堤防工程混凝土表面平整度质量控制

提高堤防工程混凝土表面平整度目录HYPERLINK\l"_Toc451154807"一、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc451154808"二、小组简介111HYPERLINK\l"_Toc451154809"三、选题理由222HYPERLINK\l"_Toc451154810"四、确定目标222HYPERLINK\l"_Toc451154811"五、可行性分析析析3HYPERLINK\l"_Toc451154812"1.目标现状调调调查3HYPERLINK\l"_Toc451154813"2.可行性分析析析4HYPERLINK\l"_Toc451154814"六、原因分析444HYPERLINK\l"_Toc451154815"七、要因确认555HYPERLINK\l"_Toc451154816"八、制定对策888HYPERLINK\l"_Toc451154817"九、对策实施888HYPERLINK\l"_Toc451154818"1.减小模板接接接缝缝宽宽及错错位8HYPERLINK\l"_Toc451154819"2.改善振捣施施施工工艺艺8HYPERLINK\l"_Toc451154820"十、效果检查999HYPERLINK\l"_Toc451154821"1.课题目标实实实现情况况9HYPERLINK\l"_Toc451154822"2．经济效益1110HYPERLINK\l"_Toc451154823"3．社会效益1110HYPERLINK\l"_Toc451154824"十一、巩固措施施施10HYPERLINK\l"_Toc451154825"1.标准化1000HYPERLINK\l"_Toc451154826"2.巩固期效果果果检查100HYPERLINK\l"_Toc451154827"十二、总结及下下下一步打打算110提高堤防工程混混混凝土表表面平平整度一、工程概况XX工程位于XXXX市XX镇，工程程的的主要任任务是是防洪、防防潮潮，按50年一遇防防潮潮设计标标准，主主要建设设内容容为：堤堤身填填土培厚厚、堤堤防护脚脚、基基础处理理、混混凝土护护面、护护坡、防防浪墙墙等。本本工程程外围就就是居居民区，外外观观质量控控制在在工程总总体质质量控制制中占占据重要要地位位，混凝凝土外外观质量量控制制尤为重重中之之重，施施工过过程中针针对混混凝土表表面平平整度不不好的的外观质质量缺缺陷开展展了QC小组活动动，通通过采取取各项项措施，提提高高了本堤堤防工工程混凝凝土的的表面平平整度度。二、小组简介小组简介情况见见见表2-11：表2-1QC小小小组简介表表小组名称XXQC小组课题提高堤防工程混混混凝土表表面平平整度成立日期2015年3月月月8日活动结束时间2015年6月月月5日小组类型现场型注册号活动出勤率100%平均受教育时间间间64课时小组成员姓名性别文化程度年龄职务职责分工技术总工技术顾问组长组织协调组员策化检查组员活动记录组员具体实施组员具体实施组员具体实施合格标准：混凝土表面局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求，即每个单元工程混凝土表面平整度符合要求的面积（以下简称合格率）应超过99.5%。外观质量评定要求对本堤防工程前期施工的6个混凝土单元工程进行自检评定，其中表面平整度检查项结果如下：混凝土单元表面平整度合格率统计表单元编号DDSD-01合格标准：混凝土表面局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求，即每个单元工程混凝土表面平整度符合要求的面积（以下简称合格率）应超过99.5%。