工厂改善方案

工厂现状观察书工作重点：1.文化2.质量3.计划4.效率5.成本部门现状改善方向1.公司ISO认证没有优秀OEM供应商可认证2.订单流失稳定现有客户及品质3.员工收入缺少竞争力提计件工资含裁床20个4.KPI绩效目标不足点5.提案机制各部成本指标等完善6.厂房车间布局规划建立建议与发明奖励公司7.管理层减少人员增加容量或厂房与明朗8.组长多，薪资没有优势感9•计划部职能职级人才不足多人与精才不同10.部门本位主义和拖拉思想严重提髙组长奖励额度11.公司闲人多层级多完善计划部改善部门主管改善1.企业文化活动建设旅游文体活动图书馆行政部2.伙食及食用油安全可以自办3•住宿家庭公寓方向

4.医疗每月25元药品供应5.福利提供日常品发放1.制单文件出错文件审核三方签名制2.制单文件没有物料使用量明细增加BOM清单跟单部3.制单文件没有印绣花信息增加4.面料库存髙建立库存面料样品再利用1.髙手技术录成DV供中手学习髙收入者增多效应2.平均工资以上收入者为重点培训带动士气上升对象少人化平衡率规则35人IE部3.流水线再设计双线4.IE员现场在线服务岗位在车间5.有降工价现象及工价不灵活改善1.组织结构完善人员补充职能职级以计划部为核心导向作强化业2•信息量多人多表格多会议建立生产进度总表计划部3.全过程控制外发前后审核或驻厂跟4.无权及时调配指挥进5.部门分散细节到位资源供应无间

髙温产生面料色差及缩水问题减少绣花环节周转统管仓库外发配送三个组纠正与预防措施报告全公司可采购一台绣花机品质部1.组织结构完善人员补充2•印花质量问题严重各环节质量控制油污占返工原因的48%无措施面料密度大产生针洞裁剪环节没有QA员查片环节没有报表外发全检再回厂印花质量员驻厂各环节有质量报告重点问题分析解决重点工序及风险质量巡检员色差唛架尺寸对料层数改善增加报表技术部开发不足纸样出错与机修进行工具设备开发多级审核签名制生产-裁床组裁剪方式不标准裁片配送到外厂方式不标准裁片配送到车间方式不标准1•按齐色裁2•按分码打包3•按不捆扎方式配送

4.现查片方式不标准4.TQC在线验片后捆扎5.次片太多并且少片5.查片组监督加强6.常缺花片和扁机6.计划数据监控7.工价偏低7.上升20个点无须临时8.裁错面料工9.日裁量过大致使停工8.QC审核签名制10.超裁比例过大9.考虑周期结合计划指令10.标准再考量节料1.现场不理想1.规划改善2.中手工价偏低2.上升10个点3•临时工工价风气3.平时做好4.中查速度跟不上进度返工率髙4.因临时工因素改善5.裁片标准化低5.多色捆扎次片少片改生产-车缝组6.员工要贴工号与剪菲善7.员工要剪线6.改善8.上线颜色交替频繁7.改善9.员工动作过大，过多8.按分色分码供应10.工序不平衡严重9.流水线再设计11.员工下线找机修10.流水线再设计

12•停工待料时间多11.改善13.裁片有捆扎12.计划部控制改善13.改善1.现场不理想1.规划改善2.成品周转慢占用过道2.使用面积不足重新布3.在制品积压严重局4.货箱储物超髙严重3.人手不足生产