广东地铁出入场线冲击钻孔灌注桩试桩施工方案

PAGE目录一、编制依据1二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc224528859"2.1工程简介：1HYPERLINK\l"_Toc224528860"2.2工程地质情况2三、试桩过程中，不良地质对钻孔桩成孔的影响4四、总体试桩施工安排54.1机械配备54.1.1冲孔机械配置54.1.2静载实验仪器配置64.2劳力组织6五、冲孔灌注桩施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc224528868"5.1施工工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc224528869"5.2冲孔桩桩位放样7HYPERLINK\l"_Toc224528870"5.3埋设钢护筒8HYPERLINK\l"_Toc224528871"5.4护壁排碴泥浆制作与检测8HYPERLINK\l"_Toc224528872"5.5泥浆处理8HYPERLINK\l"_Toc224528873"5.6冲孔钻进8HYPERLINK\l"_Toc224528874"5.7清孔9HYPERLINK\l"_Toc224528875"5.8钢筋笼制作安装105.8.1钢筋笼的制作105.8.2钢筋笼的吊装115.9灌注水下混凝土115.9.1水下混凝土拌和物要求115.9.3灌注混凝土125.9.4冲孔桩施工的注意事项12六、试验桩基静载检验13HYPERLINK\l"_Toc224528883"6.1实验方法13HYPERLINK\l"_Toc224528884"6.2检验结果136.2.1实验完成后检验结果应符合的要求：136.2.2单桩竖向抗压承载力综合分析确定136.2.3检验报告13七、质量保障措施14八、安全保障措施`15HYPERLINK\l"_Toc224528890"8.1机械设备使用安全技术措施15HYPERLINK\l"_Toc224528891"8.2夜间施工安全保证措施16HYPERLINK\l"_Toc224528892"8.3供电及电气设备安全措施17XX地铁XX号线东延线工程XX停车场XX标段基础桩试桩方案一、编制依据⑴《XX市地铁XX号线东延线XX标XX停车场桩基平面布置图》⑵《XX地区建筑标准设计结构图集04ZG205》(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）(4)国家、部颁布的现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件；XX市以及XX市地铁有限公司有关规定、规则和管理办法；(5)集团公司ISO9002国际质量体系标准；(6)XX地铁一号线、二号线停车场基础工程成熟的试桩施工方法和施工工艺；(7)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等；(8)我公司既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验；二、工程概况2.1工程简介：XX地铁XX号线东延线XX标XX地铁XX号线东延线XX停车场位于XX湾西部通道口岸与科苑大道之间的规划绿化隔离带上，施工场区为XX填海区域，停车场段址西端规划为住宅区，东侧为XX关与XX站。该地块用地长约1220m，宽约70～80m。停车场段址西端规划为住宅区，根据该地块的规划环境功能，城市规划部门明确要求停车场应作上盖绿化平台。停车场用地面积为9.1公顷。停车场主要建筑物包括综合楼、运转综合楼、运用库一和运用库二，总建筑面积约为7.8万平方米，施工图设计共145轴；伸缩缝设置11道，同一承台设双柱为2轴，按承台划分共134轴，分为A～G共7个区。建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为冲孔灌注桩群桩+扩大承台，承台间设拉梁。本工程桩基设计桩径为φ1000mm，共2249根，设计有效长度33m，为摩擦桩，最小抗摩阻力为2500KN，同一承台桩间距为2.5m，桩间净间距为1.5倍桩径。