大桥桩径φcm桩长.m钻孔灌注桩首件工程施工方案

市外环高速公路段大桥钻孔灌注桩桩（左幅22#-B）首件工程施工方方方案有限公司外环高速公路段段段工程项项目经经理部2016年9月月月大桥钻孔灌注桩桩桩（左幅2#-B）首件工程施工方方方案编制:审核：批准：有限公司外环高速公路段段段工程项项目经经理部2016年999月首件工程施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc461018080"1首件施工目目目的1HYPERLINK\l"_Toc461018081"1.1验证施工工工工艺、方方法法的可行行性11HYPERLINK\l"_Toc461018082"1.2检验人员员员配置是是否合合理1HYPERLINK\l"_Toc461018083"2编制说明222HYPERLINK\l"_Toc461018084"2.1适用范范范围2HYPERLINK\l"_Toc461018085"2.2编制依依依据2HYPERLINK\l"_Toc461018086"2.3编制原原原则3HYPERLINK\l"_Toc461018087"3工程概况333HYPERLINK\l"_Toc461018088"3.1工程数数数量3HYPERLINK\l"_Toc461018089"3.2参建单单单位4HYPERLINK\l"_Toc461018090"3.3工程地地地质5HYPERLINK\l"_Toc461018091"4首件施工准准准备6HYPERLINK\l"_Toc461018092"4.1施工用用用水6HYPERLINK\l"_Toc461018093"4.2施工用用用电6HYPERLINK\l"_Toc461018094"4.3现场布布布置7HYPERLINK\l"_Toc461018095"4.3.1标牌牌牌设置7HYPERLINK\l"_Toc461018096"4.3.2施施施工便道道布置置7HYPERLINK\l"_Toc461018097"4.3.3泥泥泥浆池布布置77HYPERLINK\l"_Toc461018098"4.4技术准准准备9HYPERLINK\l"_Toc461018099"4.5试验准准准备10HYPERLINK\l"_Toc461018100"4.6材料准准准备10HYPERLINK\l"_Toc461018101"5资源配置及及及施工安安排111HYPERLINK\l"_Toc461018102"5.1项目组组组织设置置及人人员分工工111HYPERLINK\l"_Toc461018103"5.2每台钻钻钻机施工工人员员配置情情况111HYPERLINK\l"_Toc461018104"5.3机械设设设备配置置122HYPERLINK\l"_Toc461018105"5.4首件施施施工安排排122HYPERLINK\l"_Toc461018106"6具体施工方方方案13HYPERLINK\l"_Toc461018107"6.1工艺流流流程13HYPERLINK\l"_Toc461018108"6.2测放桩桩桩位14HYPERLINK\l"_Toc461018109"6.3制作和和和埋设护护筒115HYPERLINK\l"_Toc461018110"6.4钻机就就就位15HYPERLINK\l"_Toc461018111"6.5制备泥泥泥浆16HYPERLINK\l"_Toc461018112"6.6成孔1116HYPERLINK\l"_Toc461018113"6.7检孔和和和第一次次清孔孔16HYPERLINK\l"_Toc461018114"6.8钢筋笼笼笼制作177HYPERLINK\l"_Toc461018115"6.9钢筋笼笼笼安放199HYPERLINK\l"_Toc461018116"6.10砼导导导管安装装200HYPERLINK\l"_Toc461018117"6.11二次次次清孔211HYPERLINK\l"_Toc461018118"6.12混凝凝凝土灌注注211HYPERLINK\l"_Toc461018119"6.13桩头凿凿凿除24HYPERLINK\l"_Toc461018120"6.14桩基基基检测244HYPERLINK\l"_Toc461018121"6.15施工工工过程控控制224HYPERLINK\l"_Toc461018122"6.15.1钻钻钻进控制制要点点24HYPERLINK\l"_Toc461018123"6.15.2清清清孔控制制要点点26HYPERLINK\l"_Toc461018124"6.15.3砼砼砼灌注控控制要要点26HYPERLINK\l"_Toc461018125"6.16常见见见事故的的预防防及处理理288HYPERLINK\l"_Toc461018126"6.16.1卡卡卡钻的处处理措措施29HYPERLINK\l"_Toc461018127"6.16.2钢筋笼上上浮浮的处理理措施施30HYPERLINK\l"_Toc461018128"6.16.3砼堵管的的处处理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018129"6.16.4塌孔处理理措措施31HYPERLINK\l"_Toc461018130"6.16.5偏弯孔处处理理措施311HYPERLINK\l"_Toc461018131"6.16.6扩扩扩孔、缩缩孔处处理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018132"6.16.7粘粘粘钻、埋埋钻处处理措施施311HYPERLINK\l"_Toc461018133"6.16.8掉掉掉钻、落落物处处理措施施322HYPERLINK\l"_Toc461018134"6.16.9短短短桩、断断桩处处理措施施322HYPERLINK\l"_Toc461018135"7工期保证措措措施33HYPERLINK\l"_Toc461018136"8信息反馈3333HYPERLINK\l"_Toc461018137"9对施工操作作作人员、施施工工机具的的具体体要求344HYPERLINK\l"_Toc461018138"10资料的归归归档整理理355HYPERLINK\l"_Toc461018139"11质量保证证证措施366HYPERLINK\l"_Toc461018140"11.1质量量量目标366HYPERLINK\l"_Toc461018141"11.2质量量量保证体体系336HYPERLINK\l"_Toc461018142"11.3质量量量保证措措施337HYPERLINK\l"_Toc461018143"11.3.1技术措施施399HYPERLINK\l"_Toc461018144"11.3.2质量控制制要要点40HYPERLINK\l"_Toc461018145"11.3.3雨季及夜夜间间施工411HYPERLINK\l"_Toc461018146"12安全保证证证措施411HYPERLINK\l"_Toc461018147"12.1安全管管管理目标标411HYPERLINK\l"_Toc461018148"12.2安全全全保证体体系441HYPERLINK\l"_Toc461018149"12.3安全全全保证措措施443HYPERLINK\l"_Toc461018150"12.3.1钻孔桩危危险险源的辨辨识443HYPERLINK\l"_Toc461018151"12.3.2加强施工工人人员安全全管理理43HYPERLINK\l"_Toc461018152"12.3.3加强施工工机机械安全全管理理44HYPERLINK\l"_Toc461018153"12.3.4施工过程程中中采取的的其它它安全措措施445HYPERLINK\l"_Toc461018154"13文明施工工工及环境境保护护46HYPERLINK\l"_Toc461018155"13.1文明明明施工及及环境境保护目目标446HYPERLINK\l"_Toc461018156"13.2文明明明施工及及环境境保护体体系447HYPERLINK\l"_Toc461018157"13.2.1文明施工工管管理体系系477HYPERLINK\l"_Toc461018158"13.2.2环境水土土保保持小组组组织织机构488HYPERLINK\l"_Toc461018159"13.3文明明明施工及及环境境保护措措施449HYPERLINK\l"_Toc461018160"14附件52HYPERLINK\l"_Toc461018161"（1）特种人员员操操作证522HYPERLINK\l"_Toc461018162"（2）桩基混凝凝土土浇筑曲线线线图53HYPERLINK\l"_Toc461018163"（3）各类验收收、记记录表5541首件施工目目的的1.1验证施工工工工艺、方方法法的可行行性（1）通过首件件施施工检验和和和确定本本桩基基础的施施工工工艺，包包括泥泥浆配方方、钻钻进工艺艺、泥泥沙分离离器清清孔效果果以及及成桩后后质量量验证等等。（2）摸索适应应于于不同地质质质状况的的钻孔孔工艺，总总结结经验，为为下下阶段正正式桥桥梁桩基基施工工提供工工艺参参数。（3）检验施工工机机具的性能能能、施工工工艺艺的适用用性，为为施工工工艺的的合理选选择提提供依据据；积积累现场场施工工组织与与管理理经验，磨磨合合施工队队伍与与施工机机械设设备。（4）了解土层层的的分布情况况况以及各各个土土层的力力学性性能，为为优化化施工方方案提提供依据据。（5）通过冲击击钻钻在不同地地地层中的的平均均进尺，掌掌握握桩基施施工进进度计划划编制制。（6）通过了解解钢钢筋笼加工工工、运输输、安安装顺序序流程程，在施施工高高峰时能能够满满足要求求。（7）检验砼从从拌拌合、运输输输、首盘盘砼及及灌注全全过程程能否满满足连连续施工工，且且在砼初初凝前前完成灌灌注。（8）熟悉掌握握环环切法破桩桩桩头，熟熟悉检检桩流程程。1.2检验人员员员配置是是否合合理（1）现场主要要技技术、管理理理人员能能否各各负其责责，施施工、质质量、安安全、环环保等等能否得得到有有效控制制。（2）施工人员员数数量能否满满满足连续续、均均衡、有有节奏奏施工要要求。（3）方案报审审，工工序报验验流程、顺顺畅畅，内业业资料料真实、及及时时（监理理签认认、录入入微柏柏系统），能能否与工程实实体同步。2编制说明2.1适用范范范围本方案适用于外外外环高速速项目目坪地枢枢纽立立交主线线大桥桥左幅2#-B首件工程程的的施工。2.2编制依依依据（1）《公路工工程程质量检验验验评定标标准第一册土建工程程》（JTGFF80//1--20004）；；（2）《外环高高速速公路段一一一期工程程两阶阶段施工工图设设计文件件》；；（3）《公路工工程程技术标准准准》（JTTGGB001--20114）（4）《公路桥桥涵涵施工技术术术规范》（JTG//TTF550--20111）（5）《钢筋焊焊接接及验收规规规程》（JGJ1188-200122）；（6）《公路工工程程水泥混凝凝凝土试验验规程程》（JTTGG_E330--20005）；；（7）《实施性性施施工组织设设设计》；；（8）《工程地地质质勘查报告告告》；（9）工地现场场调调查、采集集集、咨询询、图图纸审核核所获获取的资资料；；（10）国家、地地方方政府现行行行的有关关质量量、安全全、环环境保护护、水水土保持持的法法律、规规程、规规则、条条例；；《建筑施工企业业业安全生生产管管理规范范》（GBB506556-20111）；《建筑机械使用用用安全技技术规规程》（JGJ333-20122）；；《特种作业人员员员安全技技术考考核管理理规则则》（JGJ16600-20088）。2.3编制原原原则（1）响应和遵遵守守招标文件件件中的安安全、质质量、工工期、环环保、文文明施施工等的的规定定及公路路建设设工程施施工合合同条件件、合合同协议议条款款及补充充协议议内容；；（2）坚持专业业化化作业与综综综合管理理相结结合。充充分发发挥专业业人员员和专用用设备备的优势势，综综合管理理，合合理调配配，采采用先进进的施施工技术术，科科学安排排各项项施工程程序；；（3）安全无事事故故，确保质质质量第一一，保保证施工工人员员人身健健康安安全；（4）文明施工工，重重视环保保，珍惜惜土地地，合理理利用用，严格格执行行环境管管理体体系和职职业健健康安全全管理理体系。3工程概况3.1工程数数数量本工程沿线共有有有桥梁233座，主线线桥6座，共计24944..4m，匝匝道道桥14座，474477.6775mm，加宽桥3座，总长29.99m，包含惠惠盐盐高速1号加宽桥桥（2*5..555现浇普通通钢钢筋砼板板）、惠惠盐高速2号加宽桥(1**99.4m现浇预应应力力砼板)和惠盐高高速3号加宽桥桥（1*9..44m现浇预应应力力砼版）。全全部采用桩基基础，其中φ120cm桩102根，φ140cm桩182根，φ150cm桩98根，φ160cm桩308根，φ180cm桩165根，φ200cm桩24根，φ220cm桩53根，均按照照嵌岩桩设计计，设计桩长长10.3~~60m不等。大桥共有桩基5552根，其中φ120ccm桩12根，φ160ccm桩12根，φ180ccm桩28根，桩长长分分别为13.44m～57.55m不等，其其中中左幅5#墩为暂定定桩桩长，现现已补补勘，施施工时时以最终终确定定设计桩桩长为为准。根根据现现场实际际情况况，大桥桥首根根桩位置置选为为左幅2#-B，桩径φ160ccm，桩长24.66m。图3-1大桥桥桥平面示意意图图3.2参建单单单位建设单位：设计单位：监督单位：监理单位：施工单位：3.3工程地地地质桥位区勘探布置置置钻孔26个，完成成钻钻孔24个。根据据大大桥左幅2#-B桩最近钻钻孔SKQZZKK2资料揭示示，桥桥位地层层由粉粉质粘土土，基基底燕山山期花花岗岩及及其风风化层组组成。各各时代地地层岩岩性组合合特征征按由上上至下下分述如如下：：1）粉质粘土（QQdl）：褐黄黄色色，稍湿湿，可可塑，松松散，含含有少量量石英英角砾，坡坡积积成因。零零星星分布，厚厚度度0.80～6.800m，地层编编号号为10。2）全风化花岗岗岗岩（γ52(33)）：褐黄黄色色夹棕红红色，呈呈坚硬土土状，岩岩质极软软，手手捻易散散，遇遇水软化化崩解解，母岩岩结构构可辨。局局部部分布，厚厚度度1.10～10.1100m，地层编编号号为13A__335。