘盘管安装连连接管坡度度正确，风风机盘管安安装平稳牢牢固，位置置正确，水水盘无积水水，在支管管转弯处及及适当位置置加装吊架架。系统安安装完毕后后，对系统统进行冲洗洗，以流速速不小于1.0mm/s进行冲洗洗，以出水水口处水质质清澈无污污染物为合合格，并填填写系统冲冲洗记录。系统打压冲洗及及防腐处理理合格后对对管道进行行保温，水水管采用铝铝箔玻璃棉棉保温。2、空调冷热媒水水管道保温温施工要求求1)A.施工准准备：1.空调冷热媒水管管道保温施施工必须在在系统压力力试验合格格及防腐处处理结束后后进行。凡凡需保温的的管道，除除锈后必须须刷防锈漆漆两道，镀镀锌管道镀镀锌层被破破坏处必须须刷防锈漆漆两道。2.温材料符合设计计要求（容容重、厚度度），并具具有制造厂厂合格证明明或检验报报告,保温材料料在貯存、运运输、现场场保管过程程中不受潮潮湿及机械械损伤。3.道支吊架处的木木衬垫缺损损或漏装的的应补齐。B．做绝热层保温温时，卡具具木绝热层层厚度与保保温厚度相相等，其宽宽度必须超超出卡架两两侧10—20mm，保温温管的端部部与木绝热热层两侧接接触必须严严密周围，使使用胶带做做好封闭。管管道托卡相相同采用吊吊卡使用的的木绝热层层，为使保保温管与绝绝热层接触触严密，周周圈可达到到封闭效果果。C．管道过墙处保保温管应沿沿工作管随随之做过墙墙体，不允允许在墙内内见接头。过过楼板套管管绝热作法法见“细步做法法节点大样样图”，以保证证管道保温温的严密性性。遇到三三通处先做做主干管，后后分支管。D．设备管道上的的阀门、法法兰及其他他可拆卸部部件保温两两侧应留出出螺栓长度度加25mm的空隙隙，阀门、法法兰部位则则应单独进进行保温。E．保温层各接口口封闭完后后，应沿保保温管外壁壁缠一道油油毡。垂直直管自下而而上，水平平管从低点点向高点顺顺序进行，环环向搭缝口口朝低端。油油毡端头严严禁使用铅铅丝固定，采采用胶带固固定。防潮潮层紧密粘粘贴在隔垫垫层上，封封闭良好，厚厚度均匀拉拉紧，无气气泡、折皱皱、裂缝等等缺陷。F．保温结构的外外表必须设设置保护壳壳（护壳），一一般采用玻玻璃布、塑塑料布、或或采用金属属护壳。用用玻璃丝布布、塑料布布（阻燃，定定尺材料，严严禁自行剪剪裁）缠裹裹，开始应应缠裹两圈圈后再呈螺螺旋状缠裹裹，搭接宽宽度应二分分之一布宽宽，起点和和终点应用用粘接剂粘粘接或镀锌锌铁丝捆扎扎。玻璃丝丝布刷涂防防火涂料或或油漆，刷刷涂前应清清除管道上上的尘土、油油污。金属属保护层的的材料，采采用镀锌薄薄钢板或薄薄铝合金板板，当采用用普通钢板板时其里外外表面必须须涂敷防锈锈涂料。G．管道保温结束束后，应进进行整体检检验，检查查缠裹是否否严密、搭搭接宽度均均匀一致、无无松托、翻翻边、皱折折和鼓包，表表面应平整整美观。2)作业条件：：1.难燃材料必须对对其耐燃性性能进行验验证，合格格后方能使使用。2.管道保温层施工工必须在系系统压力试试验捡漏合合格，防腐腐处理结束束，吊顶及及管井封闭闭前进行。3.管道支吊架处的的木衬垫缺缺损或漏装装应补齐。3、风机盘管安装装施工要求求1)A.工前检检查所采用用的风机盘盘管是否具具有出厂合合格证明书书或质量鉴鉴定文件，同同时检查结结构型式，安安装型式，出出口方向，进进水位置是是否符合设设计安装要要求。另外外设备安装装所使用的的主料和辅辅助除材料料的规格、型型号符合设设计规定，并并具有出厂厂合格证。B.风机盘管在安装装前检查每每台电机壳壳体及表面面交换器有有无损伤、锈锈蚀等缺陷陷，每台进进行通电试试验检查，机机械部分不不得摩擦，电电气部分不不得漏电。每每台进行水水压试验，试试验强度为为工作压力力的1.5倍，定压压后观察2-3分钟，不不渗不漏。C.吊架安装根据风风机盘管吊吊点的实际际尺寸，图图纸所标明明的具体位位置。安装装平整牢固固，位置正正确，吊杆杆不自由摆摆动，吊杆杆与托盘相相连用双螺螺母紧固，找找平正。D.水盘无积积水现象。2)作业条件：：1.风机盘管和主、副副材料已运运抵现场，安安装所需工工具已准确确齐全，具具有安装前前检测用的的场地，水水源，电源源。2.建筑结构工程施施工完毕，屋屋顶做完防防水层，室室内墙面、地地面抹完。3.安装位置尺寸符符合设计要要求，空调调系统干管管安装完毕毕，接往风风机盘管的的支管予留留管口位置置标高符合合要求。4、空调冷、热媒媒水管与风风机盘管的的连接管安安装施工要要求1)A.