杭长客运专线江西段某标旋挖钻孔桩施工作业指导书

杭长铁路客运专线站前工程江西段xxxx标项目x分部作业指导书杭长铁路客运专线站前工程江西段xxxx标项目x分部作业指导书PAGEPAGE25中国xxx局沪昆客专江西段站前工程xxxx标x分部旋挖钻孔桩施工作业指导书编制：审核：审批：日期：二0一0年七月二十五日目录1目的12编制依据13适用范围14施工方法及工艺要求14．1安装钻具24.2常用清水施工工艺34.3场地布置原则34.4桩位放样34.5钻机就位44.6埋设钢护筒44.7钻孔施工54.8地质情况记录64.9成孔检查64.10清孔74.11钢筋笼骨架的制作安装74.12导管安装84.13浇注混凝土前二次清孔84.14灌注水下混凝土95质量检验标准116、质量保证措施127、安全技术保证措施138文明施工措施139环保及水保措施149.1.环护、水保目标149．2施工环保措施159．3施工水土保持措施16旋挖钻灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《杭州至长沙铁路客运专线施工图设计文件》3适用范围适用于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。本项目采用的旋挖钻型号是SR220A。4施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺流程见图1。定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4．1安装钻具钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由现场地质的情况选购选配。4.2常用清水施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。4.3场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。4.4桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。4.5钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4.6埋设钢护筒(1)在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。(2)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。(3)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。(4)钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。4.7钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。4.8地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。4.9成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。4.10清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20-50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。4.11钢筋筋笼骨架的的制作安装装钢筋笼在加工车车间下料，分分节同槽制制作。根据据运输、起起重设备性性能，确定定单节钢筋筋笼长度。钢钢筋笼主筋筋接头采用用双面搭接接焊，每一一截面上接接头数量不不超过500%，加强强箍筋与主主筋连接全全部焊接。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装，符符合要求。每每个断面接接头数量不不大于50％，相邻邻接头断面面间距不小小于1.55m。加工工好的钢筋筋笼按安装装要求分节节、分类编编号堆存。为防止钢筋笼吊吊安运输过过程中变形形，每节端端头、钢筋筋笼内环加加强圈处用用钢筋加焊焊防变形支支撑，待钢钢筋笼起吊吊至孔口时时，将支撑撑割除。对于孔深较大的的桩基，钢钢筋笼需要要现场焊接接的，钢筋筋笼分段长长度不宜少少于18米，以减少少现场焊接接工作量。现现场焊接按按设计及规规范要求施施工。，保保护层垫块块按《铁路路砼工程施施工质量验验收补充标标准》（铁铁建设<20005>1660号）附录A规定执行行，钢筋笼制作好后后，用平车车运至各桩桩位，骨架安装装采用汽车车吊，为保保证骨架不不变形，须须用两点吊吊：第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度的的中点到三三分点之间间。起吊时时先提第一一吊点，使使骨架稍稍稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊，待骨骨架离开地地面后，第第一吊点停停止起吊，继继续提升第第二吊点。随随着第二吊吊点不断提提升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。检查查骨架是否否顺直。骨骨架入孔时时应慢慢下下放，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。将将骨架临时时支撑于护护筒口，再再起吊第二二节骨架，使使上下两节节骨架位于于同直线上上进行焊接接，焊接时时应先焊顺顺桥方向的的接头，最最后一个接接头焊好后后，全部接接头就可以以下沉入孔孔，直至所所有骨架安安装完毕。并并在孔口牢牢固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。钢筋骨骨架的制作作和吊装的的允许偏差差为：主筋筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度±0.5％；；骨架保护护层厚度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mmm；骨架架顶端高程程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。