桩基正式施工前需进行不小于总桩数1%的试桩施工，本停车场拟进行22根基础桩的试桩施工，其中A区4根，编号分别为：A-ZH1、A-ZH2、A-ZH3、A-ZH4；B区6根，编号分别为：B-ZH1、S-ZH7、B-ZH4、B-ZH6、B-ZH8、B-ZH9；C区6根，编号分别为：S-ZH6、C-ZH2、C-ZH3、C-ZH4、S-ZH5、C-ZH6；D区3根，编号分别为：S-ZH4、D-ZH2、D-ZH3;F区1根，编号分别为：S-ZH3;G区2根，编号分别为：S-ZH1、S-ZH2;实验桩施工完毕，待28天后进行静压实验.实验桩位平面图见附图2-1所示。2.2工程地质情况XX停车场场地原始地貌为滨海相潮间带，填海造陆形成。场地地基土均匀性、自稳性差，场地稳定性一般，不良地质、特殊岩土对工程建设有一定影响，因此，本工程移交场地前已由2220标施工软基处理工程，软基处理交工面高程为+5.00m。现结合工程地质断面，划分岩土层，每个岩土层描述如下：素填土<1-1>：由砾质粘性土混少量砾砂及碎石组成，局部含砖块、块石等。呈层状分布于表层，厚度0.50～15.50m。填石<1-2>：主要由花岗岩块石、碎石组成，充填淤泥及淤泥质粘性土，块径20～150cm,块石含量50～80%；含少量混凝土块、粘性土，结构松散，层状分布于表层，厚0～21.10m。因抛石填淤、抛石挤淤，局部地段透镜体状侵入淤泥层。场区内分布广泛。填砂<1-3>：以粗、砾砂为主，含少量花岗岩粒，松散至稍密，潮湿至饱和，透镜体状分布，厚0～6.15m。杂填土<1-4>：主要由残积土、贝壳碎屑、砼块及塑料垃圾等组成，欠压密实，透镜体状分布，厚0～5.50m。粗砂<3-1>：含淤泥及大量贝壳，饱和，松散，级配良好，分选性差。透镜体状，厚度0.45-3.00m，少量区域分布。淤泥、淤泥质土<3-2>：含有机质、贝壳等，具腥臭味，流塑～软塑状，具海绵状和空隙状结构，失水后呈扁平状；光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。层状分布，埋深0.5～23.30m，厚度0.25～16.70m。因抛石填淤、抛石挤淤，局部地段填石、素填土透镜状侵入该层；因挤淤效果不同差异大，场地内淤泥性质有较大差别。场地内大量分布。砾砂<3-3>：松散，饱和，砾石约25%，圆棱状，成份以石英为主，分选性较好，含2%淤泥质及贝壳，粘粒约35%，稍具粘性，余中、细砂充填。勘察阶段仅在Z3-2TCC-J023揭示该层，厚度仅0.7m。淤泥质粘土、淤泥质土、粉质粘土<5-1-1>：含有机质及少量朽木，具臭味，饱和，软塑～可塑状，局部含砂粒；光滑，搖振反应慢，干强度高，韧性高。实测标贯击数为2～7击/30cm。层状分布，埋深12.80～29.90m，厚度0.40～5.50m。粘土、粉质粘土<5-1-2>：软塑状。以粉粘粒为主，含少量砂粒，土质不均，粘塑性中等，局部手捻有砂感；光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。层状分布，厚度0.50～1.75m。粘土、粉质粘土<5-1-3>：可塑。以粘粒为主，含少量砂粒，粘性一般～较好，土质细腻，刀切面光滑，可搓成细长条，局部手捻有砂感；光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。层厚0.60～8.10m。场地内广泛分布。粘土、粉质粘土<5-1>：硬塑。以粉粘粒为主，粘性一般～较好，土质较纯，局部含铁锰氧化物；光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。层状分布，厚度0.60～9.30m。粉砂<5-2-1>:饱和，稍密～中密，砂质成份以石英为主，分选性一般～较好，颗粒级配差，局部含粘粒、粉砂及中粗砂。透镜体状分布，厚度0.50～2.70m。细砂<5-2-2>:饱和，稍密～中密，砂质成份以石英为主，分选性一般～较好，颗粒级配差，局部含粘粒、粉砂及中粗砂。透镜体状分布，厚度0.40～3.10m。中砂<5-2-3>:饱和，中砂约50%，圆棱状，成份为石英、长石。余为粉细砂及少量粘性土等充填。勘察期间仅Z3-2TCC-J100号钻孔21.9～23.1m揭示厚度1.2m的中砂。粗砂5-2-4>：饱和，稍密～中密状态，砂质成分以石英为主，颗粒级配较好，局部含粘粒及淤泥质粘土。