接管安安装前检查查风机盘管管位置是否否正确，平平稳牢固，接接往风机盘盘管的支管管予留管口口位置、标高高符合要求求。B.检验管材材、管件、阀阀门是否具具有出厂合合格证，并并检验外观观是否有腐腐蚀、毛刺刺等现象。C.冷、热媒媒水管与风风机盘管的的连接管平平直、紧固固时用扳手手卡住六方方接头，以以防损坏铜铜管。D.凝结水管管软性连接接，软管长长度不大于于300mmm，材质用用透明胶管管，并用喉喉箍紧固，严严禁渗漏，坡坡度正确，凝凝结水畅通通地流到指指定位置，水水盘无积水水现象。在在支管转弯弯处及适当当位置加装装吊架。E.连接管完完成后，按按设计和有有关规定进进行系统水水压试验，并填写津资24-2“冷冻水、冷却水管道压力试验记录”，刷漆和保温。F.风机盘管管同冷、热热媒水管连连接，在管管道系统冲冲刷排污后后再连接，加加装除污器器（过滤器器）以防堵堵塞热交换换器。G.暗装的卧卧式风机盘盘管，吊顶顶留有活动动检查门，便便于机组能能整体拆卸卸和维修。2)作业条件：：1.风机盘管同冷、热热媒管连接接管的安装装在管道系系统冲刷排排污后再连连接，以防防堵塞热交交换器。2.连接管的安装在在吊顶封闭闭前安装。5、采暖系统：1）采暖导管安装装：干管安安装应从进进户或分支支路管开始始，装管前前要检查管管膛并清理理干净，干干管的变径径应为上平平安装，变变径管长度度大于300mmm。2）立管安装：垂垂直安装的的排管应使使用单、双双排管卡具具，层高小小于或等于于5m时，每层层须安装一一个，距地地面为1.5--1.8mm，层高大大于5m，每层不不得少于两两个，一个个以上的管管卡可对称称安装，管管卡安装高高度必须一一致。3）采暖支管安装装：配支管管按量出支支管的尺寸寸减去灯叉叉弯的量，然然后断管、套套丝、煨灯灯叉弯和调调直，将灯灯叉弯两头头抹铅油缠缠麻，装好好油任，连连接散热器器，把麻头头清净。暗暗装或半暗暗装的散热热器，灯叉叉弯必须与与炉片槽墙墙角相适应应，达到美美观，支管管变径不宜宜使用铸铁铁补芯，应应使用变径径管箍。在在管道安装装完毕后，进进行水压试试验。4）散热器组对及及安装：散散热器组对对要按规格格分类设置置固定架子子橡胶石棉棉垫在使用用前需用机机油浸泡，做做到随用随随取。按照照设计要求求将不同型型号规格的的已组对好好并试验合合格的散热热器运到各各房间，根根据安装位位置及高度度在墙上画画出炉钩、炉炉卡及中心心线位置，用用冲击钻在在墙上按画画好的位置置打孔洞，孔孔洞深度应应不小于12cm，用水冲冲净洞内杂杂物，填入入C20的水泥泥沙浆到洞洞身一半时时将固定卡卡、托钩插插入洞内塞塞紧用画线线尺放在托托钩上用水水平尺找平平，填满沙沙浆抹平，最最后将散热热器稳好。系系统竣工后后交付使用用前进行冲冲洗。5）采暖系统调试试：首先联联系好热源源，根据供供暖面积确确定范围，制制定供暖人人员分工，检检查供暖系系统中的泄泄水阀门，是是否关闭，干干、立、支支管的阀门门是否打开开；然后向向系统内冲冲软化水，先先打开系统统最高点的的放风阀，安安排专人看看管，慢慢慢打开系统统回水干管管的阀门，待待最高点的的放风阀见见水后即关关闭放风阀阀，再开总总进口的供供水管阀门门，高点放放风阀要反反复开启几几次，使系系统中的冷冷风排净为为止。正常常运行半小小时后开始始检查全系系统，遇有有不热处应应先查明原原因，需冲冲洗检修时时，则关闭闭回水阀门门泄水，然然后分先后后开关供水水阀门放水水冲洗，冲冲洗后再按按上述程序序通暖运行行，直到正正常为止。冬冬季供暖时时，必须采采取临时供供暖措施，使使室温保持持+5℃以上才可可进行，遇遇有热度不不均，应调调整各分路路支管、支支管上的阀阀门，使其其基本达到到平衡后，进进行正式检检查验收手手续。6、机房设备安装装：设备就位前按图图纸并依据据有关轴线线、边缘线线、标高线线放出安装装基准线，地地脚螺栓应应垂直，底底端不应碰碰孔底，柱柱上不得有有油脂和污污物，拧紧紧地脚螺栓栓应在混凝凝土达到规规定强度的的75%后进行，设设备基础的的尺寸、位位置要符合合设计图纸纸要求，混混凝土基础础外观质量量不得有蜂蜂窝，各种种泵在调试试前检查连连动轴是否否灵活，才才可通电运运转。6、管道支架大样样图：电气部分：1、薄壁扣压钢管管暗敷：1）A．管材、管件进进现场后检检查镀锌层层是否均匀匀无脱落，管管径与管壁壁厚度符合合相应的规规定要求。B．根据施工图纸纸加工好各各种箱、盒盒的爪型螺螺纹管接头头与箱、盒盒的紧固。