外观质量评定要求对本堤防工程前期施工的6个混凝土单元工程进行自检评定，其中表面平整度检查项结果如下：混凝土单元表面平整度合格率统计表单元编号DDSD-01-01-03DDSD-01-01-04DDSD-01-01-05DDSD-01-02-03DDSD-01-02-04DDSD-01-02-05超标频数358756超标面积占比0.62%0.81%1.21%1.04%0.88%0.95%合格面积占比99.38%99.19%98.79%98.96%99.12%99.05%从表中可以看出，前期施工中混凝土单元工程表面平整度合格率均小于99.5%，最低仅为98.79%，无法满足要求提高堤防工程混凝土表面平整度施工现状选定课题四、确定目标根据单元工程外外外观质量量评定定标准要要求，设设定目标标为：：将堤防防工程程混凝土土表面面平整度度合格格率从98.7799%提高到99.55%，见图4-1。图4-1目标值柱柱状状图五、可行性分析析析1.目标现状调调调查（1）堤防工程程混混凝土施工工工工艺流流程如如图5-1：养护验收模板拆除混凝土浇筑混凝土拌和模板制安钢筋制安施工准备养护验收模板拆除混凝土浇筑混凝土拌和模板制安钢筋制安施工准备图5-1混凝土施施工工工艺流流程图图（2）根据施工工工工艺流程图图图，在钢钢筋制制安、模模板制制安、混混凝土土拌和、混混凝凝土浇筑筑、模模板拆除除以及及养护验验收等等施工阶阶段管管控不当当，出出现问题题，均均可能导导致混混凝土表表面平平整度超超标。小小组成员员调查查了前期6个单元工工程程累计34处表面平平整整度超标标点所所代表区区域的的施工情情况，并并按照导导致表表面平整整度超超标问题题发生生的不同同施工工阶段类类别进进行统计计，绘绘制了排排列图图分析，见见表表5-1、图5-2：表5-1导致表面面平平整度超超标问问题发生生的施施工阶段段调查查统计表表序号导致表面平整度度度超标问问题发发生的施施工阶阶段频数频率（%）累计频率（%）1模板制安1647.1%47.1%2混凝土浇筑1132.4%79.4%3模板拆除411.8%91.2%4混凝土拌和25.9%97.1%5其它阶段12.9%100.0%合计34图5-2导致表表表面平整度度超超标问题题发生生的施工工阶段段排列图图从排列图可看出出出，导致表表面面平整度度超标标问题发发生的的主要是是在模模板制安安和混混凝土浇浇筑阶阶段，共共计79.44%，模板制制安安和混凝凝土浇浇筑阶段段施工工管控不不当是是造成本本堤防防工程混混凝土土表面平平整度度超标的的症结结所在。2.可行性分析析析如果解决模板制安和混凝土浇筑阶段施工管控不当问题的如果解决模板制安和混凝土浇筑阶段施工管控不当问题的95%，则总体表面平整度合格率就会超过目标值。(计算方法：98.79%+（1－98.79%）×79.4%×95%=99.7%>99.5%。)目标可行业主和项目部对项目质量高度重视，在各方面给予大力的支持，确保既定目标的实现。六、原因分析针对导致混凝土土土表面平平整度度超标的的症结结问题，QC小组召开开头头脑风暴暴会议议，找出出了8条末端因因素素，绘制制关联联图如下下：图6-1原原原因分析关关联联图七、要因确认针对上述8条末末末端因素素，小小组制定定了要要因确认认计划划表，并并按计计划表进进行确确认要因因。