层状分布，厚度0.40～7.30m。场地内分布较广。砾砂<5-2-5>:饱和，稍密～中密，砂质成份以石英为主，分选性较差～一般，颗粒级配较好，局部底部含卵石及圆砾。层状分布，厚度0.50～11.90m。砾质粘土<8-1>:软塑状，质地不均匀，含10～15％石英砾，由下伏花岗岩残积而成，岩芯呈土柱状；光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高；遇水软化、崩解。仅Z2-B29-15钻孔揭示该层，钻孔揭示厚度4.20m。砾质粘土<8-2>：可塑状，质地不均匀，含5～15%石英砾，由下伏花岗岩残积而成，岩芯呈土柱状，遇水软化、崩解。厚1.00～11.4m。砾质粘土<8-3>：硬塑状，质地不均匀，含较多石英砾，由下伏花岗岩残积而成，手捻有砂砾感。岩芯呈土柱状，遇水易软化、崩解。呈层状分布在全、强风化花岗岩之上，厚度变化较大，厚0.50～19.9m，该层广泛分布于场区。（该层为本工程部分桩基的持力层）全风化花岗岩<9-1>：岩石风化强烈，原岩结构可辨析，岩芯呈坚硬土柱，遇水软化、崩解。矿物成分除石英质残留外，其它已基本风化成土状。场坪范围内层状分布于残积土之下，厚0.50～17.80m，顶面埋藏深度17.00-44.00m，该层广泛分布于场区。（该层为本工程大部分桩基的持力层）强风化花岗岩<9-2-1>：岩石风化强烈，岩芯呈砂土状、坚硬土柱状，风化不均匀，夹约5%角砾状强风化碎石，手可折断，遇水软化崩解。场地内呈透镜体状分布于残积土或全风化花岗岩之下，局部缺失，厚度变化大，厚1.00～9.45m，顶面埋藏深度16.50～51.10m，分布广泛。（该层为本工程部分桩基的持力层）强风化花岗岩<9-2-2>:岩石风化强烈，岩心呈半岩半土状及角砾状，风化不均匀，碎块大都手可折断，遇水软化崩解，局部夹有中等风化致密岩块，场地内透镜体状分布于<9-1>或<9-2-1>之下，局部缺失，厚度变化大，厚0.30～9.70m，埋深大于27.00m。中等风化花岗岩<9-3>:中粗粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石、云母，岩石节理裂隙发育，节理面平直、光滑，局部锈染严重。岩芯多呈短柱状、少量块状及柱状，岩芯致密、较坚硬，锤击声脆。顶面埋深为21.10～42.90m。微风化花岗岩<9-4>:中粗粒结构，块状构造，断口新鲜，矿物成分主要为石英、长石、云母，岩体裂隙较不发育，偶见节理。岩体较完整，岩芯多呈柱状及长柱状，岩石致密、坚硬，锤击声脆。顶面埋深为29.60～44.30m。地下水的稳定水位标高在0～3m左右，地面以下2～5m，对砼结构具弱~强腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋具弱~强腐蚀性。三、试桩过程中，不良地质对钻孔桩成孔的影响及预控措施XX停车场场地地基土均匀性、自稳性差，场地稳定性一般，自然状态下不适宜建筑，设计在软基处理的基础上采用冲击成孔灌注桩作为建筑物结构地下基础。从地质描述分析，场区内广泛分布有填石层，块径20～150cm,块石含量50～80%，层状分布于表层，厚约0~21m，局部地层淤泥质地层较厚。本工程进场前，虽然场区建筑物范围内已做软基处理，但桩基较深，软基处理仅在地下25m范围内，且不同的软基处理措施效果有待施工中检验。在此不良地质条件下，桩基的施工重难点是发生偏孔及缩孔，需要在施工中特别注意，及时采取措施克服.块石在淤泥质地层中呈不均匀性状，冲孔灌注桩设计桩长33m，试桩过程中，块石容易造成偏孔等问题，钻进中必须经常性检查成孔垂直度，可采用抛石复钻纠偏。本场地软基处理主要采取的是砂石桩、旋喷桩和搅拌桩等，在淤泥质地层较厚的情况下，若软基处理达不到理想效果，在试桩过程中，冲孔钻进可能极易发生缩孔包裹现象，采取传统的技术措施难以克服，根据类似工程经验，可采取钢护筒跟进的办法解决。四、总体试桩施工安排由于本工程桩基工程量大，工期紧，投入设备多，尽早进行试桩实验，观察结果，解决存在的问题，早日正式开工，才能保证节点工期的按期完工。综合各方面因素，我方暂定2009年1月16-21日进行冲孔成桩，2009年2月21-24日由XX市南山区建设工程质量监督检查站对实验桩进行桩基静压检验。