电化学储能电站检修规程

ICS27.180

F19

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

电化学储能电站检修规程

Codeofmaintenanceforelectrochemicalenergystoragestation

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国电力储能标准化技术委员会（SAC/TC550）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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电化学储能电站检修规程

1范围

本文件规定了电化学储能电站电池、变流器、监控系统以及辅助设施检修的项目、周期、方法和质

量要求。

本文件适用于功率为500kW且容量为500kW·h及以上的以锂离子电池、铅酸（炭）电池、液流电池

为储能载体的电化学储能电站。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1094.6电力变压器第6部分：电抗器

GB/T1094.11电力变压器第6部分：干式变压器

GB/T12706额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T17702电力电子电容器

GB/T20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB/T20840.3互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求

GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求

GB/T34120电化学储能系统储能变流器技术规范

GB/T34133储能变流器检测技术规程

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T36280电力储能用铅炭电池

GB/T36549电化学储能电站运行指标及评价

GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB51048电化学储能电站设计规范

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T727互感器运行检修导则

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T1664电能计量装置现场检验规程

DL/T1686六氟化硫高压断路器状态检修导则

DL/T1689气体绝缘金属封闭开关设备状态检修导则

DL/T1700隔离开关及接地开关状态检修导则

DL/T1702金属氧化物避雷器状态检修导收

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DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

NB/T42090电化学储能电站监控系统技术规范

3术语和定义

GB/T36558、GB51048界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

4.1电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。

4.2电化学储能电站检修可采用计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检

修周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据运行数据进行设备运行状态、

故障部位、故障类型及严重程度的状态评估，并根据状态评估结果确定检修时间、项目。

4.3检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等检修项目，单元电池系统、

变流器、监控系统主要部件修理、更换后应进行修后试验。

4.4变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、DL/T1689、

DL/T1700、DL/T1702的规定执行，站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设备检修应按

照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的规定执行。

4.5电化学储能电站应配备便携式灭火器以及防护面具、防护服等安全防护用品。

4.6检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求。

4.7电化学储能电站应配备检修工器具，定期进行检验与校准，并在有效的检验和校准日期内使用。

4.8电化学储能电站应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。

4.9电化学储能电站检修完成后，应进行储能电站整体性能试验，并编制检修报告，检修记录等资料

应建立文档台账并存档管理。

4.10电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回收处理，不得随

意倾倒、丢弃。

5电池检修

5.1一般规定

5.1.1检修人员应佩戴绝缘手套，检修工具应进行绝缘包扎，液流电池检修人员应佩戴护目镜、防护

口罩、防护服、防护鞋等防护用品。

5.1.2检修前，宜将单元电池系统能量状态调整至50%以下，并断开一次回路交直流开关，悬挂安全

警示牌，进行电气隔离。

5.1.3电池检修过程中，电池、电池模块、电堆正负极不得短路、反接。

5.1.4单元电池系统检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验等。

5.1.5修理时，应将同一规格、参数电池、电池模组、电堆安装至同一电池簇中。

5.1.6单元锂离子电池系统、单元铅酸（炭）电池系统进行电池离线均衡、更换后，单元液流电池系

统进行电解液补充、电堆更换后，应进行充放电能量及效率测试等修后试验。

5.1.7单元锂离子、铅酸（炭）电池系统检修后，应调整各电池簇能量状态平衡，同一单元电池系统

电池簇能量状态极差宜不大于平均值的10%。

5.1.8检修人员宜定期根据电池电压、电流、温度、能量状态等运行数据以及充放电能量及效率等测

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试数据，对单元电池系统进行状态评估，并出具状态评估报告。

5.1.9锂离子电池备品存储应符合GB/T36276的规定，铅酸（炭）电池备品存储应符合GB/T36280

的规定。

5.2单元锂离子电池系统检修

5.2.1外观检查

5.2.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.2.1.2检查电池模组，应无明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，且电池模组接线连接牢固。

5.2.1.3检查电池系统散热风扇、风机，散热风扇、风机应转动正常、无异响。

5.2.1.4检查电池液冷系统管道、法兰、阀门外观，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液等现象，螺

栓连接牢固、无松动，且阀门开合正常、无卡涩。

5.2.1.5检查电池液冷系统循环泵，应无损伤、渗漏液等现象，螺栓应连接牢固、无松动，且转动正

常、无异响。

5.2.1.6检查电池管理系统，采样线、通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断裂，指示灯应正常显示。