钢筋笼吊装入孔孔后不能及及时灌注混混凝土时应应该将钢筋筋笼提出孔孔外，重新新放置时应应对孔的完完整性、沉沉渣厚度等等检验项目目进行检查查。钢筋笼笼吊装时、入入孔后要准准确、牢固固定位，平平面位置偏偏差不大于于10cmm，底面高高程偏差不不大于±10cmm。为防止止钢筋骨架架在浇筑混混凝土时上上浮，在钢钢筋笼上端端均匀设置置吊环或固固定杆，支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。同时时当灌注混混凝土顶面面距钢筋笼笼底部1米左右时应应降低混凝凝土灌注速速度。当混混凝土拌合合物上升到到距钢筋笼笼底口4米以上时提提升导管，使使底口高于于骨架底口口2米以上，即即可恢复正正常灌注速速度。4.12导管管安装钢导管内壁光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应。使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，试压力力为孔底静静水压力的的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导管位于钻孔中中央，在浇浇筑混凝土土前，进行行升降试验验。导管吊吊装升降设设备能力，与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并有有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。导导管安装后后，其底部部距孔底有有2500～400mmm的空间。4.13浇注混混凝土前二二次清孔高压风管吸泥清清孔（见图图1.2--1）。以灌注注水下混凝凝土的导管管作为吸管管，高压风风管设在导导管内。高高压风管沉沉入导管内内的入水深深度至少应应大于水面面至出浆口口高度的1.5倍，且不不小于155m。开始工作时先向向孔内供优优质泥浆（各各项指标符符合规范要要求），然然后送风清清孔。停止止清孔时，应应先关气后后断水，以以防水头损损失而造成成塌孔。送风量大小应严严格控制。若若导管直径径为25厘米，则送送风量需220m3/min，可可采用1台20m3/miin的空压压机送入风风管。风压压可按下面面公式计算算：H—为风管口入水深深度（m）P=0.1H++0.5清孔过程中必须须始终保持持孔内原有有水头高度度，否则不不可马上停停止送风，应应先将风管管或导管提提升一定高高度，才停停止送风，以以免稠浆渣渣将风管口口堵塞。1—高压风管入水深深2—弯管和导管接头头3—焊在弯管上的耐耐磨短弯管管4—压缩空气5—排渣软管6—补水7—φ25输气钢管8—φ100钢管，长长度大于550cm风包9—孔底沉渣图高压风管管吸泥清孔孔4.14灌注注水下混凝凝土4.14.1灌注砼测测深灌注水下砼时，应应探测水面面或泥浆面面以下的孔孔深所灌注注的砼面高高度，以控控制沉淀层层厚度，导管埋深深桩顶高度度。如探测测不准确，将将造成沉淀淀过厚，导导管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一一定要由具具有高度责责任心的人人来操作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用绳系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在砼表表面（或表表面下10－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触顶面以前前与接触顶顶面以后不不同重量的的感觉而判判别。测锤锤不能太轻轻，而测绳绳又不能太太重，否则则，探测者者手感会不不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。4.14.2导管深控制制灌注砼时，导管管埋入砼的的深度，一一般宜控制制在2－6m较好。大大于6m以上时，易易发生埋管管事故。因因此控制导导管埋深，直直接影响成成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。4.14.3水下砼的的灌注（1）灌注水下砼是钻钻孔桩施工工的重要工工序，应特特别注意。钻钻孔应经验验孔质量检检验合格后后，方可开开始灌注工工作。（2）灌注水下砼采用用钢导管灌灌注，采用用导管内径径为25-300cm。导导管使用前前应进行水水密承压和和接头抗拉拉试验，严严禁用压气气试压。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力p的1.3倍，p=rcchc-rrwHw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；Hw为井孔内水或泥泥浆的深度度（m）。4.14.4灌注水下下砼的技术术要求（1)首批灌注砼的数数量公式：：V≥πD2/4(H11+H2))+πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；导管底底口与孔底底的距离为为25-400cm，H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注前对孔底沉沉淀层厚度度应再次测测定。如厚厚度超过规规定，可用用前述的喷喷射法向孔孔底喷射3－5分钟，使使沉渣悬浮浮，然后立立即灌注首首批砼。（2）打开漏斗阀门，放放下封底砼，首批批砼灌入孔孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。（3）灌注开始后，应应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全。（4）在灌注砼过程中中，当导管管内砼不满满，含有空空气时，后后续砼要徐徐徐灌入漏漏斗和导管管，以免在导管内内形成高压压气囊，挤出管节节间的橡皮皮垫，而使使导管漏水水。（5）为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加灌灌一定高度度。增加高高度，可按按孔深成孔孔方法，清清孔方法确确定，一般般不宜小于于0.5～1m。