基础底板(大体积砼)施工方案汇总

颍泉区文体活动中心工程 基础底板（大体积砼）专项施工方案颍泉区文体活动中心工程 基础底板（大体积砼）专项施工方案中奥建设集团有限公司 中奥建设集团有限公司 #颍泉区文体活动中心工程 基础底板（大体积砼）专项施工方案颍泉区文体活动中心工程 基础底板（大体积砼）专项施工方案中奥建设集团有限公司中奥建设集团有限公司泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过3cm）,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mmX50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50—100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min,如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业,距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施,以保证畅通可靠,浇注连续作业.泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备18—20人（其中混凝土工6-8人，辅助工4—6人,表面抹平2-4人）；使用输送管时，要增加辅助工6-8人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。3。12砼的浇注当采用固定式输送砼泵时管道布置为：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空（如下图）。混凝土的浇注高度不宜超过2m,超过2m高应设置溜管。浇注顺序为沿建筑物平面纵向从一端开始向另一端推进，当遇到高低跨时必须从低跨浇至高跨。焊接在铁凳横梁上的砼输送管小48钢管砼输送管砼的振捣 八/ \/\混凝土振捣：底板采用插入式振动器和和平板振动器，墙柱采用插入式振动小48钢管在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上动一般以器，振捣棒的操作要做到

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上动一般以20s—30s为宜，但还应视砼表面呈水平状,不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准.分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长,现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。砼的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对本工程，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。四、针对本工程地下室结构防水要求采取的措施材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透.另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。水泥—-要求商品砼厂家选用水化热较低普硅水泥，并严格按规范规定取样复试检验，并采用双掺技术（掺粉煤灰和矿粉），尽量减少水泥用量。石子一一要求商品砼厂家选用粒径5-31.5mm具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。砂子——要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过2％。水—-选用洁净的自来水.外加剂--选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂。4.2砼分层二次振捣工艺根据经验,砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度,提高抗渗能力.同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝"，造成人为渗漏水的隐患.4。3改善细部构造处理①砼外墙水平施工缝处理本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm高处,并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：②预留孔、预埋件的细部处理A、墙壁预埋件的处理采用加焊止水钢板的方法.在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实,保证质量，如下图所示：C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处,预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准,予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。4。4固定模板对拉螺栓的细部处理地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环,止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下图所示。对拉螺栓细部处理4。5防水砼的保养及成品保护防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续覆盖浇水湿润的保温保湿养护，养护时间不少于14天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板也可采取蓄水120mm厚养护.五、大体积混凝土施工措施本工程地下室基础砼强度等级为C35,抗渗等级为P6,属大体积砼。由于砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快,造成砼内部温度与外表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等危害.为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积砼顺利施工。5。1原材料质量要求⑴水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高,与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普硅水泥,通过掺加合适的外加剂改善砼的性能,提高砼的抗渗能力。⑵粗骨料：采用碎卵石，粒径5〜31。5mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升.⑶细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。⑷粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送,为了改善砼的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利，本工程每立方米砼掺加n级粉煤灰45Kg。⑸外加剂:本工程采用的外加剂主要有缓凝高效泵送剂，膨胀纤维防水剂。该外加防水剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性.5。2砼配合比⑴砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求（主要是降低水化热，减少水泥用量，建议搅拌站采用双掺技术）,提前做好砼试配.⑵砼配合比应通过试配确定.按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中的有关要求进行设计。⑶粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。现场准备工作⑴将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。⑵浇筑砼时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。⑶管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行.砼浇筑⑴砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。按每台泵供应一个浇灌带（约7.7M宽），布设泵送管道，主楼底板由南向北，由东向西顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶，泵管布置如下图所示.对于集水坑部位，因混凝土厚度较厚，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇约2〜3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前,振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。⑵砼浇筑采取2条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率,保证上下层接缝。砼自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示）。在每个浇灌带的前后布置4〜5台插入式振动器,其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度。砼振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理（如图所示）。浇筑时，每隔半小时,采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。⑶由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。⑷防水砼抗渗试块按规范规定每500M3至少成型1组试块，单位工程不得少于2组。5。5砼测温⑴基础砼浇筑时应设专人配合预埋测温管.测温管分别埋置在不同的部位。测温孔设置于各主楼集水坑,各设2组，每组三孔，在三维方向不同部位深度埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，采用①48钢管预埋成孔，下端封闭上端开口，并高出底板面300以上。成孔后,孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温.测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗,便于保温后查找。⑵配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。⑶测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d或砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。⑷每次测温除测孔内温度外,应同时测量薄膜下面，即底板的表面温度，测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施，否则，容易造成温差裂缝.⑸测温采用一20℃~100℃的酒精介质温度计。5。6温控措施5。6.1水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据以往工程实践,一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。混凝