内蒙古水库混凝土工程施工方案

-PAGE47-内蒙古自治区xx市xx水库工程混凝土施工方案一、概述本标段砼工程包括大坝、溢洪道、泄洪洞、发电引水洞、电站砼。根据标书提供的工程量清单，本工程砼的全部工程量为45045m3，是本工程的主要工作内容之一。工程总体布置格局挡水建筑物为砼面板堆石坝，右岸依次为灌溉发电洞、溢洪道和泄洪冲沙洞，坝体下游的坝锺处布置电站。大坝坝顶高程1167.0m，最大坝高93.2m，坝顶轴线长117.0m，坝顶宽8.0m，上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.5-1：1.6。岸边溢洪道为开敞式，设置三孔孔宽为14.0m，堰顶高程1158.0m，全长189.55，采用挑流消能。泄洪冲沙洞进口底板高程1102.0m，洞身为无压城门洞型，断面尺寸6.0×7.5，全长344.62m，出口采用挑流消能。发电引水洞为直径1.8m的有压洞，进口底板高程1117.0m，洞总长205.21m，出口接直径1.2m的钢管与电站相接。水电站厂房：电站主厂房尺寸为40.9×12×10.5（长×宽×高），安装3台500kw的卧轮混流式水轮发电机组．二、砼浇筑强度的确定根据招标图纸，砼浇筑强度最大的地方发生在溢洪道闸墩底板，按斜层厚度50cm浇筑分层，斜层坡度为1：1，每1.5小时循环一次，则砼小时浇筑强度Q=3.53×0.5×5/1.5=5.9m3/h。三、砼生产系统1、砼生产系统选型根据砼小时浇筑强度Q=5.9m3/h，砼生产系统决定采用HZS25砼拌合站，完全可以满足施工要求。据工程总体布置格局及现场考察，场地比较狭窄，施工现场最宽的地方为沟底20m宽的场地，在此布置砼拌合站，而且利用沟底的临时道路施工极不方便，尤其进入汛期，临时道路随时有被冲垮的危险，因而不能保证砼施工的正常进行。而施工进场的沟口处，该处场地面积大、且比较平整，而且利用上坝道路进行砼运输，极为方便，完全可以保证施工进度要求。因此，砼拌合站的适宜位置应该布置在进场上坝道路的沟口处。2、砼运输机械选型据现场考察，沟口距砼浇筑现场暂按2.5km考虑，砼运输最适合的机械为砼罐车。选择砼罐车型号为5.0m3/FV112JML型及6.0m3/JC6型。根据施工进度要求，6台5.0m3/FV112JML型及3台6.0m3/JC6型砼罐车运输砼即可满足施工要求。同时考虑到隧洞砼施工条件的特殊性，砼罐车运输砼到洞口，再采用HB30砼输送泵输送砼完成隧洞砼浇筑任务。按照将砼输送泵放在隧洞洞口附近计算，砼输送距离均大于200m，因此，隧洞砼输送采用HB30砼输送泵接力输送。对于其它砼，砼罐车运输砼至浇筑地点，采用泵送、吊罐或配溜槽、溜筒入仓均可。砼生产系统机械设备配置见下表1：表1砼生产系统机械设备配置序号机械设备名称规规格单位数量备注1砼拌合站HZSS25套125.0m3/FFV1122JML型砼罐车车台636.0m3/JJC6台34装载机ZL500C台1生料系统5水箱10T个16HB30砼输送送泵台27HBT60砼输输送泵台2砼生产系统生产工艺流程见下图1。粗骨料堆放储料斗粗骨料堆放储料斗细骨料堆放储料斗细骨料堆放储料斗集料斗集料斗称量称量搅拌机搅拌机水泵水源蓄水池水泥输送器水泥罐外加剂、掺料砼输送水泵水源蓄水池水泥输送器水泥罐外加剂、掺料砼输送砼生产系统生产工艺流程图1砼生产系统布置示意见下图2。砼生产系统布置示意图2砼具体各部位的浇筑运输方式见下表2所示。表2砼具体各部位的浇筑运输方式工程名称大坝溢洪道泄洪洞发电引水洞电站面板趾板防浪墙基础闸墩边墙洞身竖井洞身竖井砼浇筑运输方式式砼罐车、溜槽砼罐车、砼泵砼罐车、砼泵砼罐车、砼泵砼罐车、砼泵、溜溜筒砼罐车、砼泵、溜溜筒砼罐车、砼泵砼罐车、溜筒砼罐车、砼泵砼罐车、溜筒砼罐车、砼泵、溜溜筒四、砼施工1、坝体砼施工1.1概述坝体砼包括趾板砼（C30）、面板砼（C25W8F150、C30W10F100~300）、防浪墙砼（C20）、贴坡回填砼（C15）、断层处理回填砼（C15）、止水填缝材料及坝顶附属设施等七部分。趾板砼（C30），沿河床与岸坡倾向，共计11块，长度301m。其中河床段1块，宽度为7.0m；岸坡段10块，在1080.8m高程以上宽度为7.0m，1100.0m高程以上宽度为5.5m，1120.0m高程以上为4.5m，1140.0m高程以上宽度为3.5m；趾板厚度均为0.6m。计砼1793m3。面板砼（C25W8F150、C30W10F100~300），共计9块，整数段每块宽度为12.0m，厚度为30-0m，内部设单层钢筋，其中单块最大长度145.8m。计砼3415m3。防浪墙砼（C20），其断面呈“L”型，墙高3.7m，墙顶高程1168.2m，长度117.0m。计砼414m3。贴坡回填砼（C15），沿左坝肩倾向，自河床1085.0m高程至坝顶，对岸坡趾板区因地型突兀起伏过大需作贴坡回填砼处理。计砼3874m3。断层处理回填砼（C15），因沿左、右坝肩分别有F17、F18、F20、F22、F24等断层穿过，根据设计要求，需作竖井及砼塞置换处理。计砼5394m3。止水填缝材料，对坝体趾板砼、面板砼、防浪墙砼等施工分缝，以及趾板与面板、面板与防浪墙砼施工缝搭接，需分别作止水填缝材料处理。计紫铜片止水2006m，橡胶止水带1193m，GB三元乙丙橡胶2006m。坝顶附属设施，主要指坝顶泥结石路面，其厚度30cm，计936m2。以上主要工程量，砼14890m3、钢筋制安347.67t。1.2施工方案1.2.1趾板砼：趾板砼浇筑，拟随坝体填筑分别在坝面1085.0m、1098.0m、1118.5m、1138.0m高程处布设HBT60砼输运泵，以左、右岸独立工作面进行施工，其见图3、表3所示。砼浇筑，根据趾板随地形变化分仓号不同分别进行，其中对所采用的模板，侧模为钢木组合型式，表面模板除河床段外，其余为挂模型式，以内拉外撑，纵横围檩架立；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自拌和站拉运，HBT60砼输运泵泵送入仓。