C．测位及箱、盒盒定位：根根据施工图图纸确定灯灯位、箱、盒盒的轴线位位置然后用用油漆标出出箱、盒的的实际位置置，成排的的灯盒要在在模板上弹弹出通线或或十字通线线。D．管路敷设：电电线管路沿沿最近的路路线敷设并并减少弯曲曲，埋入混混凝土内的的电线保护护管与砼表表面的净距距离不小于于15mm，并注意意适当远离离暖卫的过过楼板套管管的位置，以以防暖卫工工程施工时时破坏电线线保护管。E．断管、弯管、铣铣口：用钢钢锯将需要要切断的管管子长度量量准确放在在钳口内卡卡牢固，断断口处要平平齐不歪斜斜，管口刮刮铣光滑无无毛刺，管管内铁屑除除净，弯管管可采用冷冷煨或选用用定型的弯弯管器。一一般管径在在25mm及以下下时，可使使用手扳煨煨管器，即即将管子插插入煨管器器，逐步煨煨出所需弯弯度，其弯弯曲半径不不小于其管管外径的10倍。管径径在32mm以上时使使用液压弯弯管器或定定型弯管。F．管路连接：采采用直管接接头，其长长度为管外外径的2-3倍管的接接口，在直直管接头内内中心即1/2处，如配配管线路选选用定型90°直角弯管管接头时，管管的接口应应插入直角角弯管的承承插口处，并并要插到位位，再使用用压接器压压接。其扣扣压点不少少于两点。压压接后在连连接处涂抹抹铅油，使使其整个线线路形成完完整的统一一接地体。G．接线盒的加装装：管路无弯时，不不超过30m；管路有有一个弯时时，不超过过20m；管路有两个弯时时，不超过过15m；管路有有三个弯时时，不超过过8m。H．管入箱、盒：：要采用爪爪型螺纹管管接头。使使用专用搬搬子锁紧，爪爪型根母护护口要求良良好。使金金属箱、盒盒达到导电电接地要求求，箱、盒盒开孔要整整齐，要与与其管径相相吻合，要要求一管一一孔，不得得开长孔，严严禁电气焊焊开孔。两两根管以上上管入箱盒盒要间距均均匀，排列列整齐。管管口及盒用用麻绳封堵堵严实。I．管路固定：钢钢筋混凝土土墙及楼板板内的管路路，每隔1米左右用用铅丝绑扎扎在钢筋上上。J．管与器件连接接到位，连连接紧密，管管的保护层层不小于15mm。管的的弯曲处无无明显折皱皱。K．穿过变形缝处处有补偿装装置，补偿偿装置要平平整，活动动自如，管管口光滑，螺螺纹管接头头与管连接接可靠。L．薄壁扣压钢管管箱、盒在在整个线路路中采用压压接方式完完整接地。线线路走向合合理，管弯弯曲半径不不小于其管管外径的10倍。在土土建打混凝凝土时要留留施工人员员看守以防防管盒位移移、损坏出出现问题及及时修复。2）、施工作业条条件：暗管敷敷设现浇混混凝土配管管，在底层层钢筋绑扎扎前进行，墙墙体配管在在钢筋绑扎扎后进行。2、配电箱及开关关插座安装装：1）配电箱安装A．材料检验：配配电箱进现现场后，检检查型号、规规格是否符符合设计要要求，要有有合格证，外外观无破损损及变形，油油漆完整无无损，内部部电器装置置齐全，无无损伤现象象。B．配电箱安装在在安全、干干燥、易操操作的场所所。稳装箱箱体平正、牢牢固、不能能有变形现现象。箱内内外清洁，箱箱盖、门开开启灵活，箱箱内排线整整齐、顺直直，导线不不可有交叉叉现象，回回路编号齐齐全，箱内内要设置保保护接地排排，箱门带带有器具要要有明显可可靠的PEE保护地线线，不能在在箱体侧面面开孔，箱箱内导线不不能有接头头现象。C．明配电箱安装装：根据设计要求找找出配电箱箱位置进行行弹线定位位。配电箱箱安装前先先制作铁架架，将角钢钢调直，量量好尺寸，画画好锯口线线，锯断煨煨弯，用台台钻开孔。角角钢煨弯时时用方尺找找正后，再再用电焊将将对口缝焊焊牢。铁架架制作后，要要除锈并刷刷防锈漆。固固定支架采采用金属膨膨胀螺栓时时，用冲击击钻在固定定点位置钻钻孔，且孔孔洞平直不不得歪斜，把把金属膨胀胀螺栓放入入孔内架子子固定牢。明明配钢管进进入箱体时时，钢管要要套丝拧入入锁紧螺母母后插入箱箱体内，再再拧上锁紧紧螺母，露露出2~4扣的长度度拧上护圈圈帽，多根根管子时要要排列整齐齐，箱体开开孔必须用用开孔器。明明配PVC管入箱用用定型索母母与箱体连连接牢，索索母不能有有拧歪斜的的，索母与与箱体要拧拧紧，不能能有缝隙，多多根管时要要排列整齐齐一致。D．暗装配电箱体体稳装：箱箱体稳装待待土建墙面面冲筋后进进行稳装，以以土建500mmm线为准量量出标高，箱箱体稳装应应平正、牢牢固，然后后用1：2水泥砂浆浆填实周围围并抹平。暗暗配钢管与与配电箱连连接时管口口露出箱体体长度应3mm~5mm，多根根管子时排排列应整齐齐、顺直。