施工组织设计送报

城北污水处理工程Ⅲ－1－a、b、c、d基坑支护施工组织设计施工单位编制人：施工单位校对人：总包单位审核人：XX基础工程有限公司年月Ⅲ-1-a、b、c、d基坑支护施工组织设计一、编制依据工程概况施工方案施工工艺项目机构设置施工机械设备一览表七、施工工期目标及保证质量措施八、安全生产保证措施基坑抢险应急措施成品保护措施十一、附图表：*施工场布图*施工进度横道图编制依据：1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)2、《建筑地基基础设计规范》(GB5007－2002)3、《Ⅲ-1-a、b、c、d工程地质勘察报告》4、《Ⅲ-1-a、b、c、d基坑支护及降水工程设计文件》二、工程概况1、平面位置及基坑标高拟建Ⅲ-1-a、b、c、d工程位于XX区XX路北面的XX市城北污水处理有限公司内，地下水池一层，所设计支护沿长米490米左右，原始地坪为黄海标高4.2米左右，地下室基坑底标高黄海-2.3（Ⅲ-1-c、d）及黄海-1.8、0.2米（Ⅲ-1-a、b），基坑挖深为自然地坪下6.5米、6.0米、4.0米，基坑按二级安全等级设计。详见简图：2、地质及水文情况根据XX市XX岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，与基坑开挖相关土层自上而下分述如下：eq\o\ac(○,1)1杂填土：杂色，松散，主要为粘性土填土，夹碎砖、碎石。层厚1.5～6.6m.eq\o\ac(○,1)2粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层厚2.70m。eq\o\ac(○,2))淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性低；夹层粉土厚10～50cm,属高压缩性土，局部夹泥类质土，层厚1.2～18.2m.eq\o\ac(○,3)粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；属中压缩性土，局部夹泥类质土，层厚0.8～9.6m.eq\o\ac(○,4)粘土：褐黄色，硬塑，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高；属中压缩性土，层厚1.6～1.7m.eq\o\ac(○,5)粉质粘土：褐黄色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；属中压缩性土，层厚1.2～1.9m.eq\o\ac(○,6)1粉砂：灰黄色，稍密，饱和，主要矿物成份以长石、石英为主，云母次之，摇振反应中等，属中压缩性土，层厚6.1～14.1m.场地地下水按其埋藏条件划分为潜水和承压水。潜水埋藏于eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)层土中，钻探期间，测得潜水水位地表下1.6~2.0m，平均黄海高程1.8m。承压水埋藏于eq\o\ac(○,6)1土中，该层水量丰富,勘察期间稳定水位为黄海0.5米。基坑开挖地质参数见表一表一层号土层名称土的天然容重rrk(KN/m)土的抗剪强度((q)土体与锚固体极极限摩阻力力标准值qs(kppa)压缩模量Es(Mpa)液性指数IL状态内聚力Ck(Kpa)内摩擦角φk(度)eq\o\aac(○,1)1填土17(8)(15)20(4.8)松散eq\o\aac(○,1)2粉质粘土19.765.317.66010.50.46可塑eq\o\aac(○,2)淤泥粉质粘土夹夹粉土18.1222.19.35.71.15软塑eq\o\aac(○,3)粉质粘土19.524.412.9297.00.71可塑eq\o\aac(○,4)粘土19.9100.022.28413.00.22硬塑eq\o\aac(○,5)粉质粘土夹粉土土19.253.219.857110.75可塑eq\o\aac(○,6)1粉砂18.314.530.158150.85稍密注：（）内数据为经验值。施工方案Ⅲ-1-a、b中AB段：采用∅800@1000L16500钢筋砼灌注桩作为排桩垂直挡土，桩顶上做1000*600钢筋砼冠梁,坑内侧由6排∅600@500L4000水泥土搅拌桩（水泥掺入量13%）加固土体，加固宽度3米。Ⅲ-1-a、b中BCDA段：采用沿坡顶至坡脚设六排注浆管钉,坡脚压入Ф150@600L4000木桩。坡面按1：1放坡，管钉规格分别为：地面下1米处：Ф40@1000L4000(注浆管钉)；地面下2米处：Ф40@1000L4500(注浆管钉)；地面下3米处：Ф40@1000L5000(注浆管钉)；地面下4米处：Ф40@1000L6000(注浆管钉)；地面下5米处：Ф40@1000L6000(注浆管钉)；地面下6米处：Ф40@1000L6000(注浆管钉)。均水平向下15°取孔，孔内注水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆量每米60kg/m。管钉按梅花形布置。Ⅲ-1-c、d中HEF段：采用∅800@1000L13500钢筋砼灌注桩作为排桩垂直挡土，桩顶上做1000*600钢筋砼冠梁,坑内侧由6排∅600@500L4000水泥土搅拌桩（水泥掺入量13%）加固土体，加固宽度3米。Ⅲ-1-c、d中FG、HJ段：采用∅800@1000L10000钢筋砼灌注桩作为排桩垂直挡土，桩顶上做1000*600钢筋砼冠梁。Ⅲ-1-c、d中GJ段：采用简易支护，沿坡顶至坡脚设二排管钉。坡面按1：1放坡，管钉规格分别为：地面下1.5米处：Ф40@1500L1000；地面下3米处：Ф40@1500L1000。均水平向下15°取孔，管钉按梅花形布置。所有放坡坡面做法均为底网为1目金属网，面网为Ф6@300双向钢筋网（简易支护区间距500×500），用井字架钢筋与管钉电焊连接。喷射80厚（简易支护50厚）细石砼。坡顶平覆细石砼压顶，施工至周围硬地坪及围墙边，坡顶、坡脚由土建单位设置排水沟。3、降、排水方案的设计基坑Ⅲ-1-a、b、c、d采用Φ600L16000管井降水，沿坑边侧四周布置共20口管井（如图）。