具体时间安排见表4-1区段名称桩基数量实验桩编号成桩时间检验时间备注A区4S-ZH8、S--ZH9、S-ZH100、S-ZH11109-1-20009-2-211B区5S-ZH7、S--ZH122、S-ZH133、S-ZH144、S-ZH15509-1-20009-2-211C区2S-ZH5、SS-ZH66、S-ZH16609-1-20009-2-222D区3S-ZH4、SS-ZH177、S-ZH18809-1-21109-2-222E区3S-ZH19、S-ZHH20、S-ZHH2109-1-211F区2S-ZH3、SS-ZH22209-1-20009-2-233G区2S-ZH1、SS-ZH2209-1-19909-2-2334.1机械配备4.1.1冲孔机械配置钻机选型采用市场上较多的简易JK6型冲击钻机，按检验桩分区配置，每个桩位配置一台，本工程检验桩拟投入10台钻机，每台钻机配置1台泥浆泵(25KW左右)。钻机拟按下表配置：钻机配置表表4-1区段名称桩基数量实验桩位钻机型号钻机数量A区4S-ZH8、SS-ZH99、S-ZHH10、S-ZHH11JK62B区6S-ZH7、SS-ZH112、S-ZHH13、S-ZHH14、S-ZHH15JK62C区6S-ZH5、SS-ZH66、S-ZHH16JK62D区3S-ZH4、SS-ZH117、S-ZHH18JK61E区3S-ZH19、S-ZHH20、S-ZHH211F区1S-ZH3、SS-ZH222JK61G区2S-ZH1、SS-ZH22JK614.1.2静载实验仪器配置本项目桩基静载检验由XX市南山区建设工程质量监督检查站进行，实验仪器见表4-2。表4-1序号仪器名称规格型号编号校准证号校准日期1千斤顶QF-800SJ-12808420611572008-077-292压力传感器0-80MPaaSJ-5288111372008-088-193位移传感器MS-500SJ-41308151222602008-077-224位移传感器MS-500SJ-41408151222692008-077-225位移传感器MS-500SJ-41508151277022008-077-226位移传感器MS-500SJ-41608151277002008-077-224.2劳力组织本工程拟分为4个施工小组，每个小组设组长1名，施工员1名，工人5名。另外配置电焊工10名，电工2名，并配备其他辅服人员等，配置如下表：施工小组人员配置表表4-3工区所辖区段钻机数量（根）桩基数量（根）管理人员配置其他人员第一小组A区44组长1名，施工员1名名，工人5名电焊工10名，电电工2名第二小组B区66组长1名，施工员1名名，工人5名第三小组C区66组长1名，施工员1名名，工人5名第四小组D、F、G区66组长1名，施工员1名名，工人5名五、冲孔灌注桩施工工艺本停车场建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为冲孔灌注桩群桩+扩大承台，承台间设拉梁。实验桩基设计桩径为φ1000mm，共22根，设计有效长度33m，为摩擦桩，最小抗摩阻力为2500KN。5.1施工工艺流程场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴→终孔验收第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔→沉碴检测→灌注水下混凝土。终孔和灌注混凝土前应报监理检查合格后方能进入下道工序。见冲孔桩施工工艺流程图合格场地平整桩位放线护筒埋设开挖泥浆池、泥浆沟合格场地平整桩位放线护筒埋设开挖泥浆池、泥浆沟桩机就位冲孔泥浆循环、清除泥碴下钢筋笼、导管终孔验收终孔、清孔不合格二次清孔合格沉碴检测不合格灌注水下混凝土下一根桩钢筋笼制作冲孔桩施工工艺流程图15555-15.2冲孔桩桩桩位放样依据实验桩桩位位平面设计计图要求，建建立平面坐坐标系统，计计算每桩中中心坐标，用用全站仪定定位，测量量人员填写写测量放样样单报验报报监理有关关人员对桩桩位进行复复核，验收收合格后方方可使用。在在埋设钢护护筒前，四四周打好木木桩校正桩桩心，埋设设钢护筒后后，在复核核桩上拉十十字线，核核对钢护筒筒中心及桩桩锤中心，并并经技术人人员(施工员)复核，报报监理确认认后，才开开始冲桩施施工。在整整个冲孔桩桩施工过程程中，用复复核桩检验验桩锤中心心，在施工工中要保护护好复核桩桩。