号墩张拉方案

PAGEPAGE13改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程三标DK1013+300～DK1023+990段xxx2号特大桥29号墩预应力张拉施工方案编制：复核：审核：审批：2009年08月一、编制依据1、《xxx2号特大桥29#墩设计图》。2、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）3、相关施工预应力规范及相关标准。二、工程概况说明1、工程概况。xxx2号特大桥起讫里程为DK1018+730.7～DK1019+860.90，全长1130.2m，全桥结构为：（1×24＋3×32＋2×24＋13×32＋3×24＋11×32）m，共35墩2台。其中29号墩设计采用门式钢架墩，墩高22米，柱间净间距11米，帽梁采用C50砼浇筑，并设置预应力张拉，预应力钢束由中间向两侧对称张拉，并且N1、N2钢束交替张拉三、29号墩预应力张拉施工方案张拉设备安装顺序波纹管→螺旋筋→锚垫板→工作锚板→工作夹片→限位板→千斤顶→工具锚板→工具夹片→张拉1、波纹管钢束管道采用金属波纹管成孔，波纹管内径90mm，外径97mm，若管道与普通钢筋相干扰时，应优先保证管道位置；金属波纹管的检验。金属波纹管检验有以下要求：核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的经向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。金属波纹管安装时，按设计坐标进行。接长用连接段做搭接接头，并在连接段两侧用胶带纸密封。定位必须准确，每0.5m采用#字架固定。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。2、钢绞线本桥钢绞线采用高强度低松弛15-7φ5钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa。钢绞线按相关规定送检，合格后方能使用。钢绞线下料在平坦的场地上进行，下垫方木，不得将钢绞线直接放在地面上，以防止生锈。也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重量大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的笼子，效为安全。下料采用手提圆盘切割机切割，不得使用电弧焊、气焊切割。按设计数量编束，并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内，两端露出量相等并达到设计需要的工作长度。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，每根钢绞线两端编号。由于地面离帽梁的高度较高，在安装钢绞线前在帽梁的横桥向两侧搭设2*5米的一个平台，然后用吊机把钢绞线吊到孔道前，人工配合移到波纹管内，见附图《29号墩钢绞线就位示意图》。钢绞线采用先穿束法穿入波纹管。钢绞线穿束前，采用饮料瓶包缠前端，将一端找齐平，两端顺序编号。穿束后，对钢绞线的坐标进行检查，与设计不符时进行调整。将钢绞线束安装在管道中后，管道端部开口密封，以防止湿气进入。在任何情况下，在安装有预应力束的梁体附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防上溅上焊渣或造成其他损坏。在混凝土浇筑过程，应经常注意波纹管的情况，发现有变形和移位，及时加以校正和修复。为了防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，混凝土浇筑时振动棒不得触及波纹管，并经常抽动钢绞线束。3、锚垫板及螺旋筋将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚垫板，将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。锚垫板安装应垂直于孔道中心线，防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。锚垫板上压浆孔在安装时朝上，并填塞棉纱或填涂黄油，防止混凝土灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。4、混凝土张拉施加预应力前的准备工作施加预应力之前，必须完成以下工作：4.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。伸长值进行复核计算，对不符合要求的要会同监理、设计、业主进行更正。现场须有具备预应力施工知识并懂得正确的施工人员。锚具安装正确，混凝土强度已达到设计要求。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。千斤顶的吊装用简单的支撑架，支撑架用钢管制作，千斤顶的升降用倒链进行。支撑架稳定支立，严禁对不够高的支架加垫层。4.2、对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。