硬硬质PVC管管口与与箱体连接接应用定型型索母，用用开孔器开开孔，孔径径应与管吻吻和。E．配电箱内配线线：先将箱箱内杂物清清理干净，然然后将导线线理顺，分分清支路和和相序，按按支路绑扎扎成束。在在导线端头头削剥绝缘缘层时不能能伤线芯，导导线压接端端子上，线线芯不能过过长、外露露，压板连连接时压紧紧无松动。同同一端子上上，导线不不允许超过过两根，导导线用螺栓栓连接时，两两根导线之之间加平垫垫，螺栓固固定导线必必须用镀锌锌螺母、平平垫、弹簧簧垫，工作作零线和保保护地线要要经过汇流流排。暗装装配电箱面面盖四周边边缘要紧贴贴墙面，配配电箱上要要有各回路路标志，标标志正确、字字迹清楚。2）施工条件：暗装配电箱需配配合土建主主体墙面冲冲筋后进行行箱体预埋埋。配电箱箱安装部位位由土建给给出500mmm线为准。安安装配电箱箱盘面时，抹抹灰、喷浆浆应全部完完成。开关插座安装：：1）A．清理用錾子或或改锥轻轻轻地将盒子子内残留的的灰剔掉，同同时将其杂杂物一起清清出盒外，再再用湿布和和毛刷将盒盒内灰尘擦擦净。B．接线，电器灯灯具的相线线经开关控控制，单项项两孔插座座横装时面面对插座，右右孔接相线线。左孔接接零线。竖竖装时面对对插座上孔孔接相线，下下孔接零线线。LLNNN横装竖装单相三孔及三相相四孔的接接地或接零零线位置：：面对插座接线如如下：PEPEEL1LL3LNLL2接线时盒内导线线留出维修修长度150mmm左右，削削出绝缘层层，将导线线顺时针方方向盘绕在在开关插座座上，然后后旋紧，压压牢插接端端子，将线线芯直接插插入接线孔孔内，再用用顶丝将其其压紧，线线芯不可外外露。C．开关插座的安安装：1.暗装的开关插座座面板安装装端正严密密，并与墙墙面一平，开开关位置与与灯位相对对应，开关关方向一致致，成排的的插座、开开关高度一一致，高低低差不超过过2mm，同一一室内的开开关插座高高低差不超超过5mm。2.明装的插座开关关安装时紧紧贴塑料元元木台上，并并对中找正正，用螺丝丝固定牢固固，最后把把开关插座座的盖板上上好。2）作业条件：各回路做完绝缘缘摇测，墙墙面的浆活活内装修工工作均已完完成后，进进行安装。3、灯具安装：普通罗口灯、日日光灯安装装，先安装装塑料元木木，再根据据日光灯的的安装高度度，将导线线依顺序编编插在日光光灯吊链内内，灯具的的导线和元元木甩出的的电源线连连接，在确确定成排灯灯具安装时时拉线顺直直，灯具横横竖较多时时拉十字线线确保灯具具横、纵向向灯具顺正正；嵌入式式双管日光光灯安装时时，按灯具具的大小尺尺寸进行预预留在顶棚棚板上开孔孔与顶棚面面的装饰线线平行，不不与吊顶龙龙骨发生任任何关系，用Φ6圆钢制作独立的吊干进行灯具安装，灯具外壳加装锁母金属软管保护到位，导线不外露；吊灯在顶棚上安装时，灯位在顶板分格的中心灯具之间的距离、位置的关系，以顶板为依据来调整灯具的位置和高度；灯具的重量大于1㎏加设吊链，灯具重量大于3㎏用螺栓固定牢固；安装完毕后，进行通电试运行。4、桥架内铺设：：桥架安装：1）A．线槽、桥架进进现场后应应外观检查查，镀锌线线槽镀锌层层表面光滑滑均匀，锌锌层不得有有起皮、气气泡、花斑斑及局部未未镀现象。喷喷涂线槽平平整光滑均均匀，不起起皮，无气气泡现象。桥桥架焊缝表表面均匀，槽槽、桥架平平直无变形形现象。安安装支吊架架间距均匀匀，配置正正确，固定定牢固，线线槽、桥架架敷设位置置正确。连连接可靠，固固定牢固，桥桥架应横平平竖直。B．确定位置、吊吊架安装；；1.根据图纸设计要要求，首先先把电缆桥桥架(槽）的垂垂直，水平平的走向弹弹出线来，或或挂上通线线，确定出出固定点的的间距尺寸寸要求。计计算确定支支架、吊架架的具体位位置。2.固定支架时，用用膨胀螺栓栓固定支架架应有平垫垫、弹簧垫垫并固定牢牢固，支吊吊架横平竖竖直。固定定支点支架架时间距一一般不能大大于1.5~~2m。在进出出线盒、配配电箱（柜柜）、转弯弯和变形缝缝两端及丁丁字接头的的三端处600mmm以内，设设置固定支支架、吊架架。C．线槽及电缆桥桥架安装：：1.线槽、电缆桥架架安装时，段段与段连接接应用配套套的夹板连连接，用镀镀锌垫圈、弹弹簧垫圈、螺螺母紧固，线线槽的接口口应平整，接接缝处要紧紧密平直，连连接螺母在在槽（架）的的外侧。2.