5.2.1.7检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷新正常。

5.2.2检测试验

5.2.2.1静态时，应进行电池簇电池电压极差、温度极差试验。

5.2.2.2电池液冷系统循环泵应进行绝缘电阻、流量试验，并对温度传感器进行温度偏差试验。

5.2.2.3电池管理系统应进行控制开关功能试验。

5.2.2.4锂离子电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、温

度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的锂离子电池储能单元充放电能量进行校核。

5.2.3修理

5.2.3.1电池模组接线连接松动时，应进行紧固。

5.2.3.2静态时电池簇电池电压极差大于100mV，或充放电能量试验过程中电池簇电池电压极差大于

200mV时，应对电压极差大的电池模组进行离线均衡，均衡后应满足电池电压极差的要求。

5.2.3.3电池模组出现明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，或锂离子电池储能单元充放电能量不符

合GB/T36558的要求，且离线均衡后不符合电池电压极差要求时，应更换为同一规格电池模组。

5.2.3.4更换电池前，新电池模组应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合GB/T

36276要求，并调整新电池电压与电池簇其它电池电压一致。

5.2.3.5电池系统散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风扇、风机。

5.2.3.6电池液冷系统管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格的管道、法

兰。法兰螺栓松动时，应进行紧固。

5.2.3.7电池液冷系统阀门开合位置不正确、卡涩时，应进行调整。阀门明显变形、损伤、开裂、渗

漏液时，应更换为同一规格阀门。

5.2.3.8电池液冷系统循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严重损伤、渗漏液、异响，或绝缘电

阻小于0.5MΩ，或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵。

5.2.3.9电池管理系统采样线、通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，断裂时应进行更

换。

5.2.3.10电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通讯线进行修

理或更换。

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5.2.3.11电池管理系统控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、软件

进行修理或更换。

5.2.3.12电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新的定值。

5.2.4修后试验

5.2.4.1电池离线均衡、更换后应进行锂离子电池储能单元充放电功率、能量及效率试验，试验结果

应满足GB/T36549的要求。

5.2.4.2充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于

200mV，电池温度极差应不大于10℃。

5.3单元铅酸（炭）电池系统检修

5.3.1外观检查

5.3.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.3.1.2检查电池，应无明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，且电池接线连接

牢固。

5.3.1.3检查电池系统散热风机，散热风机应转动正常、无异响。

5.3.1.4检查电池管理系统，电压、温度采样线及通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断裂，指示灯

应正常显示。

5.3.1.5检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷新正常。

5.3.2检测试验

5.3.2.1静态时，应进行电池簇电池电压极差、温度极差试验。

5.3.2.2电池管理系统应进行控制开关功能试验。

5.3.2.3铅酸（炭）电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、

温度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的铅酸（炭）电池储能单元充放电能量进行

校核。

5.3.3修理

5.3.3.1电池接线连接松动时，应进行紧固。

5.3.3.2静态时电池簇电池电压极差大于100mV，或充放电能量试验过程中电池簇电池电压极差大于

200mV时，应对电压极差大的电池进行离线均衡，均衡后应满足电池电压极差的要求。

5.3.3.3电池出现明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，或铅酸（炭）电池储能

单元充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后不符合电池电压极差要求时，应更换为同一

规格电池。

5.3.3.4更换电池前，新电池应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合GB/T36280

要求，并调整新电池电压与电池簇其它电池电压一致。

5.3.3.5电池系统散热风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。

5.3.3.6电池管理系统电压、温度采样线以及通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，电

压、温度采样线断裂时应进行更换。

5.3.3.7电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通讯线进行修

理或更换。

5.3.3.8电池管理系统控制功能异时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、软件进

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行修理或更换。

5.3.3.9电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新的定值。

5.3.4修后试验

5.3.4.1电池离线均衡、更换后应进行铅酸（炭）电池储能单元充放电能量及效率试验，试验结果应

满足GB/T36549的要求。

5.3.4.2充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于

200mV，电池温度极差应不大于10℃。

5.4单元液流电池系统检修

5.4.1外观检查

5.4.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.4.1.2检查电堆，应无明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，且电堆接线连接牢固。

5.4.1.3检查管道、法兰、阀门，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液等现象，螺栓连接牢固、无松