与每台油泵配套的压力表有两块，在操作时，一块作为备用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场进进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4.3、钢绞线进行下料、穿束。穿束方式为人工。压浆设备、材料、方案准备就绪。工地常发生夹片与锚头不配套现象，应注意检查锚具是否配套，对于不配套产品，应及时更换。张拉钢束根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉。预应力钢束张拉是保证盖梁质量的关键工序,张拉程序如下:理论伸长值与实测伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方能继续张拉。张拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。测量回缩量及夹片外露量。预应力张拉油表张拉力控制祥见附页。4.4、操作注意事项张拉应符合设计要求，操作时应注意以下事项：4.4.1.砼强度不应低于设计强度等级值的85%4.4.2.对钢绞线施加预应力之前，应对构件进行检验，外观尺寸正确。锚下砼密实无漏振、跑浆、孔洞等缺陷。张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求；4.4.3.端部锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净;4.4.4.对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实；4.4.5.预应力钢绞线的张拉程序应符合交底要求；4.4.6.预应力钢绞线张拉端的设置应符合设计要求；4.4.7.钢绞线断丝及滑丝不得超过规定；4.4.8.预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具用微膨胀混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切。4.5、当钢绞线施加应力完成，卸除千斤顶后，仍须对其做详细检查，此时应注意以下问题：4.5.1.检查有无滑丝，若有滑丝，其数量不应超过总数量的1%，否则应对其进行换后，重新张拉。4.5.2.检查有无断丝，若有断丝，其数量不应超过总数量的1%，否则应对其进行换后，重新张拉。4.5.3．检查夹片外露量。一般情况下，锚头与夹片为配套产品，夹片外露长度为1～3mm，当发现夹片外露量>3mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。4.6、产生断丝、滑丝的原因及处理方法产生断丝的原因很多，一般主要有：钢材材质不均匀或严重锈蚀；操作过程中没有做到孔道、锚板、千斤顶三对中，造成钢绞线偏离中轴线，受力不均，个别钢丝应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大；千斤顶未按规定校验。产生滑丝的原因一般有：锚板锥孔与夹片之间有夹杂物；钢绞线上有油污；锚板锥孔喇叭口内有混凝土和其他残渣；锚板偏离锚垫板；锚具质量存在问题，由于其硬度不足、不匀而产生变形；工作锚当工具锚使用时，由于使用不当，已造成了损坏又被当做工作锚。4.7、处理断丝常用的方法主要有：4.7.1.提高其他钢绞线束的控制张拉力做补偿。4.7.2.当量断丝超过同断面总量的1%时，要重新进行松锚、换束、重新张拉，方法同滑丝卸载。4.8、预防滑丝、断丝的主要措施有以下几点：4.8.1.千斤顶与油表的配套使用，当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大是，应及时对其进行校验。4.8.2.限位板的槽深不能太浅，防止刻划钢绞线。4.8.3.锚具的尺寸、硬度必须符合要求，锚板、锚垫板、工作夹片应逐个检查，产品必须配套使用。4.8.4.预应力钢绞线使用前应认真检查其尺寸、强度、硬度；编束是要认真梳理，避免交叉混乱，清除去表面的油污，锈蚀等。4.8.5.锚垫板承压面、锚板的安装面必须与孔道中心线垂直。4.8.6.锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污；千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳，特别是不能让大缸回油过猛，以免产生较大的冲击震动。4.8.7.张拉时防止张拉力超限发生断丝。4.9、张拉操作的安全措施张拉操作比预应力施工作业的其它阶段更具有发生严重事故的可能性，为了安全的进行张拉施工，必须遵守以下安全措施：4.9.1、施工前对施工人员进行操作培训，使其在工作中熟练操作，保证安全操作，安全施工。非特殊工种人员不得操作特殊作业机具。4.9.2、高空作业:张拉盖梁由于是利用现有的支架进行张拉,在支架上面铺设方木做为临时操作平台,在张拉操作时,作业人员必须系好安全带和配戴安全帽,梁上和梁下操作人员用对讲机进行联络,配合好张拉操作。4.9.3、张拉前，应发出明显可见和可听到的信号或指令（对讲机），且所有与张拉无关的人员均应离开直接工作区。4.9.4、千斤顶应固定，钢绞线一旦拉断防止千斤顶纵向或横向飞出伤人。4.9.5、严禁施工人员正对着正在被张拉的钢绞线，站立在梁体的任何一端。4.9.6、严禁施工人员站立于被张拉的钢绞线的正上方进行伸长的量测，最好从两则进行量测。4.9.7、提供眼睛护罩给从事加楔和锚固操作的人员以防飞出的夹片伤眼。