金属线槽、电缆缆桥架固定定在支架、吊吊架时要牢牢固，横平平竖直，不不得有明显显扭曲或一一边倾斜，槽槽架的延续续连接宜在在两支持点点中间1/4处进，不不得在1/2处做接头头；槽（架架）水平敷敷设时，支支撑点跨距距一般为1.5~~3m，槽架垂垂直辐射时时，固定点点间距不宜宜大于2米，在水水平弯通、丁丁字通前后后处600mmm以内设置置。支吊架架水平方向向转为立上上或立下时时其前后约约300mmm处设置支支吊架，遇遇标高有明明显变化时时，爬坡处处前后约200mmm处设置支支吊架。上上下两坡连连接槽架应应在1米内，大大于1米时必须须加装两坡坡之间的支支吊架。线线槽架的盖盖板齐全，盖盖板的中间间连接缝应应对严密，盖盖板不能有有卷口、翘翘角等现象象。在转弯弯爬坡时用用定型弯头头，不宜用用槽体本身身弯曲，槽槽架经过沉沉降缝或伸伸缩缝时应应断开。断断开间距应应以10mm为宜，接接头不宜在在墙壁内或或楼板内进进行。D．保护地线安装装：1.在每节线线槽两端要要焊接不小小于∮8镀锌螺栓栓做专用跨跨接地线端端子。跨接接线用10㎡的铜软线线两头压鼻鼻子，并涮涮锡，用镀镀锌螺母、平平垫、弹簧簧垫紧固牢牢固。2.在槽架的的首端、末末端与接地地干线做电电气连接。2）作业条件：1．土建工程应全全部结束，预预留孔洞符符合设计要要求。桥架架安装沿线线模板障碍碍物拆除，清清理完毕后后进行安装装。2．线槽、桥架的的安装宜在在管道及空空调工程基基本施工完完毕后进行行。桥架内线路敷设设：1）A．电缆外观检查查，电缆进进现场后按按图纸要求求核对电缆缆的型号，规规格长度进行验收收检查,电缆外观观检查无损损伤,铠甲无锈锈蚀,机械损伤伤无明显折折皱,塑料电缆缆外皮及绝绝缘层无老老化裂纹,对逐轴电电缆用1Kv兆欧表表进行绝缘缘摇测。测测量时把摇摇表放在平平稳的水平平位置,以免在操操作时用力力不均表身身晃动致使使读数不准准确。测量量时以恒定定转动兆欧欧表把手,使其达到到转数120/mmin,其指针逐逐渐上升,待60s时记录绝绝缘阻值,每测完一相相必须进行行充分放电电,然后再继继续摇测。B.放缆前准备工作作：1.对电缆进行详细细检查规格格、型号、截截面、电压压等级是否否符合设计计要求,外观无扭曲曲坏损等现现象。用1Kv摇表摇测测线间及对对地绝缘电电阻值不小小于10兆欧。2.电缆支架的架设设地点要选选好,以敷设方方便为准,放在电缆缆敷设的起起端,架设时注注意电缆轴轴的转动方方向,电缆的引引出端在缆缆轴的上方方。C.沿电缆桥桥架敷设电电缆。首先先根据所放放的电缆长长短,组织劳动动力由人扛扛着电缆沿沿电缆桥架架敷设的方方向走动敷敷设,也可以在在电缆桥架架旁人不走走动用手抬抬着电缆传传递敷设,将电缆放放在电缆桥桥架内。水水平敷设单单层敷设排排列整齐,不得交叉,拐弯处按最最大的截面面电缆允许许弯曲半径径为准,同等级电电压电缆在在电缆桥架架敷设时,电缆与电电缆之间水水平距离不不小于40mmm.垂直敷设设时自上而而下敷设,将电缆吊吊至顶层,敷设时同同截面电缆缆先敷设底底层,后敷设高高层.在电缆轴轴附近和部部分楼层采采取防滑措措施.自下而上上敷设时低低层小截面面可用滑轮轮大绳人力力牵引敷设设,高层大截截面电缆用用机械牵引引敷设.沿桥架垂垂直敷设时时,每层最少少架装两道道固定点,放一根电电缆立即卡卡固一根,电缆桥架架穿楼板时时,用防火材材料封堵严严密。D．挂标志牌：标志志牌规格大大小要一致致,并有良好好防火性能能,按装牢固,标志牌注注明电缆编编号、规格格、型号、电电压、等级级、电缆在在其两端,拐弯处挂挂标志牌,直线段较较长适当增增设标志牌牌。2）作业条件::电缆桥架架、电缆托托盘、电缆缆支架安装装完毕,并检查合合格后。5、防雷工程：1）利用钢筋砼柱柱筋安装引引下线施工工：按图找找出被利用用作为引下下线的柱内内外侧2根主筋，与与基础底层层钢筋网焊焊接，焊接接时用直径径不小于12mm钢筋或圆圆钢作为连连接线与钢钢筋焊接，焊焊缝要饱满满、无咬肉肉、夹渣、裂裂纹等现象象，并将这这两根主筋筋逐层在端端头用色漆漆做好标记记，在防雷雷引下线处处设置测试试点。2)镀锌圆钢防雷网网安装：土土建屋面完完工后，进进行支持卡卡具固定，调调直圆钢，在在各节圆钢钢两端煨出出灯叉弯，明明装圆钢在在转角处，与与建筑物造造型协调，弯弯曲半径不不小于圆钢钢直径的10倍，搭接接时不小于于圆钢直径径的6倍，双面面焊接，接接口刷防锈锈漆和银粉粉。凡高出出屋顶的钢钢旗杆、金金属管道、爬爬梯等必须须与防雷网网做可靠连连接。