电动葫芦A6说明书

目 录一、文字说明部分1、产品概述… 12、主要用途… 13、适应范围及工作条件… 14、产品规格型号及其外形结构… 15、传动结构与工作原理… 26、安全与调试… 37、试车与验收… 48、安装操作要点… 59、检查、维护、保养及故障排除方法… 610、维修… 7、主要易损件… 7二、表格资料部分

1~11三、图示部分

1~22特别提示：严禁:超载、斜拉、重物下站人或作业。起重作业，慎之又慎！一、文字说明部分产品概述1CDMD HC型系列钢丝绳电动葫芦系在原CDMDHC型基础上的11、改进型产品。它具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、单重起重能力高、维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。该葫芦有固定式和小车式两类，固定式又分为AAAA1 2 3 43使用型为单速起升HC型为常速和慢速两档起升。1 、本厂主要生产载重0.25t~20t，起升高度3m~30m系列电动葫芦，亦可根据您的需要设计、制造非系列电动葫芦。主要用途小车式葫芦可安装在多种形式的起重机或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物，固定式葫芦可安装在固定支撑上作垂直的或不同角度的卷扬起吊用。本产品广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是目前生产作业中改善劳动条件、提高劳动效率的必备机械。适诮范围及工作条件本产品适应于温度-25~+40℃，湿度≤85%1000m以下，无火灾，爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、50Hz400V；本产品的工作类型为中级，使用中机构工作级别每提高一级，其额定起吊量必须相应降低20%。产品规格型号及其外形结构规格型号表述示例CC1MDHC）129（A）29m额定起重2tD—电动小车式（A—下固定式）2CD1为常速（MD1HC为常速/慢速）、1CD1

MDHC型电动葫芦规格型号技术参数和外形安装尺寸11~15。15、传动结构与工作原理1CD1、MD、HC型电动葫芦主要由三部分组成，一为提升机构；二为运行机构（固定式则无；三为电器装置。1起升机构起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H≥9m时增设中间轴和钢性联轴器。H≥18m时，配一支持架加强中间轴的刚性，保证转动平衡。起升电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动以机适，应产品断续工作中频繁1的直接起动CD1

ZD

HCZDS型双速，ZDS。减速器0.25t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。卷筒装置5.1.4 吊钩装置吊钩采用专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，5t10t及其以上为双滑轮式。运行机构20m/mn30m/min1~t122从动小车。电器装置CD1、M1、HC.25t无，按钮开关，限位器及联接导线等组成。400V36V安装与调试安装安装前的检查与准备b)认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解本产品的结构。c0t除外一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；清除电动小车踏面上的油污或防锈油；、表11了解安装现场，准备安装设施。安装B706-88标准选择和自行设计。安装~间隙。固定式葫芦的安装应保证安装方位正确，支撑架安全可靠。针对葫芦的情况，参照有关电路图，安装电器。安装注意事项a)为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器；b轨道或其连接的构架上应设置地线，接地线可45毫米的裸铜线或截面不少于25mm2的金属导线。1000欧姆。3检查与调试检查各联接部位是否联接牢固，装配是否符合要求，电源是否符调试~之间。电机主轴窜动量的调整mm5t及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位0t16t葫芦电动机的调整方法项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。断火限位器的调整断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm1mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。试车与验收空载试验用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。~2mm范围内。4经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。静载试验以1.25倍的额定载荷，起升离地10分钟后卸载，检查有无异常现象。动载试验1.1停，降，停15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。S≤S≤V升mm100V升额定载荷起升速度（mm/min）安全操作要点操作者应具备的条件应具备机械和电器操作知识，身体健康；应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等；操作者要经岗位培训，持证上岗。有下列情况之一者不应进行操作。超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等。捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。操作守则7作日常检查。重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上3圈以上安全圈。不得拆改电动葫芦的安全装置。5使用中如有异常响声8.4 对使用单位的要求（ZBJ80013.7-83.2.）8.4.1 用户必需每年申报当地劳动部门进行安全检查。用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。用户必须对本单位的电动葫芦建立档动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；检查、维护、保养及其故障排除方法试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。日常检查：日常检查项目及要求见。月检查根据电动葫芦各部分结构在安运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易易损件等来确定检查周期，一般分为三个等III级：每三个月必须检查一次III级，每六个月必须检查一次，月检项目、要求和等级见表9年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检项目及要求见。维护保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。润滑部位见图22所示，润滑规范见表8和表11。钢丝绳的使用、保养和报废钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中或其出现下列情况之一并及时;6发生密集断丝或有一个绳股断裂；2规定时应予以报废。在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求：维修时更换件应与原件材料、性能相同；结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。主要易损件本产品主要易损件有导绳器密、封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。二、表格资料部分表1钢丝绳报废标准（一捻距内）安全系数5.56×9=1146×37=22212 6 22* 11* 6×37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按2降低。2钢丝绳径磨损量与断裂根数的折算外层钢丝的磨损或腐蚀量（%）1015202530~40