表3坝面砼输运泵布设相应高程表砼输运泵布设相相应高程（m）相应仓号要素对应趾板仓号长度（m）宽度（m）起迄高程（m）1085.0（河河床）128.07.01079.4~~10800.8227.57.01080.8~~11000.0328.07.01080.8——11000.01098.0430.75.51100.0——1120.00528.05.51100.0——1120.001118.5624.04.51120.0——11255.0728.04.51120.0——11400.0827.84.51125.0——11400.01138.0937.53.51140.0——11655.51022.53.51140.0——11555.01119.03.51155.0——11655.51.2.2面板砼：面板砼浇筑，在坝面1165.5m高程处，布设两台5t卷扬机，依次跳仓浇筑，其浇筑顺序见图3所示。其中模板，侧模为加肋木模板型式，表面模板为自制无轨滑模型式；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自拌和站拉运，自制溜筒入仓。1.2.3防浪墙砼：自坝面1164.5m高程处，采用钢框竹胶组合模板，φ12丝杆沉头螺栓内拉，2″双排钢架管外撑型式；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自拌和站拉运，HBT60砼输送泵泵送入仓。1.2.4贴坡回填砼：贴坡回填砼，应超前同一块趾板砼施工，其模板为钢木组合型式，用φ12丝杆沉头螺栓内拉，2″双排钢架管与［20槽钢相结合，内拉外撑，纵横围囹架立；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自拌和站拉运，HBT60砼输运泵泵送入仓，其每仓浇筑高度不大于3.0m。1.2.5断层处理回填砼：断层处理回填砼，应超前同一块趾板砼施工而进行。对断层槽砼塞，由人工就近随趾板砼浇筑一并进行；对竖井回填砼，其施工方案同1.2.4贴坡回填砼所述。1.3工程量及工期安排工程量及工期安排，见表4所示。表4工程量及工期安排表项目名称单位数量施工历时备注趾板砼1、2、3仓m3679.22004.100.21~~20044.11..20相应跨趾板区断断层砼同步步施工4、5仓375.12005.033.16~~20055.03..256、7、8仓417.42005.066.01~~20055.07..259、10、11仓321.32005.088.16~~20055.09..15面板砼34152006.044.26~20006.006.255防浪墙砼4142006.066.21~~20066.08..15竖井砼35102005.066.06~~20055.07..20坝顶泥结石路面面m29362006.088.16~~20066.08..311.4施工工序预埋件安装砼拌制、运输基础面清理测量放样钢筋制安模板制安砼入仓、振捣转入下一循环拆模、养护1.5施工方法1.5.1施工准备：施工准备阶段主要指砼原料检（试）验、砼配合比试验、专用特异模板设计制作及施工辅助设备加工等工作。1.5.1.1砼原材料检（试）验：按照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）要求，对凡进入主体工程中原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等需作材质抽样检（试）验工作，以确保工程施工质量。其中，水泥的安定性、初终凝时间及胶砂强度，粉煤灰的化学成分分析，骨料的含泥量、超逊径及砂料的细度模数分析，钢筋的冷拉、抗弯试验等指标，以满足相应规范要求为合格。1.5.1.2砼配合比试验：根据设计，坝体工程砼强度等级分别为：贴坡回填砼及断层处理回填砼为二级配C15，趾板砼为二级配C30，面板砼为二级配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100。按照《水工砼试验规程》（SD105-82）要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内砼配合比试算，以确定水灰比（W/C）、单位用水量（W）、砂率（SP）等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水），在试验室试拌，定性判断砼的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型并进行室内养护。砼抗压（折）强度试验，分别按龄期3d、7d、28d、90d各为一组，由砼压力机试压进行压力强度试验；砼抗渗（冻）强度试验，按龄期28d为一组，分别在抗冻、抗渗箱中进行养护，由砼压力机试压进行耐久性试验。在砼各项指标满足设计要求后，上报监理工程师审批，以指导后期砼施工。1.5.1.3专用特异模板设计制作：专用特异模板，主要指面板砼浇筑的外部成型无轨滑模，其结构型式为平板浮托式桁架整体结构（考虑配重要求），无轨牵引。根据面板宽度12m，其滑模长度14m，宽度1.2m，并由螺栓连接，尾部设有修整平台，为型钢三角架结构，悬吊在滑模桁架梁上随滑模一起上升，其结构型式见图4所示。滑模牵引设备，通过坝面（1165.5m高程）2台5t卷扬机（地锚钉固定）牵引提升，滑模就位采用20t汽车吊吊装就位。1.5.1.4施工辅助设备加工：施工辅助设备，主要指面板砼钢筋安装所用的坡面台车，通过其将加工预制成型的钢筋网片B×L=11.9×10m，沿坝体上游坡面下放至工作面，以便于钢筋安装，减少工序交叉，提高作业效率。坡面台车结构型式为简易桁架，见图5所示，其由∠50×5的角钢加工而成，尺寸为8.0×6.0×0.32m（面板宽度方向×长度方向×高度方向），结构设有双轨道、三支点、两轨轮、一滑块行走，并通过5t卷扬机牵引；台车轨道每节长3m，轨道由［10的槽钢加工制作成“凹”形，一端底部焊接30×30cm锚固板，双孔锚钎固定；轨道端部两侧焊有限位杆，一端位于上部，另一端位于下部，限位杆用φ16的钢筋制作，有效长度5cm。1.5.2趾板砼施工（二级配C30）1.5.2.1基础面清理：首先由监理、设计、地质及施工单位，对趾板基础建基面进行验收。验收工作包括：测绘趾板纵、横断面，基础建基面地质编录，基岩面内已张口或松动的浮石及突兀棱角的撬除，建基面清洗（高压风水联合）等工作，以确保基础建基面满足设计要求。