3）强风化花岗岗岗岩（γ52(33)）：褐黄黄色色，岩芯芯呈半半岩半土土状，手手捻易散散，遇遇水软化化，饱饱水崩解解，上上部含少少量石石英碎块块，底底部9.000--9.330mm为碎块状状。局局部分布布，厚厚度0.70～10.0000m，地层编编号号为13B__335t。4）强风化花岗岗岗岩（γ52(33)）：灰色色，岩岩石风化化强烈烈，岩芯芯呈碎碎块状，底底部部夹中风风化岩岩块，17.4400-177.880m石英脉发发育育。局部部分布布，厚度0.50～21.0000m，地层编编号号为13B__335s。5）中风化花岗岗岗岩（γ52(33)）：肉红红色色，花岗岗结构构，块状状构造造，岩芯芯呈短短柱状、碎碎块块状，岩岩质较较硬，敲敲击声声哑，裂裂隙发发育，节节理面面见有铁铁锰质质渲染，岩岩芯芯较破碎碎，12.00~~13..0岩芯完整整为为微风化化花岗岗岩，短短柱状状、长柱柱状，岩岩质坚硬硬。大大部分布布，厚厚度0.50～21.8800m，地层编编号号为13C__335。图3-2大桥桥桥桥位工程程地地质纵断断面图图4首件施工准准备备4.1施工用用用水大桥2#、3##墩位于地势势低低洼处，毗毗毗邻水库库，水水资源丰丰富，在3#墩附近有有小河通过过，水质能能满足要求求，可利用用水泵就近近取水可满满足施工需需要。4.2施工用用用电为满足施工用电电电，从该该桥北北侧新建500KKVVA变压器接接电电，采用用三相相五线制制接零零保护，通通过过3*30000+2**1550mm铝芯铠装装电电缆从主主电箱箱引出，二二级级电箱设设在便便道2#~33#墩之间，便便便道右侧侧，采采用分配配电箱箱引至各各钻机机。4.3现场布布布置4.3.1标牌牌牌设置按照标准化文件件件要求，在在桥桥梁入口口位置置设置告告示牌牌，入场场须知知牌，安安全警警告警示示牌，非非施工人人员不不得进入入。按按照标准准化要要求，在在便道道右侧靠靠桥头头显要位位置设设置七牌牌一图图，包括括工程程简介、安安全全保障体体系、质质量保证证体系系、施工工组织织体系、文文明明施工牌牌、消消防保卫卫、施施工平面面图、工工程立体体效果果图，采采用白白底蓝字字，不不小于40号，宋体体，尺尺寸按照200**1150ccm设计，其其中中施工平平面图图采用400**1150ccm。每台钻钻机机侧面挂挂操作作规程牌牌，尺尺寸采用80*6600cm，在泥浆浆池池四周设设置警警示牌，尺尺寸寸采用60*5500cm。4.3.2施施施工便道道布置置大桥桥位区主线线线便道已已在路路线左侧侧填筑筑完成，采采用用40cm砖渣路面面，顶顶宽6m，目前已已经经贯通，能能保保证施工工机械械材料、混混凝凝土等正正常运运输。亦亦可利利用K66++1170处现有匝匝道道水泥路路进场场。每个个墩位位处支线线便道道从主线线便道道顺接，保保证证混凝土土、机机械设备备均能能顺利到到达桩桩位处。4.3.3泥泥泥浆池布布置（1）根据现场场实实际情况，拟拟在2#-3#墩之间设置置泥浆池，基基本原则为每每两个排架之之间共用一个个泥浆池，泥泥浆池尺寸8*16**2m。按双池原原则设置，即即沉淀池与循循环池分离，在在基坑四周采采用安全围挡挡防护，基坑坑四周采用标标准围挡防护护，如下所示示：图4-1安全全全围挡示意意图图图4-2泥浆浆浆池示意图图（2）泥浆池有有效效存储体积积积不小于于单根根桩所需需灌注注混凝土土的体体积（集集中设设置时，体体积积应根据据同时时开工最最多根根数桩所所需灌灌注混凝凝土体体积控制制），左左幅2#-B桩长取23.44m，桩径1.6m，泥浆池池容容量需满满足2根桩同时时灌灌注混凝凝土体体积2*3..114*00.88*00.88*233.44=994..1m3，泥浆池16*88**2=22566m3容量已满满足足排浆要要求。（3）泥浆池采采用用挖掘机分分分层开挖挖，挖挖深1.8米，多余余土土方根据据需要要可以就就近回回填。在在基顶顶四周砌砌筑30cm墙，在墙墙顶顶面安装装标准准围档防防护，标标准围档档尺寸寸1.2**22.0m，在围挡挡四四周挂设设安全全警示牌牌。泥泥浆需用用泥浆浆分离器器进行行处理，分分离离出的沉沉渣应应安排专专人清清除，使使用运运输车辆辆运至至指定弃弃土场场。图4-3泥浆浆浆分离器（4）应急预案案：：采用泥浆浆浆运输车车辆进进场运走走产生生泥浆，浇浇灌灌水下砼砼前，提提前抽排排池内内泥浆，保保证证灌注砼砼时集集中排浆浆要求求。4.4技术准准准备1、组织项目经经经理部有关关施施工管理理人员员和技术术人员员学习施施工图图纸、施施工规规范、合合同文文件以及及有关关施工的的技术术文件。2、对项目部施施施工人员及及技技术人员员、现现场施工工人员员、特种种作业业人员进进行逐逐级技术术交底底，并认认真执执行各项项施工工技术规规范。3、测量放样工工工作：施工工测测量采用用索佳佳DET--2230RRK全站仪。导导导线点、水水准准点已经经复核核、加密密，并并据此进进行定定线放样样，放放出桩中中心及及轴线，上上报报监理工工程师师审批。4、导管使用前前前进行密封封试试验。4.5试验准准准备(1)所有钢筋筋筋、声测测管、砂砂石料等等原材材料的试试验检检测工作作已全全部完成成，试试验结果果全部部合格。(2)钢筋连接接接直螺纹纹套筒筒质量送送检结结果合格格。(3)施工的混混混凝土水水下C30配合比设设计计及验证证已完完成。按按配比比配制的的混凝凝土拌合合物和和易性、粘粘性性良好，混混凝凝土试件件强度度满足要要求。4.6材料准准准备根据图纸要求，桩桩身材料要求求如下：钢筋：本桩主筋筋筋采用φ25的HRB44000型钢筋，加加加强筋采采用φ25mm的HRB44000型钢筋，螺螺螺旋箍筋筋采用用φ10mm的HPB33000型钢筋，定定定位筋均均采用用φ16mm的HRB44000型钢筋。套筒：采用厂家家家定制标标准直直螺纹套套筒。声测管：采用5554*11.55mm，焊接采采用60*22..75mmm，本桩布布设3根声测管管，呈呈正三角角形布布置。混凝土：采用CCC30水下混凝凝土土，共需51.55mm3。焊条：结构钢筋筋筋局部需需要施施焊采用J502或J506焊条。5资源配置及及施施工安排5.1项目组组组织设置置及人人员分工工为了确保安全、优优质、文明、高高效地完成首首件工程施工工，根据本工工程的施工任任务和工程特特点。灌注桩桩工程由项目目经理部，统统一组织、协协调各职能部部门工程部、安安质部、物资资部、合约部部、财务部、测测量组、试验验室、综合办办七个职能部部门共同参与与。项目部具具体人员安排排如下：表5-1管理理理人员配置置及及分工表表序号姓名职务职责1项目经理全面指挥和协调调调管理工工作2项目总工施工方案的制定定定和技术术管理理工作3项目副经理协助项目经理组组组织、现现场管管理协调调4安全主任项目安全管理5试验室主任负责统筹安排材材材料检验验、试试件留样样工作作6物资部长负责统筹安排材材材料供应应工作作7测量主管施工过程的施工工工放样8现场负责人全过程的质量控控控制及报报验工工作9技术负责人负责方案上报及及及技术交交底10现场质检负责人人人负责质量检查、验验收11现场安全负责人人人负责现场安全管管管理5.2每台钻钻钻机施工工人员员配置情情况表5-2每台台台钻机人员员配配置一览览表序号工种人数职责1工班长1负责现场组织、协协调，带班作作业2钻机操作2负责钻孔、现场场场记录等等工作作3混凝土工3负责导管安放、混混凝土浇筑4吊车工2负责吊装钢筋笼笼笼，指挥挥汽车车吊等工工作5电工1负责施工现场用用用电6电焊工3负责钢筋笼安放放放7材料员1负责现场物资接接接收并做做好登登记8其它2负责现场其他工工工作特种作业人员详详详见附件1。