动，且阀门开合正常、无卡涩。

5.4.1.4检查电解液循环泵，应无损伤、渗漏液等现象，螺栓应连接牢固、无松动，且转动正常、无

异响。

5.4.1.5检查电解液储罐，应无明显变形、开裂、渗漏液、倾斜、沉降等现象，且液位指示正常。

5.4.1.6检查电池管理系统，电压、电流、温度、压力、流量、漏液传感器及通讯线应连接牢固，无

松动、脱落、断裂，指示灯应正常显示。

5.4.1.7检查电池管理系统显示情况，电压、电流、温度、压力、流量等数据应正常，且数据刷新正

常。

5.4.2检测试验

5.4.2.1电堆应进行绝缘电阻试验。

5.4.2.2电解液循环泵应进行绝缘电阻、流量试验。

5.4.2.3电解液储罐应进行水平度、垂直度测量。

5.4.2.4电解液应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。

5.4.2.5电池管理系统应进行控制功能试验、紧急停机功能试验。

5.4.2.6液流电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差，并根

据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的液流电池储能单元充放电能量进行校核。

5.4.3修理

5.4.3.1电堆压叠不紧时应紧固压紧螺栓，电堆接线松动时应进行紧固。

5.4.3.2电堆出现明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，或绝缘电阻小于1MΩ,或充放电能量测试

过程中电池簇电池电压极差大于400mV时，应更换为同一规格电堆。

5.4.3.3更换电堆前，新电堆应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻应不小于1MΩ，并排空被更换电堆及

相连管路电解液。更换后，应无变形、渗漏液，绝缘电阻不小于1MΩ。

5.4.3.4电解液循环系统各部分修理前，应排空修理部分的电解液，并在排空后、注液前检测电解液

性能，采取防止新注入电解液被污染的措施，回收被污染的电解液。修理中，应在开关、阀门、泵等位

置悬挂警示牌。修理后，宜对修理部分进行密闭性试验，并进行漏点检查。

5.4.3.5管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格的管道、法兰，并符合DL

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5190.5的要求。法兰螺栓松动时，应进行紧固。

阀门开合位置不正确、卡涩时，应进行调整。电动阀门电气故障时，应修理或更换电动操动机构。阀门

明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格阀门，并符合GB/T24919的要求。

5.4.3.6循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严重损伤、渗漏液、异响，或绝缘电阻小于0.5M

Ω，或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵，并符合GB50275的要求。

5.4.3.7电解液储罐开裂、渗液时，应进行修补。倾斜、沉降时，应调整基础地面，调整后电解液储

罐水平度、垂直度应符合GB/T《电化学储能电站施工及验收规范的要求》的要求。明显变形、漏液时，

应更换为同一规格电解液储罐。

5.4.3.8电解液储罐液位低于正常液位时，应进行电解液补充。补充过程中，应保持电解液储罐内外

气体压力平衡。

5.4.3.9液流电池储能单元充放电能量不符合GB/T36549的要求时，应进行电解液价态调整，并恢复

充放电能量。

5.4.3.10电池管理系统电压、电流、温度、压力、流量等传感器以及通讯线接线松动、脱落时，应恢

复接线并连接牢固，断裂时应进行更换。

5.4.3.11电池管理系统电压、电流、温度、压力、流量等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、