对岸坡段趾板区内锚筋施工，其方法见本章第二节、基础处理→灌浆工程章节中，一、砂浆锚杆和锚筋施工所述。1.5.2.2测量放样：利用莱卡TC1700（精度1.5″）型全站仪，定出每块趾板中轴线，从而确定侧面模板架立内边线，并用红漆予以标识。1.5.2.3钢筋制安：钢筋制作由钢木加工场集中制作，根据设计图纸中的钢筋用量表，由技术员绘制钢筋下料图（单），现场制作。钢筋运输，由5t载重汽车自钢木加工场拉运至工地现场分类分号堆放。钢筋安装，先主筋，后副筋，再架立筋，人工焊接绑扎。焊接采用搭接焊，对双面焊，其搭接长度不小于5d；对单面焊，其搭接长度不小于10d，且要求焊缝饱满、无夹渣、无焊熘及咬边现象；对绑扎处，由人工采用22#扎丝绑扎，其要求接头牢固结实。在焊接绑扎过程中，在同一截面内的接头，其不超过50%。1.5.2.4模板制安：模板采用钢木组合模板、纵横围檩、内拉外撑架立，模板制作运输同1.5.2.3所述。模板安装前，由人工涂刷脱模剂，并现场拼接，2″双排钢架管与［20槽钢相结合，使模板固定牢固，以保证其强度和刚度满足稳定性要求。对岸坡表面模板，先安装定型木模，每隔1.0m间距架设纵模围檩2″双钢架管框架，作为挂模托架，托架交叉点用［20槽钢卡住钢管并与φ16拉锚紧固，拉锚另一端与锚筋焊接；表面模板采用边浇筑边挂模的施工方法，每层浇筑挂模不超过两层，即60cm。对就位成型模板，其要求安装平整，接缝严密，偏差在规范允许要求以内为合格。1.5.2.5止水及预埋件加工安装：对趾板与趾板间及趾板与面板间接缝止水安装埋设，趾板底部膨胀砼填平及趾板与面板间底部沥青砂垫层，由人工现场拌制，并予以浇筑。止水铜片由特制液压压延机械加工，人工安装就位，其要求中心线与设计线最大偏移量不超过5mm。施工缝内涂沥青乳剂，由人工采用棕刷将液化沥青，均匀涂抹在接缝表面处。ф12橡胶棒应用模板固定，其中心线与设计线的偏差不得超过5mm。GB塑性填料以及GB三元乙丙橡胶保护罩在砼浇筑完成后，由人工利用高压（风）水清理“V”型缝内残留物至干净，集中一次进行填充料施工。对坝体内预埋观测设备，由专业负责人埋设以确保质量。1.5.2.6砼拌制及运输：砼由拌和站集中拌制，6.0m3罐车水平运输。其要求工地试验室在拌和站测定砼出机口坍落度及温度，以保证砼拌制质量。1.5.2.7砼入仓浇筑：砼入仓前，应在趾板基础面上人工摊撒一层厚2-3cm的砂浆，其水灰比较砼减小0.03-0.05；砼入仓，均由HBT60砼输送泵泵送入仓，并由人工随同砼入仓进行平仓，台阶法予以施工；砼振捣，采用ф75软轴插入式振捣棒振捣至密实；对河床段趾板砼收面，由人工利用铁抹子收面成型。施工过程中质量控制，由专人负责随时检查模板连接缝，以免出现“跑漏浆”现象；砼入仓，其要求自由下落高度不大于1.5m，以免出现骨料集中现象；对仓面内骨料集中区，由人工铁掀翻倒；对因砼拌制出现和易性较差，应加强振捣，且要求砼在振捣过程中，其层面以不再显著下沉，内部无气泡溢出，并开始泛浆为准；对其它施工控制措施，如砼入仓前的浇筑温度，含气量等检测，均由试验室专人负责，以确保砼浇筑质量。1.5.2.8拆模及养护：在砼浇筑完成3d后，即可拆除模板。模板拆除，由人工解除模板外围约束后，自上而下逐段拆除；在拆除过程中，防止损伤止水及砼表面，对发现损伤处应记录备案，以便后期处理。砼养护，在砼浇筑完成后12-18h，即开始洒水养护；养护采用在砼表面覆盖塑料薄膜保湿的方法予以养护，终凝后掀掉塑料薄膜，覆盖保水性质较好的线毯，人工定时洒水养护至水库蓄水前为至。1.5.3面板砼施工（二级配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100）根据设计，面板砼施工前，需完成对坝体垫层料坡面的斜坡碾压、固坡砂浆碾压及喷涂沥青乳剂，其施工方法见本章第四节、坝体填筑章节中，三、填筑方法所述。1.5.3.1测量放样：利用莱卡TC1700（精度1.5″）型全站仪在固坡砂浆表面放样面板砼侧模内边线，并用红漆予以标识。1.5.3.2钢筋制安：钢筋制安采用“预制网片，现场组装”的施工工艺。首先在钢木加工厂集中将钢筋制作成B×L=11.9×10m的定型网片，采用15t平板拖车运至坝面（1165.5m高程），20t汽车吊配专用多点吊架吊装网片，再利用专用坡面钢筋台车沿坝坡面下放至作业现场，进行钢筋拼接安装。（1）网片制作及质量要求：标准网片规格为B×L=11.9×10m，非标准网片根据设计图纸另行制作。钢筋网片在钢木加工场内标准作业台上焊接制作，标准作业台尺寸为B×L=8×11.85m，在平整的砼护面场地上，用纵横8道[10槽钢焊接；钢筋定位槽用长5cm的φ12钢筋焊接，槽宽4cm；在长度方向左、右侧两槽钢上焊设限位角钢，以便严格控制网片长度尺寸。制作成的网片尺寸准确，平整顺直，以保证网片现场组装质量。网片横向筋（水平向）在上，纵向筋在下，以方便现场施工和行走。网片接点焊接牢固（尤其是周边结点），以防止网片在堆放、运输、组装中变形或撕裂。网片制作好后，按规格分区堆放整齐，以便于吊装及组装。（2）网片吊装运输：网片自钢木加工厂场至坝面用15t平板拖车运输，再用专用坡面钢筋台车运至组装现场；网片在运输或制作中，采用多头吊架起吊，以防网片吊装变形。（3）坡面钢筋台车及网片现场组装：网片现场组装采用“卷扬机牵引，有轨坡面钢筋台车运输，撬杠卸车，架立筋固定并锤夯调节其锚固深度，以控制网片安装高程”的方法进行；钢筋安装位置、间距、保护层、各部位规格及型式符合设计图纸的规定；网片架立采用间排距为2×2.2m板凳筋支撑，以减少面板基础约束。坡面钢筋台车轨道结构安装。1.5.3.3侧模制安：侧模为钢木结构，每块模板长3m，高度随面板厚度为0.6-0.3m，用厚5cm松木板加工，每块侧模用扁钢及M12螺栓连接，内外侧共18道，侧模顶面安装宽度为[5的槽钢，槽钢与松木板用长5cm埋头螺栓固定，与加固扁钢焊接，每相邻模板端头用两组M12螺栓连接，与连接角钢（∠50×4）焊接于模板两端外部的连接扁钢上。每块侧模用三组定位三角钢架固定，每个三角架与模板上侧连接，上下用两道M16拉锚螺杆穿过模板，内端与钢筋网片焊接，外端用双螺母内外调整紧固，使模板位置及垂直度满足要求，每个三角架用三个ф25长40cm钢钎固定于喷护砼坡面上。侧模安装，由5t载重汽车自钢木加工场拉运至坝面，人工配合绳索放至使用部位，并采用锚筋固定。