5.3机械设设设备配置置本桩选用7t桩桩桩锤，钢钢筋笼笼在钢筋筋加工工场地制制作好好后用车车辆运运输进场场，然然后起重重机吊吊装安放放。混混凝土由由商混混站供应应，罐罐车运至至现场场直接灌灌注。根据施工进度计计计划，拟拟配置置的机械械设备备如下：：表5-3机械械械设备清单单序号设备名称规格型号数量进场日期技术况拟用何处1冲击钻机7t1良好桩基2泥浆泵BX-1801良好桩基3汽车吊25t1良好桩基4挖掘机PC2351良好桩基5混凝土搅拌运输输输车9㎥5良好桩基6检孔器φ1.61良好桩基7平板车12m1良好桩基8泥沙分离器ZX-1001良好桩基9发电机120KW1良好桩基10测绳60m1良好桩基11钢卷尺5m1良好桩基12钢卷尺50m1良好桩基5.4首件施施施工安排首件桩基（大桥桥桥左2#-B）采用冲冲击击钻成孔孔工艺艺，陆续续进行行场地平平整、测测量放样样、埋埋设护筒筒、钻钻机就位位、导导管水密密性试试验、复复核护护筒中心心与桩桩位中心心重合合、挖泥泥浆池池、制备备泥浆浆等准备备工作作，定于2016年9月8日上午9:58开始首根根桩桩施工，本本桩桩进度计计划见见附件2。6具体施工方方案案6.1工艺流流流程钻孔灌注桩施工工工流程详详细如如下：施施工准准备→测放桩位→场地整平→埋设护筒→钻机就位位调调试→钻进成孔孔（钢钢筋笼绑绑扎）→探孔器验验孔→一次清孔→安放钢筋筋笼→安放导管→二次清孔孔及及验收→灌注混凝凝土→钻机移位→破除桩头→桩基检测→首件验收→首件总结结。施工工艺流程图图图如下：：图6-1桩基基基施工工艺艺流流程图6.2测放桩桩桩位测量人员根据基基基线控制制点和和高程点点、桩桩位平面面图及及现场基基准水水准点，使使用用全站仪仪测定定桩位，并并打打入明显显标记记，桩位位放线线应确保保准确确无误，然然后后把桩位位利用用十字线线引到到护筒位位置以以外打设设四根根木桩，根根据据四根木木桩的的交汇点点埋设设护筒，护护筒筒埋设好好后再再用全站站仪进进行复验验，以以便钻机机就位位对中。桩桩位位经监理理复核核，合格格后方方可进入入下一一道工序序。6.3制作和和和埋设护护筒护筒有固定桩位位位、导向向钻头头，隔离离地面面水并保保证泥泥浆在孔孔内高高出地表表水位位或施工工水位位一定高高度，形形成静水水压力力，以保保护孔孔壁不致致坍塌塌的作用用。护护筒采用8mm厚钢板卷卷制制，护筒筒内径径比设计计桩径径大20cm。护筒埋埋设设工作是是钻孔孔桩施工工的关关键之一一，其其平面位位置、竖竖直度准准确与与否、周周围和和脚底是是否紧紧密、不不透水水，对成成孔成成桩的质质量都都有重大大影响响。埋设设时，护护筒中心心轴线线应对正正测定定的桩位位中心心，其最最大偏偏差应严严格控控制在50mm以内。此此首首件桩对对钻孔孔桩护筒筒的埋埋设采取取挖埋埋法，将将护筒筒底埋入入较为为密实的的稳定定土层，保保证证护筒位位置平平直、稳稳固、准准确、不不变位位、底部部不漏漏水，并并能保保持孔内内水头头稳定、形形成成静水压压力，保保护孔壁壁不坍坍塌。另另外，如如果遇到到地质质突变，为为防防止孔壁壁的坍坍塌，采采取回回填粘土土以加加固孔壁壁。在在桩位定定出十十字控制制桩后后，进行行护筒筒埋设工工作，测测量孔深深的基基准点为为钻盘盘顶标高高，根根据顶标标高计计算出孔孔深。6.4钻机就就就位钻机就位前应平平平整好桩桩位场场地，并并垫好好枕木。钻钻机机就位安安装必必须平整整、稳稳固，防防止施施工中钻钻机晃晃动，钻钻机四四周用木木楔等等塞实，并并在在钻进过过程中中经常检检查，防防止钻机机发生生倾斜和和位移移。6.5制备泥泥泥浆泥浆具有排除钻钻钻碴、稳稳固孔孔壁和冷冷却钻钻具的作作用。在在本次钻钻孔灌灌注桩施施工中中设置泥泥浆制制浆系统统，采采用投放放粘土土孔内造造浆，供供钻孔灌灌注桩桩施工时时使用用。6.6成孔桩机就位前应对对对钻前各各项准准备工作作进行行检查，包包括括机具设设备的的检查和和维修修。根据据地质质资料，应应绘绘制钻孔孔地质质剖面图图，以以便根据据每个个钻孔的的不同同土层选选用合合适冲程程及泥泥浆。钻钻机就就位后，应应认认真调平平对中中。在钻孔过程中要要要严格控控制和和保持孔孔内水水头稳定定，使使孔内水水位高高出地下下水位位或施工工水位位2米以上，即即即增加0.022MMP以上的静静水水压力，以以保保持孔壁壁稳固固。终孔要求：达到到到设计桩桩底标标高且桩桩端中中风化或或微风风化岩石石饱和和单轴抗抗压强强度标准准值不不小于15MPPa，桩基嵌嵌入入基岩深深度不不小于1.5D。6.7检孔和和和第一次次清孔孔探孔器主要检查查查易缩孔孔土层层位置是是否发发生缩孔孔或者者孔径是是否倾倾斜。当当检孔孔器不能能沉到到钻达的的深度度，或者者拉紧紧时的钢钢丝绳绳偏离了了护筒筒中心，应应考考虑可能能发生生了斜孔孔、弯弯孔或者者缩孔孔等情况况，如如不严重重时，在在校核桩桩机位位置后扫扫孔。为保证钻孔桩质质质量，提提高支支承能力力，在在灌注桩桩浇筑筑混凝土土之前前，对已已钻成成的孔必必须进进行清孔孔。我我们采用用换浆浆法清孔孔，而而且清孔孔工作作要及时时，当当终孔后后，应应立即进进行。在在清孔过过程中中，仍要要提高高孔内水水头高高度，保保持静静水压力力不变变及孔壁壁稳固固。清孔后的泥浆性性性能指标标应符符合“规范”规定，孔孔底底沉淀物物厚度度应控制制在设设计文件件规定定的范围围之内内。6.8钢筋笼笼笼制作钢筋进场后，按按按规范进进行抽抽样检测测。根根据设计计施工工图、施施工工工艺和质质量要要求，左幅2#-B桩长24.66m，钢筋笼分分三节制作：：标准准节段为12m，另加一一节节调整节节段，最最后一节节钢筋筋笼长度度的确确定，按照照业业主、监监理、设设计代表表签认认的终孔孔标高高确定。钢筋笼采用成型型型机在钢钢筋加加工场分节节加加工，接头头采用直直螺纹套套筒连连接方式式。钢筋制作过程中中中严格控控制钢钢筋笼接接头安安装质量量，且且钢筋接接头错错开布置置，错错开35d，且不小小于50cm，同一断面面接接头数不不超过过该断面面钢筋筋总根数数的50%。主筋与箍箍筋筋、螺旋旋筋与与主筋之之间可可采用点点焊或或绑扎。加加工工允许偏偏差见见质量标标准。图6-2桩基基基钢筋笼构构造造根据图纸和设计计计交底要要求在在桩基钢钢筋笼笼上安装装声测测管，桩桩基声声测管外外径φ54mm上端与护筒筒顶面齐平，接头头处处用φ60mm的钢管焊焊接接。钢筋筋笼制制作过程程中，应应将声测测管随随同钢筋筋同步步分节加加工，用U型钢筋或铁铁丝将声测测管临时固固定在主筋筋上，本采用3根声测管管，呈正三三方形布置置，待钢筋笼笼吊装入孔孔后逐节连连接，并将将声测管与与钢筋笼加加强筋固定定，检测管管的下端用用钢板封底底焊牢，防防止漏桨，在在进行上端端封口之前前必须将管管内注满水水，严格控控制声测管管的原材质质量（规格格必须满足足设计要求求）及安装装质量（端端头及接头头处封闭紧紧密），端端头采用液液压钳密封封处理。