5.3埋设钢钢护筒在桩机就位之前前埋设钢护护筒，护筒筒根据桩径径大小用8～10mm厚钢板加加工制作，高高度为1.2～1.5m，护护筒直径比比桩径大2200mmm，护筒顶顶部开一个个溢浆口，并并高出地面面20cmm。护筒中中心与桩位位中心应重重合，偏差差小于5ccm。5.4护壁排排碴泥浆制制作与检测测在地表黏土层中中冲孔，注注入清水，必必要时加入入膨润土以以土造浆，循循环泥浆比比重控制在在1.1～1.3。当冲孔孔至砂层时时，泥浆比比重应控制制在1.2～1.3，在砂卵卵石层或容容易塌孔的的土层中成成孔时，泥泥浆比重加加大1.3～1.5，由于本本工程砂层层分布少，地地质以粘土土及淤泥质质粘土为主主，泥浆制制备在孔中中直接冲孔孔造浆，采采用泥浆比比重计测定定孔内泥浆浆比重，用用试纸测定定泥浆PH值。①泥浆控制指标泥浆主要控制指指标表5-1地层条件泥浆比重泥浆黏度含砂率胶体率粉土、黏土层1.1~1.3316～20ｓ≤4%≥95%砂层1.2~1.3318～28ｓ≤4%≥95%砂卵石层1.3～1.5518～28ｓ≤4%≥95%②钻进过程中经常常采集泥浆浆样品，测测定性能指指标，利用用循环水不不间断给孔孔内补充一一定稠度的的泥浆，保保持水头压压力。③回收泥浆经过循循环池沉淀淀处理，性性能指标达达到要求后后再循环使使用。④钻碴弃运：为了了保护环境境，避免对对环境的污污染，对废废浆废碴均均用专用汽汽车运走，统统一弃于业业主和监理理工程师指指定的弃土土场，严禁禁直接留在在施工现场场。5.5泥浆处处理本停车场实验桩桩数量大，位置较分散，施工过程中产生泥浆较多，拟延施工场地在实验桩桩临近建立临时泥浆池，尺寸为5m*3m*2m;待成桩后，将其及时运走，恢复平整。5.6冲孔钻钻进冲击钻钻进过程程中，应注注意成孔质质量的控制制，防止偏偏孔、扩孔孔和缩孔等等现象：⑴开孔时低锤密击击，反复冲冲击造壁，保保证护筒稳稳定。⑵泥浆泵循环泥浆浆系统，保保证泥浆供供给使孔内内浆液面稳稳定。⑶对于变层处和易易于发生偏偏斜的部位位，采用低低锤密击的的方法穿越越，保持孔孔形良好。⑷冲孔至基岩时应应低锤密击击，以免偏偏斜。如发发现入岩偏偏斜，应立立刻回填小小块径片石石至偏孔处处上部0.3～0.5m，进进行复冲纠纠偏处理后后再转入正正常冲孔。⑸准确控制松绳长长度，避免免打空锤。一一般不用高高冲程，以以免扰动孔孔壁，引起起塌孔、卡卡锤等事故故。⑹在冲进过程中，每22m检查一一次垂直度度。垂直度度检查利用用桩位拉十十字控制线线进行桩位位中心复核核，同时，从从两个方向向观测吊锤锤钢丝绳的的摆动。⑺如发生偏孔、卡卡锤，掉锤锤头、泥浆浆流失等情情况，可采采用下列措措施：①发生斜孔应回填填硬质块石石进行复冲冲纠偏，对对入岩段，斜斜岩坡度较较大的岩面面，无法采采用回填块块石复冲纠纠偏时，可可采用灌注注C30～C45混凝土，待待混凝土强强度达到80%以上再复复冲纠偏。②发现流浆宜回灌灌泥浆或回回填黏土处处理后再成成孔。③储备足够的泥浆浆、含砂量量低的黏土土、块石以以便及时补补浆和堵漏漏。⑻遇到下列情况时时应立即停停冲击处理理：①产生斜孔、弯孔孔和梅花孔孔时，应停停冲，回填填黏土块夹夹片石重新新钻进，不不宜用冲锤锤修孔，防防止卡锤。②成孔过程中如遇遇塌孔，应应立即停机机，回填块块石夹黏土土加大泥浆浆比重，反反复冲击造造壁冲进。⑼成孔后，用测绳绳下挂0..5kg重重铁砣测量量检查孔深深，校对无无误后进行行清孔。⑽冲击成孔桩偏差差按设计图图规定和相相关标准执执行。冲孔灌注桩施工的的允许偏差差单位mm序号项目容许误差1桩径偏差±50mm2桩长不小于设计3垂直度偏差%14桩位偏差100mm5.7清孔5.7.1第第一次清孔孔成孔后，测量孔孔深达到设设计深度后后，进行第第一次清孔孔，清孔时时将冲击锤锤提离孔底底0.3～0.5m，慢慢锤轻击，同同时加大泵泵量，每隔隔10miin停泵一次次，将锤提提高3～5m来回串动动几次，再再开泵清孔孔，确保第第一次清孔孔后孔内无无泥块，相相对密度达达1.2左右。5.7.2第第二次清孔孔钢筋笼、导管下下好后，用用导管进行行第二次清清孔，第二二次清孔时时间不少于于30miin，测定孔孔底沉渣小小于10ccm时，停停止清孔。清清孔结束后后，尽快灌灌注混凝土土，其间隔隔时间不大大于30miin。第二次次清孔注入入浆液的相相对密度为为1.10左右，漏漏斗粘度18～25s，第二次次清孔后泥泥浆相对密密度控制在在1.15左右，不不超过1.20。