地铁竖井旋喷桩施工方案

地铁竖井旋喷桩施工方案1、工程概况**区间为深圳地铁五号线工程某标段中，位于****站至****站的地下。区间起始里程为K33+192.592，终点里程为K34+794.653，区间总长度1602.061米。1号施工竖井施工里程为K33+628。结构形式为：锁口圈混凝土+土钉锚杆+钢管锚杆注浆+格栅喷混凝土+临时支撑，竖井净空尺寸为7.6m×6.6m，两竖井中心间距为13.2米。在开挖施工前进行旋喷桩止水帷幕施工。旋喷桩设计桩长25.5米，旋喷桩径为Φ600mm，水泥用量为200～250kg/m。2、相关工程量及工期要求根据竖井围护结构的工程量以及工期要求，计划投入2台旋喷桩机分2个工作面施工。旋喷桩桩长为25.5米，沿竖井口环向设置，根数为200根，共计5100米/延长。施工日期为2008年2月15日至2008年3月15日，总工期为30天3、旋喷桩平面布置图4、施工工艺钻机就位拔管调整钻架角度钻孔插管打管试喷钻机就位拔管调整钻架角度钻孔插管打管试喷高压喷射注浆喷射结束器械清洗泥浆的排泄处理旋喷桩施工流程图5、施工工序（1）、测量放样根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施工前先测量放样出各桩位的中心点，并测量桩位处的地面标高。（2）、钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。3）、钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中，采用XP杠杆E高压旋喷钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4）、插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。5）、制浆及喷射注浆浆液材料及配方：以水泥为主要材料，加入少外加剂早强性能，常用水灰比为1：0.8～1：1。本工程旋喷桩水泥用量为200～250kg/m,为保证止水效果，可添加3%的玻璃胶。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见表4。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。浆液宜在使用前1小时配制，应在4小时内使用完。6）、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。6、旋喷桩主要技术参数在进行喷射注浆施工前制定施工设计控制喷射技术参数。喷射技术参数详见表：旋喷桩喷射注浆技术参数表。高压喷射注浆技术参数项目二重管法三重管法参数喷嘴孔径（mmm）φ2～3φ2～3喷嘴个数（个）1～22旋转速度（r//min）105～15提升速度（mmm/minn）10050～150机具性能高压泵压力（MPa）20～4020～40流量（L/miin）60～12060～120空压机压力（MPa）0.70.7流量（L/miin）1～31～3泥浆泵压力（MPa）-----3～5流量（L/miin）-----100～15007、施工注意事项（1）、高压喷射注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa，三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1MPa，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.25m/min。（2）、高压喷射注浆的主要材料为水泥，本工程采用325号普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的玻璃胶水等外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。（3）、喷浆量Q（L/根）可按下式计算：Q=H/V（1+β）q式中H—桩长（m）；V—注浆管提升速度（m/min）；q—泵的排浆量（L/min）；β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2。（4）、当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录。（5）、施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象8、质量控制与检验（1）质量控制1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。2)、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（2）质量检验1)、检查内容a、固结体的整体性和均匀性。b、固结体的有效直径。c、固结体的垂直度。d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）。e、固结体的溶蚀和耐久性能。施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。若某些指标达不到设计要求时，可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：（1）建筑荷载大的部位；（2）帷幕中心线上；（3）施工中出现异常情况的部位；（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。(3)高压旋喷桩的允许偏差和检验方法高压旋喷桩的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法12桩位中心位移喷射注浆管垂直直度501.5H/1000拉线和尺量检查查用侧斜仪或吊线线和尺量检检查9、旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理理方法匀具据件择故塞漏工转注能造直不液少切粒和不接固