四、施工工艺：1、干式钻孔灌注桩：*桩机就位调整垂直度——取土成孔土方外运——测孔径、孔深和桩孔水平与垂直偏差并校正——取土成孔达设计标高——清除孔底松土沉渣——成孔质量检查——安放钢筋笼或插筋——放置孔口护孔漏斗——浇注棍凝土——拔出孔口护孔漏斗。(1)成孔工艺钻孔：根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数为：压力10—30KN；转速30—60r／min，泵量1500-1800L/min。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具；操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆晃动。(2)桩孔检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100％，均应满足规范要求后进行下道工序。(3)清孔：第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用正循环法进行第二次清孔，第二次清孔时不少于30min，测定孔底沉渣≤200mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3—5个孔必须校正一次。(4)钢筋笼的制作、安装*钢筋笼主体加工：在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3o～5o。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。*钢筋笼的吊装、安放：钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石砼垫块应提前统一制作和养护。钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行。2、水泥土搅拌桩：搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”工艺，深层搅拌法施工，可按以下程序进行：(1)．定位深层搅拌机开行到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。(2)．预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8M/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。(3)．制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计一确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。(4)．喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压人地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。(5)．重复上下搅拌深层搅拌机提升一至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉人土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。(6)．清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(7)．移位开行深层搅拌桩机（履带式机架也可进行转向、变幅作业）新的桩位，重复上述1一6步骤，进行下一根桩的施工。3、管钉墙支护：管钉墙施工可按下列顺序进行：开挖工作面——修整边坡——埋设喷射混凝土厚度控制标志——机械击入管钉或人工洛阳铲取孔——注浆，安设连接件——绑扎钢筋网，喷射混凝土——设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。（1）开挖工作面土钉墙开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。基坑开挖和管、土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉施工设备，分层开挖至少要6m宽。开挖纵向长度一般为20m。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。（2）喷射混凝土干式喷射混凝土，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6一1.Om。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3一7d。喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45°倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施（3）设置管钉机械击入管钉，二次注浆。（4）铺设钢筋网:钢筋网的铺设应符合下列规定：钢筋与喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固。（5）设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，采用直径50mm，向上斜5°或10°，长度通常为300一500mm带孔塑料的排水管，其间距取决于土体和地下水条件，一般坡面每大于3㎡时布置一个。4、轻型井点降水：(1)、井点管布置：根据现场情况及施工经验，设计采用井点管长度3.0M，每台套真空泵由集水总管连接井点管50根。成环型布置成封闭状。(2)、井点管埋设：采用水冲法埋管，冲管直径50～70MM，下端装有圆锥形冲嘴，冲嘴锥面上钻多个小孔，焊有3～5个三角形立翼以辅助搅动土体，便于下沉。冲管另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动高压水泵，0.6～1.2MPa的高压水喷出，冲成圆孔。冲管垂直插入土中，同时作上下左右转动摆动，加剧土的松动，加快下沉速度并保持垂直。冲孔直径为30CM左右，不宜过大或过小，深度应比设计深度大50CM左右，井孔冲成后随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0M深度内用粘土填塞密实，防止漏气。