测定孔底沉渣，应应用测锤测测试，测绳绳读数必须须准确，用用3～5孔必须校校正一次。5.8钢筋笼笼制作安装装5.8.1钢钢筋笼的制制作钢筋笼在现场加加工场钢筋筋笼平台上上分段制作作，主筋采采用焊接连连接方式，钢钢筋笼总长长度为33+335d(Φ18)==33.663m。⑴主筋焊接应相互互错开，钢钢筋35d区段范围围内的接头头数，不得得超过钢筋筋总数的一一半。钢筋筋分2节制作如如下表：钢筋编号型号根数总长第一节第二节备注短筋长筋短筋长筋①Φ18633.63171815.8316.83主筋②∅8@250螺旋箍筋③Φ14加劲筋④Φ18422.6317184.835.83构造配筋⑵钢筋笼加劲筋设设在主筋内内侧，主筋筋不设弯钩钩。⑶混凝土采用水下下灌注方式式，钢筋笼笼外皮混凝凝土净保护护层厚度不不小于5㎝，其允允许偏差为为±2㎝。钢筋筋保护层厚厚度在钢筋筋笼上焊接接∅8限位钢筋筋来保证，每每隔2m，每环3个。⑷钢筋笼制作允许许偏差见下下表：钢筋笼制作允许许偏差编号项目容许偏差编号项目容许偏差1主筋间距±105笼长度±1002螺旋筋间距±206保护层厚度±203加强箍间距507倾斜度±0.5%4笼直径±108笼顶高程±20钢筋笼制作大样样如下图：：钢筋笼布筋图钢筋笼布筋图5.8.2钢钢筋笼的吊吊装钢筋笼采用起重重机（汽车车吊或塔吊吊）吊装，钢钢筋笼吊运运时应采取取适当措施施，防止扭扭转、弯曲曲，安装钢钢筋笼时，应应对准孔位位，吊直扶扶稳，缓慢慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。①采用钢筋笼外焊焊限位U型筋的方方法保证钢钢筋笼的主主筋保护层层满足设计计要求。②吊点位置于钢筋筋笼上、中中、下各部部加强箍设设置三角形形内撑，并并焊接防滑滑Φ18钢筋，防防止吊运时时扭转、弯弯曲、脱钩钩。5.9灌注水水下混凝土土桩身混凝土设计计强度等级级为C35水下灌注注混凝土，采采用商品混混凝土，在在业主制定定的16家合格供供应商库内内选定3家，混凝凝土由供应应商生产并并负责运送送到浇筑点点配合灌注注。5.9.1水水下混凝土土拌和物要要求⑴水下混凝土采预预拌商品混混凝土灌注注，坍落度度为180～220mmm。⑵配合比经试验确确定，混凝凝土必须具具有良好的的和易性和和流动性。⑶水下混凝土初凝凝时间控制制在3～5小时内。5.9.3灌灌注混凝土土⑴灌注水下混凝土土时，导管管离桩基底底面不应高高于50ccm,(一般为30～50㎝)，这样可可以利用混混凝土的下下滑重力将将清孔时留留在底部的的渣挤出来来，浮至混混凝土上使使灌注的混混凝土很好好地与岩层层结合。⑵混凝土上升速度度不小于22m/h，桩的灌灌注时间按按以下规定定要求：①灌注量在在10m33以内≤2h；②灌注量在10～20m3以内≤3h；③灌注量在20～30m3以内≤4h；④灌注量在30～40m3以内≤5h；⑤灌注量大大于40mm3者不得得超过6h。⑶随着混凝土的上上升，要适适时提升和和拆卸导管管，提升导导管时应返返插、拔提提，导管底底端埋入混混凝土面以以下保持1.5～2m，防止混混凝土面突突然下降，严严禁把导管管底端提出出混凝土面面。⑷在水下混凝土灌灌注过程中中，设专人人测量导管管埋深，填填写好水下下混凝土灌灌注记录表表。⑸提升导管时应避避免导管法法兰接头碰碰挂钢筋笼笼，当混凝凝土面接近近钢筋笼底底时，应严严格控制导导管的埋管管深度，不不要过深，当当混凝土面面上升到钢钢筋笼内3～4m，再提升升导管，使使导管底端端高于钢筋筋笼底端，以以防钢筋笼笼上浮。⑹控制好最后一次次混凝土的的灌注量，超超灌高度控控制在设计计桩顶标高高以上约0.6～0.8m，确保桩顶顶不超高或或偏低过多多。5.9.4冲孔孔桩施工的的注意事项项⑴成孔施工过程中中应经常检检查钢丝绳绳、吊环、绳绳扣的完好好情况，发发现钢丝绳绳断股及断断丝严重的的要及时更更换，绳扣扣松动、滑滑移要及时时紧固，避避免掉锤。⑵成孔施工过程中中，应检查查冲锤的万万向吊环装装置是否转转动灵活，避避免梅花孔孔。⑶成孔施工过程中中应经常拉拉十字线检检查冲锤上上的钢丝绳绳是否与十十字线交点点相交重合合，发现偏偏移应复核核桩孔是否否垂直，根根据复核结结果及时采采取措施处处理，避免免斜孔、偏偏移桩位。⑷穿越岩层时要低低锤冲击，严严禁用高冲冲程冲孔，防防止冲锤卡卡在溶洞内内。