通讯线进行修理或更换。

5.4.3.12电池管理系统控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、泵、阀门以及通

讯通道进行修理或更换。紧急停机功能异常时，应对紧急停机按钮、控制回路进行修理或更换。

5.4.3.13电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新定值。

5.4.4修后试验

5.4.4.1电解液补充、价态调整后，应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。

5.4.4.2电堆更换或电解液补充、价态调整后应进行液流电池储能单元充放电能量及效率试验，试验

结果应满足GB/T36549的要求。

5.4.4.3充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差，电池电压极差应不大于400mV。

6变流器检修

6.1一般规定

6.1.1变流器检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验。

6.1.2变流器更换控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换，或变流器更换

后，宜进行充放电时间、功率控制、电能质量等修后试验。

6.1.3变流器检修过程中应采取防静电措施，储能变流器电抗器、电容器、功率模块等部件修理过程

中应对电容、电抗等储能元件充分放电。

6.2外观检查

6.2.1检查变流器柜，应无明显变形、破损，且接地线连接牢固。

6.2.2检查一次回路电缆，应连接牢靠，无松动，绝缘层应完好，无破损、变色，且无放电痕迹。

6.2.3检查绝缘子，应外观完好，连接牢固，无松动，无破损及放电痕迹。

6.2.4检查功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等重要部件，应外观

完好，连接牢固，电容器无变形、漏液。

6.2.5检查二次回路线缆，应连接牢固，无松动、脱落、断裂。

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6.2.6检查散热风机，散热风机应转动正常、无异响。

6.2.7检查变流器监控显示情况，电压、电流、功率等数据应正常，数据刷新正常，指示灯显示正常。

6.3检测试验

6.3.1变流器一次回路应进行绝缘电阻试验。

6.3.2交流出线电缆宜进行耐压试验。

6.3.3电容器宜进行电容量测试。

6.3.4变流器应进行控制功能试验、紧急停机功能试验。

6.4修理

6.4.1变流器柜接地线连接松动时，应进行紧固。

6.4.2一次回路电缆连接松动时，应进行紧固。绝缘层出现破损、变色、放电等现象，或绝缘电阻、

交流耐压不符合GB/T12706的要求时，应更换故障电缆。

6.4.3绝缘子连接松动时，应进行紧固。出现破损、放电等现象时，应更换为同一规格的绝缘子。

6.4.4功率模块松动时，应进行紧固。损坏或绝缘电阻不符合的GB/T34120要求时，应更换为同一等

规格的功率模块。

6.4.5电容器变形、漏液或绝缘电阻、电容量不符合GB/T17702要求时，应更换为同一规格电容器。

6.4.6电抗器绝缘电阻不符合GB/T1094.6、隔离变压器绝缘电阻不符合GB/T1094.11、电流互感器

绝缘电阻不符合GB/T20840.2、电压互感器绝缘电阻不符GB/T20840.3的要求时，应更换为同一规格

部件。

6.4.7二次回路线缆接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，断裂时应进行更换。

6.4.8散热风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。

6.4.9电压、电流、功率等数据显示异常或告警时，应对传感器、互感器、采样线、通讯线进行修理

或更换。

6.4.10控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、控制器进行修理或更

换。紧急停机功能异常时，应对紧急停机按钮、控制回路进行修理或更换。

6.4.11监控软件版本升级后宜进行通信、控制、保护等功能试验，保护整定值变更后应执行新的定值。

6.5修后试验

6.5.1变流器一次回路电缆及功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等

重要部件更换后，应进行变流器一次回路绝缘电阻试验，试验结果应符合GB/T34120的要求。

6.5.2变流器重要软件升级或更换控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件后，

宜进行充放电时间、功率控制、电能质量等并网性能试验，试验方法应符合GB/T34133的要求，试验

结果应符合GB/T34120的要求。

7监控系统检修

7.1一般规定

7.1.1监控系统检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验等。

7.1.2重要软件升级或主要硬件更换后，应进行运行模式和运行工况切换等修后试验。

7.1.3更换硬件设备时，应采取防设备误动、防静电措施。

7.2外观检查

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7.2.1检查硬件设备，应外观正常，工作指示灯正常显示。