3)建筑物防侧击雷雷安装：采采用Φ12的圆钢沿沿建筑物外外墙内焊接接成环，焊焊接时，焊焊接长度不不小于圆钢钢直径的6倍，焊缝缝要饱满、无无咬肉、夹夹渣、气孔孔等现象，并并将焊药清清除干净。6、通电调试：电气穿线完成，必必须用摇表表进行遥测测，并做好好摇测记录录，在每条条线路上做做明显标志志,以解决送送电时分不不清回路的的问题，送送电前对所所有电气设设备做一次次检查，遥遥测送电时时必须有现现场指挥人人员安排，分分系统、分分回路送电电试车，并并做好安全全警示标志志牌。空调通风系统：：1、空调、通风管道道制作施工工要求1）A．镀锌板无锈蚀蚀、斑点、对对边平行、对对角线误差差不超过2mm。B．制作过程中，板板表面不得得有划痕、凹凹凸现象。C．按规定让口，剪剪角不得有有重叠、漏漏洞现象。D．机械及手工打打口或压口口时应均匀匀平整。E．合口应平整，宽宽度一致，搬搬边不得出出现凹凸现现象。F．折方尺寸误差差应在1mm以内。G．补角安装时应应卡紧贴严严平面，误误差在1mm以内，共共板法兰顺顺向误差不不得大于1mm，断面对对角线误差差小于2mm。H．补胶前应将管管道补胶部部分擦干净净，纵向口口缝顺延50mm开始补角角，其它接接触处均应应补胶，补补胶后应清清除污染物物，保持干干净整洁。进度要求车间整洁，设备备完好，在在工程安装装前制作完完成2、空调通风系统统管道安装装：根据图纸的坐标标、标高确确定空调风风管的安装装位置，风风道安装时时，把风管管的灰尘、油油污擦干净净，做到无无污染，风风道的安装装的水平方方向，纵向向方向尺寸寸误差为10mm，不大于10mm。风道卡卡具采用内内涨管，吊吊杆连接，密密风胶条帖帖附在法兰兰内侧，粘粘帖不得有有搭接及漏漏缝、内漏漏、外漏现现象。法兰兰密封条在在一个法兰兰不得有两两个接头。弹弹簧夹间隔隔大于150mmm，且交错错安装，风风管安装完完毕后，做做漏水实验验，填好漏漏光检测记记录，风道道保温后外外表面保温温钉成排、成成行，保温温钉每平米米不得少于于16个，侧面面不得少于于10个，上面面不得少于于6个，保温温钉距边缘缘不得大于于100mmm。安装风口口时，两个个或两个以以上的风口口安装位置置在同一条条线时，风风口安装后后必须平整整牢固，与与相邻的建建筑角线平平行或垂直直。3、空调通风系统统调试：空调通风的调试试首先将阀阀门全部打打开，进行行单机试运运转，检查查通风机、空空调机组、新新风机组的的叶片是否否正常，通通电的转动动方向是否否正确。运运转2小时以上上，然后进进行系统试试运转及调调试，测出出通风机的的风量、风风压及转数数、空调机机组的性能能参数，测测定风口的的风量与设设计风量的的偏差不得得大于10%，室内空空气参数的的测定与调调试，最后后做好记录录。五、施工管理层层人员配置置：（一）施工管理理人员：略（二）施工管理体系网络图略六、管理人员职职责（一）项目经理理：1、贯彻执行国家家有关建筑筑业的政策策、法规和和法令。2、负责组织项目目经理部人人员按期保保质量、安安全防火、文文明施工和和工程成本本作全面落落实。3、负责与甲方、监监理、土建建单位及内内部水、电电施工的协协调。4、负责定期召开开施工管理理人员、施施工队伍负负责人工作作例会和讲讲评。5、为项目工程部部计量工作作最高领导导，对计量量体系在项项目的正常常运行负全全责。6、对计量岗位职职责落实情情况进行监监督检查。（二）专业负责责人（电气气、暖卫）：：1、负责组织本专专业的施工工生产，保保证按期完完成任务。2、负责近期落实实生产计划划，保证土土建施工部部位的配合合。3、负责关键工序序、关键部部位的技术术措施、工工艺流程的的制定和实实施。4、参与设备定货货的技术要要求、规格格、数量的的把关，参参与工程预预决算。5、负责进场材料料、设备的的检验和管管理。6、负责汇同有关关部门按施施工部位做做好质检、质质评及有关关资料的填填报工作。7、负责对分管专专业的施工工过程，进进行工艺质质量检测或或抽测。8、负责保管本专专业所使用用的计量器器具，分管管计量器具具使用前的的校准及使使用过程中中的监控。9、及时将测量数数据记入相相应记录。（三）管理员职职责：1、负责施工机械械、设备、工工具领取和和登记工作作。2、负责按各个专专业施工进进度组织材材料供应，把把好出库材材料材质、规规格、数量量关。3、负责施工现场场材料的码码放及管理理工作。