表3要因因因确认计划划表表序号末端因素确认方法确认标准负责人完成日期1技术交底不到位位位调查分析应按要求进行技技技术交底底，培培训合格格后上上岗2015.4...142施工缝处理不当当当调查分析施工缝无杂物，在在同一平面，尽尽量与模板接接缝重合2015.4...163未按要求抹面找找找平调查分析在模板上做好混混混凝土顶顶面标标记，按按标记记要求人人工抹抹面找平平2015.4...184模板接缝拼装不不不严密调查分析模板拼缝要严密密密平整，接接缝缝控制在2mm左右，不不应应漏浆2015.4...185模板表面不平现场测量模板本身表面平平平整度应应满足足要求（＜＜8mm）2015.4...196模板强度、刚度度度不够调查分析应使用钢模或厚厚厚度1cm以上的木木模模，保证证模板板强度、刚刚度度2015.4...197模板支设不牢固固固调查分析立模的地基要牢牢牢固，模模板应应用钢管管架加加固牢靠靠2015.4...208振捣不当调查分析按要求振捣，不不不过振，不不漏漏振2015.4...21原因一:技术交交交底不到到位经调查，项目部部部在开工工前对对工人进进行了了各自岗岗位的的操作技技巧方方面培训训并考考核，培培训考考核合格格人员员方可上上岗作作业。结论：本条为非非非要因。原因二:施工缝缝缝处理不不当小组调阅了施工工工记录并并对现现场施工工进行行了跟踪踪检查查，施工工缝在在浇筑混混凝土土前，对对表面面进行了了凿毛毛、杂物物清理理，并用用水冲冲洗干净净，充充分湿润润，残残留在混混凝土土表面的的水予予以清除除。施施工缝边边线进进行了妥妥善处处理，使使施工工缝在同同一平平面上，并并尽尽量与模模板接接缝重合合。施施工缝处处理满满足要求求。结论：本条为非非非要因。原因三:未按要要要求抹面面找平平小组调阅了施工工工记录并并对现现场施工工进行行了跟踪踪检查查，现场场施工工时在模模板上上对混凝凝土顶顶面标高高进行行弹线做做标记记，按标标记面面进行抹抹面找找平作业业，为为避免模模板不不平和模模板接接头错位位给平平整度带带来不不利影响响，横横向搓刮刮后还还要进行行纵向向搓刮，同同时时要铺以3米直尺检检查查。搓刮刮前将将模板顶顶清理理干净。抹抹面面找平工工作能能满足要要求。结论：本条为非非非要因。原因四:模板接接接缝拼装装不严严密小组在现场调查查查时发现现施工工过程中中存在在如下问问题：：1、部分模板接接接缝宽度超超出出2mm，最大达达到到了6mm，混凝土土浇浇筑时缝缝间漏漏浆造成成平整整度超标标。2、部分模板接接接缝不平整整，造造成混凝凝土错错牙、大大小不不一、漏漏浆等等现象，从从而而使表面面平整整度超标标。结论：本条为要要要因。原因五:模板表表表面不平平小组成员在对施施施工区域域内使使用的模模板外外形进行行了测测量，对对模板板本身的的表面面平整度度共测测量了10组数据，结结结果如下下：测点表面平整度（mm）合格标准结果14＜8mm合格23合格37合格46合格54合格62合格73合格82合格95合格105合格现场对变形的模模模板及时时进行行了更换换或校校正，模模板制制安时使使用的的模板自自身表表面平整整度能能满足要要求。结论：本条为非非非要因。原因六:模板强强强度、刚刚度不不够现场使用的钢模模模板，强强度、刚刚度均满满足要要求。结论：本条为非非非要因。原因七:模板支支支设不牢牢固现场施工时对立立立模的地地面浮浮土进行行了清清除，模模板立立在坚固固地面面上；模模板安安装时用用钢管管架进行行了加加固，两两侧立立模时采采用对对拉螺栓栓拉紧紧，模板板支设设牢固可可靠。结论：本条为非非非要因。原因八:振捣不不不当小组在现场调查查查时发现现施工工过程中中存在在如下问问题：：1、因振捣过度度度造成模板板变变形、跑跑模等等情况，相相应应部位混混凝土土表面平平整度度超标。2、在振捣时振振振动棒碰触触到到钢筋或或模板板造成该该部位位混凝土土表面面平整度度超标标。结论：本条为要要要因。小组成员根据以以以上要因因分析析，确定定了主主要原因因为：：1、模板接缝拼装不严密1、模板接缝拼装不严密2、振捣不当八、制定对策根据上述确定的的的要因,QC小组用5W1H的方法制制定定了要因因的对对策措施施，见见下表。