5质量检验标准表1钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤100柱桩≤50表2钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度0．5%7骨架保护层厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±506、质量保证措施施1）工人进场后先先进行质量量教育，并并在每道工工序开工前前进行书面面交底及召召开技术交交底会，确确保质量目目标人人牢牢记。2）每道工工序都设质质量控制点点。人人都能从思思想上重视视。3）建立班班组自检、班班组互检、工工序交接制制度。4）加强质质检员检查查力度，制制定质检员员一票否决决制。5）控制施工准备备，以求规规划周密科科学布置现现场，保证证项目顺利利实施；bb.控制材料料、构件、设设备采购关关，杜绝不不合格品进进入现场。6）控制工序工艺艺流程，步步步对照标标准，处处处对照设计计，从根本本上为创优优打下基础础，避免不不合格品发发生；7）控制好重要施施工过程，按按照设计和和规范要求求参照施工工组织设计计、质量计计划、作业业指导书、工工法及操作作工艺标准准和验收标标准，随时时监督抽查查、检验，将将重要关键键过程和施施工全过程程置于严密密的监控之之下，这是是质量保证证的核心；；8）作好检验、试试验控制，包包括检测、监监测、测量量、材料和和成品试验验等手段，以以及进货检检、工序检检、分项分分部检、成成品半成品品检、隐检检、终检等等项目，对对施工过程程随时随机机跟踪监控控，这是整整个工程质质量保证体体系的重要要手段，也也是创优成成败的关键键，要制定定检测工作作程序和操操作制度，保保证体系的的正常运转转。9）作好“不合格格”控制，包包括购进的的材料、购购件、半成成品、工艺艺、工序等等。一般不不作紧急放放行，坚持持不合格不不放行。10）作好文件和资资料控制，对对质量体系系有关的文文件资料，包包括程序文文件、质量量记录、往往来函件、设设计图纸、技技术规范、验验收标准、概概预算定额额、招投标标文件、合合同协议各各种现场记记录，检测测试验资料料、电传、电电话记录等等实行控制制，制定收收发、传递递、修改、作作废、归档档登记制度度，防止使使用无效版版本，造成成事故。7、安全技术保证证措施（1）桥梁施工做好好施工前期期准备工作作，正确选选用施工方方法，并结结合施工具具体实际，编编制安全技技术措施计计划，制定定操作细则则，并向施施工人员进进行技术交交底。（2）对桥梁施工中中的辅助结结构、临时时工程如脚脚手架、索索道等，进进行安全检检算，考虑虑采取相应应的安全措措施。（3）桥梁施工的特特种作业人人员，必须须通过安全全技术培训训，并经考考试取得合合格证后，方方可持证上上岗工作，其其他人员也也进行安全全技术培训训和考核。（4）工地内设有安安全标志，夜夜间施工作作业有照明明设施，并并不得擅自自拆除。钻孔施工过程中中，当钻孔孔机械就位位后，对钻钻机及配套套设备进行行全面检查查。钻机安安设必须平平稳、牢固固；钻架加加设斜撑及及缆风绳。8文明施工措施8.1环境保护是我国国的一项基基本国策。施施工现场的的环境保护护，是指按按照国家、地地方法规和和行业、企企业要求，采采取措施控控制施工现现场的各种种粉尘、废废水、废气气、固体废废弃物以及及噪声、振振动等对环环境的污染染和危害，同同时要防止止水土流失失。8.2环境保护的措施施及具体做做法a、实行环保目标责责任制。b、加强检查和监监控工作。c、对要保护和改改善的施工工现场环境境，进行综综合治理。d、要有技术措施施，严格执执行国家的的法律、法法规。e、制定有效措施施防止大气气污染、水水源污染和和噪声污染染。f、施工中所产生生的污水或或废水，集集中处理，不不得随意倾倾倒。g、在运输和贮存存施工材料料时，采取取覆盖、仓仓贮等措施施防止漏失失。h、对工程范围以以外的土地地及植被应应注意保护护，未经工工程师批准准，不得随随意堆置废废方和挖掘掘。9环保及水保措施施严格按照设计文文件及批准准的施工组组织设计组组织施工，将将环保、水水保、文物物保护措施施落实到施施工全过程程；自觉接接受并积极极配合国家家及地方环环保、水保保、行政主主管部门的的监督检查查。9.1.环护、水水保目标（1）采取一切合理理措施保护护现场内外外的环境，避避免由于施施工操作引引起的粉尘尘、有害气气体、噪音音等环境污污染，或其其他由于环环境污染的的原因造成成的人身伤伤害或财产产损失。（2）确保因施工产产生的气体体排放、地地面排水、水水土流失及及污染等，不不超过规定定数值，也也不超过适适用法律规规定的数值值。（3）采取可靠措施施保证原有有交通的正正常通行和和维持沿线线村镇的居居民饮水、农农田灌溉、生生产生活用用电及通讯讯管线等的的正常使用用。（4）严格按批准的的弃碴规划划有序地堆堆放，防止止因任意堆堆放弃碴而而降低河道道的行洪能能力和影响响其他单位位的施工以以及危及下下游居民的的安全。（5）保护饮用水源源免受因施施工活动造造成污染。（6）保证沿线居民民房屋、树树木、农作作物不受损损害。9．2施工环保措施⑴临时工程环保措措施①必须按照设计统统一规划、建建设单位要要求和施工工环保的要要求进行实实施。严格格在设计核核准的用地地界和工程程监理批准准的临时用用地范围内内开展施工工作业活动动，绝不随随意开挖、碾碾压界外土土地。②临时工程设施((如生活与与生产房屋屋、钢结构构加工厂等等)选址在地地表植被稀稀少、易于于恢复的地地方；确有有困难时，需需经有关部部门批准后后修建。施施工现场生生产区和生生活区种植植树木花草草进行绿化化，美化施施工环境。临临时用地使使用完后恢恢复至原有有的地形地地貌或比原原有更改善善的状况。③合理布置施工便便道，尽量量减少施工工便道数量量，不在便便道两侧就就近取土。施施工营地合合理选择在在一定的距距离范围内内。④临时工程设施修修建不切割割、阻挡地地表径流的的排泄，不不允许在临临时工程附附近形成新新的积水洼洼地或负地地形。⑵取、弃土场环保保措施取弃土场的位置置选择结合合地方农田田建设规划划，选择荒荒地、荒坡坡、低产田田，避免对对良田过多多占用。集集中取土场场取土完成成后，做好好场地绿化化、复垦。弃弃土场按设设计要求进进行支挡和和绿化防护护。⑶废水、废碴处理理措施①施工机械维修产产生的含油油废水、施施工营地住住宿产生的的生活污水水经生化处处理达到排排放标准后后排入不外外流的地表表水体，不不得在附近近形成新的的积水洼地地，严禁将将生活污水水排入河流流和渠道。施施工废