表6-1钢筋筋筋笼制作允允许许偏差表表项次项目允许偏差（mmmm）1主筋间距±202箍筋间距±203钢筋笼直径±104骨架倾斜度±0.5%5骨架中心平面位位位置206骨架顶端高程±206.9钢筋笼笼笼安放钢筋笼经验收合合合格后，准准许许出厂，钢筋筋笼笼采用25t汽车吊倒倒运运、安装装。为为保证钢钢筋笼笼起吊时时不变变形，吊车车在在起吊钢钢筋笼笼时，采采用扁扁担横梁梁起吊吊。采用长长吊吊绳小夹夹角的的方法减减小水水平分力力。钢钢筋笼入入孔前前吊车主主钩先先提升，副副钩钩暂不提提升，使使钢筋笼笼由平平卧变为为斜吊吊，之后后副钩钩降低，钢钢筋筋笼重量量全部部由主钩钩承担担，使钢钢筋笼笼处于垂垂直状状态。拆拆除副副钩吊点点，将将钢筋笼笼垂直直放入孔孔中。运运输途中中，采采取对丝丝口的的保护措措施，防防止丝口口破坏坏，影响响连接接。当第一节钢筋笼笼笼入孔后后，在在笼顶上上端1.2m处穿入型型钢钢将其悬悬挂于于护筒两两侧枕枕木上，之之后后起吊第第二节节钢筋笼笼至孔孔口正上上方，调调整其垂垂直度度，合格格后进进行孔口口钢筋筋接头连连接。钢钢筋对接接采用用标准26丝直螺纹纹套套筒对角角对称称连接，钢钢筋筋丝头必必须在在套筒中中央位位置正对对轴线线相互顶顶紧。在在钢筋连连接时时，先对对钢筋筋丝头加加工，用用油漆在在钢筋筋上标记记套筒筒安装后后的刻刻度，标标准型型接头安安装后后的外露露螺纹纹不宜超超过2P（P为螺距），安安装后用扭力力扳手校核扭扭紧力矩，拧拧紧扭矩值必必须符合下表表规定：钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.mmm80160230300360声测管接头处用用用φ60mm的钢管焊焊接接，声测管管在在钢筋接接头全全部连接接完成成后先临临时固固定的声声测管管，接头头保证证其压密密。当当钢筋连连接和和声测管管连接接均经现现场监监理验收收合格格后，开开始第第二节钢钢筋笼笼下沉，之之后后按照同同样的的步骤安安装剩剩余所有有钢筋筋笼。桩基钢筋净保护护护层厚度度为7.5ccm，在钢筋筋笼笼外侧设设置定定位钢筋筋严格格控制钢钢筋保保护层厚厚度，其其间距竖竖向为为2m，横向圆圆周周均匀布布置4处。钢筋笼连接完成成成后下放放到位位，利用用护桩桩拉线，校校核核钢筋笼笼的位位置，确确保居居中。对对于地地面标高高高出出桩顶标标高的的桩基，最最后后一节钢钢筋笼笼接导向向钢筋筋升出护护筒定定位。全全部钢钢筋笼安安装完完毕后，把把钢钢筋笼与与钢护护筒焊接接固定定，防止止浇筑筑过程中中钢筋筋笼上浮浮，砼砼浇筑完完毕及及时进行行解除除。按照标准化文件件件要求，钢钢筋筋笼安放放必须须留取影影像资资料，每每道工工序不少少于两两张，一一张施施工，一一张检检查。6.10砼导导导管安装装本桩基采用内径径径为30cm的导管灌灌注注砼，导导管使使用前检检查导导管外观观，导导管内壁壁应圆圆滑、顺顺直、光光洁和无无局部部凹凸，局局部部沾有灰灰浆处处应清理理干净净，有局局部凸凸凹的导导管不不予使用用。设设备进场场后，对对导管进进行试试拼，并并进行行水密试试验，确确保导管管接缝缝严密，接接口口处不漏漏水。试试验时连连接好好导管，灌灌入入70%的水，两两端端密封，在在一一端焊接接输风风管接口口，利利用空压压机输输入计算算的空空气压力力，压压力不小小于孔孔内水深1.3倍的压力力。导导管滚动动数次次，经过15分钟管壁壁不不变形、接接头头不漏水水方可可使用。按按下下式计算算：P=Yc*hccc-Yww*HHw式中：P—导管管管可能受受到的的最大压压力（KPa）；Yc—混凝土拌拌合物物的重度度（取ρ=240000kg//m33）；hc—导管内混混凝土土柱的最最大高度度，以以导管全全长计计(m)；Yw—桩孔内水水或泥泥浆的容容重（取ρ=110000kg//m33）；Hw—桩孔内水水或泥泥浆的深深度（m）；经计算，最大压压压力取0.988MMPa。根据护筒筒顶顶标高、孔孔底底标高、料料斗斗高度，按按导导管底距距孔底底30cm，计算导导管管所需长长度对对导管进进行试试拼（标标准导导管长度度3..0m），导管按按照照本桥最最长桩桩47.11m配置导管60m（另加4节3m备用管），符符合长度要求求后，根据试试拼对导管进进行编号。试试拼时最上端端导管用单节节长度较短的的导管（0.5m），最底节节导管采用单单节长度较长长的导管（4.0m）。导管根据不同长长长度进行行编号号，调整整段根根据孔深深选用用，保证证导管管离孔底底距离离25cmm~~40ccm。导管采用用吊吊车配合合人工工安装，导导管管安放时时人工工配合扶扶稳使使位置居居钢筋筋笼中心心，然然后稳步步沉放放、防止止卡挂挂钢筋骨骨架和和碰撞孔孔壁。安安装时用用吊车车先将导导管放放至孔底底，然然后再将将导管管提起使使导管管底距孔孔底330cm。导管高高度度确定后后，用用枕木调调整导导管卡盘盘高度度，用卡卡盘将将导管卡卡住。6.11二次次次清孔导管安装后进行行行泥浆性性能指指标测试试，如如不能满满足要要求，需需进行行二次清清孔，二二次清孔孔时泥泥浆循环环路径径为：循循环池池→导管→孔底→沉淀池→循环池。采采采用泥浆浆分离离器清孔孔，在在清孔过过程中中，检查查泥浆浆比重、含含砂砂率和泥泥浆沉沉淀层厚厚度，当当满足设设计和和规范要要求后后，即可可灌注注混凝土土。清清孔泥浆浆比重重控制在1.03～1.10；黏度：17～20s；含砂率率：：＜2%。冲击成孔孔的的桩，清清孔后后泥浆的的相对对密度可可适当当提高，但但不不宜超过1.155。达达不到该该标准准不得灌灌注混混凝土。6.12混凝凝凝土灌注注混凝土灌注是成成成桩过程程的关关键工艺艺，施施工人员员应从从思想上上高度度重视，在在做做好准备备工作作和技术术措施施后，才才能开开始灌注注。本本工程混混凝土土由商砼砼站供供应，混混凝土土强度为C30，本桩需需要51.44mm3,配备用5台混凝土土搅搅拌运输输车，为为保证供供料不不中断，现现场场至少保保证两两台搅拌拌车，运运至现场场直接接进行灌灌注。钻孔灌注桩混凝凝凝土严格格按照照设计配配合比比进行拌拌制。骨骨料最大大粒径径不大于于导管管内径的1/6～1/8和钢筋的的最最小间距距的1/4，同时不不大大于40mm。混凝土土配配合比设设计确确保其拌拌制后后的良好好流动动性，砼砼坍落落度控制制在180mmm～220mmm。混凝土土灌灌注前认认真计计算首罐罐方量量，计算算公式式为：V≥π×D2（H1+HH2）/4+πd2h11//4式中：V－灌注注注首批混混凝土土所需数数量（m3）；D－桩孔直径（mm），取1.6m；HHH1－桩孔底底至至导管底底端间间距，取0.25m；HHH2－导管初初次次埋置深深度（m），取1m；ddd-导管内径径，取30cm；h1-桩孔内内内混凝土土达到到埋置深深度H2时，导管管内内混凝土土柱平平衡导管管外（或或泥浆）压压力力所需的的高度度（m），即泥泥浆浆密度乘乘以泥泥浆液柱柱高度度除以混混凝土土密度。经计算，本桩径径径为1.6m，桩长24.66m，计算首首灌灌方量为为3..48mm3，本桥配配备备首批砼砼灌注注储料斗斗尺寸寸如上图图所示示，体积积为3.199++2.775++0.001=5..955m3，满足首首灌灌要求。若罐车内混凝土土土量低于于首灌灌方量则则不得得进行灌灌注。钻孔灌注桩的混混混凝土灌灌注确确保一次次性连连续浇注注完成成。