7.2.2检查设备线束，应连接牢固，无破损、老化。

7.2.3检查设备散热风扇、风机，应正常转动，无异响。

7.2.4检查监控系统显示情况，数据应正常显示，刷新正常，画面调用正常。

7.3检测试验

7.3.1监控系统应进行数据采集、运行监视、控制与调节、通信、冗余等试验，试验前宜进行模拟试

验。

7.3.2监控系统应进行用户访问、报表生成、告警及事件生成、历史数据查询、系统自诊断、自恢复

等软件功能试验。

7.3.3监控系统应进行时钟同步、对时精度、事件顺序记录分辨率等性能试验。

7.3.4监控系统应进行CPU负载率、内存及磁盘空间等硬件状态试验。

7.4修理

7.4.1硬件设备无法正常运行时，应更换为同一规格产品。

7.4.2设备线束连接松动时，应进行紧固。破损、老化时，应进行更换。

7.4.3散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。

7.4.4数据采集、运行监视、控制与调节等功能不符合NB/T42090时，应对监控系统软件进行重置或

升级，或对测控单元、被控设备、通信通道、监控系统硬件等故障设备进行更换。

7.4.5通信功能不符合NB/T42090时，应对通信软件进行重置或升级，或对通信电源、通信通道、通

信硬件等故障设备进行更换。

7.4.6冗余功能不符合NB/T42090时，应对监控系统软件进行重置或升级，应对故障冗余硬件进行更

换。

7.4.7软件功能不符合NB/T42090时，应对监控系统软件进行升级。

7.4.8时钟同步、对时精度性能不符合NB/T42090时，应对时钟同步、对时硬件进行更换。事件顺序

记录分辨率不符合NB/T42090时，应对监控系统软件进行重置或升级，或对故障测控单元进行更换。

7.4.9监控系统软件版本升级后宜进行数据采集、软件功能等试验，整定值变更后应执行新的定值。

7.5修后试验

7.5.1监控系统重要软件升级或主要硬件更换后，应进行运行监视、控制与调节等试验，试验结果应

符合NB/T42090的要求。

7.5.2储能电站宜进行运行模式和运行工况切换试验，运行模式和运行工况能正常切换。

8辅助设施检修

8.1一般规定

8.1.1辅助设施检修包括储能厂房采暖通风与空气调节系统、导流槽与积液池、预制舱等设施的检修。

8.1.2采暖设备检修时，应采取防止检修人员被高温烫伤以及被高温液体喷溅灼伤的措施。

8.1.3导流槽和积液池防腐层检修时，应采取防止检修人员被防腐液腐蚀的措施。

8.2采暖通风与空气调节系统

8.2.1检查采暖设备，应外观完好，固定牢固，无破损，线路连接可靠。

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8.2.2检查通风风机，应转动正常、无异响，百叶窗能正常开闭，且能与储能电站消防系统联动。

8.2.3检查空气调节系统，应能正常启停机，运行正常、无异响，且制冷量正常。

8.2.4采暖设备温度异常时应检查温度控制器、采暖器并修理，严重损坏时应更换故障采暖设备。

8.2.5通风风机无法正常运行时应修理异常风机，严重异响、无法正常转动时应更换故障风机。

8.2.6空气调节系统无法正常启停机时应进行修理，制冷量不足时应检查并添加冷却媒质，无法运行

时应更换故障空气调节设备。

8.3导流槽和积液池

8.3.1检查导流槽和积液池防腐层，应外观完好，无裂纹、鼓包、破损。

8.3.2防腐层裂纹、鼓包、破损时，应进行防腐层修复。

8.4预制舱

8.4.1检查预制舱，应外观完好、密封良好，无明显变形、沉降、破损、开裂、锈蚀、渗漏等现象，

且固定牢固。

8.4.2检查接地引下线，应连接牢固，无断裂，接地电阻符合GB/T50065的要求。

8.4.3检查交直流电缆孔洞，应封堵良好。

8.4.4检查舱内温湿度，应正常，无凝露，驱潮加热装置运行正常。

8.4.5检查舱内供电回路，应正常供电，防雷装置连接牢固且未动作。

8.4.6预制舱出现破损、开裂、锈蚀、渗漏等现象时，应进行修补。固定不牢固时，应进行加固。明

显变形、沉降时，应更换预制舱。

8.4.7接地引下线松动时，应连接牢固。断裂或接地电阻不符合GB/T50065的要求时，应更换接地引

下线。

8.4.8交直流电缆孔洞封堵破坏或脱落时，应进行修补。

8.4.9舱内温湿度异常或出现凝露时，应采取除湿保温措施。驱潮加热装置无法运行正常时，应进行

更换。

舱内无法正常供电时，应进行修理。防雷装置动作或损坏时，应更换为同一规格防雷装置。

_________________________________

9

目次

前言.....................................................................................................................................................................I

1范围................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件............................................................................................................................................1

3术语和定义....................................................................................................................................................2

4基本规定........................................................................................................................................................2

5电池检修........................................................................................................................................................2

6变流器检修....................................................................................................................................................6

7监控系统检修................................................................................................................................................7

8辅助设施检修................................................................................................................................................8

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电化学储能电站检修规程

1范围

本文件规定了电化学储能电站电池、变流器、监控系统以及辅助设施检修的项目、周期、方法和质

量要求。

本文件适用于功率为500kW且容量为500kW·h及以上的以锂离子电池、铅酸（炭）电池、液流电池

为储能载体的电化学储能电站。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1094.6电力变压器第6部分：电抗器

GB/T1094.11电力变压器第6部分：干式变压器

GB/T12706额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T17702电力电子电容器

GB/T20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB/T20840.3互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求

GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求

GB/T34120电化学储能系统储能变流器技术规范

GB/T34133储能变流器检测技术规程

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T36280电力储能用铅炭电池

GB/T36549电化学储能电站运行指标及评价

GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB51048电化学储能电站设计规范

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T727互感器运行检修导则

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T1664电能计量装置现场检验规程

DL/T1686六氟化硫高压断路器状态检修导则

DL/T1689气体绝缘金属封闭开关设备状态检修导则

DL/T1700隔离开关及接地开关状态检修导则

DL/T1702金属氧化物避雷器状态检修导收

1

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DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