⑸泥浆循环系统要要控制好泵泵口的泥浆浆液面高度度，及时避避免泥浆泵泵将泥浆池池内的泥渣渣泵入桩孔孔内。⑹灌注水下混凝土土时，严禁禁在混凝土土运输车罐罐内加水调调整混凝土土的坍落度度，严禁在在混凝土间间断供应时时拔提反插插导管振捣捣混凝土。避避免桩顶混混凝土浮浆浆过厚和后后续灌注混混凝土时堵堵管造成断断桩。六、试验桩基静静载检验本停车场的实验桩桩静载检测测工作由XXX市南山山区建设工工程质量监监督检查站站进行，具具体检验工工作可参照照以下进行。6.1实验方法法6.1.1实验验加载：采采取（8..0m）×（8.0mm）混凝土土块重平台台反力装置置，加载系系统由压力力传感器和和千斤顶组组成，采用用慢速维持持荷载法，每每级加载为为预定最大大实验荷载载的1/10，第一级级按2倍分级荷荷载加载，在在每一级荷荷载作用下下，桩的沉沉降量在每每小时小于于0.1㎜，可加加载下一级级。6.1.2沉降降观测：在在桩顶下0.5D处装设4个位移传传感器，按按照0、5、15、30、45、60miin间隔时时间读取沉沉降值，以以后每隔30miin测读一次次。6.1.3实验验卸载：按按规定读取取沉降值后后，方可进行卸载载工作，卸卸载时，每每级荷载维维持一小时时，按第15、30、60miin测度桩顶顶沉降量后后，即可卸卸下一级荷荷载。卸载载至零后，应应测读桩顶顶残余沉降降量，维持持时间为3小时，测测读时间为为第15、30miin，以后每每隔30min测读一次次。6.2检验结果果6.2.1实验验完成后检检验结果应应符合的要求：⑴．确定单桩竖向向抗压承载载力检测值值时，应绘绘制竖向荷荷载-沉降（Q-s）、沉降-时间对数(s-llgt)曲线。⑵．需要时也可以以绘制其他他辅助分析析曲线。6.2.2单桩桩竖向抗压压承载力综综合分析确确定⑴．根据沉降随荷荷载变化的的特征确定定：对于陡陡降型Q-s曲线，取取其发生明明显陡降的的起始点对对应的荷载载值。⑵．根据沉降随时时间的变化化特征确定定:取s-lggt曲线尾部部出现明显显向下弯曲曲的前一级级荷载值。⑶．在检验的桩在在最大加载载量下，未未出现上两两条情况，且且桩顶沉降降达到相对对稳定标准准时，取最最大加载值值。6.2.3检验验报告检验报告应包括括:⑴.委托方名名称、委托托日期、工工程名称、地地点、建设设、勘察、设设计、监理理和施工单单位，基础础、结构形形式，层数数，设计要要求，检测测目的，检检测依据，检检测数量，检检测日期。⑵地质条件描述⑶受检桩的桩号，桩桩位和相关关施工记录录。⑷检测方法、检测测仪器设备备、检测过过程叙述。⑸受检桩的检测数数据，实测测与计算分分析曲线、表表格和汇总总结果。⑹与检测内容相应应的检测结结论。⑺试桩桩位对应的的地质柱状状图。⑻试桩及锚桩的尺尺寸、材料料强度、锚锚桩数量、配配筋情况。⑼加载反力装置种种类。⑽加载、下载方法法，荷载分分级。⑾单桩竖向抗压承承载力检测测值确定的的依据。七、质量保障措措施⑴.施工中所用用的计量器器具如经纬纬仪、水准准仪必须经经过计量部部门检验并并登记注册册，没有计计量合格证证不得使用用。有专人人检查各种种桩位的定定点，定期期派专人校校核基准点点，各种测测量检查均均需认真填填写成果记记录及附图图，测量结结果应准确确可靠。⑵．成孔开始前应充充分做好准准备工作，桩桩机定位应应准确水平平、稳固，桩桩机冲击钻钻与护筒中中心的允许许偏差应不不大于±20mmm，成孔施施工应一次次不间断地地完成，不不得无故停停机，施工工过程应做做好施工原原始记录。⑶确保桩的入岩深深度，当冲冲击至微风风化岩岩面面。经过取取样鉴定为为微风化岩岩面（报监监理、设计计或勘探单单位认可），再再钻至设计计入岩深度度，必须满满足设计要要求，得到到监理工程程师或钻探探单位验收收合格后方方可终孔。⑷钢筋笼制作严格格按图纸设设计和规范范要求加工工，下放前前，须加砼砼保护块，确确保钢筋保保护层。焊焊接用的电电焊条必须须有合格证证和符合图图纸设计，单单面搭接焊焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应应连续、饱饱满、无夹夹渣、气泡泡，应符合合规范要求求，同时做做隐蔽工程程验收。⑸钢筋笼在起吊、运运输和安装装中应采取取措施，防防止变形。安安装入孔时时，应保持持垂直状态态，对准孔孔位徐徐轻轻放，避免免碰撞孔壁壁，下笼中中若遇阻碍碍不得强行行下放，应应查明原因因，酌情处处理后再继继续下笼。