混凝凝土运运输至浇浇注地地点后检检测均均匀性和和坍落落度，如如不符符合要求求，则则弃用该该车混混凝土。混混凝凝土浇注注过程程中需经经常用用标准测测绳测测量孔内内混凝凝土面的的位置置，要加加强灌灌注过程程中混混凝土高高度和和混凝土土灌注注量的测测量和和记录工工作，可可按照每每灌注注9m3测一次(约一罐车车混混凝土)，及时绘绘制制成曲线线，以以确定桩桩的灌灌注质量量。见见附件3桩基砼浇浇筑筑曲线图图。同同时与浇浇注混混凝土的的方量量进行校校核，及及时调整整导管管埋深，导导管管埋深控控制在在2～6m，最少不不得得小于1m，其中岩岩溶溶地质桩桩基埋埋深不小小于6m，最少不不得得小于2m。。混凝土灌注顶标标标高控制制为设设计桩顶顶标高高+0.55~~1.00m。6.13桩头凿凿凿除桩头凿除前，测测测量放样样确定定桩顶位位置，并并向上抬抬高20cmm在桩桩体侧面面用红红油漆标标注高高程线。凿凿除桩头时时采采用空压压机结结合人工工凿除除，上部部采用用空压机机凿除除，下部部20cm范围围内内由人工进进行行凿除，并并采采用切缝缝机提提前在桩桩顶位位置进行行环切切（切缝缝深度度控制在4cm左右），防防防止桩头被被多多凿、劈裂裂和和破坏，保保证证不扰动动设计计桩顶以以下的的桩身砼砼，保保证桩顶顶伸入入承台内内长度和质量。6.14桩基基基检测桩基施工完成后后后，当砼砼强度度达到桩桩身设设计强度75%,采用市公公路路交通工工程试试验检测测中心心检测方方案对对灌注桩桩质量量进行检检测，检检测合格格后对对首件成成果进进行工艺艺总结结，为大大面积积桩基施施工提提供技术术数据据参考。检检测测不合格格桩基基，采用用原位位重新冲冲孔。6.15施工工工过程控控制6.15.1钻钻钻进控制制要点点1）开钻时，应应应先在孔内内加加水，直直接投投入粘土土，用用十字冲冲击锥锥以小冲冲程反反复冲击击造浆浆。2）在开孔及整整整个钻进过过程程中，应应始终终保持孔孔内水水位高出出地下下水位1.5～2.0m，并高于于护护筒地脚0.5m，并应及及时时补浆。3）泥浆补充与与与净化：开开始始前应调调制足足够数量量的泥泥浆，钻钻进过过程中，如如泥泥浆有损损耗、漏漏失，应应予补补充。并并及时时检测泥泥浆指指标，遇遇土层层变化应应增加加检测次次数，并并适当调调整泥泥浆指标标。4）在石质地层层层中冲击时时，如如果从孔孔上浮浮出石子子钻渣渣粒径在5～8mm之间，表表明明泥浆浓浓度合合适；如如果浮浮出的钻钻渣粒粒径小而而少，则则表明泥泥浆浓浓度不够够，可可更换合合格泥泥浆进入入循环环。5）钻孔过程中中中应定时测测量量钻孔深深度提提取渣样样及时时掌握地地质结结构层情情况详详细、真真实填填写钻孔孔记录录记录，地地质质情况一一致时时，每1~2m取一次渣渣样样，当进进入岩岩层后，每每进进尺20cm记录一次次，取取一次渣渣样。取取渣必须须制作作取渣器器，固固定在桩桩锤上上，用取取渣器器在孔底底取渣渣，不得得在孔孔顶取样样。渣渣样用渣渣样盒盒存放并并装塑塑料袋，一一次次不小于200g贴上标签签，为为防止标标签被被水浸湿湿变模模糊，标标签用用小塑料料袋封封装后一一同放放入渣样样袋，注注明该渣渣样取取样的高高程、孔孔深和时时间。图6-4渣样样样标签示意意图图钻进过程中进入入入岩层界界面时时项目部部质检检员报监监理工工程师及及设计计代表进进行检检验确认认地质质状况是是否与与设计地地质情情况相符符。地地质检验验时现现场准备备真实实的钻进进记录录渣样及及柱状状图，距距成孔孔差0.5m时提前报报监监理及设设计代代表进行行地质质情况检检验。当当桩距小小于5m时必须待待已已灌注的的桩完完成24小时后方方可可进行相相邻桩桩钻孔。在在钻钻进过程程中由由于钻孔孔地层层有砂层层，泥泥浆比重重根据据钻进过过程中中测试时时的不不同情况况及时时进行调调整。6.15.2清清清孔控制制要点点钻孔达到设计深深深度后，且且质质量满足足设计计要求并并经监监理工程程师批批准后应应立即即进行清清孔。清清孔时，孔孔内内水位应应保持持在地下下水位位或河流流水位位以上1.5～2.0m，以防钻钻孔孔塌陷。表6-2成孔孔孔质量标准准和和检验方方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心排架桩≤50mmmm，群桩≤100mmmGPS检测2孔径不小于设计孔径径径检孔器检查，测测测量孔顶顶、底底、中3倾斜度<1%，且不大大大于500mmmm4孔深不小于设计规定定定测绳检查5沉淀厚度符合设计要求，柱柱桩不大于50mm；摩擦擦桩不大于1100mm柱型测锤检查6二次清孔后泥浆指标孔内泥浆用手摸摸摸无2～3mm颗粒，相相对对密度：≤1.110，粘度：17～20Pa..ss，含砂率率：<2%用相关试验仪器器器检测6.15.3砼砼砼灌注控控制要要点①采用垂直导管管管法灌注水水下下砼。为为使灌灌注工作作顺利利进行应应尽量量缩短灌灌注时时间，连连续灌灌注，使使灌注注工作在在首批批混凝土土初凝凝以前的的时间间内完成成。为为防止浇浇筑过过程意外外事故故的发生生，现现场准备备一台台120KKW发电机备备用用，夜间间浇筑筑时，必必须按按照要求求设置置足够照照明设设施，保保证施施工安全全。水下混凝土的配配配合比及及原材材检测由由拌和和站至工工地试试验室检检测，监监理见证证。混混凝土灌灌注前前项目部部试验验员到拌拌和站站驻站，核核对对原材及及配比比是否与与拌和和站提供供的混混凝土的的配合合比及原原材检检测报告告一致致。开盘前向监理报报报告，混混凝土土到达现现场后后现场负负责人人核对检检测报报告、开开盘鉴鉴定及出出料单单，包括括混凝凝土特性性、配配合比、原原材材及灌注注部位位等。核核对合合格后进进行混混凝土扩扩展度度检测，监监理理旁站见见证要要求每罐罐混凝凝土必须须做扩扩展度检检测。扩展展度宜为50cmm-60ccm，以保证混混凝土的灌灌注质量。②灌注前导管下下下端距孔底底30cm为宜。储储料料斗有足足够的的容量，即即砼砼初存量量应保保证首批批砼灌灌注后，便便导导管埋入入砼的的深度不不小于于1.0m。灌注水下混凝土土土的工作作应迅迅速，防防止塌塌孔和泥泥浆沉沉淀过厚厚。开开始灌注注前应应再次核核对钢钢筋笼标标高、导导管下端端距孔孔底尺寸寸、孔孔深、泥泥浆沉沉淀厚度度、孔孔壁有无无坍塌塌现象等等，如如不符要要求，应应经处理理后方方可开始始灌采采用垂直直导管管法灌注注水下下砼。一一经开开始灌注注，应应连续进进行直直至完成成，中中途任何何原因因中断灌灌注的的时间不不得长长于首批批混凝凝土初凝凝时间间。否则则采取取补救措措施或或重钻。待首批混凝土灌灌灌入孔底底后，应应立即检检测孔孔内混凝凝土面面的高度度。计计算出导导管的的埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注注。如发发现导导管内大大量进进水，表表明出出现灌注注事故故，应立立即进进行处理理。测量水下砼面的的的位置用用测绳绳吊着重重锤进进行，并并以灌灌注混凝凝土的的数量校校对，以以防出错错。导导管埋入入混凝凝土深度度取决决于灌注注方量量、速度度和混混凝土的的性质质，控制制在2-6米内。拆拆卸卸导管前前必须须仔细探探测混混凝土顶顶面的的深度，查查阅阅导管柱柱状图图交底，计计算算导管埋埋设深深度，满满足要要求经监监理同同意后方方可拆拆卸导管管。现现场技术术人员员及质检检人员员做好混混凝土土灌注记记录。