安装成型的模板，其允许安装偏差为：偏离设计线，垂直度±3mm，用2m直尺检查最大偏差±5mm。1.5.3.4止水及预埋件加工安装：对相邻两块面板间、趾板与面板间及面板与防浪墙间接缝止水安装，其方法同1.5.2.5所述。对面板间水泥砂浆垫层，由人工现场拌制、摊铺、整平；对分序砼接缝面由人工涂刷沥青乳胶。1.5.3.5砼拌制及运输：其施工方法同1.5.2.6所述。1.5.3.6砼入仓浇筑：砼浇筑采用分序跳仓施工，其浇筑顺序见图4-1所示。砼入仓前，由人工在固坡喷护砼表面摊撒一层厚2-3cm的砂浆，其水灰比较砼减小0.03-0.05；砼入仓采用自制溜筒，由6.0m3砼罐车将砼卸入坝面平台砼漏斗内，通过自制溜筒将砼输送至仓内，ф75软轴插入式振捣器垂直振捣密实；专用无轨滑模通过坝面（1165.5m高程）两台5t卷扬机牵引，其上升速度按1.5-2m/h控制，最大滑升速度不宜超过4m/h，人工利用滑模后平台铁抹收面成型。施工过程中质量控制，除同1.5.2.7施工方法相同外，对面板砼在浇筑时，采用薄层均匀平起，每层厚度以25-30cm控制；砼振捣严禁紧靠模板和顺坡面插入振捣，在滑模提升时，砼不得振捣；对止水及预埋件部位采用ZN30小型振捣棒振捣；在滑模提升时，必须及时清除滑模前沿超卸砼及钢筋上附着干结砼，滑模提升每次滑升的幅度控制在30cm以内。对趾板与面板之间的三角异形块（起始块面板）砼浇筑，尽量采用滑模施工，由于滑模是无定向装置，浇筑三角块时，可通过滑模的转动，平移（平行侧移）或先转动后平移等方法完成；对局部确因滑模不能到位，难于施工的部位，采用现场挂模施工，人工收面。1.5.3.7砼拆模及养护：在每块砼浇筑结束后24h，即可拆模，拆模方法同1.5.2.8所述，并在拆模后的砼侧面涂刷乳化沥青隔离剂。面板砼在脱模后立即覆盖塑料薄膜保湿养护，终凝后掀掉塑料薄膜，覆盖保水性能好的线毯洒水养护至水库蓄水前为至。1.5.4防浪墙砼施工（二级配C20）：防浪墙砼施工，其模板采用钢框竹胶组合模板，ф12丝杆沉头螺栓内拉，2″双排钢架管外撑，人工配合20t汽车吊吊装拼接成型。砼入仓采用HBT60砼输送泵泵送入仓，φ75软轴插入式振捣棒振捣至密实。其每一仓号按12-15m，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5贴坡回填砼及断层处理回填砼施工（二级配C15）1.5.5.1贴坡回填砼施工：贴坡回填砼，主要针对左岸岸坡及趾板区内地形突兀起伏过大而造成岸坡区出现倒坡部位，通过砼贴坡回填予以处理。其处理方法，在同一块趾板砼施工前，进行相应部位贴坡砼施工。其中钢筋制安，采用现场制作安装；模板采用钢木组合模板、纵横围檩、内拉外撑的方法固定；特殊部位，采用悬壁模板架立，其坡度不陡于1:0.3（0.5）；砼入仓，采用HBT60砼输送泵泵送入仓的方法进行，ф75软轴插入振捣棒振捣至密实，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5.2断层处理回填砼施工：断层处理回填砼，主要针对两岸趾板区内F17、F18、F20、F22断层部位，通过回填砼予以置换处理。其处理方法，随同坝体填筑上升超前3-5m高度施工。其中断层开挖，由人工配合1.0m3液压反铲挖掘机进行开挖，并清理至干净。断层砼浇筑，根据断层所处位置，分别采用人工翻倒、搭设溜槽及HBT60砼输送泵相结合的方式予以入仓，其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.5.3断层竖井回填砼：断层竖井回填砼，主要针对左岸趾板区F24断层部，通过回填砼予以置换处理。其处理方法，竖井开挖见本章第一节、开挖章节中，一、岩石明挖中所述；竖井砼施工，由HBT60砼输送泵泵送至竖井1137.0m高程砼卸料平台处，由人工通过自制串筒翻倒入仓，其每一仓号按不大于3.0m高度控制；其它工序施工方法同1.5.2所述。1.5.6坝顶泥结石路面施工：坝顶泥结石路面施工前，首先进行路基砂碎石底基层施工，随坝体过渡料填筑，由20t自行式平面振动碾进行底基层碾压，在底基层取样合格后，进行泥结石路面施工。泥结碎石料由20t自卸汽车自下游砂石料场拉运至工作面，倒退法卸料，120HP推土机摊铺，PY180B平地机精平，并使路拱成型。在平地机精平完成后，采用1t动力斗车将拌制的泥浆按比例均匀摊撒在碎石料上，多铧犁自路基两侧向路拱中央翻拌5-7遍至均匀，PY180B平地机二次精平，20t自行式平面振动碾静压2遍，尔后自路基两侧向路拱中央进退错距法振动滚浆碾压4-6遍，直至路面成型。1.5.7其它情况说明1.5.7.1雨季施工：因砼施工历时（7-9月）跨越2005年度汛期，故对雨季砼施工需作防雨措施。首先，每次开盘浇筑砼前，应提前获得近两日天气预报；对砼运输，应将砼罐车进料口用防雨布遮闭；对浇筑仓面宜作好排雨水措施，如搭建防雨棚、塑料布或铁皮导水至仓面以外。对无防雨棚仓面，在小雨中（小于5mm）进行砼浇筑时，按照规范要求，可适当减少砼拌和用水量，对新浇砼面可提前覆盖塑料布。如对在浇筑过程中遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理，工作缝处理按《水工砼施工规范》（SDJ207-82）执行。1.5.7.2低温季节砼施工：根据工期安排，1100.0m高程以下趾板砼需在2004年度10-11月份完成，属低温季节砼施工。首先，在砼开盘浇筑前，由试验室测定当日气温，并选择日气温较高时段开盘，随时检测砼出机口温度，以不小于5℃为标准；其次采用加热拌和用水（水温不得超过60℃），对砼运输罐车外部采用保温设施，仓面内搭设保温暖棚，对已浇筑砼采用保温被或延长拆模时间等方法，搞好低温季节砼施工。1.5.7.3砼施工温度控制措施：因坝体砼属于薄壁结构，且其施工多处于春夏交替期。为防止砼表面及内部因各种主、客观因素而造成局部产生破坏性裂缝，砼温度控制是非常重要的。首先在砼配合比设计中，优先选用水化热较的水泥，并在满足砼强度、耐久性及和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料（粉煤灰）和外加剂（AE减水剂等），以适当减小单位水泥用量；其次降低砼浇筑温度，采用砼拌和加冷水，对骨料降温（搭建防晒棚、遮盖、通风等），以降低出机口温度；对砼运输罐车隔热遮阳及选择适当的浇筑时间（早晚或夜间），以使砼满足基础温差要求。