⑹灌注混凝土前，须须进行二次次清孔，清清孔后的泥泥浆浓度控控制在1.10以下，同同时利用测测绳测量沉沉渣厚度，确确保沉渣厚厚度小于110cm。⑺混凝土灌注是确确保成桩质质量的关键键工序，导导管应连接接平直可靠靠，密封性性好，隔水水塞砼强度度不低于桩桩身砼强度度，外形规规则光滑并并配有橡胶胶片。灌斗斗容量应能能满足混凝凝土的初灌灌量的要求求，混凝土土灌注要连连续紧凑地地进行，严严禁将导管管提出砼面面，导管埋埋入砼面的的深度2～6m为宜，混混凝土灌注注中应经常常测定砼面面上升情况况，在灌注注将近结束束时，应核核对砼的灌灌入数量，以以确定所测测的混凝土土的灌注高高度是否正正确，当砼砼灌注达到到超灌标高高时，经监监理工程师师确认符合合要求方可可停止灌注注，同时做做好水下灌灌注砼的隐隐蔽工程验验收。⑻为保证工程质量量，关键工工序及主要要工序应提提请监理现现场验收。a、桩位测放；bb、嵌岩深深度及桩底底持力层厚厚度确定；；c、护筒埋埋设、桩位位对中；d、测量孔孔深；e、清孔后后沉渣测定定；f、钢筋笼笼制安；g、水下砼砼灌注。八、安全保障措措施8.1机械设设备使用安安全技术措措施⑴认真执行机械管管理规定，定定期检查、修修理、保养养，经常试试验其性能能是否正常常。⑵特种设备各种机机械操作人人员和车辆辆驾驶员，必必须取得操操作合格证证，不将机机械设备交交给无本机机操作证的的人员操作作，对机械械操作人员员要建立档档案，专人人管理。⑶手持（移动）电电动工具应应采用366V低电压器器，工程上上大量使用用的电动工工具必须符符合国家标标准，必须须有额定漏漏电电流不不大于30mA，工作时时间不大于于0.1秒的漏电电开关保护护，一切电电器设备外壳壳都要有接接地装置。⑷必须建立施工现现场机械电电气安全管管理规定和和各项检查查制度，施施工期间日日夜都应有有机电工值值班，处理理机电故障障事故，非非专职人员员不得接触触机电设备备。⑸车间、现场的总总配电、线线路、照明明、电力和和接地保护护等装置，必必须符合建建设部《施施工现场临临时用电安安装技术》的的有关要求求。⑹施工用电一律采采用三相五五线制，配配备标准配配电箱，设设置二级漏漏电保护，严严禁乱拉乱乱扯电气支支线。⑺雨季施工必须做做好防雷、防防电、防漏漏、防塌等等工作，机机电设备要要遮盖防雨雨，并做零零线和设备备漏电、断断电设备。⑻机械设备严格执执行定机、定定人、定岗岗制度，塔塔吊、人货货电梯实行行人机固定定，建立机机长负责的的专业机组组。⑼施工现场机械设设备的安装装，应严格格执行验收收制度。验验收试用合合格后，方方能投入正正常使用。⑽施工现场的机械械设备的安安全技术档档案须完备备。两班制制作业的机机械设备，实实行交接班班制度，认认真填写接接班记录，并归入入技术档案案。⑾起重机械必须严严格执行“十不吊”的规定，遇遇恶劣天气气应停止作作业。吊具具和绳具应应符合相应应的国家标标准。⑿各机械设备的安安全防护装装置和安全全措施，必必须严格按按相关的安安全技术规规程执行，并并保持齐全全有效。严严禁拆除机机械设备上上的各种安安全防护和和监测指示仪仪表等装置置。⒀各种机械要有专专人负责维维修、保养养，并经常常对机械的的关键部位位进行检查查，预防机机械故障及及机械伤害害的发生。⒁机械安装时基础础必须稳固固，吊装机机械臂下不不得站人，操操作时，机机械臂距架空线要要符合安全全规定。⒂机械设备视其工工作性质、性性能的不同同而搭设防尘尘、防雨、防防砸、防噪噪音工棚等等到装置，机机械设备附附近设标志志牌、规则则牌。⒃运输车辆服从指指挥，信号号要齐全，不不得超速，过过岔口、遇遇障碍物时时减速鸣笛笛，制动器器齐全，性性能好。⒄起重作业前应检检查绳扣、挂挂钩、钢索索、滑车、吊吊杆等部件件，确认良良好后方可可作业。作作业时，必必须有专人人指挥，同同时注意起起吊范围内内设备的安安全，严禁禁任何人攀攀登吊立中中的物件和和在起重物物下通过、停停留及作业业。⒅起吊设备时，严严禁起吊超超过规定重重量的物件件，不得用用来运送人人员。其中中吊装的钢钢丝绳，定定期进行检检查，凡发发现有扭结结、变形、断断丝、磨损损、腐蚀等等现象达到到破损限度度时，必须须及时更新新。⒆起重机械的安全全保护装置置必须齐全全、完整、灵灵敏可靠，不不得任意调调整和拆除除。并指定定专人定期期检查，检检查项目必必须符合有有关规定。⒇机械吊装轨材时时，吊具应应完好，栓