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文档简介
第二章毛纺工艺设计第一页,共三十四页,2022年,8月28日
第一节毛纺纺纱系统一、精梳毛纺系统:1、主要产品:1)精纺毛织品:哔叽、华达呢、啥味呢、凡立丁、花呢、女士呢、派力司、贡呢、马裤呢、驼丝锦、贡丝锦等。上述产品有纯毛纺、混纺及纯化纤之分。特点:纱支高、密度大、多为股线;织物表面光洁、纹路清晰;产品较轻薄、单位重量轻、在130~400g/m;对原料质量要求高;手感光滑、滑糯、挺、爽。第二页,共三十四页,2022年,8月28日哔叽(精纺)第三页,共三十四页,2022年,8月28日哔叽(精纺)第四页,共三十四页,2022年,8月28日第五页,共三十四页,2022年,8月28日2)绒线:a、编结绒线:多为四股,单纱支数6~24支。b、针织纱:多为两合股,单纱支数14~54支。特点:手感丰满柔软,有身骨,纱的捻度较小。3)长毛绒:如,毛绒玩具,人造毛服装以腈纶为主。2、工艺流程:羊毛初步加工→毛条制造→条染→复精梳→前纺工程→后纺工程。二、粗梳毛纺系统:纱支低多为2~20支1、主要产品:1)粗纺呢绒及毛毯:呢绒主要有:麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、法兰绒、海力斯、女士呢、粗纺花呢第六页,共三十四页,2022年,8月28日
毛毯有:提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有纯毛、混纺、纯化纤之分。特点:纱支低,多为单纱织造;织物较厚重,大部分产品经缩绒、起毛整理,不显纹路;对原料要求低,3厘米以上羊毛皆可纺制,如,粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。2)工业用呢:80~90%为造纸毛毯,10~20%为其他工业用呢。3)地毯纱2、工艺流程:羊毛初步加工→和毛加油→梳毛→细纱第七页,共三十四页,2022年,8月28日三、半精梳系统:1、半精梳产品:产品介于精纺和粗纺之间,这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。2、特点:一种新的纺纱工艺,将棉纺技术与毛纺技术融为一体。纱线比精毛纺蓬松、柔软;比粗毛纺纱支细,条干均匀,表面光洁。可纺纱支27~102Nm。解决了粗毛纺工艺纺纱支数受限制(最高20~32支),精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。第八页,共三十四页,2022年,8月28日使用原料:棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺。3、工艺流程:原毛→初加工→和毛加油→梳毛(棉)→并条2~3道→搓捻粗纱1~2道或翼锭粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻第九页,共三十四页,2022年,8月28日
第二节原毛初加工工艺设计LB023型洗毛联合机工艺流程:第一喂毛机—三锡林开毛机—第二喂毛机—1洗毛槽—1轧车—2洗毛槽—2轧车—3洗毛槽—3轧车—4洗毛槽—4轧车—5洗毛槽—5轧车—第三喂毛机—烘燥机—松式打包第十页,共三十四页,2022年,8月28日喂毛机第十一页,共三十四页,2022年,8月28日三锡林开毛机第十二页,共三十四页,2022年,8月28日
B052型洗毛机第十三页,共三十四页,2022年,8月28日轧车第十四页,共三十四页,2022年,8月28日烘燥机第十五页,共三十四页,2022年,8月28日散毛炭化联合机第十六页,共三十四页,2022年,8月28日原毛初加工包括:选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。一、选毛:1、目的:合理调配使用羊毛。套毛质量优劣次序:肩、背、体侧、腹、股2、要求:人工选毛,选毛技能熟练,采光好,取北光(自然采光),通风好。3、改良毛(国毛):1)支数毛:分70支、66支、64支、60支四档。主要做精纺产品。第十七页,共三十四页,2022年,8月28日2)级数毛:一~五级五档。4、外毛:1)澳毛:产量最高,支数多在60~70支左右,长度7.5~8cm。2)新西兰毛:支数36~58支(毛线、工业用呢)3)南美毛、南非毛:质量较澳毛差。5、洗毛车间除尘:湿式除尘、干式除尘、干湿结合除尘。6、羊毛消毒:1)高温消毒(80℃以上)2)化学药品消毒3)X射线照射消毒4)原毛储存第十八页,共三十四页,2022年,8月28日二、开毛:1、作用:撕扯、打击、松解毛块,排杂。2、设备:双锡林、三锡林开毛机。三、洗毛:用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程称洗毛。(一)羊毛含杂物:1、生理夹杂物:羊毛脂、羊汗、粪尿2、生活环境夹杂物:草屑、草刺、茎叶、砂土、寄生虫、细菌等第十九页,共三十四页,2022年,8月28日(二)洗毛工艺过程:羊毛→喂入机→开毛机(三锡林)→喂毛机→洗毛机第一槽(不加洗剂称浸润槽)→第二、三槽(洗涤槽)→第四、五槽(清水槽)→圆网烘干机(三)洗毛方法:1、乳化洗毛法(皂碱法、轻碱法、中性法、铵碱法、酸性法)2、溶剂洗毛法3、电液洗毛法4、超声波电磁振动式洗毛法第二十页,共三十四页,2022年,8月28日(四)工艺参数设计:1、洗槽数目:一般3~5槽,含脂多的细毛多用4~5槽。