1.5.7.4砼面板防裂措施：为防止因各种主、客观因素而造成砼表面及内部局部产生裂缝，特采取如下措施，以作到防患于未然。（1）砼配合比：对砼配合比，需经反复试验，进行优化，掺入高效减水剂、引气剂，尽量减小单位用水量，严格控制砼坍落度。（2）减小砼温度自生应力：为减小砼温度自生应力引起的裂缝，采用水化热较低的水泥及掺加优质粉煤灰；改善砼材料性能，建议适当掺加聚丙烯纤维，提高砼自身的抗拉强度，从而提高砼的抗裂性能。（3）选择合理有效的施工工艺：如砼布料槽车，尽量减少仓面受外界因素影响，缩短一序块和二序块的间隔时间，减小二序块的约束力。（4）垫层料斜坡碾压：垫层料斜坡碾压质量，直接关系到面板砼在水库运行期的质量。在做好垫层料斜坡碾压的同时，对固坡碾压砂浆，要求其表面平顺，严禁凹凸不平；对固坡碾压砂浆面，在其上喷涂阳离子乳化沥青，以减小面板基础约束力。对垫层料在斜坡碾压过程中，因周边无约束而出现侧限现象，建议对垫层料的斜坡碾压改作垫层料挤压式砼边墙施工技术。（5）减小砼周边缝约束：在面板砼跳仓浇筑中，先期面板拆模后，侧面涂刷沥青，消除砼面板间不平整接触，并形成一层润滑层，从而达到减少侧向约束的目的；对钢筋安装，架立筋采用板凳筋，以减小面板的基础约束力。（6）选择合理的砼施工时段：砼施工，选择在合适有利的浇筑时间，尽量避免高温时间浇筑，以免造成温差过大。（7）砼施工工序连续：在砼施工过程中，对施工机具，从砼拌和、运输、入仓、振捣、滑模、养护等，其均需相互配套，相互匹配，工序连续。（8）质量管理：在砼施工过程中，特殊工种应专职人员不离工作面，以确保砼施工工序处于“受控状态”。1.6资源配置施工过程人力及设备配置，以砼最大浇筑强度1900m3/月为依据，进行施工资源配置，其见表5、表6所示。表4-5人力资源配置表工种单位数量备注钢筋工人/天10木工人/天8砼工人/天10电焊工人/天8机械工人/天10含坝面起重工杂工人/天50技术员人/天6辅助现场管理管理人员人/天4表6机械设备配置表名称规格/型号单位数量备注砼罐车6.0m3/JC6台3卷扬机5t/JJM台2汽车起重机20t/QY220台2滑模专用台1自制钢筋台车专用台1自制平板拖车15t/HY4461台2自卸汽车20t/斯太尔尔14911台3载重汽车5t/东风台2推土机120HP//TY1220台1平地机PY180B台1振动碾20t/SD--175DD台1钢筋调直机GQ40台1钢筋弯曲机GW40台1电焊机台5砼输送泵HBT60台22、洞室模板2.1泄洪洞模板2.1.1砼浇浇筑仓面划划分根据招标图纸，对对于洞身段段，标书中中给出隧洞洞衬砌每110m设一一道伸缩缝缝，缝间采采用橡胶止止水带止水水。由于泄洪洞地段段围岩属Ⅱ类围岩，为为基本稳定定岩体。由由于其围岩岩整体稳定定，不会产产生塑性变变形，局部部可能产生生掉块，而而且洞室跨跨度较大，施施工时视开开挖情况，泄洪洞首先进行临时支护或不支护，砼衬砌在临时支护完成后进行。临时支护采用喷网支护，喷网厚度10～20cm，利用锚杆挂钢筋网片进行喷砼支护。锚杆呈梅花形布置，间距1m（初步拟定，待中标后进行详细试验确定），支护完成后，再进行泄洪洞砼衬砌。2.1.2典型型断面的模模板设计本标段模板几何何结构形式式比较复杂杂，不同的的部位尺寸寸和形状均均有变化，因因此，我们们采用比较较灵活的组组合钢模板板和少量木木模板适应应几何形状状的变化。对对于竖井下下部及其和和进口、洞洞身的连接接部分以及及竖井工作作平台顶板板，用满堂堂红脚手架架支撑，根根据设计几几何尺寸配配置面板，这这里不多叙叙述。下面面就洞身段段衬砌模板板作初步设设计。泄洪洞断面为城城门洞型，单单节洞身分分四次浇筑筑完成，第第一次为垫垫层，第二二次为底板板，第三次次为两侧墙墙，第四次次为顶拱。1、第一次垫层不不需模板，只只在分缝处处挡方木即即可。2、第二次为底板板模板，两两侧靠岩体体，分缝处处为止水模模板，如图图9。3、第三次为两侧侧墙模板，采采用组合钢钢模板现场场支立，33米以上采用用锚杆焊对对拉螺栓支支撑，以下下采用普通通支撑加地地锚固定，锚锚杆间距90×755cm，地地锚间距为为100ccm，大样样图见附图图10。4、第四次为顶拱拱，采用∠∠50焊接轻型型桁架支撑撑体，根据据轻形桁架架的重量可可为整体或或两片组成成。轻型桁桁架由碗扣扣脚手立柱柱和侧墙预预埋铁件支支撑，大样样如图11所示。根根据施工进进度的安排排，该部分分配用4套，面板板采用15000×1000mm系列列钢模板。附图：图9、110、11。2.2发电引水水洞模板发电引水洞进、出出口等，模模板采用定定型木模。由由于长度短短，采用常常规满堂红红架支模。圆圆形洞身处处，由于断断面特殊，距距离长，从从施工进度度、工程质质量、经济济效益上考考虑，确定定采用以下下工艺进行行施工。由于发电引水洞洞围岩基本本稳定，发发电引水洞洞首先进行行临时支护护或不支护护，砼衬砌砌在临时支支护完成后后进行。临临时支护采采用喷网支支护，喷网网厚度10～20cm，利用锚锚杆挂钢筋筋网片进行行喷砼支护护。锚杆呈呈梅花形布布置，间距距1m（初步步拟定，待待中标后进进行详细试试验确定），支支护完成后后，再进行行发电引水水洞砼衬砌砌。施工方案：圆形形洞洞身长长155mm，按设计计要求，隧隧洞衬砌每每10m设一一道伸缩缝缝，缝间采采用橡胶止止水带止水水。共分16个浇筑块块，长度110m的15块，长度度为5m的一块块。发电引引水洞砼浇浇筑分仓见见附图。发发电引水洞洞首先进行行临时支护护，保证围围岩稳定，然然后先浇底底拱后浇边边顶拱，底底拱部分中中心角100°，边顶拱拱部分中心心角260°。边顶拱拱、底拱110m每段段模板数量量见下表7。钢模板数量表77项目纵对中心角外沿弧长m模板面积m2边顶拱模板260°ºº4.0840.8底拱模板100°1.5715.72.2.1底拱拱模板底拱模板采用悬悬吊式弧形形模板，先先立好端部部模板，再再把弧形模模板的桁架架立好，并并用锚筋固固定。然后后随着砼的的浇筑，自自中间向两两旁安装模模板，砼可可直接用泵泵输送入仓仓，但注意意泵管的支支撑不要与与桁架的支支撑连在一一起，以防防运输产生生的震动，引引起模板位位置的变化化，底拱模模板待砼强强度达到设设计强度的的25%以上时，方方可拆模。