NB/T42090电化学储能电站监控系统技术规范

3术语和定义

GB/T36558、GB51048界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

4.1电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。

4.2电化学储能电站检修可采用计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检

修周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据运行数据进行设备运行状态、

故障部位、故障类型及严重程度的状态评估，并根据状态评估结果确定检修时间、项目。

4.3检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等检修项目，单元电池系统、

变流器、监控系统主要部件修理、更换后应进行修后试验。

4.4变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、DL/T1689、

DL/T1700、DL/T1702的规定执行，站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设备检修应按

照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的规定执行。

4.5电化学储能电站应配备便携式灭火器以及防护面具、防护服等安全防护用品。

4.6检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求。

4.7电化学储能电站应配备检修工器具，定期进行检验与校准，并在有效的检验和校准日期内使用。

4.8电化学储能电站应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。

4.9电化学储能电站检修完成后，应进行储能电站整体性能试验，并编制检修报告，检修记录等资料

应建立文档台账并存档管理。

4.10电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回收处理，不得随

意倾倒、丢弃。

5电池检修

5.1一般规定

5.1.1检修人员应佩戴绝缘手套，检修工具应进行绝缘包扎，液流电池检修人员应佩戴护目镜、防护

口罩、防护服、防护鞋等防护用品。

5.1.2检修前，宜将单元电池系统能量状态调整至50%以下，并断开一次回路交直流开关，悬挂安全

警示牌，进行电气隔离。

5.1.3电池检修过程中，电池、电池模块、电堆正负极不得短路、反接。

5.1.4单元电池系统检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验等。

5.1.5修理时，应将同一规格、参数电池、电池模组、电堆安装至同一电池簇中。

5.1.6单元锂离子电池系统、单元铅酸（炭）电池系统进行电池离线均衡、更换后，单元液流电池系

统进行电解液补充、电堆更换后，应进行充放电能量及效率测试等修后试验。

5.1.7单元锂离子、铅酸（炭）电池系统检修后，应调整各电池簇能量状态平衡，同一单元电池系统

电池簇能量状态极差宜不大于平均值的10%。

5.1.8检修人员宜定期根据电池电压、电流、温度、能量状态等运行数据以及充放电能量及效率等测

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GB/TXXXXX—XXXX

试数据，对单元电池系统进行状态评估，并出具状态评估报告。

5.1.9锂离子电池备品存储应符合GB/T36276的规定，铅酸（炭）电池备品存储应符合GB/T36280

的规定。

5.2单元锂离子电池系统检修

5.2.1外观检查

5.2.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.2.1.2检查电池模组，应无明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，且电池模组接线连接牢固。

5.2.1.3检查电池系统散热风扇、风机，散热风扇、风机应转动正常、无异响。

5.2.1.4检查电池液冷系统管道、法兰、阀门外观，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液等现象，螺

栓连接牢固、无松动，且阀门开合正常、无卡涩。

5.2.1.5检查电池液冷系统循环泵，应无损伤、渗漏液等现象，螺栓应连接牢固、无松动，且转动正

常、无异响。

5.2.1.6检查电池管理系统，采样线、通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断裂，指示灯应正常显示。

5.2.1.7检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷新正常。

5.2.2检测试验

5.2.2.1静态时，应进行电池簇电池电压极差、温度极差试验。

5.2.2.2电池液冷系统循环泵应进行绝缘电阻、流量试验，并对温度传感器进行温度偏差试验。

5.2.2.3电池管理系统应进行控制开关功能试验。

5.2.2.4锂离子电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、温

度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的锂离子电池储能单元充放电能量进行校核。

5.2.3修理

5.2.3.1电池模组接线连接松动时，应进行紧固。

5.2.3.2静态时电池簇电池电压极差大于100mV，或充放电能量试验过程中电池簇电池电压极差大于

200mV时，应对电压极差大的电池模组进行离线均衡，均衡后应满足电池电压极差的要求。

5.2.3.3电池模组出现明显变形、破损、漏液、腐蚀等现象，或锂离子电池储能单元充放电能量不符

合GB/T36558的要求，且离线均衡后不符合电池电压极差要求时，应更换为同一规格电池模组。

5.2.3.4更换电池前，新电池模组应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合GB/T

36276要求，并调整新电池电压与电池簇其它电池电压一致。

5.2.3.5电池系统散热风扇、风机无法正常转动、异响时，应更换故障风扇、风机。

5.2.3.6电池液冷系统管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格的管道、法

兰。法兰螺栓松动时，应进行紧固。

5.2.3.7电池液冷系统阀门开合位置不正确、卡涩时，应进行调整。阀门明显变形、损伤、开裂、渗

漏液时，应更换为同一规格阀门。

5.2.3.8电池液冷系统循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严重损伤、渗漏液、异响，或绝缘电