4、在项目工程部部负责宣传传及贯彻GB/TT190222.1–ISO1100122-1标准。5、熟悉计量业务务知识，指指导项目的的计量工作作。6、对所属工地的的计量器具具管理负责责。7、对体系运行存存在问题及及时向项目目经理汇报报。（四）资料员职职责：1、负责按工程部部位配合专专业管理人人员，做好好质检、质质评资料，按按时报送工工程监理。2、负责工程的变变更、洽商商、会议纪纪要等文件件的收集、整整理、保管管工作。3、负责工程竣工工资料立卷卷工作。4、负责施工过程程中文明施施工内业和和贯标工作作。5、对所有的计量量管理及测测量资料进进行收集立立卷。（五）现场质量量员1、分项工程完成成后对工程程质量进行行实测评定定，并将测测量数据填填入检验批批记录表。2、负责施工过程程中各种试试验的检测测和记录工工作。3、负责现场所用用原材料的的复查工作作。4、负责检验工具具的保管。（六）安全员：：1、配合分公司安安技科对现现场电器、机机具设备、电电动工具，架架子等进行行安全检测测。七、各种管道、线线路等非主主体质量保保证措施1、工程材料与设设备的控制制：⑴、项目部随工程程进度按施施工部位有有计划的组组织进场材材料。⑵、各专业管理人人员对进入入现场的材材料外观、数数量进行检检验，并及及时收取核核实材料检检验报告和和合格证，对对无材质报报告、合格格证的按不不合格产品品处置，管管理人员有有权拒收并并做好进场场材料验收收记录。⑶、对进入现场各各种塑料管管道管件按按规定码放放，防止爆爆晒、变形形，并存放放在不超过过40℃有良好通通风条件的的库房或棚棚内。⑷、进入现场的设设备，专业业管理人员员与甲方、监监利负责人人同时进行行开箱检验验。按合同同约定标准准对型号、参参数、外观观、数量进进行核对检检验及随机机附件的清清点验收。对产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关技术文件进行收集、归档，并做好设备验收记录。2、施工过程管理理控制：⑴、项目部在施工工管理过程程中，严格格贯彻执行行国家法规规、规范、规规程和本市市工程建设设有关文件件内容，认认真按施工工方案指导导施工。⑵、对每一个分项项工程的施施工部位实实施操作前前对操作层层有针对性性的文字技技术交底。技术交底内容：：A、该工程部位的施施工方法。B、根据国家规范确确定的工艺艺标准。C、质量控制要点。⑶、每一施工部位位专业管理理人员对操操作人员进进行的技术术交底，由由专职质量量员验证后后方可实施施。⑷、各专业管理人人员做到记记好日常工工作的施工工日志及质质量检验记记录。日志记录内容：：A、体现施工全过程程的连续性性。B、进场材料、设备备的检验及及证件的收收集记录。C、各施工部位的质质量检验过过程及评定定。。D、处理协调各方面面的工程施施工问题的的核心内容容与结果。E、记录做到有事、有有人、有因因、有果，有有可追溯性性。⑸、检验器具有效效性保障：：A、对各专业工程质质量检测使使用的仪器器仪表，使使用前检验验该检测仪仪器是否在在签定期内内，杜绝用用非鉴定期期内的仪器器、仪表的的使用。B、各种检测仪器使使用前使用用人进行校校准，并做做好工程检检测部位及及使用时间间等记录，确确保检测的的真实性、有有效性以及及可追溯性性。3、总体配合：当分包安装单位位进场后我我方负责按按总体规划划，根据工工期、工程程量及专业业特点安排排或协调安安排相应的的操作区、办办公区，为为分包单位位创造良好好的办公、施施工操作环环境。（2）、暗配管线配配合：（1）配管安装单位位安装前，与与相关专业业单位进行行专业会审审协调会，在在原设计基基础上，结结合专业明明确暗配管管走向、位位置，避免免多管交叉叉重叠现象象，保证楼楼板混凝土土厚度及配配管保护层层厚度，避避免影响土土建专业质质量及后期期剃凿和明明管线敷设设造成的质质量问题。（2）有后期安装不不确定因素素的专业，在在有吊顶的的部位不做做暗管配合合，后期沿沿顶板明设设，避免重重复施工造造成的浪费费。（3）吊顶、管井、吊吊顶内管线线配合：（2）在确定各安装装分包单位位后，组织织各分包单单位进行深深化设计，明明确各专业业管线走向向、位置、确确定末端器器具及设备备位置。（3）综合布局：组组织各安装装分包单位位进行深化化设计会审审，协调各各专业关系系，进行综综合协调布布局。