灌灌注标高高应高高出桩顶顶设计计高程0.5--11.0米，以便便灌灌注结束束后，将将此段桩桩头混混凝土清清除。在在拔除最最后一一段长导导管时时拔管速速度要要慢，以以防桩桩顶沉淀淀的泥泥浆挤入入导管管下，形形成泥泥心。③、灌注水下混混混凝土应能能满满足桩孔孔在规规定时间间内灌灌注完毕毕。灌灌注时间间不得得长于首首批混混凝土初初凝时时间。若若估计计灌注时时间长长于首批批混凝凝土初凝凝时间间，根据据情况况可适当当掺入入缓凝剂剂。浇浇筑到桩桩中的的混凝土土，应应一次连连续操操作，混混凝土土灌注过过程中中，如发发生故故障应及及时查查明原因因，并并提出补补救措措施，报报请监监理工程程师经经研究后后，进进行处理理。6.15.4成成成品检验验（1）桩头凿除除。基基坑放坡坡开挖完完成后后，及时时设置置刚性防防护措措施，防防止人人员落坑坑，在在基坑底底部设设置排水水沟。桩头头凿除前，测量放放样确定桩桩顶位置，并并向上抬高高20cmm在桩体侧侧面用红油油漆标注高高程线。凿凿除桩头时时采用空压压机结合人人工凿除，上上部采用空空压机凿除除，下部220cm范围围内由人工工进行凿除除，并采用用切缝机提提前在桩顶顶位置进行行环切（切切缝深度控控制在4cm左右），防防止桩头被被多凿、劈劈裂和破坏坏，保证不不扰动设计计桩顶以下下的桩身砼砼，保证桩桩顶伸入承承台内长度和质量。（2）桩头凿除除后后及时进行行行成品检检验：：①实测桩位偏差差差满足要求求；；②实测桩身身直直径满足足要求求；③桩顶标高高满满足下一一道施施工工序序的设设计桩顶顶标高高；④砼强度达达到到要求。具体实测标准参参参见工程程工程程质量检检验评评定标准准（JTGFF80//1--20004）表8.5..2钻孔灌注注桩桩实测项项目。钻孔灌注桩实测测测项目项次检

查

项项

目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1△混凝土强度(MMMPa))在合格标准内按附录D检查32△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪仪仪：每桩桩检查查2排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测测测量34△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测测测量35钻孔倾斜度(mmmm)1%桩长，且不不大大于500用测壁(斜)仪仪仪或钻杆杆垂线线法：每每桩检检查16△沉淀厚度(mmmm)摩擦桩设计规定，设计计计未规定定时按按施工规规范要要求沉淀盒或标准测测测锤：每每桩检检查2支承桩不大于设计规定定定7钢筋骨架底面高高高程(mm)±50水准仪：测每桩桩桩骨架顶顶面高高程后反反算16.15.5桩桩桩基检测测1、检测项目桩基检测按照检检检测方案案申报报和执行行，桩桩基检测测项目目和指标标主要要为混凝凝土灌灌注桩的的桩长长、桩身身混凝凝土强度度、桩桩底沉渣渣厚度度和桩身身完整整性，判判定或或鉴别桩桩端持持力层岩岩土性性状。2、检测要求（1）采用低应应变变法检桩，当D=1.2～1.6m时，在桩顶面打磨4个监测点，桩中心1个监测点，距桩中心2/3半径处对称布置3个监测点。监测点直径约为10cm，检测平面须与桩身轴线垂直。（2）采用声波波投投射法检测测测时，当1.0mm<<D<11.88m时呈等边边三三角形埋埋设三三根管。声声测测管采用用金属属管，保保证接接头密封封、管管底封闭闭、管管口加盖盖、不不漏水、顺顺直直畅通，且且相相互平行行，定定位准确确。（3）采用钻芯芯法法检测时，应应根据受检桩桩情况，提前前搭设钻机平平台或调整预预留钢筋角度度，以方便架架设钻机，D=1.2～1.6m的桩钻2个孔。6.16常见见见事故的的预防防及处理理6.16.1卡卡卡钻的处处理措措施发生卡钻后，应应应明确卡卡钻位位置，查查明该该处的地地质情情况，再再根据据实际不不同情情况，采采取不不同的措措施。宜宜待冲锤锤有松松动后方方可用用力上提提，不不可盲动动，以以免造成成越卡卡越紧。通通常常处理方方法有有以下几几种：：①若锤头向下有有有活动余地地，可可使钻头头向下下活动，并并转转动至孔孔径较较大方向向提起起钻头。也也可可松一下下钢丝丝绳，使使钻锤锤转动一一个角角度，有有可能能将钻锤锤提出出；②卡钻不宜强提提提以防止坍坍孔孔、埋钻钻。宜宜用由下下向上上顶撞的的办法法，轻打打卡点点的石头头，有有时使钻钻头上上下活动动，也也能脱离离卡点点或使掉掉入的的石块落落下；；③用较粗的钢丝丝丝绳带打捞捞钩钩或打捞捞绳放放进孔内内，将将冲锤勾勾住后后，与大大绳同同时提动动。或或交替提提动，并并多次上上下、左左右摆动动试探探，有时时能将将冲锤提提出；；④在打捞过程中中中，应继续续搅搅拌泥浆浆，防防止沉淀淀埋钻钻；⑤用其它工具，如如如小的冲冲锤、小小掏渣筒筒等下下到孔内内冲击击，将卡卡锤的的石块挤挤进孔孔壁，或或使冲冲锤活动动并脱脱离卡点点后，再再将冲锤锤提出出。但要要稳定定大绳以以免冲冲锤突然然下落落。⑥用压缩空气管管管或高压水水管管下入孔孔内，对对准卡锤锤一侧侧或吸锤锤处适适当冲射射一段段时间，使使卡卡点松动动后强强行提出出。⑦使用专门加工工工的工具将将顶顶住孔壁壁的钻钻头拨正正。⑧用以上的方法法法提升卡锤锤无无效时，可可试试用水下下爆破破提锤法法。将将防水炸炸药（少少于1Kg）放于孔孔内内，沿锤锤的滑滑槽放到到锤底底，而后后引爆爆，震松松卡锤锤，再用用卷扬扬机和链链滑车车同时提提拉，一一般能将将锤提提出。6.16.2钢筋笼上上浮浮的处理理措施施①砼顶面接近钢钢钢筋骨架时时，放放慢砼浇浇注速速度，将将浇筑筑速度控控制在在0.2mm//min左右；②砼表面进入钢钢钢筋骨架一一定定深度（待待拆拆除导管管长度度+3m）后，提提升升导管使使导管管底口高高于钢钢筋骨架架底端端一定距距离。③在保证钢筋笼笼笼中心位置置不不变的情情况下下，通过过四根根定位钢钢筋将将钢筋笼笼固定定在钢护护筒上上。6.16.3砼堵管的的处处理措施施用吊车将料斗连连连同导管管一起起吊起，在在50cm范围内小小幅幅度上下下提升升三次，应应注注意的是是切不不可把导导管提提出砼面面以外外。为避避免此此类事故故发生生，应严严格要要求做到到：导导管要牢牢固不不漏水；；砼和和易性坍坍落度度要好；；砼浇浇注必须须要在在初凝前前完成成，导管管埋深深控制在2～6m。6.16.4塌孔处理理措措施坍孔原因：护筒筒筒未按规规定埋埋设；操操作不不当，如如升降降钻具及及下钢钢筋笼时时碰撞撞孔壁；；泥浆浆浓度不不够，护护壁不佳佳；漏漏水或施施工时时水未加加到规规定高度度，致致使水头头低；；吹风清清孔时时，风压压风量量太大，清清孔孔时间太太长；；孔口周周围水水不良等等。坍孔处理：发生生生坍孔后后，应应仔细分分析，查查明原因因和位位置。孔孔口坍坍塌应及及时用用粘土或或草袋袋回填处处理，严严重时需需立即即拆除护护筒，将将钻孔填填死，重重新放样样、钻钻孔。孔内塌方不严重重重者，可可回填填粘土，严严重重时可用用粘土土、石子子、片片石分层层回填填到坍孔孔上约约0.5m，也可用用钢钢护筒穿穿过坍坍方一米米以上上的方法法处理理。回填填后需需暂停钻钻进，待待半个月月重新新放样。