阻小于0.5MΩ，或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵。

5.2.3.9电池管理系统采样线、通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，断裂时应进行更

换。

5.2.3.10电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通讯线进行修

理或更换。

3

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5.2.3.11电池管理系统控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、软件

进行修理或更换。

5.2.3.12电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新的定值。

5.2.4修后试验

5.2.4.1电池离线均衡、更换后应进行锂离子电池储能单元充放电功率、能量及效率试验，试验结果

应满足GB/T36549的要求。

5.2.4.2充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于

200mV，电池温度极差应不大于10℃。

5.3单元铅酸（炭）电池系统检修

5.3.1外观检查

5.3.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.3.1.2检查电池，应无明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，且电池接线连接

牢固。

5.3.1.3检查电池系统散热风机，散热风机应转动正常、无异响。

5.3.1.4检查电池管理系统，电压、温度采样线及通讯线应连接牢固，无松动、脱落、断裂，指示灯

应正常显示。

5.3.1.5检查电池管理系统显示情况，电池电压、温度等数据应正常，且数据刷新正常。

5.3.2检测试验

5.3.2.1静态时，应进行电池簇电池电压极差、温度极差试验。

5.3.2.2电池管理系统应进行控制开关功能试验。

5.3.2.3铅酸（炭）电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差、

温度极差，并根据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的铅酸（炭）电池储能单元充放电能量进行

校核。

5.3.3修理

5.3.3.1电池接线连接松动时，应进行紧固。

5.3.3.2静态时电池簇电池电压极差大于100mV，或充放电能量试验过程中电池簇电池电压极差大于

200mV时，应对电压极差大的电池进行离线均衡，均衡后应满足电池电压极差的要求。

5.3.3.3电池出现明显变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀打开等现象，或铅酸（炭）电池储能

单元充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后不符合电池电压极差要求时，应更换为同一

规格电池。

5.3.3.4更换电池前，新电池应进行电压、绝缘电阻、充放电能量试验，试验结果应符合GB/T36280

要求，并调整新电池电压与电池簇其它电池电压一致。

5.3.3.5电池系统散热风机无法正常转动、异响时，应更换故障风机。

5.3.3.6电池管理系统电压、温度采样线以及通讯线接线松动、脱落时，应恢复接线并连接牢固，电

压、温度采样线断裂时应进行更换。

5.3.3.7电池管理系统电压、电流、温度等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、通讯线进行修

理或更换。

5.3.3.8电池管理系统控制功能异时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、通讯通道、软件进

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行修理或更换。

5.3.3.9电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新的定值。

5.3.4修后试验

5.3.4.1电池离线均衡、更换后应进行铅酸（炭）电池储能单元充放电能量及效率试验，试验结果应

满足GB/T36549的要求。

5.3.4.2充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差、温度极差，电池电压极差应不大于

200mV，电池温度极差应不大于10℃。

5.4单元液流电池系统检修

5.4.1外观检查

5.4.1.1检查电池支架，应无明显变形、破损、腐蚀等现象，且接地线连接牢固。

5.4.1.2检查电堆，应无明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，且电堆接线连接牢固。

5.4.1.3检查管道、法兰、阀门，应无明显变形、损伤、开裂、渗漏液等现象，螺栓连接牢固、无松

动，且阀门开合正常、无卡涩。

5.4.1.4检查电解液循环泵，应无损伤、渗漏液等现象，螺栓应连接牢固、无松动，且转动正常、无

异响。

5.4.1.5检查电解液储罐，应无明显变形、开裂、渗漏液、倾斜、沉降等现象，且液位指示正常。

5.4.1.6检查电池管理系统，电压、电流、温度、压力、流量、漏液传感器及通讯线应连接牢固，无

松动、脱落、断裂，指示灯应正常显示。

5.4.1.7检查电池管理系统显示情况，电压、电流、温度、压力、流量等数据应正常，且数据刷新正

常。

5.4.2检测试验

5.4.2.1电堆应进行绝缘电阻试验。

5.4.2.2电解液循环泵应进行绝缘电阻、流量试验。

5.4.2.3电解液储罐应进行水平度、垂直度测量。

5.4.2.4电解液应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。

5.4.2.5电池管理系统应进行控制功能试验、紧急停机功能试验。

5.4.2.6液流电池储能单元应进行充放电能量及效率试验，试验中应测试电池簇电池电压极差，并根

据充放电能量试验结果对电池管理系统显示的液流电池储能单元充放电能量进行校核。

5.4.3修理

5.4.3.1电堆压叠不紧时应紧固压紧螺栓，电堆接线松动时应进行紧固。

5.4.3.2电堆出现明显变形、破损、渗漏液、腐蚀等现象，或绝缘电阻小于1MΩ,或充放电能量测试

过程中电池簇电池电压极差大于400mV时，应更换为同一规格电堆。

5.4.3.3更换电堆前，新电堆应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻应不小于1MΩ，并排空被更换电堆及