4.9.8、严禁在高强度预应力钢绞线的近旁进行任何焊接工作：预应力钢绞线绝不允许给任何种类的电气设备作接地之用。4.9.9、保持全部设备彻底地清洁并使设备处于良好的状态。4.9.10、夹具和锚具的夹片以及锚套的内部保持清洁以便夹片在锚套内自由移动。4.9.11、在夹具就位后应尽快安排张拉工作。4.9.12、组装钢绞线束时，要逐根检查钢绞线有无可见缺陷。4.9.13、防止钢绞线出现弯折或刻痕。留心操作钢绞线以防破损。切忌张拉已被刻痕的钢绞线。5、管道压浆5.1、为了保证盖梁孔道压浆施工的有序、正常进行，确保压浆质量。在施工中拟使用两个班组，一个班组负责钢绞束张拉，另外一个班组负责压浆施工。这样有利于提高施工质量，加快施工进度。5.1.1.M40素水泥浆的配制配合比，配合比由试验室提供。5.1.2．压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。5.1.3.所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。5.2、压浆施工技术要求5.2.1．水泥浆自拌制至压入孔道的时间一般应控制在30-45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所至的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间。钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过5d。5.2.2．压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。5.2.3．压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。5.2.4．压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa；当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不少于2min。5.2.5．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5.2.6．压浆后应对锚具进行封锚，先将其周围的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，连接因留置封锚槽口而割断的钢筋，封锚混凝土的强度等级与梁体标号一致（C50），并采用微膨胀剂。5.2.7．工班长与技术人员应及时做好压浆记录,标明预应力管道编号、位置,冒浆情况。5.3、压浆施工安全措施5.3.1．连接设备的电源线应使用电缆，并检查电缆接头和绝缘情况，不符合要求的电缆坚决不得使用。5.3.2．操作搅浆机、压浆机的人员必须是经培训合格，具有操作证的专业人员。5.3.3．在连续梁两侧进行压浆操作的人员必须系挂安全带，操作平台搭设稳固。5.3.4．不得从连续梁顶面向下抛掷物件，需要从上面传递的物件须用绳索吊传。5.3.5．水泥浆应按需拌制，不得随意浪费。余浆须用桶装，不得随意倾倒。5.3.6．压浆期间操作人员应佩带清晰的眼罩。5.3.7．压浆前，用压缩空气检查全部管道，以确保管道的畅通。5.3.8．压浆嘴和压浆点之间用丝扣连接。6、梁体封端及封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚，封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分采用砂轮锯切割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封锚砼，并捣固密实。封端混凝土支架及模板的拆除应在封端混凝土浇灌完毕24小时后进行。7、钢绞线安装后的保护措施7.1、在后张张法预应力力中，对钢钢绞线安装装后的保护护措施有以以下规定：：7.1.1、对对在混凝土土浇筑及养养生之前安安装在管道道中但在下下列规定时时间内没有有压浆的预预应力筋，应应采取防止止锈蚀或其其他防腐蚀蚀的措施，直直至压浆。在在不同暴露露条件下，未未采取防腐腐蚀措施的的力筋在安安装后至压压浆时的容容许间隔时时间如下：：7.1.1.11空气湿度度大于70%或盐分过过大时，容容许间隔时时间为7d。7.1.1.22空气湿度度为40%—70%时，容许许间隔时间间为15d。7.1.1.33空气湿度度小于40%时，容许许间隔时间间为20d。7.1.2、将将钢绞线安安装在管道道中后，管管道端部开开口应密封封，以防止止湿气进入入。7.1.3、在在任何情况况下，当在在安装有预预应力筋的的梁体附近近进行电焊焊时，对全全部预应力力筋和金属属件均应进进行保护，防防上溅上焊焊渣或造成成其他损坏坏。8.张拉操作的安全全措施8.1、张拉操操作比预应应力施工生生产的所有有其它阶段段更具有发发生严重事事故的可能能性。为了了在既有线线安全的进进行张拉施施工，必须须遵守以下下安全措施施：8.1.1、张张拉前，应应发出明显显可见和可可听到的信信号或指令令，且所有有与张拉无无关的人员员均应离开开直接工作作区。8.1.2、千千斤顶应固固定，钢绞绞线一旦拉拉断防止千千斤顶纵向向或横向飞飞出伤人、伤伤火车。8.1.3、严严禁施工人人员正对着着正在被张张拉的钢绞绞线，站立立在梁体的的端头正面面。8