表8-1对策表序号要因项目对策目标措施完成时间负责人1模板接缝拼装不不不严密减小接缝接缝缝缝缝宽及错错位控制缝宽2mmmm，接缝错错位位小于5mm1.严格控制模模板板接缝缝宽宽宽，缝间间用玻玻璃胶涂涂密实实。2.接缝拼装平平整整后使用钢钢钢管架固固定。4月30日前2振捣不当改善振捣施工工工工艺不因振捣不当造造造成模板板变形形、跑模模1、控制振捣时时时间、振捣捣间间距、振振捣程程序。2、对工人重复复复现场交底底和和现场指指导，不不定期对对现场场振捣工工艺进进行检查查，使使工艺规规范化化。4月30日前九、对策实施按照制定的对策策策，小组组进行行了逐项项实施施。减小模板接缝缝缝缝宽及错错位小组按照既定对对对策对模模板接接缝进行行改善善：1）模板拼接时时时严格控制制模模板接缝缝缝宽宽，缝间间用玻玻璃胶涂涂密实实，以防防漏浆浆。2）接缝拼装时时将将两块模板板板面调平平整后后及时使使用钢钢管架固固定牢牢靠，保保证相相邻模板板面不不错位，防防止止出现混混凝土土错牙。对策实施后，模模模板接缝缝缝宽宽控制在2mm以内，错错位位距离均均小于于5mm，达到了了要要求。可见，本条实施施施达到了了预期期目标。2.改善振捣施施施工工艺艺1）控制振捣间间间距，插入入式式振捣器器不应应大于其其作用用半径的1.5倍；对轻轻骨骨料混凝凝土，则则不大于于其作作用半径径的1倍。振捣捣器器至模板板的距距离不大大于其其作用半半径的的0.5倍。控制制混混凝土的的浇筑筑层厚度度在振振捣器作作用部部分长度度的1.25倍左右，振振振捣新的的一层层，均插插进先先浇筑混混凝土土5~10cm，力求上上下下层紧密密结合合。2）控制振捣时时时间，做到到不不欠振，不不过过振。设设专职职振捣队队，便便于经验验积累累。合适适的振振捣时间间可由由下列现现象判判断：混混凝土土不在显显著下下沉，不不再出出现气泡泡，混混凝土表表面出出浆呈水水平状状态，并并将模模板边角角填满满充实。3）注意振捣方方方法，垂直直振振捣时，振振动动垂直混混凝土土表面；；斜向向振捣时时，振振动棒与与混凝凝土表面面400°~445°°角；棒体体插插入混凝凝土的的深度不不应超超过棒长长的2/3~~33/4；振振捣捣棒要及及时上上下抽动动，分分层均匀匀振捣捣密实，振振捣捣好后，要要慢慢慢拔出出振动动棒，使使混凝凝土填满满振动动棒所造造成的的空洞。4）控制振捣程程程序，先周周围围后中间间，并并注意混混凝土土摊铺四四周高高中间低低，以以便把气气泡尽尽往中间间赶出出，避免免聚集集在模板板处。5）振捣时，振振振动棒不要要碰碰撞钢筋筋、模模板、预预埋件件等，在在钢筋筋密集处处，可可采用带带刀片片的振捣捣棒进进行振捣捣。6）对工人重复复复现场交底底和和现场指指导，不不定期对对现场场振捣工工艺进进行检查查，使使工艺规规范化化。对违违规作作业的班班组进进行处罚罚，纠纠正了不不规范范操作，严严肃肃了工作作纪律律。按以上对策实施施施后，未未出现现因振捣捣不当当引起的的模板板变形、跑跑模模等现象象。可见，本对策实实实施后，振振捣捣施工工工艺得得到改进进达到到预期目目标。十、效果检查1.课题目标实实现现情况2015年5月月月1日至6月20日完成25个混凝土土单单元工程程施工工，小组组对单单元工程程外观观质量评评定情情况进行行了归归纳整理理，做做出调查查分析析表如下下：表10-1活动前后后混混凝土表表面平平整度对对比表表项目活动前活动后备注最小值最大值最小值最大值表面平整度超标标标面积占占比0.62%1.21%0.18%0.36%表面平整度合格格格面积占占比98.79%99.38%99.64%99.82%合格率最小达到到到99.6644%目标实现目标实现图10-1目标对比比图图2．经济效益本次小组