（4）综合布局是在在不影响专专业性能基基础上，最最终确定专专业管线、末末端器具及及设备位置置，确保无无冲突、无无重叠，作作到布置有有序，维护护、施工方方便，以达达到提高内内在、观感感质量，杜杜绝因管线线、末端器器具及设备备位置冲突突而造成的的损失和对对质量的影影响。（5）综合布局将充充分利用空空间，将各各系统有效效的分散到到各角形空空间中减小小综合布局局压力，本本着小管让让大管、有有压让无压压、给水在在上排水在在下、热水水在上冷水水在下、电电气桥架管管线在上、水水、暖管道道在下、强强弱电不同同管、不同同桥架敷设设的原则，当当电气桥架架下方管线线过多而影影响后期放放缆时，将将桥架安装装在水、暖暖管道下，与与水、暖管管道错位安安装，并留留出适当放放缆空间。兼兼顾各专业业特性，合合理布置作作到紧凑、合合理、美观观、保证质质量，尽可可能大的释释放空间、创创造一个宽宽松、舒适适的环境。（6）综合布局协调调结果以综综合布局图图的形式体体现，并报报请监理工工程师、设设计、建设设单位进行行审核、会会签。会签签后的综合合布局方案案及图纸，作作为工程施施工的强制制性文件，各各单位必须须遵照执行行。（7）由于建筑物的的规则结构构，在吊顶顶前我们将将逐间对吊吊顶上各专专业器件进进行布局，确确保专业性性能发挥出出最佳效果果，吊顶器器件布置最最美观。（4）专业配合：1、室内消防、空空调专业：：首先对该专业施施工方案、深深化设计进进行会审，确确定其管道道位置、卡卡具做法，在在满足专业业规范要求求前提下，统统一卡具形形式，作到到总体安装装和谐统一一、内坚外外美。对于与其他专业业冲突的位位置，本着着明装配合合的原则，根根据现场实实际情况及及专业规范范要求进行行调整和二二次布局，确确保施工中中无冲突。2、室内电气专业业：根据总体深化设设计结果配配合暗配管管到位，后后期明装设设备管线总总包单位负负责提供良良好的操作作面，安装装单位服从从总包单位位安装要求求，在确定定与其他专专业无冲突突后方可进进行安装。设设备安装形形式、固定定方式、及及明装细部部做法在满满足专业规规范要求前前提下，必必须与其他他电气专业业或相关专专业和谐统统一，确保保使用功能能和外观质质量。（5）质量管管理：（1）各安装施工单单位施工中中必须严格格按综合布布局方案进进行施工，先先施工的单单位必须充充分考虑大大局，为后后施工的单单位留出充充分的操作作空间和管管道布置位位置。后施施工单位必必须文明施施工，作好好成品保护护，避免损损坏其他专专业产品。（2）定期组织各安安装单位进进行例会，通通报进度和和施工问题题随时进行行协调。定期组织各安装装单位协同同质量监督督部门进行行联合质量量、工程资资料检查，对对质量、资资料问题限限期整改，质质量不达标标不允许进进入下道工工序。（3）安装分包单位位每完成一一个检验批批施工内容容或工序，必必须由监理理单位、建建设单位、总总包单位进进行检查验验收，验收收合格后对对，接受验验收单位的的资料审查查。（4）分包单位施工工完成后，应应对施工范范围内的工工程资料、资资质文件、施施工日志、技技术交底等等工程资料料进行汇总总整理，报报总包单位位进行检查查和总体汇汇总。（二）、质量保保证措施：：所有串楼板套管管底部和过过墙套管两两端增设相相应装饰护护口，提高高设备套管管与墙体结结合部位的的观感质量量。2、普通舒适性空空调系统，确确保施工过过程中采取取有效的防防污染措施施，保证安安装后风管管内的洁净净满足运行行中的卫生生条件。3、排水系统在设设计基础上上合理调整整，增设清清污检查口口，满足系系统使用中中的维护、清清理的便利利条件。（三）、设备管管线关键工工序质量保保证措施：：1、施工穿插部位位关键工序序质量保证证措施：⑴、在土建浇注混混凝土时。水水电专业放放专人负责责对产品保保护，防止止套管、电电线管、盒盒损坏、移移位、堵塞塞。⑵、吊顶内系统管管道（水电电通专业）在在原设计的的基础上协协调各专业业在吊顶内内的位置，进进行二次综综合布置设设计、绘制制分色综合合平面图及及剖面图，合合理利用空空间，提高高吊顶标高高，便于维维护使用。在在吊顶给水水管、冷却却水、冷冻冻水、采暖暖管，采取取冲压进行行保护，达达到吊顶完完活不渗漏漏，确保一一次成优。⑶、做到上一道工工序不验收收，下一道道工序不能能施工。在在合理提高高施工插入入度的同时时。确保工工序合理，科科学施工。⑷、工程竣工前330天编制各各专业系统统综合调试试方案，配配合甲方做做好组织协协调