相连管路电解液。更换后，应无变形、渗漏液，绝缘电阻不小于1MΩ。

5.4.3.4电解液循环系统各部分修理前，应排空修理部分的电解液，并在排空后、注液前检测电解液

性能，采取防止新注入电解液被污染的措施，回收被污染的电解液。修理中，应在开关、阀门、泵等位

置悬挂警示牌。修理后，宜对修理部分进行密闭性试验，并进行漏点检查。

5.4.3.5管道、法兰明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格的管道、法兰，并符合DL

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5190.5的要求。法兰螺栓松动时，应进行紧固。

阀门开合位置不正确、卡涩时，应进行调整。电动阀门电气故障时，应修理或更换电动操动机构。阀门

明显变形、损伤、开裂、渗漏液时，应更换为同一规格阀门，并符合GB/T24919的要求。

5.4.3.6循环泵螺栓松动时，应进行紧固。循环泵严重损伤、渗漏液、异响，或绝缘电阻小于0.5M

Ω，或流量偏差大于额定流量10%时，应更换为同一规格循环泵，并符合GB50275的要求。

5.4.3.7电解液储罐开裂、渗液时，应进行修补。倾斜、沉降时，应调整基础地面，调整后电解液储

罐水平度、垂直度应符合GB/T《电化学储能电站施工及验收规范的要求》的要求。明显变形、漏液时，

应更换为同一规格电解液储罐。

5.4.3.8电解液储罐液位低于正常液位时，应进行电解液补充。补充过程中，应保持电解液储罐内外

气体压力平衡。

5.4.3.9液流电池储能单元充放电能量不符合GB/T36549的要求时，应进行电解液价态调整，并恢复

充放电能量。

5.4.3.10电池管理系统电压、电流、温度、压力、流量等传感器以及通讯线接线松动、脱落时，应恢

复接线并连接牢固，断裂时应进行更换。

5.4.3.11电池管理系统电压、电流、温度、压力、流量等数据异常或告警时，应对传感器、采样线、

通讯线进行修理或更换。

5.4.3.12电池管理系统控制功能异常时，应对软件进行重置或升级，或对被控开关、泵、阀门以及通

讯通道进行修理或更换。紧急停机功能异常时，应对紧急停机按钮、控制回路进行修理或更换。

5.4.3.13电池管理系统软件版本升级后宜进行电池管理系统试验，保护整定值变更后应执行新定值。

5.4.4修后试验

5.4.4.1电解液补充、价态调整后，应进行浓度、价态、杂质元素含量等电解液性能试验。

5.4.4.2电堆更换或电解液补充、价态调整后应进行液流电池储能单元充放电能量及效率试验，试验

结果应满足GB/T36549的要求。

5.4.4.3充放电能量试验过程中应测试电池簇电池电压极差，电池电压极差应不大于400mV。

6变流器检修

6.1一般规定

6.1.1变流器检修项目包括外观检查、检测试验、修理、修后试验。

6.1.2变流器更换控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换，或变流器更换

后，宜进行充放电时间、功率控制、电能质量等修后试验。

6.1.3变流器检修过程中应采取防静电措施，储能变流器电抗器、电容器、功率模块等部件修理过程

中应对电容、电抗等储能元件充分放电。

6.2外观检查

6.2.1检查变流器柜，应无明显变形、破损，且接地线连接牢固。

6.2.2检查一次回路电缆，应连接牢靠，无松动，绝缘层应完好，无破损、变色，且无放电痕迹。

6.2.3检查绝缘子，应外观完好，连接牢固，无松动，无破损及放电痕迹。

6.2.4检查功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器、电流互感器、电压互感器等重要部件，应外观

完好，连接牢固，电容器无变形、漏液。

6.2.5检查二次回路线缆，应连接牢固，无松动、脱落、断裂。

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6.2.6检查散热风机，散热风机应转动正常、无异响。

6.2.7检查变流器监控显示情况，电压、电流、功率等数据应正常，数据刷新正常，指示灯显示正常。

6.3检测试验

6.3.1变流器一次回路应