1中所规定的在一个捻距内断丝数标准的（%）84766860507表3常见故障调整故 障（1）过度超载

主 要 原 因 处 理 方 法不允许超载使用1、起动后，电机不转，不

（2）电压比额定电压低10%以上（3）电器有故障，导线断开或接触不良

等电压恢复正常检修电器与线路。表面。能提起重物。 （4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。卸下制动轮清洗锈蚀表面。（5）电机扫膛 按字号9。6.2.2.2调整2、制动不可靠、下滑距离3、电动机温升过高4、减速器响声过大。

（2）制动环与后端盖锥面接触不良。（3）制动面有油污。（4）制动环松动。（5）压力弹簧疲劳。（6）联轴器窜动不灵或卡死。（1）超载使用。（2）作业过于频繁。（3）制动器间隙太小，运转时制动环未完整脱开，相当于附加载荷。（1）润滑不良。（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大。（3）齿轮损坏。（4）轴承损坏。（1）电源及电机少相。（2）交流接触器接触不良。电压过低或波动大（1）交流接触器触头溶焊。（2）限位器失灵。

拆下修磨。更换制动环更换弹簧。检查其联结部分。不允许。FC30%工作制动。重新调整间隙。拆卸检修检修或更换接触器等电压恢复正常后再起动迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器。8、减速器漏油。（1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏。拆下检修或更换支承圈9、电机锥形发生碰擦

（2）联接螺钉未拧紧。出厂产品是不允许“扫膛”的，发生“扫膛的”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损严重，转子铁

拧紧螺钉拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边0.35~0.55毫米（小电机间隙小）“叫扫膛） 芯轴向位移，或者定子铁芯位移。8

或送回制造厂修理。表 5CD、MD、HC电动葫芦轴承明细表所属装配部位0.25轴承所属装配部位0.25轴承吨数10.5量 轴承吨数11量 轴承吨数1量2轴承吨数1轴3承吨量11111减速器23连接架12~30）吊钩装置电动小车30m/min）4运行装置512~30））6慢速驱动装置7常速起升电动机8慢速起升电动机电9 动机代号CDMD代号CDMD代号CDMD代号CDMD代号CD20614084105114084105114084106114074109116050614074105114071041142307114230811605011180510111805101118051211380515120111505041116050411190505111605061滚针轴承65030244503034450305335050639411155030311503051UG3022UG3022UG4022UG40280203180204116030511603071160308282021182051182051182071203430544305444074440741031502021150202115020211502021160505150205115020511502051150205130522305224072230522305224072240721041104110412051131113111511183220432204223220511322062232207281071181081181091181111150212111502121115021311150215132203232203232203232204810518105181051810732203223220322322032232204281051181051181051181051

*220t为409 *120t无 （2）20t平衡轮内轴表6P工字钢 0.25t 0.5~1t 2 ~ 3t 5 t 12t~20t 备 注规 格3~12m

0.5t 1t

6~9m6~9m9~18mGB706-88

以上

1、轮沿与工字钢沿间隙为3~5mm.21665101816651018761120a97123920b107125922a1191351022b1291461125a91461115525b101571215528a101571226628b111681336632a81449932b91449932c4101036a5101036b5101036c5111140a6111140b6111140c6121245a7121245b713131145c813131250a814141250b914141350c914141356a1015151456b1015151456c1016161563a1117171663b1217171663c121717170.5t~16垫圈厚度为2mm4.1t~5t12m以上及12t20t随机带有穿钉套所用垫圈数参考用穿钉套因素。5、表中数据仅供参考该表数据为一根螺钉单侧所需垫圈数127电动葫芦日常检查项目及其要求检查项目作业地点运行轨道按钮装置

要 求在操作者步行范围内无障碍物由地面观察轨道上不应有异常起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮（手电门） 电动葫不得动作限位器吊钩装置

空截吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠360180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阴和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。钢丝绳导绳器及其它安全装置