6.16.5偏弯孔处处理理措施分析原因后认真真真处理。一一般般可在倾倾斜处处扫孔处处理，偏偏斜处严严重时时，回填填粘土土，待沉沉积密密实后再再钻进进。6.16.6扩扩扩孔、缩缩孔处处理措施施遇有扩孔、缩孔孔孔时，应应采取取防塌孔孔和钻钻锥摆过过大的的措施。缩缩孔孔时，应应及时时检查钻钻头，必必要时补补焊。扩扩孔时，应应注注意采用用失水水率小的的泥浆浆护壁。对对于于缩孔要要扫孔孔至设计计孔径径。6.16.7粘粘粘钻、埋埋钻处处理措施施应对泥浆稠度、钻钻渣进出口，钻钻杆内径大小小，排渣设备备进行检查，并并控制进尺，若若严重粘钻，应应停钻，提出出钻锥，清除除钻渣。6.16.8掉掉掉钻、落落物处处理措施施事故发生，宜迅迅迅速用打打捞叉叉、钩、绳绳套套等工具具打捞捞，若落落物已已被泥砂砂埋没没，应采采取冲冲洗的方方法将将泥砂清清除，使使打捞工工具接接触落物物后再再打捞。6.16.9短短短桩、断断桩处处理措施施原因分析：①由由由于计算算错误误，使导导管下下口距离离孔底底太高或或太低低。太高高了使使首批砼砼数量量不够，埋埋不不了导管管下口口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困难难，造成泥浆浆与混凝土混混合。②由于计算错错误，造成首首批砼数量不不够，埋管失失败。③导管密封性性差，在首批批砼灌注后，由由于外部泥浆浆压力太大，渗渗入导管内，造造成砼与泥浆浆混和。④由于设备故故障，混凝土土材料供应问问题造成停工工较长时间，使使混凝土凝结结而断桩。预防措施：①准准准确测量量每节节导管的的长度度，并编编号记记录，复复核孔孔深及导导管总总长度。②根据孔径径、导导管直径径认真真计算和和复核核首批砼砼数量量。③搞好配合合比比设计，严严格格控制混混凝土土和易性性。④施工前应应做做好过程程能力力鉴定，对对于于部分设设备考考虑备用用；对对于发生生的事事故应有有应急急预案。处理措施：⑴如如如短桩、断断桩桩距离地地面较较深，考考虑提提起钢筋筋笼后后重新成成孔。⑵如短桩、断桩桩桩距离地面面较较浅，可可采用用接桩。⑶如原孔无法利利利用，则回回填填后采取取补桩桩的办法法。大部分是夹泥引引引起的断断桩，此此外，由由于清清孔不彻彻底或或灌注时时间过过长，首首批砼砼已初凝凝，而而灌注的的砼冲冲破面层层而上上升，因因而也也会在面面层砼砼中夹有有泥浆浆渣土，甚甚至至全桩夹夹有泥泥浆渣土土，形形成断桩桩，发发生断桩桩如不不能处理理，则则必须冲冲孔返返工重新新成孔孔。7工期保证措措施施严格进行工期计计计划控制制，以以机械成成孔、砼砼灌注及及钢筋筋笼加工工三项项工期控控制线线将总工工期分分解为小小段工工期，落落实到到每个班班组和和每道工工序，实实行工期期责任任制。作好施工人员、机机械设备及材材料计划，并并根据工程实实际进度提前前组织进场。保保证人员各工工种调配得当当；材料质量量合格，性能能达到设计要要求；设备完完好率100%。作好首件施工方方方案与技技术交交底，提提前对对工人进进行作作业与质质量培培训；严严格执执行“三检”制度，质质检检员跟班班作业业，将质质量问问题解决决在施施工过程程中，保保证工程程验收收一次性性通过过。提前通知监理工工工程师进进行工工程验收收，防防止因不不能及及时验收收影响响下一步步施工工，保证证施工工工序连连接的的连续性性。每天对施工进度度度进行总总结，从从中提前前预测测后面施施工中中可能影影响进进度的因因素，并并作出排排除各各项因素素的预预控措施施。以以日计划划保证证周计划划，周周计划保保证月月计划，月月计计划保证证整个个施工工工期。加加强例会会制度度，解决决矛盾盾、协调调关系系，保证证按照照施工进进度计计划进行行。8信息收集与与反反馈首件施工过程中中中，主要要收集集施工工工艺、方方法及人人员配配置等相相关信信息。主主要包包括详细细记录录各层土土质的的实际情情况，桩桩基施工工的工工艺、不不同土土层中的的平均均进尺、钢钢筋筋笼加工工、运运输、首首盘砼砼及灌注注的时时间、认认真详详细填写写钻孔孔记录表表，绘绘制实际际地质质详图，详详细细记录钻钻机工工作情况况，熟熟悉检桩桩流程程及方案案报审审、工序序报验验等流程程，逐逐桩改进进，达达到最优优的施施工状态态；同同时将所所有记记录的数数据及及施工的的难点点进行分分析并并制定相相应的的措施以以便指指导后期期施工工。9对施工操作作人人员、施工工工机具的的具体体要求（1）钻孔灌注注桩桩施工要制制制定严密密的操操作工艺艺要求求，人员员要明明确分工工，合合理搭配配，尽尽量采用用有施施工经验验的工工人，要要对所所有操作作人员员进行具具体的的操作交交底。工工序之间间衔接接要紧凑凑，应应有检查查、签签认、交交接、时时间等严严格要要求和记记录。（2）施工作业业队队配置的机机机具设备备除满满足工程程需要要外，还还必须须配备足足够的的备用设设备（特特别是发发电机机和水下下混凝凝土灌注注设备备），并并且必必须保证证设备备的完好好。施施工期间间机修修工和电电工应应派专人人进行行值班。防防止止因设备备配备备不足和和机械械故障而而出现现意外事事故。（3）钻孔过程程中中应注意：：：开孔位位置要要正确，并并始始终保持持垂直直钻进，防防止止桩位偏偏差过过大和桩桩倾斜斜现象的的发生生；要随随时注注意地质质情况况的变化化，调调整泥浆浆的比比重和稠稠度，并并保持孔孔内一一定的水水头高高度，防防止坍坍孔等事事故的的发生；；现场场应配备备常用用的检测测设备备（包括括比重重仪、粘粘度仪仪、含砂砂率计计和测深深锤），对对对泥浆指指标和和孔深进进行检检测；钻钻进过过程中遇遇到问问题要及及时进进行处理理；终终孔后应应会同同监理人人员对对成孔情情况进进行检查查和记记录；废废弃泥泥浆或沉沉淀物物应进行行处理理，不允允许随随地排放放，污污染周围围环境境。（4）灌注混凝凝土土应注意：：：灌注前前要测测定泥浆浆指标标和孔底底沉淀淀厚度，不不符符合要求求时应应进行二二次清清孔；灌灌注的的水下砼砼应具具有良好好的和和易性和和足够够的流动动性，坍坍落度要要经常常进行检检测，防防止因砼砼离析析而产生生卡管管；首批批灌注注砼的数数量要要满足初初次埋埋管深度度的严严格要求求，灌灌注过程程中砼砼上升面面高度度一定要要探测测准确（现现场场要备用用多套套测深锤锤），为为控制导导管的的埋置深深度提提供依据据；要要采取措措施防防止钢筋筋骨架架上浮；；灌注注作业应应连续续快速地地进行行，尽量量缩短短灌注时时间，满满足在首首批砼砼初凝前前灌注注完的要要求，否否则易导导致砼砼顶升困困难。（5）灌注桩施施工工过程中，项项目部技术人人员在场全面面控制，施工工队负责人员员应始终在现现场指挥作业业，派专人做做好原始记录录。施工中的的各种原始记记录填写应规规范、完整和和准确，严禁禁造假。并及及时收集、整整理、归档和和进行签认。（6）钻孔灌注注桩桩施工实行行行首件认认可制制度。通通过首首件认可可，确确定机具具和人人员合理理搭配配，确定定各种种施工参参数。改改进在机机具使使用和施施工管管理上暴暴露出出来的薄薄弱环环节。（7）施工过程程中中遇到重大大大问题应应及时时向项目目经理理部汇报报。10资料的归归归档整理理施工作业队应有有有完整的的施工工原始记记录、试试验数据据、分分项工程程自检检数据等等质量量保证资资料，并并及时提提交齐齐全、真真实和和系统的的施工工资料和