五槽洗毛机:第一槽(浸润槽)可去除25%以上油脂,75%砂土。第二、三槽(洗涤槽),二槽多加碱少加皂为重洗槽,油脂去除三分之二;三槽少加碱多加皂,主要去除不易皂化的油脂。第四、五槽(冲洗槽),应为活水(尤其第五槽),提高冲洗效果。第二十一页,共三十四页,2022年,8月28日注意:1)换水周期,洗液含油脂率达到5%,一般认为已达饱和状态,应换掉。2)各槽油脂含量限度砂土含量限度第二槽3%1%第三槽1.5%0.4%第四槽0.5%0.2%2、洗剂、助剂品种及浓度:1)洗剂的选择:阴离子洗剂、阳离子洗剂、非离子洗剂。第二十二页,共三十四页,2022年,8月28日目前大多采用碱性和中性溶液洗毛,洗剂多采用阴离子、非离子或复合型洗剂。2)洗剂和助剂浓度确定:a、助剂:碱性助剂(纯碱Na2CO3):去污力最强中性助剂(食盐NaCl,元明粉Na2SO4无水):用元明粉洗后羊毛的白度、松散度、手感等较好。酸性助剂(硫酸铵(NH4)2SO4)用肥皂洗毛时必须用纯碱做助剂用合成洗剂洗毛时也常用纯碱,但碱对羊毛有损伤,必须严格控制碱的浓度和洗液的温度。助剂加入量一般0.1~0.3%第二十三页,共三十四页,2022年,8月28日b、洗剂浓度:当达到某一浓度时,溶液中有大批的胶束形成,最大的去污力就发生在该浓度时,这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。几种洗剂在正常洗毛温度(50℃)时的CMC参考值:见P923)洗剂和助剂加入方式:a、初加:空车时所需加入洗剂和助剂的量叫初加量(基加量)。如:在国产B052型洗毛机上,第二槽容水量为8000Kg,如用洗剂ABS洗毛,取临界浓度为0.3%,则初加量8000×0.3%=24kg,助剂纯碱的浓度取0.2%,第二十四页,共三十四页,2022年,8月28日则初加量8000×0.2%=16kg应注意:计算得初加量为理论量,实际初加量应大于计算量。b、追加:等分追加法、不等分追加法、连续追加法。3、温度:温度高优点:加速羊毛脂的熔融,促进洗液向纤维间及内部渗透,化学反应加快,洗涤效果好。缺点:温度过高,易损伤羊毛,使二硫键断裂,影响羊毛强力,羊毛易于毡缩。1)高温洗毛:温度在48~60℃之间(依据:温度高于羊毛脂的熔点37~45℃,有利于油脂的去除)但当温度高到70℃时,羊毛有毡并现象。第二十五页,共三十四页,2022年,8月28日温度:高—低。2)中温洗毛:温度在45~52℃温度:低—高—低3)低温洗毛:温度在34~50℃第一槽温度低于羊毛脂熔点。(五)工艺举例见P94~96第二十六页,共三十四页,2022年,8月28日四、烘毛工艺:1、烘干目的:将含水40%的洗净毛经过干燥处理后,使羊毛出机回潮控制在16±3%,便于储存和后道生产。2、干燥方式:1)烘筒干燥2)热风干燥(圆网烘干机)利用热空气对流传热达到干燥目的。3)红外线干燥3、工艺:第二十七页,共三十四页,2022年,8月28日烘燥温度:烘干区域分三个阶段:前区(即湿羊毛进口)可略高—中区70~80℃(应主要考虑)—后区略低五、洗净毛质量指标:见P97表2-6六、影响洗净毛质量的因素第二十八页,共三十四页,2022年,8月28日七、炭化工艺1、目的:去除羊毛中不易清除的草杂。2、方法:1)机械去草2)化学去草法(炭化):散毛炭化(湿法炭化)、毛条炭化、匹炭化、碎呢炭化(干法炭化)3、炭化剂:有硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。常用硫酸较多,在硫酸溶液中进行,叫湿法炭化。4、炭化原理:利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力,将洗净毛先经浸酸处理,再经烘烤、压打等机械处理,较彻底地除去草杂。第二十九页,共三十四页,2022年,8月28日5、炭化工艺工程:浸酸(使草杂吸足酸,尽量减少羊毛吸酸量)↓压酸、烘干与烘焙(去除水分,脆化草杂)↓轧炭、打炭(粉碎炭化后的草杂,机械气流去除)↓中和(清洗并中和羊毛上的硫酸)→烘干(烘去除水分,达到回潮。第三十页,共三十四页,2022年,8月28日6、工艺参数设计:1)浸酸工艺:a、酸液浓度:见P99图2-3,可知P100表2-7b、浸酸时间:4min,见图c、浸酸温度:一般是室温2)轧酸:经轧辊轧酸后,羊毛含水率控制在36%以下,含酸率在6%以内。3)烘干和烘焙:低温预烘阶段→高温烘焙阶段,温度低→高。预烘阶段:一般不高于70℃,粗毛65℃,细毛60℃;第三十一页,共三十四页,2022年,8月28日预烘后,羊毛含水率达到15%以下。烘焙温度:粗毛105~110℃细毛100~105℃烘焙后羊毛含水率要求在3%以下。草杂脱水变为焦脆易碎的炭状物。4)压炭打炭:a、压炭:12对带有沟槽的碾碎辊,转速要逐对加快,并给予一定的压力以搓碾羊毛夹裹的炭屑,上下压辊之间有一定得隔距。b、打炭:除杂是在除杂机上进行的,在打手外面有网络尘格,要注意尘格的清洁。第三十二页,共三十四页,2022年,8月28日5)中和(去除羊毛上的硫酸):a、洗酸(第一槽):用清水漂洗
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