GB59722.4.1.1条进行日常观察起升、下降及运行的制动应灵敏可靠动作正常，安全可靠表8 不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表起重量（吨） 0.250.5123512、20起重减速器（升） 0.20.450.651.151.652.353.55运行减速器（升） 0.10.10.10.10.10.20.2139电动葫芦检查项目及其要求和等级检 查 项 目 要 求 等级运 运行范围内障碍物行 轨道端部止档及轨 连接螺栓或焊缝道( 固定轨道的连接螺栓工字 轨道接头焊缝钢) 轨道磨损吊 滑 轮钩外 观装置 工作状态平 外 观衡滑 墙 板轮 车 轮绳端固定状况钢 外 观丝绳 使用的安全程度（报废标准）齿轮润滑状况齿轮 外 观缆电 装配状况缆集 工作状况电器 外 观

运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不00mm 轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连I接栓不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹。螺栓不得有松动。 焊缝不得有裂纹等缺陷。 ш轨道与车轮踏面及轮缘接触处ш不得有局部异常变形及磨损滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。 滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销I不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。滑轮回转应平滑、灵活。 滑轮不得有损伤，装配连接牢固。 连接螺栓不得有松动。 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 ш钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 I不得有扭结、灼伤及明显的松散、I腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。按GB5972中的2.5.1~2.5.11条的规定执行。 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得ш脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。集电滑轮回转应灵活，不得有明显的磨损。 п连接螺栓不得有松动，绝缘体不得ш松动和破损，弹簧不得失去弹性。1410 电动葫芦年检项目及要求检 查 项 目 要 求行运 踏面清洁度行道轨 倾 斜 度道（工 接 头字钢 磨损状况）轮 缘

不得有附着的油污及大量的灰尘不大于1/1000焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm10%5%轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮路面宽度的50%按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径踏面1%0.8mm制外动观器不得有裂纹，损伤按月检要求重复检查钢丝绳按月检要求重复检查齿 起升机构齿轮的第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%；其它齿轮应小于20%运行机构 第一级齿轮允许磨损量就小于原齿厚的15%；齿轮的磨损 其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%轮 齿面缺陷检查 齿部不得有裂纹断齿齿面点蚀损坏不得大于啮合面的且深外 观 焊吊危险断面磨损量开 口 度钩扭 转 变 形滑 轮齿轮轴的磨损轴其它的轴的磨损卷 筒健花 健滚动轴承油 封电 缆停电器、开关回路的对地绝缘电阻

不得超过原尺寸的5%不得超过原尺寸的10%不得超过10°轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其它损害钢丝绳的缺陷。2%2%不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%键与键槽连接不得有松动和变形及异常磨损不得有异常磨损及变形不得有破损及裂纹配合面不准有裂纹按月检要求重复检查按月检要求重复检查不得小于1.5MΩ带电体与接地螺钉间电阻不得大于1.1Ω注:1）根据GB10051.3的规定。15第第5页共5页行车、电动葫芦操作规程与维护保养行车、电动葫芦操作规程与维护保养操作 1.1启动前的准备工作 1)开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2)起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。3)用手按下相应按钮检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致确定正确后应再连续各作两个循环。4)将吊钩升降到极限位置查看限位器是否可靠。5)点动按钮目测电机轴轴向窜动量应在1～2mm范围内。操作者应具备的条件 1）操作者应具备的条件：应具备机械和电器操作知识身体健康； 2）应熟悉行车及电动葫芦的结构、使用性能、安全规程等； 操作者要经岗位培训持证上岗。吊运必须做到“十不吊” 1）超过额定负荷的不吊； 2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 3）钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 4）停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 5）设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 6）歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；7）工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 8）氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 9）不知负荷的不吊； 10）吊物重心过偏的不吊。吊运物品坚持"三不越过"： 1）不从人头上越过；2）不从汽车、火车头上越过； 3）不从设备上越过；不得拆改行车及电动葫芦的安全装置。当行车及电动葫芦吊装至限位时速度要缓慢严禁用倒车制动严禁用限位代替停车。不得在吊起重物时调整制动器进行检查和维修； 1.7无下降限位器的电动葫芦在吊钩处于最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；起吊时必须听从挂钩起重人员指挥其他人发出紧急停车信号时应立即停车。重吨位物件起吊时应先稍离地试吊确认吊挂平稳制动良好然后才能升高吊运严禁同时操作两个方向吊运。100mm运行时任何人发出停车信号均应立即停车。工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上