向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水泵，接头应严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应及时检修，方可使用。(3)、井点管使用：井点管使用时应保持连续不断地抽水，一般在抽水3～5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不应低于55.3～66.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应立即修好。井点管淤塞可通过管内流水声，手扶管壁感到振动等简单方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。5、管井降水施工：施工工序：井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井*定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。*采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。*成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。*安装水泵前，用用压缩空气气洗井法清清洗滤井，冲除尘渣渣，直到井管管内排出的的水由浑变变清，达到正常常出水量为为止。*水泵安装后，对对水泵本身身和控制系系统做一次次全面细致致的检查，合格后进进行试抽水水，满足要求求后转入正正常工作。*观测井中地下水水位变化，做好详细细记录。五、项目部机构构设置：设项目经理一名名，项目工程师师一名，安安全员一名等，如图项项目组织机机构图所示示。施工层层由各施工工队组成，由由项目部统统一管理，统统一指挥，项项目施工组组织架构如如下：项目管理组织机机构图项目经理项目经理项目工程师现场放样质量负责施工资料各施工队韩风林技术负责安全负责质量员各施工现场韩风林技术员安全员资料员1、管理人员一览览表人员名称姓名证书编号备注项目经理XXX21043166279项目工程师XXX21043166212技术员XXX21043166212安全员XXX708560质检员XXX708531施工员XXX708509材料员XXX708567资料员XXX69586管理职责eq\o\aac(○,1)项目经理理对本项目的施工工负全面责责任；负责责建立、健健全各种责责任制；主主持召开项项目工程例例会，组织织处理施工工过程中所所遇问题。eq\o\aac(○,2)项目总工工程师组织编制施工组组织设计；；组织施工工组织设计计(特殊施工工方案)交底；组织织协调解决决重大技术术质量问题题。eq\o\aac(○,3)安全员负责贯彻安全生生产方针政政策，严格格执行安全全消防技术术规程、规规范、标准准；制定本本项目安全全生产管理理办法、要要求和各项项规章制度度，并监督督实施；组组织项目技技术人员编编制安全技技术措施，并并随时检查查、监督、落落实；参加加每周一次次的安全检检查，对不不安全因素素，定时、定定人、定措措施予以解解决，并落落实、检查查。2、现场劳动力配配备组建三个施工队队，分别为为灌注桩机机施工队、搅搅拌桩机施施工队及支支护降水施施工队。由由项目部按按进度计划划统一指挥挥安排、密密切协作，保保证优质、安安全、快速速、高效地地完成所赋赋予的施工工任务。施工以桩机工、支护工、电焊工等配配备劳力。施工人数45人。劳动力人员配备备表序号工种数量(人)序号工种数量(人)1桩机工244普工82支护工1053电焊工36六、施工机械设设备一览表表序号设备名称型号规格单位数量功率工作内容1工程钻机GPS-15台433KW/台成桩孔2灰浆泵3PN-1台422KW/台注浆3空压机V0.67/7台155KW/台锚喷坡面击入管钉4深层搅拌机SJB-1辆156KW/台台加固土体5锚喷砼机KJ-3台110KW/台干式砼拌料6经纬仪J2台1测量放线7水准仪S6台1测量标高8交流电焊机BX3-5000台315KW/台电焊9插入式振动器Z70根53KW/台密实砼七、施工工期目目标及保证证质量措施施本工程总工期为为70天，随土土方开挖时时分层分段段同时进行行。*工期计划：灌注注桩工期50天水泥土搅拌桩工工期50天支护施工工期330天降水施工工期根根据土建施工工工期。*技术措施：严格格按设计和和规范施工工，保证每每到工序100％合格，杜杜绝返工。施施工技术员员全程监控控，在开工工前对全体体施工人员员进行技术术交底。施施工技术员员按照“交底”督导施工工，施工质质量责任到到人。安排排好各分项项施工顺序序及流向，避避免交叉作作业干扰。对对于施工中中出现异常常情况由技技术员及时时向项目部部反映，遇遇到问题马马上处理。机机操人员严严格按操作作规程进行行施工，每每道工序得得由质检人人员验收后后方可进行行下一步工工作。采取取防雨施工工措施。*质量措施：①、项目部每周组组织不少于于一次的工工程质量检检查，通过过现场黑板板报和简报报公布检查查结果，奖奖优罚劣，调调动现场施施工人员的的积极性。②、项目部专职质质量管理人人员要将主主要精力放放在作业面面的巡视检检查。项目目部管理人人员应经常常深入现场场，对施工工操作质量量进行检查查；必要时时，还应进进行跟班或或追踪检查查。③、现场质量检查查方法可采采用目测法法、实测法和和试验检查查。eq\o\aac(○,4)、隐蔽工程程验收与技技术复核：：对具备覆覆盖、掩盖盖的部位的的隐蔽工程程验收分项项，在自行行检查合格格的前提下下，提前通通知有关方方面进行验验收，未经经监理复核核审定不得得进入下道道工序。并并应及时办办理检查记记录，签字字齐全。eq\o\aac(○,5)、三级检检查和工序序交接检查查：班组自检检、施工员员复检、专专职质量员员专检；下下道工序操操作人员对对上道工序序进行检查查。上道工工序未经验验收合格，下下道工序不不得插入。八、安全生产保证证措施*项目经理部与施施工队间、施施工队与施施工班组间间签订安全全生产协议议书。项目目部要签订订有安全保保证指标和和措施的安安全承包内内容的协议议书。做到到有针对性性的详细的的安全技术术交底，提提出明确的的安全要