底底拱模板见见下图12。底拱模板图4--122.2.2边顶顶拱模板待底拱砼浇筑完完毕且砼强强度达到要要求后，进进行边顶拱拱模板支立立。边顶拱拱模板支立立时，底拱拱轨道可以以不拆除，在在其上直接接安装轨道道，然后在在轨道上安安装模板即即可。边墙和顶拱堵头头模板均为为人工现拼拼支立，堵堵头模板一一般3～5h就可拆除除。顶拱模模板为尽早早拆模，掺掺入高效早早强减水剂剂，可缩短短砼凝固时时间，提前前拆模，缩缩短模板循循环时间，但但脱模时砼砼的强度一一般不宜低低于0.7～0.8MMPa。顶拱模模板留砼注注料口，砼砼经注料口口进入仓内内，开启附附在钢模上上的附着式式振捣器振振捣密实。顶顶拱的最后后封拱采用用混凝土泵泵管连接端端头导管进进行封拱。边边顶拱模板板见图13、端头导导管安装示示意见图14。边顶拱模模板图13端头导管安装示示意图143、竖井模板设计计竖井包括泄洪洞洞竖井和发发电引水洞洞竖井。泄泄洪洞竖井井深51..01m，发发电引水洞洞竖井深448.8mm，成型口口尺寸为矩矩形，从经经济效益考考虑，竖井井支模方法法采用爬模模工艺。爬爬模工作台台可以在灌灌浆、闸槽槽安装和二二期砼施工工中重复利利用。由于于地质条件件的影响，为为保证竖井井顺利施工工，竖井开开挖完成后后砼浇筑施施工前先进进行喷砼支支护，防止止竖井四壁壁坍塌。3.1爬模系统统组成爬模系统主要由由模板系统统、工作平平台系统、垂垂直提升系系统三部分分组成。工工作原理：：在已浇砼砼中埋设预预埋钢管，从从预埋钢管管处插入托托承体，模模板系统座座落在托承承体架上，撑撑起模板，浇浇筑砼凝固固后，靠丝丝杠收缩回回模板，卷卷扬机提升升，继续重重复上述工工序，浇筑筑至顶。预预埋钢管一一端用钢板板封堵，另另一端用软软质体塞堵堵，以免水水泥浆进入入，安插托托承体前要要去掉软质质塞填物，并并进行清理理，以保证证安装托承承体顺利。模模板系统平平面布置见见图15，模板系系统立面布布置见图16。模板系统平面布布置示意图图15模板系统立面布布置示意图图163.1.1模板板系统模板采用钢组合合模板，横横围檩采用用三道[14,竖围檩采采用[10，这些模模板群用丝丝杠连接在在钢架上。3.1.2工作作平台系统统爬模设上、中、下下三层工作作平台，工工作平台分分别由刚架架连接出的的钢管架子子支撑或悬悬挂，中部部工作平台台紧贴布于于模板底部部，供操作作人员操纵纵丝杠，上上部工作平平台布于模模板顶部供供绑扎钢筋筋之用；下下部工作平平台为四个个吊篮，供供插拔托承承体等。33.1.33垂直提升升系统由布置在竖井口口的1台20t慢速卷扬扬机及其附附属系统组组成。3.2爬模的组组装及施工工在基础上测量放放线后，在在确定的位位置上，拼拼装顺序为为:拼装模板板固定围檩檩→丝杠→刚架→钢管架子→平台→提升系统统。下部吊篮待砼浇浇筑一层后后安装，并并安装托承承体。安装装托承体所所埋Φ60×8钢管位置置与灌浆所所埋管应错错开。砼的运输采用砼砼罐车运输输，吊车吊吊罐经串筒筒缓降入仓仓，砼分层层以1.00m为宜。第第一层砼浇浇筑时埋设设钢管，长长边墙上各各2个，振捣捣后5h，调节丝丝杠向内收收缩模板1，自两侧侧向中间收收缩模板2，然后向向内收缩模模板3，整个模模板系统就就脱离了墙墙体。启动动卷扬机向向上提升模模板，安装装吊篮，焊焊接托架调调节丝杠再再次支模，模模板2→模板1→模板3，模板系系统支立在在托架上。如如此往复以以上工序。附：爬模示意图图17爬模示意图1774、溢洪道模板溢洪道结构简单单，模板支支撑均为常常规做法，基基本为平面面模板，只只在进口和和出口的局局部位置配配置定型模模板，具体体不做详述述，溢洪道道设计伸缩缩缝内均设设止水带。溢溢洪道砼浇浇筑见附图图：溢洪道道砼浇筑分分仓图。4.1溢洪道基基础模板4.1.1第一一次垫层不不需模板，只只在分缝处处挡方木即即可。4.1.2第二二次为底板板模板，两两侧靠墙体体，分缝处处为止水模模板，如下下图4-18所示。图184.2溢洪道边边墙模板采用组合钢模板板现场支立立，锚杆焊焊对拉螺栓栓支撑，基基础采用普普通支撑加加地锚固定定，锚杆间间距90×755cm，地地锚间距为为100ccm，大样样图见下图图19。图194.3溢洪道闸闸墩模板采用组合钢模板板现场支立立，墙顶采采用脚手架架管锁扣，保保证墙体模模板间距，墙墙体外侧采采用拉线进进行固定，以以保证墙体体的稳定。模板底部采用普普通支撑加加地锚固定定，地锚间间距为1000cm，大大样图见下下图20。闸墩模板图4--205、电站砼模板电站砼招标图纸纸不详，主主厂房尺寸寸25×12m，副副厂房尺寸寸15×12m，厂厂房规模较较小，结构构简单，采采用常规方方法施工即即可完成任任务，待中中标后根据据施工图再再制定详细细的施工方方案。6、模板施工要求求6.1模板材料料要求（1）模模板和支架架材料应优优先选用钢钢材。（2）模模板材料的的质量应符符合本合同同指明的现现行国家标标准或行业业标准。（3）木木材的质量量应达到ⅢⅢ等以上的的材质标准准。腐朽、严严重扭曲或或脆性的木木材严禁使使用。（4）钢钢模面板厚厚度应不小小于3mmm，钢板面面应尽可能能光滑，不不允许有凹凹坑、皱折折或其它表表面缺陷。（5）模模板的金属属支撑件（如如拉杆、锚锚筋及其它它锚固件等等）材料应应符合本合合同条款的的有关规定定。6.2模板制作作（1）模模板的制作作应满足施施工图纸要要求的建筑筑物结构外外形，其制制作允许偏偏差不应超超过SDJ2207－82第2.4..1条的规规定。（2）异异型模板，滑滑动式、移移动式模板板，永外性性特种模板板的允许偏偏差，应按按监理人批批准的模板板设计文件件中的规定定执行。6.3模板安装装（1）应应按施工图图纸进行模模板安装的的测量放样样，重要结结构应设置置必要的控控制点，以以便检查校校正。（2）模模板安装过过程中，应应设置足够够的临时固固定设计，以以防变形和和倾覆。（3）模模板安装的的允许偏差差：大体积积混凝土模模板安装的的允许偏差差，应遵守守SDJ2207－82第2.5..8-第2.5..10条的规定定；结构混混凝土和钢钢筋混凝土土梁、柱的的模板允许许偏差，应应遵守GB500204－92第2.3..9和2.3..10条的规定定。6.4模板的清清洗和涂料料（1）钢钢模板在每每次使用前前应清洗于于净，为防防锈和拆模模方便，钢钢模面板应应涂刷矿物物油类的防防锈保护涂涂料，不得得采用污染染混凝土的的油剂；不不得影响混混凝土或钢钢筋混凝土土的质量。若若检查发现现在已浇的的混凝土面面沾染污迹迹，应采取取有效措施施予以清除除。（2）木木模板面应应采用烤涂涂石蜡或其其它保护涂涂料。6.5模板拆除除（1）模模板拆除时时限，除符符合施工图图纸的规定定外，还应应遵守下列列规定：不不承重侧面面模板的拆拆除，应在在混凝土强强度达到其其表面及棱棱角不因拆拆模而损伤伤时，方可可拆除；在在墩、墙和和柱部位在在其强度不不低于3.5MMpa时，方可可拆除。底底模应在混混凝土强度度达到下表表的规定后后，方可拆拆除。底模拆模标准见见下表8。表8底模拆模模标准表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度度标准值的的百分率计计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构≤275>2100（2）钢筋混凝土或或混凝土结结构承重模模板的拆除除应符合施施工图纸要要求，并应应遵守本条条第（1）项的规规定。（3）经经计算和试试验复核，混混凝土结构构物实际强强度已经承承受自重及及其它实际际荷载时，应应经监理人人批准后，方方能提前拆拆模。6.6特种模板板永久模模板、滑升升模板等的的设计、制制造、安装装和质量控控制应按SDJJ207－82和GBJJ113－87有关的规规定执行。特特种模板拆拆除时限；；由承包人人报请监理理人审批。五、钢筋制安标书提供的图纸纸没有钢筋筋图，工程程量清单中中钢筋制安安总量为18955.64tt，（不包包括锚筋）我我们按一般般方法编制制施工方法法和工艺。钢钢筋在平面面布置中拟拟定的钢筋筋加工厂加加工，人工工运至现场场安装，钢筋制安安工艺流程程见下图23。二二次检验钢筋入场验原材料检验加工调直除锈焊接切断放样运输审核钢筋图弯曲现场制安寸位置数量焊接头绑接头隐蔽验收钢筋制安工艺流流程图235.1钢筋焊接接钢筋焊接分两种种情况，在在钢筋加工工厂采用水水平对焊，在在安装现场场，如水平平连接采用用搭接焊，垂垂直连接采采用电渣压压力焊，尽尽量减少绑绑接接头，为为此，配置置水平对焊焊模具5套，电渣渣压力头5套。上述述为φ14以上钢筋筋连接方法法，对φ12以下钢筋筋采用绑扎扎接头。5.2钢筋制安安质量要求求5.2.1钢筋筋的材质（1）钢筋砼结构用用的钢筋应应符合热轧轧钢筋主要要性能的要要求。（2）每批钢筋均应应附有产品品质量证明明书及出厂厂检验单，使使用前，应应分批进行行以下钢筋筋机械性能能试验：1）钢筋分批试验验，以同一一炉（批）号号、同一截截面尺寸的的钢筋为一一批，取样样的重量不不大于600kg；2）根据厂家提供供的钢筋质质量证明书书，检查每每批钢筋的的外表质量量，并测量量每批钢筋筋的代表直直径；3）在每批钢筋中中，选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的两根钢筋筋中各取一一个拉力试试件（含屈屈服点，抗抗拉强度和和延伸率试试验）和一一个冷弯试试验，如一一组实验项项目的一个个试件不符符合监理人人规定数值值时，则另另取两倍数数量的试件件，对不合合格的项目目做第二次次试验，如如有一个试试件不合格格，不得使使用冷拉钢钢筋。5.2.2钢筋筋的加工和和安装（1）钢筋的表面应应洁净无损损伤，油漆漆污染和铁铁锈等应在在使用前清清除干净。带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。（2）钢筋应平直，无无局部弯折折，钢筋的的调直应遵遵守以下规规定：1）采用冷拉方法法调直钢筋筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%。2）冷拔低碳钢丝丝在调直机机上调直后后，其表面面不得有明明显擦伤，抗抗拉强度不不得低于施施工图纸的的要求。（3）钢筋加工的尺尺寸应符合合施工图纸纸的要求，加加工后钢筋筋的允许偏偏差不得超超过下表9、10的数值。表9圆钢筋制制成箍筋，其其末端弯钩钩长度箍筋直径受力钢筋直径＜2528～405～1075991290105表10加工后钢钢筋的允许许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差+102箍筋各部分长度度的偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差差3钢筋的弯钩弯折折加工应符符合SDJ2202—82第3.2..2～3.2..4条的规规定。（4）钢筋焊接和钢钢筋绑扎应应按GB500204—92第四节和和第五节的的规定，以以及施工图图纸的要求求执行。六、砼浇筑工期期平衡大坝砼浇筑工期期安排见下下表4所示。表4工程量及及工期安排排表项目名称单位数量施工历时备注趾板砼1、2、3仓m3679.22004.100.21~~20044.11..20相应跨趾板区断断层砼同步步施工4、5仓375.12005.033.16~~20055.03..256、7、8仓417.42005.066.01~~20055.07..259、10、11仓321.32005.088.16~~20055.09..15面板砼34152006.044.26~20006.006.255防浪墙砼4142006.066.21~~20066.08..15竖井砼35102005.066.06~~20055.07..20坝顶泥结石路面面m29362006.088.16~~20066.08..31其它枢纽建筑物物砼浇筑工工期安排为为：招标文文件规定的的施工准备备期为12个月，即即在2004年9月底之前前泄洪洞无无压段部分分衬砌完毕毕。因此，泄泄洪洞无压压段部分衬衬砌安排在在2004年6月开始，2004年8月底衬砌砌结束，具具备通水条条件，满足足泄洪洞导导流要求。而而泄洪洞进进口有压段段、竖井砼砼施工滞后后进行，安安排在2005年4月开始浇浇筑，到2005年8月底结束束。为了过过水要求，泄泄洪洞出口口挑流鼻坎坎只能安排排在2006年10月完成，最最后进行导导流洞封堵堵。溢洪道道砼浇筑时时间比较晚晚，因为溢溢洪道闸室室段石方开开挖待11171.000m平台台石方开挖挖完成后才才可进行，所所以溢洪道道砼浇筑安安排在2006年进行，具具体砼浇筑筑顺序为2006年4月至7月10日进行闸室室段砼浇筑筑，7月10日以后至11月15日进行陡槽槽段砼浇筑筑，同时包包括出口挑挑流鼻坎、导导流墙砼等等。发电引引水洞、电电站砼浇筑筑工程量相相对较小，作作为枢纽工工程的一部部分，安排排在最后进进行即可。具具体砼浇筑筑安排在2006年4月到9月底之间间进行，完完全可以满满足工程施施工进度要要求。七、低温季节砼砼施工7.1砼原材料料加热、搅搅拌、运输输和浇筑7.1.1砼原原材料加热热应优先采采用加热水水的方法，当当加热水仍仍不能满足足要求时，再再对骨科进进行加热。水水、骨料加加热的最高高温度应符符合JGJ1104-997表7.2..1的规定，当当水、骨料料达到规定定温度仍不不能满足热热工计算要要求时，可可提高水温温到1000℃，但水泥泥不得与880℃以上的水水直接接触触。7.1.2水加加热宜采用用蒸汽加热热、电加热热或汽水热热交换罐等等方法。加加热水使用用的水箱或或水池应予予保温，其其容积应能能使水达到到规定的使使用温度要要求．7.1.3砂加加热应在开开盘前进行行，并应掌掌握各处加加热均匀。当当采用保温温加热料斗斗时，宜配配备两个，交交替加热使使用。每个个料斗容积积可根据机机械可装高高度和侧壁壁斜度等要要求进行设设计，每一一个斗的容容量不宜小小于3.55m3。7.1.4拌制制掺用防冻冻剂的砼，当当防冻剂为为粉剂时，可可按要求掺掺量直接撒撒在水泥上上面和水泥泥同时投人人；当防冻冻剂为液体体时，应先先配制成规规定浓度溶溶液，然后后再根据使使用要求，用用规定浓度度溶液再配配制成施工工溶液。各各溶液应分分别置于明明显标志的的容器内，不不得混淆，每每班使用的的外加剂溶溶液应一次次配成．7.1.5配制制与加入防防冻剂，应应设专人负负责并做好好记录，应应严格按剂剂量要求掺掺入。使用用液体外加加剂时应随随时测定溶溶液温度，并并根据温度度变化用比比重计测定定溶液的浓浓度．当发发现浓度有有变化时，应应加强搅拌拌直至浓度度保持均匀匀为止。7.1.6水泥泥不得直接接加热，使使用前宜运运入暖棚内内存放。7.1.7搅拌拌砼时，骨骨料中不得得带有冰、雪雪及冻团。拌拌制砼的最最短时间应应按JGJ1104-997表7.2..7采用。7.1.8砼在在浇筑前，应应清除模板板和钢筋上上的冰雪和和污垢。运运输和浇筑筑砼用的容容器应有保保温措施。7.1.9砼在在运输、浇浇筑过程中中的温度和和覆盖的保保温材料，均均应按JGJ1104-997附录B进行热工工计算。当当不符合要要求时，应应采取措施施进行调整整。7.1.10冬冬期不得在在强冻胀性性地基上浇浇筑砼。在在弱冻胀性性地基上浇浇筑砼时，基基土不得遭遭冻．如果果在非冻胀胀性土地基基上浇筑砼砼时，砼在在受冻前的的抗压强度度应符合JGJ1104-997第7.1..1条要求。7.1.11分分层浇筑厚厚大的整体体式结构砼砼时，以浇浇筑层的砼砼温度在未未被上一层层砼覆盖前前不应低于于2℃。采用加加热养护时时，养护前前的温度也也不得低于于2℃。7.1.12当当室外最低低温度不低低于-155℃时，地面面以下的工工程，应优优先采用蓄蓄热法养护护。7.2当采用暖暖棚法施工工时，应符符合下列要要求：7.2.1当采采用暖棚法法施工时，棚棚内各测点点温度不得得低于5℃，并应设设专人检测测砼及棚内内温度。暖暖棚内测温温点应选择择具有代表表性位置进进行布置，在在离地面550cm高高度处必须须设点，每每昼夜测温温不应少于于4次．7.2.2养护护期间应测测量棚内湿湿度，砼不不得有失水水现象。当当有失水现现象时，应应及时采取取增温措施施或在砼表表面洒水养养护。7.2.3暖棚棚的出入口口应设专人人管理，并并应采取防防止棚内温温度下降或或引起风口口处混凝土土受冻的措措施。7.2.4在砼砼养护期间间应将烟或或燃烧气体体排至棚外外，并应采采取防止烟烟气中毒和和防火措施施．7.3当采用负负温养护法法时：7.3.1砼宜宜使用硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥，砼砼浇筑后的的起始养护护温度不应应低于5℃，并应以以浇筑后5d内的预计计日最低气气温来选用用防冻剂。7.3.2砼浇浇筑后，裸裸露表面应应来用塑料料薄膜覆盖盖保护。采采用负温养养护法应加加强测温。7.3.3当砼砼内部温度度降到防冻冻外加剂规规定温度之之前，砼的的抗压强度度应符合JGJ1104-997第7.1..1的规定。7.4砼质量控控制及检查查7.4.1冬期期施工砼质质量检查除除应符合国国家现行标标准《砼结结构工程施施工及验收收规范》（GB500204）外，尚尚应符合下下列要求：：1）、检查外加剂剂质量及掺掺量。商品品外加剂进进人施工现现场后应进进行抽样检检验，合格格后方准使使用。2）、检查水、骨骨料、外加加剂溶液和和砼出罐及及浇筑时温温度。3）、检查砼从入入模到拆除除保温层或或保温模板板期间的温温度。7.4.2砼养养护期间温温度测量应应符合下列列规定：1）、蓄热法或综综合蓄热法法养护从砼砼入模开始始至砼达到到受冻临界界强度，或或砼温度降降到0℃或设计温温度以前，应应至少每隔隔6h测量一次次。2）、掺防冻剂的的砼在强度度未达到JGJ1104-997第7.1..1条规定定之前应每每隔2h测量一次次，达到受受冻临界强强度以后每每隔6h测量一次次。3）、采用加热法法养护砼时时，升温和和降温阶段段应每隔lh测量一次次，恒温阶阶段每隔2h测量一次次。7.4.3模板板和保温层层在砼达到到要求强度度并冷却到到5℃后方可拆拆除。拆模模时砼温度度与环境温温度差大于于20℃时，拆模模后的砼表表面应及时时覆盖，使使其缓慢冷冷却．八、砼浇筑及其其它大坝砼浇筑前以以详述，在在此不再叙叙述。8.1砼配合比比对于隧洞砼，由由于施工条条件的特殊殊性，采取取泵送砼，二二级配，坍坍落度控制制在边拱：：16～18cm、顶拱：18～20cm、底拱：10～12cm，砂率40～50%，掺入适适量的减水水剂，这样样可以减少少底拱砼面面气泡，增增大边拱可可振性和顶顶拱砼的致致密性。待待中标后采采取现场骨骨料样品和和所采用的的525＃普通硅酸酸盐水泥以以及所选用用的质量可可靠的减水水剂，经我我公司试验验研究所试试配确定后后使用。对于竖井砼，由由于采用爬爬模施工，砼砼坍落度控控制在7～9cm，待中标标后拿到钢钢筋图，根根据钢筋间间距确定最最终骨料最最大粒径，初初步拟定为为二级配或或三级配。根根据施工